焊接工藝指導書、焊接工藝評定、焊接規(guī)程、焊接技術資料

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1、 焊接工藝指導書 焊接工藝評定 焊接規(guī)程 焊接作業(yè)指導書 焊接技術 實用資料 第一部分 焊接工藝評定的使用管理&焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝評定的有關概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關概念 1、焊接工藝評定的定義和目的 2、消除焊接工藝評定認識上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性” 4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定” 5、“焊縫”與“焊接接頭” 6、“焊接工藝評定”與“焊工技能考試” 7、焊接工藝評定的基本條件

2、 8、常用焊接工藝評定標準： JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 GB50236－98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄I JGJ81-2000《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》第5章 GB128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一 ASME第IX卷《焊接與釬焊》 二、焊接工藝評定及使用管理程序 1、焊接工藝評定程序 （1）焊接工藝評定立項

3、（2）焊接工藝評定委托 （3）編制焊接工藝指導書（WPI）并批準 （4）評定試板的焊接 （5）評定試板的檢驗 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導書，重復進行上述程序。 （6）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準 2、焊接工藝評定文件的使用與管理 （1）焊接工藝評定文件的受控登記。 （2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉換。 （3）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。 （4）保證現(xiàn)場工程和產品的焊接工藝評定的覆蓋率為100

4、%。 （5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術儲備，屬于公司重要技術機密文件，應妥善保管。 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 1、焊接工藝評定的主要變素： 試件形式 母材類別 焊接方法 焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度 焊縫熔敷金屬厚度 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 1、如何認識焊接工藝評定報告的作用 （1）焊接工藝評定報告的合法性： （2）焊接工藝評定報告的有效性：

5、（3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性： （4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責任工程師和總工程師簽字的重要質保文件，也是技術監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質保能力的主要依據(jù)之一。 2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關系 3、閱讀焊接工藝評定報告的方法 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 1、焊接工藝規(guī)程的作用 2、焊接工藝規(guī)程的基本要求 3、焊接工藝規(guī)程的編寫應遵循的原則 3、焊接工藝規(guī)程的填寫說明 第二部分 由焊接材料所想到的…… 一、工程焊接相關標準、資料簡介 二、焊條型號與牌號的識別 三、焊條的保管與使用

6、 四、焊條的選用 五、氬弧焊絲的選用 六、鎳基合金的焊材選用 一、工程焊接常用相關標準簡介 （一）工程焊接常用標準 GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T4809-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 SH3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》

7、 SH3524-92《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程》 SHJ520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》 SY/T4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規(guī)程》 HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術規(guī)程》 HGJ223-92《銅及銅合金焊

8、接及釬焊技術規(guī)程》 （二）工程焊接常用焊接材料標準 JB3223-1996《焊接材料質量管理規(guī)程》 JB/T4747 -2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》 GB/T5117-1995《碳鋼焊條》 GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》 GB/T983-1995《不銹鋼焊條》 GB/T14957 -94《熔化焊用鋼絲》 GB/T14958-94《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

9、 GB/T10045-88《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T4242-84《焊接用不銹鋼絲》 GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》 GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》 GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》 GB/T3623-1998《鈦及鈦合金絲》 GB4842-1995《純氬》 GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》 （三）推薦實用的焊接參考書 焊接手冊：推薦《焊接手冊》（中國機械工程學會焊接學會編）

10、 焊接材料使用手冊：推薦《電焊條選用指南》（吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》 二、焊條型號與牌號的識別 （一）焊條藥皮的作用與類型 1、焊條藥皮的基本功能： （1）保護電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。 （2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。 （3）賦予焊條良好的焊

11、接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。 （4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產率。 2、焊條藥皮的類型： 序號 藥皮類型 對應牌號 對應型號 焊接電源 1 特殊型 0 E 00 2 鈦 型 1 E 13 直流或交流 3 鈦 鈣 型 2 E 03 直流或交流 4 鈦鐵礦型 3 E 01 直流或交流 5 氧化鐵型 4 E 20 直流或交流 6 纖維素型 5 E 10、11 直流或交流 7 低氫鉀型

12、 6 E 16 直流或交流 8 低氫鈉型 7 E 15 直流 9 石 墨 型 8 E 13 直流或交流 10 鹽 基 型 9 E 13 直流 3、酸性焊條與堿性焊條： ●藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。 ●酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學性能，特別是塑性和韌性較低。 ●酸性焊條的優(yōu)點：對鐵

13、銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。 ●堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。 ●堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。 ◇焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 ◇焊條牌號是

14、根據(jù)焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。 ◇我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統(tǒng)一命名為一個牌號。如J422、J507。 ★注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上注明該產品是“符合國標”、“相當國標”或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標準去選用。 ★每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。 焊條分類對照 按牌號 按

15、型號 結構鋼焊條 碳鋼 低合金鋼焊條 低溫鋼焊條 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 不銹鋼焊條 鉻不銹鋼焊條 鉻鎳奧氏體不銹鋼 （三）焊條牌號的表示方法 ◆通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。如A302（奧302）、W607（溫607） ◆有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特

16、性（具有特殊性能和用途）。 ■如：G——高韌性焊條； R——壓力容器用焊條； Fe——高效鐵粉焊條： X——向下立焊用焊條； H——超低氫焊條； RH——高韌性超低氫焊條； （四）焊條型號的表示方法 1、碳鋼焊條： ●根據(jù)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標準規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ●碳鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)

17、字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條， “-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 ■舉例： E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。 E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；鐵粉

18、低氫型；交流或直流反接；-46℃低溫沖擊保證值 。 2、低合金鋼焊條： ●根據(jù)GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》標準規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ●低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（kgf/mm2）； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類

19、代號，并以短劃“-”與前面分開。若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。 ■如：E5515-B2-V（R317） 對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學成分分類后綴字母或附加化學成分后面加字母“R”時，表示耐吸潮焊條。 ■舉例： （1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （2）E6015-G（J607RH）： 60kg

20、f/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（ -40℃低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E5515-C1（W707Ni）：低氫鈉型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-70℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （4）E5515-C2（W907Ni）：低氫鈉型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E5515-B1（ R207）：低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；直

21、流反接；全位置焊接。 （6）E5515-B2（R307）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （7）E5515-B2-V（R317）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （8）E6015-B3（R407）：低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 3、不銹鋼焊條： ●根據(jù)GB/T983-1995《不銹鋼焊條》標準規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、

22、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ●不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 短線“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的不銹鋼焊條型號相同。 ■舉例：

23、 （1）E308L-16（A002）：鈦鈣型；超低碳（C≤0.04%）；公稱成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （2）E308-15（A107）：堿性；低碳（C≤0.08%）；公稱成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。 （3）E316L-16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤0.04%）；公稱成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （4）E316-15（A207）：堿性；低碳（C≤0.08%） ；熔敷金屬公稱成分0-18Cr-12N

24、i-2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E347-15（A137）：堿性；低碳（C≤0.08%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E309-15（A307）：堿性；含C≤0.15%；公稱成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。 （7）E310-16（A402）：鈦鈣型；含C= 0.08-0.20%；純奧氏體組織，公稱成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（盡量采用直流電源 ）；全位置焊接。 （注：L表示碳含量較低（C≤0.04%）；H表示碳含量較高（

25、C＞ 0.15%）） ◆特殊情況： E5MoV-15（R507）：低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氫鈉型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。按型號：屬于不銹鋼焊條。GB/T983-1995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標準中。 （五）國內外牌號、型號對比（舉例） 焊條類別 國內牌號 國標型號 AWS型號 碳鋼焊條 J422 E4303 J506 E5016 E7016 低合金結構鋼焊條 J506R

26、 E5016-G E7016-G J506RH E5016-G E7016-G J607 E6015-D1 E9015-D1 低溫鋼焊條 W707Ni E5515-C1 E8015-C1 珠光體耐熱鋼焊條 R407 E6015-B3 E9015-B3 鉻不銹鋼焊條 G207 E410-15 E410-15 鉻鎳奧氏體 不銹鋼焊條 A042 E319Mo E309MoL-16 A022Mo E317L-16 E317L-16 鎳基合金焊條 Ni307B ENiCrFe-3 第三部分、

27、焊條的保管與使用 （一）焊條的工藝性能 1、焊條的使用性能： （1）焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進行焊接作業(yè)。 （2）焊條的焊接性能——被焊件是否得到充分的連接（有無焊接缺陷），以及焊接接頭是否滿足使用要求（接頭的力學性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。 （3）焊條的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費用降低。 2、焊條的工藝性能 ： （1）焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響。 （2）對各種焊接位置的

28、適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。 （3）焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質量。 （4）脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產率和焊縫質量等都有直接影響。氧化性強的熔渣脫渣性較差。如J422比J426的脫渣性就好。 （5）焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產效率提高。 （6）焊條的熔敷

29、系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時間內通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（α）。焊條熔敷系數(shù)的大小標志著焊接過程中生產率的高低。 （7）焊接飛濺的大小：飛濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當然也與焊機的性能、極性等因素有關。 3、影響焊接工藝操作性能的因素： （1）焊條的工藝性能 （2）焊工技能 （3）電焊機特性 （4）使用的焊接工具（如焊槍） （5）母材的材質 （6）板厚 （7）接頭形

30、式和尺寸 （8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （9）焊接位置 （10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護氣體等） ◆因此，要準確地評定焊條的工藝性能，應固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。 4、評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項目來判斷： （1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。 （2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。 （3）熔融狀態(tài)

31、：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。 （4）熔渣：流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （5）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。 （6）焊縫外觀：焊波的粗細；成形（焊縫余高）。 （7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。 （二）焊條使用前的檢驗 ——以評定焊條的質量和使用性能。一般按以下步驟進行： 1、焊條的進廠驗收： 一般情況下應進行質量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。 （1）核對焊條質量證明書。焊條質量證明書的內容除說明該批焊條質量符

32、合相應焊條標準規(guī)定外，還應包括： （a）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； （b）批號、數(shù)量及生產日期； （c）熔敷金屬化學成份檢驗結果； （d）熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果； （e）生產廠名稱與地址； （f）生產廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章。 （2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標記內容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產批號、檢驗號、制造廠與商標等是否與質量證明書相一致。 （3）檢查焊條的外觀質量

33、：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量的缺陷產生；識別標記是否清晰、牢固，與產品實物是否相符。 2、進行實際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能。 3、必要的化學成分和力學性能等復驗： 應根據(jù)有關標準或供貨協(xié)議的要求進行復驗。如球罐使用的焊條要進行擴散氫測定。 （三）焊條的保管 1、焊條保管的基本原則： （1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。空氣中相對濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當空氣中水蒸汽分壓≤5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于60%，并離開地面和墻壁一定的距離（約

34、20cm）。溫度以10-25℃為宜。 （2）分清焊條型號（牌號）、規(guī)格，不能錯用。 （3）焊條運輸、堆放過程中應注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對藥皮強度較差的焊條（如高強度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等））更要當心。 2、焊條受潮后的明顯特征： ●焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。 ●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花”。 ●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。 3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響： （1）電弧強烈，燃燒不穩(wěn)定；

35、 （2）飛濺多，顆粒大； （3）熔深大，容易產生咬邊； （4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑； （5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。 4、受潮焊條對焊接質量的影響： （1）產生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。 （2）力學性能各項指標偏低。 5、現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴重。

36、 （2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉狀的斑痕。 （3）將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。 （4）取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。 （5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。 （6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （7）取一根焊條直接進行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產生較多的水汽

37、。 （8）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。 （9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內部的焊芯已銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。 （10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化： ●同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加； ●飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； ● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； ● 對低氫型焊條，熔渣的內面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。 6、焊接材料有效期限的確定： ★JB

38、3223-96《焊接材料質量管理規(guī)程》規(guī)定： 自生產日期算起按下述方法確定： （1）焊材質量證明書或說明書推薦的期限； （2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （3）石墨型焊材及其他焊材為一年。 ☆超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應按規(guī)定復驗合格后才能發(fā)放使用。 （四）焊條的使用 1、焊條烘烤注意事項： （1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質，焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用。 （2）烘烤溫度應遵照焊條說明書的規(guī)定。

39、 ▲烘烤溫度低了達不到除去水份的目的； ▲烘烤過高，容易引起粘結劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內的合金元素會氧化，影響合金的過渡。 焊條推薦烘烤規(guī)范 鉻不銹鋼和 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 酸性焊條 烘烤150℃/1小時 堿性焊條 烘烤250℃/1小時 其他類別焊條 酸性焊條 烘烤150℃/1小時 堿性焊條 烘烤350-400℃/1小時 纖維素焊條 烘烤80℃/1.5-2小時 （3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過3層；直徑3.2mm的

40、不超過5層，且堆放不應超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。 ▲焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。 （4）焊條烘烤速度控制：應緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃/小時。 ▲不可將焊條突然放入高溫箱內，或者突然從高溫箱內取出，這樣也會引起藥皮開裂、剝落。 （5）烘干后的焊條應及時放入100—150℃恒溫箱內恒溫保存。 （6）重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應征求焊條制造廠的意見。

41、▲烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。 2、焊條使用注意事項： （1）焊條放在保溫筒內隨用隨取。同一保溫筒內嚴禁混裝不同牌號焊條。 （2）在4小時內回收的焊條應堆放在恒溫箱內指定的位置，不得混淆。 （3）超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應重新進行烘烤。 第四部分、焊條的選用 ★為什么要重視對焊接材料的正確選擇？ ●正確選擇焊材是保證焊接質量的最重要、也是最基本的條件。 ●工程所采用的焊接材料一般要求在設計文件中作出規(guī)定。 GB50236-98第2.0.2條規(guī)定：設計文件

42、應標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。 ●作為施工單位的工程技術人員要求掌握焊材選擇的基本知識，目的是： （1）在審圖時核對設計對焊材選擇的正確性； （2）當設計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。 ★特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應報請設計同意。 ★特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。 （一）選擇焊條的基本要點 1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分： （1）按等強度的

43、原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。 ■舉例：Q235，按等強度的原則應選用J42焊條，而不應選用J50 焊條。 ◆特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度和剛度的要求。 （2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 ■舉例：15CrMo必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。 （3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較

44、強的焊條。如低氫型焊條等。 ★注意：焊接構件對力學性能和化學成分的要求并不是均衡的： ▼有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化學成分不一定要求與母材一致。如選用結構鋼焊條時，首先應側重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性； ▼有的焊件又可能偏重于化學成分方面的要求，如對于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側重于考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致； ▼有的也可能對兩者都有嚴格的要求。如異種鋼焊條的選擇。 因此在選擇焊條時應分清主次，綜合考慮。 2、考慮焊件的工作條件和使

45、用性能： （1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。 ■舉例：16Mn鋼用于非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用于重要結構時，則應選用J506、J507等堿性焊條。 （2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。 ■舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作

46、的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。 （3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊條。 （4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊條。 ■舉例： ▲12CrMo在400℃下工作，焊接應選R207 ，而不能選J507。 ▲16MnDR在-40℃下工作，焊接應選J5

47、07RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊條（ -30℃ ）。 3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等： （1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。 （2）對于某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。 ■舉例： 長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。

48、 （3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。 4、考慮焊縫的空間位置： 有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點： （1）對于仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。 （2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。 5、考慮施焊工作條件：

49、 （1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。 （2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條），可以免進行焊后熱處理。 （3）應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條。 6、考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （1）盡量選用發(fā)塵量小、產生有害氣體少的焊條。 （2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。

50、 （3）對于在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 7、考慮焊接的經(jīng)濟性： （1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據(jù)我國的礦藏資源，應大力推廣鈦鐵礦型焊條（3型） 。 （2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。 （3）根據(jù)結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。 8、考慮焊接效率： （1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率

51、不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。 （2）水平位置焊接時采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時采用下向焊條等，均可大大提高生產率和降低成本。 9、考慮焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產生各種焊接缺陷 。 （1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。 （2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。 （二）碳素鋼的焊條選用 1、對碳素鋼的認識： ●碳鋼的主要分類

52、方法： （1）按含碳量分類：低碳鋼：C≤0.30%（有的國家稱為軟鋼）；中碳鋼：C=0.30-0.60%；高碳鋼：C＞0.60%。 （2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉爐鋼；電爐鋼。 （3）按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （4）按用途分：結構鋼；工具鋼。 （5）根據(jù)鋼中有害雜質S、P的含量分： 普通碳素鋼：S ≤0.050%， P ≤0.045%； 優(yōu)質碳素鋼： S ≤0.035%， P ≤0.035%； 高級優(yōu)質

53、碳素鋼： S ≤0.030%， P ≤0.035%。 ★注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結構鋼，包括普通碳素結構鋼（如Q235）、優(yōu)質碳素結構鋼（20鋼）、專門用途碳素結構鋼等。 ☆高碳鋼實際上不用于制造焊接結構。 ●與焊接關系密切的專門用途碳素結構鋼： （1）船體用碳素鋼（GB712-88）： ▲A、B、D、E: C≤0.18-0.22%；屈服強度235MPa。 （2）焊接氣瓶用碳素鋼（GB6653-94）： ▲HP245、HP265、HP295： C≤0.16-

54、0.20%；屈服強度245-295MPa。 （3）壓力容器用碳素鋼（GB6654-1996）： ▲20R： C≤0.20%；屈服強度225-245MPa。 （4）鍋爐用碳素鋼（GB713-1997） ▲20g： C≤0.21%；屈服強度225-245MPa。 （5）橋梁用碳素結構鋼（YB/T10-81） ▲16q： C=0.12-0.20%；屈服強度225MPa。 （6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB9711-88） ▲S205、S2

55、40、S290： C≤0.17-0.22%；屈服強度205-290MPa （7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB2585-81）： ▲U、71、U74、U71Cu： C=0.64-0.80%；抗拉強度≥785MPa。 （8）核壓力容器用碳素結構鋼 ▲20HR： C≤0.20%；屈服強度235MPa。 （9）汽車制造用碳素結構鋼（GB3275-91） ▲08Al： C= 0.05-0.12%；抗拉強度315-440MPa 15Al：C= 0.12-0.17%；抗拉強度34

56、5-490MPa 2、低碳鋼的焊接特點： （1）焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。 （2）冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。 （3）母材成分不合格（如C、S過高）時，焊接裂紋傾向大。 （4）焊條質量不好時造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋傾向大。 （5）厚度大、剛性大的結構件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。 3、低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施： （1）焊前預熱，焊時保持道間溫度 （2）

57、采用低氫或超低氫型焊條 （3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷 （4）不在坡口以外的母材上打弧 （5）彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進行 （6）盡可能改善嚴寒下勞動生產條件 4、低碳鋼的焊條選用要點： （1）按照等強度匹配的原則，通常選用E43 系列的焊條。有時也可選用E50 系列焊條代用，但不應作為首選，否則違背了等強的原則。 （2）一般結構選用酸性焊條或堿性焊條。 （3）焊接動載荷、復雜和厚板結構和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應選用堿性、低

58、氫型焊條，如E4316（J426）、E4315（J427）。 ☆各國根據(jù)自己的資源及使用習慣，選用的藥皮類型均有所不同。在我國，鈦鈣型焊條（如J422）的消耗量最大，要占全部焊條產量的80%以上 。 低碳鋼在低溫條件下的焊接預熱溫度 壁厚mm 在各種氣溫下的預熱溫度 低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時 ≤16 不低于-30℃時不預熱；低于-30℃時預熱100-150℃ 17-30 不低于-20℃時不預熱；低于-20℃時預熱100-150℃ 31-40 不低于-10℃時不預熱；低于-10℃時預熱100-150℃ 41-50 不低于0℃時不預

59、熱；低于0℃時預熱100-150℃ 低碳鋼梁、柱、桁架結構低溫焊接時 ≤30 不低于-30℃時不預熱；低于-30℃時預熱100-150℃ 31-51 不低于-10℃時不預熱；低于-10℃時預熱100-150℃ 51-70 不低于0℃時不預熱；低于0℃時預熱100-150℃ 5、中碳鋼的焊接特點： （1）隨著含C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質S控制不嚴時裂紋傾向更加明顯。 （2）若對已經(jīng)熱處理（正火或調質）的中碳鋼部件進行焊接，裂紋傾向較大。且熱處理后的焊接會使母材熱影響區(qū)軟化。 6、中碳鋼的焊

60、接工藝要點： （1）正確選擇焊接材料。 （2）大多數(shù)情況下，需要焊前預熱和保持一定的層間溫度。 （3）焊后立即進行消除應力熱處理，熱處理溫度一般為600-650℃。 （4）不能立即進行熱處理的，則應立即后熱。 （5）對已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進行焊接，應采取防裂紋的措施。 7、中碳鋼的焊條選用要點： （1）在要求焊縫與母材等強度的情況下，應選用相應強度等級而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。 ■舉例：35鋼選用J506、J507；45鋼選用J556、J557；55

61、鋼選用J606、J607焊條。 （2）個別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴格的工藝措施配合，如控制預熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。 （3）在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度，或不要求焊縫與母材等強度的場合，或者焊件結構復雜對采取防裂紋措施有困難時，可采用強度等級較母材低一檔的焊條。但須滿足設計要求的各項力學性能指標。 ■舉例： 35鋼選用J422、J423、J426、J427； 45鋼選用J422、J423、J426、J427 、J506、J507；

62、55鋼選用J422、J423、J426、J427 、J506、J507 焊條。 （4）特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預熱或適當降低預熱溫度。理由是奧氏體焊縫金屬塑性好、溶解氫的能力強。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊條均可采用。 （5）有時也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低（C≤0.03%）、強度低、塑性好的純鐵過渡層，然后再用與母材強度相匹配的焊條填滿坡口，能有效地防止焊接裂紋。 ■舉例： 45鋼與低碳鋼Q235的焊接： 方案一：先在45鋼坡口面

63、預熱300℃，然后用J427或J507焊條進行焊接，焊后進行650℃后熱并緩冷。 方案二：在無預熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然后再用A302或A307焊條進行對接焊。 （二）低合金結構鋼的焊條選用 1、對低合金結構鋼的認識： ●低合金鋼按其使用性能分為三類： ▲低合金結構鋼（也稱強度型低合金鋼） ▲低合金低溫鋼（也稱低溫型低合金鋼） ▲低合金耐熱鋼（也稱耐熱型低合金鋼） ●低合金結構鋼的合金總含量小于5%

64、。 ●低合金結構鋼一般按其屈服強度分級。常用的低合金結構鋼的屈服強度在300-600MPa范圍內。 ▲屈服強度為300-450MPa的低合金結構鋼，以熱軋或正火狀態(tài)使用。如16MnR（屈服強度下限 285MPa） ▲屈服強度大于450MPa的低合金高強度結構鋼，以調質狀態(tài)使用。如07MnNiCrMoVDR（屈服強度下限 490MPa） 2、低合金結構鋼的焊接特點： （1）熱影響區(qū)的淬硬傾向（硬化）： ●強度等級和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向??； 屈服強度450MPa以

65、上的低合金高強鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差。 ●防止硬化的措施： 采用適中的線能量配合以適當?shù)念A熱，以獲得適當小的焊接冷卻速度。因為線能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。 （2）焊接接頭的冷裂紋傾向： ●產生冷裂紋的三要素： ▲熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向（組織硬化） ▲焊接接頭的拉應力存在（拘束度大） ▲焊縫金屬內的高含氫量（擴散氫的影響） ●焊接冷裂紋的控制措施：

66、 ▲控制組織硬化： ◇預熱；◇通過較大線能量降低接頭冷卻速度；◇冬季和厚板多道焊時采取緩冷等措施。 ▲限制擴散氫： ◇焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮； ◇預熱或“緊急”后熱以減少擴散氫； ◇采用奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的擴散，但帶來其它問題（如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟等），非特殊情況不采用。 ▲控制拘束應力： ◇通過結構設計減少剛度或拘束度； ◇預熱； ◇采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地； ◇坡口設計以減少焊縫金屬填充量； ◇焊后消除應力熱處理 （3）焊縫金屬的熱裂紋傾向 ●產生熱裂紋的兩要素： ▲焊縫中S、P雜質偏析，易形成低熔點共晶體偏析于晶界處。 ▲焊接接頭的