杠桿加工工藝規(guī)程機械加工設計及夾具裝備設計

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1、 目 錄 機械制造工藝課程設計任務書3 序 言4 一、零件的分析4 1.1零件的作用 4 1.2零件的工藝分析4 1.3確定生產類型4 1.4確定毛坯4 二、工藝規(guī)程設計6 2.1選擇定位基準6 2.2制定工藝路線6 2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定10 三、總結33 參考文獻34 33 序言 機械制造工藝課程設計是在完成了機械制造技術和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教

2、學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學習到的實踐的知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程進行的一次全面總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，她在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對自己今后將從事的工作進行一次適應性訓練，通過課程設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老

3、師給予指教。 一、零件的分析 1.1零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1.2零件的工藝分析 由老師給的零件圖可知，該零件的材料為HT150。根據所學的《機械工程材料》可知該材料屬于中強度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應力小，可不用人工時效；有一定機械強度和良好的減震性。適用于制造承受中等應力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。杠桿的尺寸精度、形狀精度以及位置

4、精度的要求都很高，而杠桿的剛性比較差，形狀復雜，容易產生變形。因此，在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，并使工序集中。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。該零件上主要加工部位為面T1、T2 、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T12、左端面螺紋孔、孔。在右端面T1與T2的平行度為0.02mm，上端面T11與下端面T12和孔的尺寸精度的圓跳動度為0.05mm，以外圓為粗基準加工孔，再以孔為精基準加工外圓的上下端面T11與T12。其余面借助于專用夾具加工。 1.3確定生產類型 由設計任務書可知生產綱

5、領為大批量生產。 1.4確定毛坯 （1）根據零件所使用的材料為灰鑄鐵，由于灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，從而可以確定氣門搖桿支座毛坯為鑄造零件。已知，該零件的生產類型為大批量生產，根據所學的《金屬工藝學》可知該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機器造型，根據相關資料可查得，該零件在鑄造過程中的拔模斜度為。由于鑄件從開始鑄造到鑄造出成型零件，該零件存在很多的內應力，為了保證鑄件的質量，在鑄造后需安排人工進行時效處理。在時效處理后，要對鑄件進行涂料，以免鑄件表面被破壞。 （2）在零件鑄造過程中要選擇好分型面是非常重要的，如果選擇不好的話，不僅僅是影響鑄件的質量，而且還會使制模、造型、造芯

6、、合型或清理等工序復雜化，甚至還可增加機械加工工作量。因此，分型面的選擇應能在保證鑄件質量的前提下，盡量簡化工藝，節(jié)省人力物力。 （3）確定公差等級 根據《機械零件工藝性手冊》P59表2-40成批和大批量生產的尺寸公差等級查得該鑄造尺寸公差等級為CT8~12。由《機械加工工藝手冊》3-34表3.1-26與表2.1-27可確定各表面的加工余量如下表所示： 毛坯圖的基本尺寸及加工余量 簡圖 加工表面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數值 說明 面T1 24mm E-G 3mm 單側加工 面T2 24mm E-G 3mm

7、單側加工 面T3 32mm E-G 2.5mm 單側加工 面T4 18mm E-G 2.5mm 單側加工 面T5 18mm E-G 2.5mm 單側加工 面T6 44mm E-G 2.5mm 單側加工 面T7 44mm E-G 2.5mm 單側加工 面T87 22mm E-G 2.5mm 單側加工 面T9 22mm E-G 2.5mm 單側加工 面T10 28mm E-G 2.5mm 單側加工 外圓上端面 T11 44mm E-G 2.5mm 單側加工 下端面T12 44mm E-G 2.5mm

8、 單側加工 二、工藝規(guī)程設計 2.1選擇定位基準 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證和提高，同時，生產率也得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行，并且給企業(yè)帶來巨大損失。 （1）粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。但對于本零件來說，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準）根據這個基準

9、選擇原則和在設計過程中所考慮的要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，同時，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為外圓面。 （2）精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。在裝夾杠桿時，外圓既是定位基準又是設計基準，用它作為精基準遵循基準重合原則。 2.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾

10、具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 孔：鉆-粗鏜-半精鏜 外圓上下端面T11,T12：粗銑—半精銑 面T1與T2：粗銑—半精銑—精銑 面T3：粗銑—半精銑 面T6、T7、T8、T9：粗銑—半精銑 面T4、T5、T10：粗銑—半精銑 螺紋孔：鉆孔 因為外圓上下端面對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝夾次數，提高加工精度。應先加工孔，而后以孔為精基準加工外圓的上下端面。初步擬定加工路線如

11、下： 方案一： 工序I 鉆，粗鏜，半精鏜通孔及倒角，以外圓為基準，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 工序II 粗銑，半精銑外圓上端面T11及倒角,以孔為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床和V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 工序III 粗銑，半精銑外圓下端面T12及倒角，以孔為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床和V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 工序IV 粗銑，半精銑面T6及面T4，以外圓下端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床加專用夾具。 工序V 粗銑，半精銑面T7、面T9及面T5，以外圓上端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用

12、夾具。 工序VI 粗銑，半精銑面T8,以面T7為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序 VII 粗銑，半精銑面T10,以左端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序VIII 鉆左端叉部兩個螺紋孔M12mm，以孔為定位基準，采用Z525立式鉆床及專用夾具。 工序IX 粗銑，半精銑，精銑面T2，以杠桿中心線為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序X 粗銑，半精銑，精銑面T1，以面T2為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序XI 粗銑，半精銑面T3,以右端面為定位基準，選用X6

13、1W型萬能升降臺銑床并加專用夾具 工序XII 攻螺紋2-M12。 工序XIII 檢驗 工序XIV 入庫 方案二： 工序I 粗銑,半精銑外圓上端面T11及倒角，以外圓為基準，選用X61W型萬能升降臺銑床和V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 工序II 粗銑，半精銑外圓下端面T12及倒角，以外圓上端面與面T7為定位基準，采用X51立式銑床并加專用夾具； 工序III 鉆，粗鏜，半精鏜通孔及倒角，以外圓下端面T12為定位基準，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 工序IV 粗銑，半精銑面T6及面T4，以外圓下端面為定位基準，選用X61W型萬

14、能升降臺銑床加專用夾具。 工序V 粗銑，半精銑面T7、面T9及面T5，以外圓上端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序VI 粗銑，半精銑面T8,以面T7為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序VII 粗銑，半精銑面T10,以左端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序VIII 鉆叉部兩個M12mm螺紋底孔，以孔定位，采用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 工序IX 粗銑，半精銑，精銑面T2，以杠桿中心線為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序X

15、 粗銑，半精銑，精銑面T1，以面T2為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序XI 粗銑，半精銑面T3,以右端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具 工序XII 攻螺紋2-M12 工序XIII 檢驗 工序XIV 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，大致看來還是合理的。通過仔細考慮零件的技術要求以及可采取的加工手段之后，仍由某些工序存在一些問題，還值得進一步討論。 方案二中先加工外圓端面，再以兩端面為精基準加工孔。符合先面后孔的原則，所以選方案二來對零件進行加工，即修改后的

16、工藝路線如下表所示： 工序內容及說明 序號 工序內容 簡要說明 工序I 工序II 工序III 工序IV 工序V 工序VI 工序VII 工序VIII 工序IX 工序X 工序XI 工序XII 工序XIII 鑄造 時效 涂漆 粗銑，半精銑外圓上端面T11 粗銑，半精銑外圓下端面T12 鉆，粗鏜，半精鏜孔及倒角 粗銑，半精銑面T6,T4 粗銑，半精銑面T7,T9,T5 粗銑，把精銑面T8 粗銑，半精銑面T10 鉆叉部兩個M12mm螺紋底孔 粗銑，半精銑，精銑面T2 粗銑，半精銑，精銑面T1 粗銑，半精銑面T3 攻螺紋2-M

17、12 檢驗 入庫 消除內應力 防止生銹 加工精基準 先面后孔 先面后孔 先面后孔 先面后孔 加工精基準 次要工序后加工 2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 2.3.1孔表面 孔的加工內容及余量 加工 表面 加工 內容 加工 余量 精度等級 表面粗糙度/ 工序余量 最小 最大 M12螺紋孔 鉆孔 10.2mm IT10 12.5 10.160mm 10.2mm 鉆孔 18mm IT10 6.

18、3 17.930mm 18mm 粗鏜 1.8mm IT10 3.2 1.73mm 1.924mm 半精鏜 0.2 IT9 1.6 0.154mm 0.442mm 2.3.2平面工序尺寸 表面加工的加工內容及余量 工序號 工序 內容 加工 余量 基本 尺寸 經濟 精度 工序尺寸及偏差 工序余量 最小 最大 01 粗銑外圓上端面T11 1.5mm 47.5mm IT10 1.5mm 1.66mm 02 半精銑外圓上端面T11 1mm 46.5mm IT9 1mm 1.062mm 03 粗銑

19、外圓下端面T12 1.5mm 45mm IT11 1.5mm 1.66mm 04 半精銑外圓下端面T12 1mm 44mm IT9 1.0mm 1.062mm 0.5 粗銑面T6 1.5mm 47.5mm IT11 1.5mm 1.66mm 06 半精銑面T6 1mm 46.5mm IT9 1mm 1.062mm 07 粗銑面T4 1.5mm 32mm IT11 1.5mm 1.66mm 08 半精銑面T4 1mm 31mm IT10 1mm 1.1mm 09 粗銑面T7 1.5mm

20、 45mm IT11 1.5mm 1.66mm 10 半精銑面T7 1mm 44mm IT9 1mm 1.062mm 11 粗銑面T9 1.5mm 12mm IT11 1.5mm 1.61mm 12 半精銑面T9 1mm 11mm IT9 1mm 1.043mm 13 粗銑面T5 1.5mm 32mm IT11 1.5mm 1.66mm 14 半精銑面T5 1mm 31mm IT10 1mm 1.1mm 15 粗銑面T8 1.5mm 12mm IT11 1.5mm 1.61m

21、m 16 半精銑面T8 1mm 11mm IT9 1mm 1.043mm 17 粗銑面T10 1.5mm 33mm IT11 1.34mm 1.5mm 18 半精銑面T10 1mm 32mm IT10 0.9mm 1mm 19 粗銑面T2 1.5mm 10.5mm IT11 1.41mm 1.5mm 20 半精銑面T2 1mm 11.5mm IT9 0.957mm 1mm 21 精銑面T2 0.5mm 12mm IT7 0.482mm 0.5mm 22 粗銑面T1 1.5mm 2

22、2.5mm IT11 1.37mm 1.5mm 23 半精銑T1 1mm 23.5mm IT9 0.948mm 1mm 24 精銑T1 0.5mm 24mm IT7 0.482mm 0.5mm 25 粗銑面T3 1.5mm 31mm IT11 1.34mm 1.5mm 26 半精銑面T3 1mm 32mm IT10 0.9mm 1mm 2.3.3 確定切削用量及時間定額 由于生產類型為大批量生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。 工

23、序I 粗銑,半精銑外圓上端面T11及倒角，以外圓為基準，選用X61W型萬能升降臺銑床和V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 1. 粗銑上端面 加工條件：材料HT150 加工要求：粗銑上端面，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取

24、u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) （2-1） 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。

25、于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（40＋1.7＋3）/205=0.22(min) (2-2) 2. 半精銑外圓上端面，以孔為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =10

26、00u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) （2-3） 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動

27、工時 = （L0＋L1＋L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-4) 工序II 粗銑，半精銑外圓下端面T12及倒角，以外圓上端面與面T7為定位基準，采用X51立式銑床并加專用夾具； 1.粗銑下端面 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑下端面，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工

28、工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》

29、表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（40＋1.7＋3）/205=0.22(min) (2-5) 2. 半精銑外圓下端面，以孔為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表

30、14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行

31、程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-6) 工序III 鉆，粗鏜，半精鏜通孔及倒角，以外圓下端面T12為定位基準，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊； 1選擇鉆頭 根據《切削用量簡明手冊》查得，高速鋼麻花鉆鉆頭比較適合，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12，二重刃長度b，ε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，， 2選擇切削用量 （1）確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削用量簡明手冊》表2.7

32、，，由于，由《切削用量簡明手冊》查得孔深修正系數為0.95,則： 按鉆頭強度鉆頭允許進給量，根據《切削用量簡明手冊》表2.8，查得鉆頭強度的允許量為； 按機床進給機構強度選擇：《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：。根據《電子機械設計與工藝簡明手冊》表18-61,最終選擇進給量。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據《切削用量簡明手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數為1.0，故Ff=2500N。

33、根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。 （2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削用量簡明手冊》表2.12）為0.6mm，壽命． （3）切削速度 查《切削用量簡明手冊》表2.13，切削速度計算公式為： 其中，，，，，，，，，查得修正系數：，=，，，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削用量簡明手冊》表2.20，當f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.

34、78N?m，修正系數均為1.0，故 查機床使用說明書得 查《切削用量簡明手冊》表2.23,鉆頭消耗功率： 查機床使用說明書 。 由于，，故切削用量可用，即： 3計算工時 查《切削用量簡明手冊》表2.29查得，入切量及超切量為：y+Δ=8mm，則： （2-7） 鏜通孔，以下端面T4為定位基準，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動夾緊機構進行夾緊；

35、由《切削用量簡明手冊》查得粗鏜余量為，半精鏜切削余量為,鏜孔后尺寸為,各工步加工余量和工序尺寸公差列于下表: 孔加工的方法 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 粗鏜 1.8 H7 半精鏜 0.2 H7 孔軸線到底面T4位置尺寸為，因半精鏜與粗鏜的定位基準是用外圓與V型塊，精鏜后工序尺寸為。 粗鏜孔時因余量為,故, 根據《切削用量簡明手冊》查得 根據《電子機械設計與工藝簡明手冊》查得 取機床效率為 故機床的功率足夠。 4計算工序Ⅴ的時間定額 （1） 機動時間 粗鏜時取

36、 （2-8） 半精鏜時取 （2-9） 總機動時間 工序IV 粗銑，半精銑面T6及面T4，以外圓下端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床加專用夾具。 1.粗銑面T6 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T6，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬

37、度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） （2-10） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min)

38、 （2-11） 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) （2-12） 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（34＋1.7＋3）/205=0.19(min) (2-13) 2.半精銑面T6 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。

39、 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min)

40、 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（34+1.7+3）/205=0.19(min) (2-14) 3.粗銑面T4 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T4，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。

41、 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,

42、則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（40＋1.7＋3）/205=0.22(min) (2-15) 4. 半精銑面T4 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查

43、《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加

44、工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-16)工序V 粗銑，半精銑面T7、面T9及面T5，以外圓上端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 1.粗銑面T7 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T7，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1

45、.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z)

46、 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（34＋1.7＋3）/205=0.19(min) (2-17) 2. 半精車面T7 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則

47、 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （

48、L0＋L1＋L2）/=（34+1.7+3）/205=0.19(min) (2-18) 3 .粗銑面T5 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T5，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=3

49、8m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=

50、（40＋1.7＋3）/205=0.22(min) (2-19) 4. 半精銑面T5 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度

51、 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-20) 5. 粗銑面T9 加工條件： 材料HT150

52、 加工要求：粗銑面T9，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度

53、 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（28＋1.7＋3）/205=0.16(min) (2-21) 6. 半精銑面T9 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。

54、 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min)

55、 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（28+1.7+3）/205=0.16(min) (2-22) 工序VI 粗銑，半精銑面T8,以面T7為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 1.粗銑面T8 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T8，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀

56、。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘

57、進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（28＋1.7＋3）/205=0.16(min) (2-23) 2. 半精銑面T8 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm

58、 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給

59、量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（28+1.7+3）/205=0.16(min) （2-24） 工序VII 粗銑，半精銑面T10,以左端面為定位基準，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。 1.粗銑面T10 加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T10，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d

60、=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min） 根據機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=39.27（r/min） 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z=0.120100=200(mm/min) 查機床說明書，取實

61、際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（22＋1.7＋3）/205=0.13(min) （2-25） 2. 半精銑面T10 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.0

62、8mm/z 查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z

63、) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時 = （L0＋L1＋L2）/=（22+1.7+3）/205=0.13(min) （2-26） 工序VIII 鉆叉部兩個M12mm螺紋底孔，以孔定位，采用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 鉆M12mm的螺紋底孔Φ10.2mm，選用高速鋼麻花鉆,d=10.2mm。 單邊切削深度a=d/2=10.2/2=5.1mm。 查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1mm/r. 查《簡明手冊》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,

64、則 n=1000u/πd=10009/(π10.2)=281(r/min) 按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為： U=πd n/1000=π10.2960/1000=30.7(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ8mm孔的機動工時為： T=(L+L1+L2)/f n=(28+2+1.0)/(0.1960)=0.32(min) （2-27） 工序XI 攻螺紋2-M12 查《工藝手冊》表11-49，選用M12絲錐，螺距P=0.7mm，則進給量f=0.7mm/r。 查《工藝手冊》表11-94，取U=6.8m/min,則 n=1000u/πd=10006.8/(π12)=180(r/min) 按機床使用說明書取n=490r/min,所以實際切削速度為： U=πd n/1000=π12490/1000=18.5(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M10mm螺紋孔的機動工時為： T=(L+L1+L2)/f n=(28+2+1.4)/(0.7490)=0.092(min) （2-28） 工序VIII 粗銑，半精銑，精銑面T2，以杠桿中