《滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)56章》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)56章（43頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,第五章 預(yù)取向絲的后加工,取向的概念,高聚物中大分子或鏈段在外力作用下沿作用力方向（纖維軸向）排列的現(xiàn)象稱為大分子取向。,POY的后加工有三種路線,：,POYTY(變形絲)工藝：,POYDY(拉伸絲)工藝：,POYDTY工藝：,POY：Preoriented Yarn,DTY：Draw Textured Yarn,FDY：Full Drawn Yarn,第一節(jié) 拉伸變形工藝,如何拉伸？,通過(guò)一羅拉與二羅拉之間的速度差來(lái)
2、實(shí)現(xiàn)，一羅拉速度慢，二羅拉速度快就實(shí)現(xiàn)了絲在一、二羅拉之間的拉伸。,兩個(gè)速度的比就是拉伸比,。,如何變形？,POY在一熱箱內(nèi)受一、二羅拉的拉伸，同時(shí)受到假捻器傳遞過(guò)來(lái)的加捻作用，在拉伸力、加捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變化。,絲條自第一熱箱出來(lái)經(jīng)冷卻板固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以使絲條具有一定的剛性，更利于捻度的傳遞。最后解捻就成為DTY。,一、拉伸變形（加彈）工藝原理,原絲自第一拉伸輥（喂入輥）喂入后，受到第二拉伸輥的拉伸，同時(shí)受到自假捻器傳遞過(guò)來(lái)的加捻作用，隨即進(jìn)入第一熱箱。絲條在拉伸力、假捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變化。當(dāng)絲條出第二拉伸輥后，即完成拉伸
3、變形過(guò)程，纖維具有一定的強(qiáng)度、伸度和蓬松性。為了降低絲條的內(nèi)應(yīng)力，將第二拉伸輥出來(lái)的高彈絲輸入第二熱箱進(jìn)行補(bǔ)充熱定型。由于第二拉伸輥與第三拉伸輥之間有一定的速度差距（超喂），使絲條在第二熱箱略有松弛，故絲條實(shí)質(zhì)上進(jìn)行了補(bǔ)充熱定型，以消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的分子鏈段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。,拉伸變形（加彈）工藝原理,絲條在進(jìn)入第一熱箱后，絲溫達(dá)到90100時(shí)，拉伸應(yīng)力明顯下降，絲條即發(fā)生拉伸。第一熱箱的主要作用就是在張力作用下對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和扭曲，并對(duì)拉伸和扭曲所產(chǎn)生的形變進(jìn)行緊張熱定型。而冷卻板的作用則是使纖維的溫度降至6070左右，固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以使絲條具
4、有一定的剛性，更利于捻度的傳遞,。,二、加彈工藝,6大過(guò)程,1、變形：,條件：絲條冷卻到一定溫度。假捻盤(pán)給絲捻度。,目的：產(chǎn)生纖維卷曲性、彈性及蓬松性。,2、拉伸：,條件：第一熱箱將絲條加熱到一定溫度。V2V1,目的：提高纖維強(qiáng)度，降低伸度，完善纖維結(jié)構(gòu)。,加彈工藝,6個(gè)過(guò)程,3、網(wǎng)絡(luò)：（可根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)置）,條件：適宜的網(wǎng)絡(luò)壓縮氣壓和噴嘴。絲條具備適當(dāng)?shù)膹埩?目的：增加單絲間的抱合性，減少織布斷頭。使絲條具有獨(dú)特的風(fēng)格。,4、定型：,條件：V2V3，絲條在第二熱箱里被松馳。第二熱箱將絲條加熱到一定溫度。,目的：使纖維彈性保持在較低范圍內(nèi)，賦予纖維適中的蓬松度，提高纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。,加彈工藝,
5、6個(gè)過(guò)程,5、上油：,條件：油槽的油位具有一定的高度或油輪達(dá)一定轉(zhuǎn)速。完整的供油系統(tǒng)。,目的：給予絲一定含油量，增加纖維平滑性、粘合性、減少纖維靜電，使絲卷退繞和織造性能良好。,6、成形,條件：給予絲條一定的卷繞張力。完整的成形結(jié)構(gòu)。,目的：使絲卷成形良好，用于運(yùn)輸和退繞。,第二節(jié) 工藝條件對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和 產(chǎn)品質(zhì)量的影響,1、摩擦盤(pán)材質(zhì),由于摩擦盤(pán)與絲條直接接觸摩擦，并施于絲條假捻力，因此它的材質(zhì)對(duì)假捻效果和絲條的強(qiáng)度影響較大。通常摩擦盤(pán)的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。,疊盤(pán)式摩擦拉伸變形加工中，“雪花”的產(chǎn)生影響變形加工工藝的控制、機(jī)器的壽命及操作環(huán)境?！把┗ā钡漠a(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外，主要取
6、決于摩擦盤(pán)的材質(zhì)。,摩擦盤(pán)材質(zhì)性能的比較,金剛砂盤(pán),全陶瓷盤(pán),等離子噴涂陶瓷,聚氨酯盤(pán),雪花產(chǎn)生量,較多,一般,較少,少,打滑系數(shù),12%,12%,10%,5%,假捻效果,一般,一般,較好,好,絲條強(qiáng)度,較低,較低,較高,高,盤(pán)的使用壽命,34年,4年以上,2年以上,36(1218)個(gè)月,2、加工速度（YS）,2羅拉表面速度,速度提高可以增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。但是速度提高后假捻張力升高會(huì)增加斷頭，絲條在第一熱箱內(nèi)的停留時(shí)間縮短，DTY的結(jié)晶度下降，上染率略有增加；卷曲收縮率降低；毛絲增加，影響斷裂強(qiáng)度,。,3、拉伸倍數(shù)（DR）,2羅拉表面速度,1羅拉表面速度,牽伸比增加，在一定范圍內(nèi),DTY
7、強(qiáng)度增加、伸長(zhǎng)下降、線密度下降、加工張力增加、上染率明顯下降、毛絲增多、斷頭增多。若牽伸比較低，則生產(chǎn)不穩(wěn)定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，產(chǎn)生僵絲，從而使纖維的蓬松性變差。,4、D/Y比,假捻器表面速度,2羅拉表面速度,D/Y比增加，T2張力下降，D/Y比降低，T2張力上升。另外D/Y比增加，捻數(shù)增加；卷縮率增加，,殘余扭矩,有所增加；,D/Y比增加，,假捻度,上升，低彈絲取向度增加，不利于染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，染色向淺，反之向深。,殘余扭矩：指殘余在假捻變形絲中的扭應(yīng)力。,假捻度：假捻器的轉(zhuǎn)速（,r/min）與輸出輥表面線速度（m/min）之比。,5、第一熱箱溫度（1HT）,一熱箱溫
8、度高卷曲收縮上升明顯、斷裂強(qiáng)度有所增加，達(dá)到一定值開(kāi)始變小趨勢(shì)、斷裂伸長(zhǎng)有所減?。环兴湛s率減??；毛絲增加、斷頭增加、染色先轉(zhuǎn)淺后轉(zhuǎn)深。,6、第二熱箱溫度（2HT）,作用是對(duì)絲條進(jìn)行補(bǔ)充熱定型處理，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的鏈段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。,二熱箱溫度高定型效果好，卷曲收縮率明顯下降，膨松性變差；殘余扭矩大幅下降；沸水收縮率明顯下降。,7、第二超喂率（OF2）,2羅拉表面速度3羅拉表面速度,2羅拉表面速度,第二超喂率調(diào)節(jié)第二熱箱內(nèi)的張力，當(dāng)?shù)诙嵯涫褂脮r(shí)，它還能夠調(diào)控?zé)岫ㄐ托Ч?絲條在第二熱箱內(nèi)收縮的大小與進(jìn)入熱箱的超喂率有關(guān)，超喂率愈高，,DTY愈松弛狀態(tài)下的熱
9、定型，纖維的收縮率愈高，內(nèi)應(yīng)力松弛愈徹底，DTY的卷縮率降低愈大。（,卷縮率下降、殘余扭矩下降,）,8、第三超喂率（OF3）,2羅拉表面速度黑輥表面速度,2羅拉表面速度,第三超喂率對(duì)物性沒(méi)有直接關(guān)系，只是調(diào)節(jié)卷繞張力，控制卷徑大小,，,OF3上升卷繞張力下降。,第三節(jié) 拉伸變形加工過(guò)程中 的假捻張力,1、工藝條件對(duì)假捻張力的影響,加工速度：,隨著絲速的提高，變形的冷卻時(shí)間減少，絲條的熱塑性降低，假捻張力提高；當(dāng)絲速高到一定值時(shí)，變形的冷卻時(shí)間低到不符合工藝要求時(shí)，絲條的熱塑性極低，于是出現(xiàn)假捻張力波動(dòng)的現(xiàn)象，使拉伸變形加工無(wú)法正常進(jìn)行。,拉伸倍數(shù)：,假捻張力隨拉伸倍數(shù)的增加而增加，但增加的速度
10、是加捻張力大于解捻張力。,D/Y比：,T2隨D/Y比的增加而降低；T1隨D/Y比的增加而上升。,第一熱箱溫度：,在一定溫度范圍內(nèi)，由于隨著溫度的升高，絲條的剛性減少，熱應(yīng)力趨于緩和，因而假捻張力也相應(yīng)的減少。,摩擦盤(pán)的個(gè)數(shù)：,隨著摩擦盤(pán)數(shù)的增加，解捻張力急速下降，而加捻張力下降趨勢(shì)較慢。,摩擦盤(pán)的材質(zhì)：,D/Y比相同，材質(zhì)不同，假捻張力不同。,2、最佳假捻張力的選擇,K值：T2/T1,K值過(guò)小，則加捻效率就低，加捻不均勻；K值過(guò)大，摩擦阻力增大，易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，形成緊點(diǎn)（僵絲）。,加捻張力和解捻張力的大小及K值，隨原絲品種、工藝條件、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等條件而異。,各工藝條件對(duì)假捻張力和,
11、DTY性質(zhì)的影響見(jiàn)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)書(shū)籍的P279頁(yè)。,第四節(jié) 常見(jiàn)異?，F(xiàn)象的原因 及其修正措施,絲條在拉伸變形過(guò)程中，常發(fā)生斷頭、疵點(diǎn)、假捻張力變化等異?，F(xiàn)象，造成這種異常情況的原因及其措施見(jiàn),滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)書(shū)籍的P290295頁(yè)。,第五節(jié) 拉伸變形絲 質(zhì)量的評(píng)價(jià),1、強(qiáng)、伸度,拉伸倍數(shù)的提高，對(duì)絲條的強(qiáng)度增加、伸度下降。但拉伸倍數(shù)過(guò)大時(shí)，絲條的強(qiáng)、伸度均下降。,2、卷縮性能,卷縮率高，表征DTY的手感豐滿、外觀美觀、彈性好。而卷曲穩(wěn)定性則表示在織造和服用過(guò)程中卷縮率逐漸損失的程度。,3、染色均勻性,機(jī)械段斑絲,表現(xiàn)在DTY襪帶上出現(xiàn)周期性有規(guī)律深淺相間的條花。,原因：a、POY有規(guī)律的粗細(xì)不勻。b
12、、加彈過(guò)程中傳動(dòng)輥、摩擦盤(pán)等有缺損或運(yùn)轉(zhuǎn)為平穩(wěn)。,大段斑絲,表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)的染色深淺間距較大，條紋既長(zhǎng)又寬，且色差大、離散性強(qiáng)，故又稱“闊段斑”。,原因：主要是POY在紡絲過(guò)程中，冷卻成形條件的波動(dòng)，尤其是冷卻吹風(fēng)的不穩(wěn)定因素，致使絲條的凝固、紡絲拉伸、取向不均勻，造成纖維結(jié)構(gòu)和外觀條干不勻。,緊點(diǎn)段斑絲,表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)沒(méi)有規(guī)律的點(diǎn)狀或短或窄的線條狀條花，抽出絲條發(fā)現(xiàn)有緊點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)僵絲。,原因：DTY加工條件選擇不當(dāng)，使假捻張力發(fā)生波動(dòng)，導(dǎo)致解捻不充分。,其它段斑絲,表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)短條紋、僅有很少輕微疵點(diǎn)。,4、毛絲,毛絲產(chǎn)生原因：,POY質(zhì)量：紡絲溫度太高或太低、紡絲組件壓力過(guò)低、
13、過(guò)濾材質(zhì)被擊穿、導(dǎo)絲器對(duì)絲條的擦傷、卷繞成型不良等。,DTY加工工藝：D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)、熱箱溫度過(guò)高、導(dǎo)絲器擦傷絲條等。,5、僵絲和緊點(diǎn),主要原因：假捻張力不穩(wěn)定，POY質(zhì)量波動(dòng)，摩擦打滑，D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)。,第六章 網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲,第一節(jié) 網(wǎng)絡(luò)絲,一、網(wǎng)絡(luò)生成的原理,當(dāng)合纖長(zhǎng)絲在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過(guò)時(shí)，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條平行的渦流，使各單絲產(chǎn)生兩個(gè)馬鞍形運(yùn)動(dòng)和高頻率振動(dòng)的波浪形往復(fù)。合纖長(zhǎng)絲首先開(kāi)松，隨后整根絲條在網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲通道里通過(guò)，折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間的單絲得到氣流所給予的最大加速，而位于絲道側(cè)壁的單絲則進(jìn)入邊
14、緣較弱的氣流回流里。當(dāng)兩股氣流所攜帶的單絲在絲道內(nèi)相匯合時(shí)，便發(fā)生交絡(luò)、纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結(jié)點(diǎn)。,二、網(wǎng)絡(luò)器的結(jié)構(gòu)和要求,1、網(wǎng)絡(luò)器的類型和結(jié)構(gòu),主要有4種：,封閉式單孔網(wǎng)絡(luò)器,封閉式雙孔網(wǎng)絡(luò)器,開(kāi)啟式單孔網(wǎng)絡(luò)器,開(kāi)啟式雙孔網(wǎng)絡(luò)器,2、網(wǎng)絡(luò)器結(jié)構(gòu)對(duì)網(wǎng)絡(luò)效果的影響,絲道橫截面積與壓縮空氣噴射孔的橫截面積比：,當(dāng)絲道直徑一定，噴射孔徑過(guò)小，使高頻波浪的頻率?。饬餍。?，網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)間的距離過(guò)大，且不均勻；噴射孔徑過(guò)大，網(wǎng)絡(luò)牢度不夠，在外力作用下易松散。,流體噴射孔直徑的選擇與加工絲條的纖度有關(guān)，纖度愈高，孔徑需愈大。,絲道的直徑和長(zhǎng)度：,絲道直徑取決于被加工絲的總纖度。,絲道長(zhǎng)度是線道直徑
15、的914倍。,絲道截面形狀：,圓形、橢圓形、三角形等。,3、網(wǎng)絡(luò)器的材質(zhì)和對(duì)其加工的要求,材質(zhì)：不銹鋼、黃銅、,陶瓷、鎢鋼等,要求：耐磨性、可加工性。,三、網(wǎng)絡(luò)加工工藝條件的選擇（拉伸變形絲）,1、壓縮空氣壓力,隨壓力的增加，網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度增加，網(wǎng)絡(luò)牢度增加，但壓力增加到一定值后，絲條的高頻振動(dòng)頻率接近臨界值，因而網(wǎng)絡(luò)度的值增加逐漸緩慢，直到平衡值。,2、網(wǎng)絡(luò)加工速度,網(wǎng)絡(luò)度隨網(wǎng)絡(luò)加工速度的增加而降低,3、絲條進(jìn)出網(wǎng)絡(luò)器的角度,角度太大，絲條的張力增大，弦振動(dòng)受阻，亦影響網(wǎng)絡(luò)效果。同時(shí)，由于絲條與網(wǎng)絡(luò)器兩端接觸摩擦過(guò)大，也易擦傷絲條和引起毛絲。,4、絲條張力和超喂率,絲條的張力愈高，在高頻氣流
16、沖擊下，絲條產(chǎn)生的弦振動(dòng)愈小，即絲條的開(kāi)松和絲的旋轉(zhuǎn)程度下降，從而使網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度下降。,單絲條張力過(guò)低，絲條在網(wǎng)絡(luò)器絲道中易偏離中心位置而位于絲道的氣流死角區(qū)域，其絲條不易被吹開(kāi)，致使絲條網(wǎng)絡(luò)不均勻，大段絲條沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)。,5、網(wǎng)絡(luò)器安裝的位置,一般網(wǎng)絡(luò)器一般安裝在第二拉伸輥之后的進(jìn)或出第二熱箱的位置上,。,6、POY油劑的性質(zhì),不良的POY油劑會(huì)產(chǎn)生“雪花”粘附在網(wǎng)絡(luò)器上，從而改變了絲道的截面形狀和噴射孔與絲道橫截面面積之比，影響絲條的網(wǎng)絡(luò)度和均勻性,7、網(wǎng)絡(luò)絲的纖度和單絲纖度,絲條的網(wǎng)絡(luò)度隨絲條纖度的增加而下降。表明要達(dá)到同一網(wǎng)絡(luò)度，隨著絲條纖度的提高，壓縮空氣的壓力應(yīng)提高。,8、壓縮空氣耗氣量,網(wǎng)絡(luò)器壓縮空氣噴射管孔徑和絲道直徑有關(guān)，當(dāng)噴射孔直徑小時(shí)，耗氣量小,。,第二節(jié) 空氣變形絲,空氣變形絲（ATY）是指利用壓縮空氣噴射處理長(zhǎng)絲，以獲得蓬松性以及使其具有類似短纖紗某種特性的加工方法。,一、空氣變形原理,空氣變形主要是通過(guò)空氣變形噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)。原絲條進(jìn)入噴嘴被氣流吹開(kāi)、吹亂，隨后在加速送絲管中被加速。離開(kāi)噴嘴前，各根單絲大體保持平行，但離開(kāi)噴嘴時(shí)，絲條即進(jìn)行90的轉(zhuǎn)折，生成大小不
滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)56章
