《活塞桿生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《活塞桿生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述（36頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 活塞桿生產(chǎn)工藝流程與加工設(shè)備 活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 活塞桿生產(chǎn)交貨期主要影響因素 活塞桿生產(chǎn)品質(zhì)主要影響因素 原 料車外圓熱處理 校直滾光 下料 粗磨外圓 精磨外圓鍍前拋光電鍍硬鉻鍍后拋光機(jī)加工檢驗(yàn)入庫(kù) 鍍后光 桿下料 打深孔 車一 序車二 序銑床加工 鉗 工 材質(zhì)為45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度 HB229-269 鍍層厚度0.02m m 鍍層表面粗糙度不得0.2 鍍層硬度HRC63 鍍層外觀：鍍層脫落/鍍層缺陷，針孔，跳砂，劃痕，磕碰 外徑尺寸檢測(cè) 連接尺寸檢測(cè)：總長(zhǎng)，螺紋孔尺寸 活塞桿生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換在磨床、機(jī)加工 等工序需求一定的調(diào)試時(shí)間，在電鍍工 序需求產(chǎn)品品種數(shù)量的匹配 活塞桿生產(chǎn)的半成品流程最佳
2、周轉(zhuǎn)單位 數(shù)量為40根/單一品種 活塞桿生產(chǎn)品種不同，生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)匹 配需求不同 活塞桿生產(chǎn)的過(guò)程中由于材質(zhì)的缺陷影 響，引起交貨缺件 活塞桿生產(chǎn)的機(jī)加工工序會(huì)有一定的不 合格率影響按期按量交貨 活塞桿生產(chǎn)中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn) 定性差，會(huì)有較大的因素影響生產(chǎn)訂單 交貨的保質(zhì)保量保期 調(diào) 質(zhì) 是 淬 火 加 高 溫 回 火 的 雙 重 熱 處 理 ， 其 目的 是 使 工 件 具 有 良 好 的 綜 合 機(jī) 械 性 能 。 調(diào) 質(zhì) 淬 火 時(shí) ， 要 求 工 件 整 個(gè) 截 面 淬 透 ， 使 工件 得 到 以 細(xì) 針 狀 淬 火 馬 氏 體 為 主 的 顯 微 組 織 。通 過(guò) 高 溫 回
3、 火 ， 得 到 以 均 勻 回 火 索 氏 體 為 主的 顯 微 組 織 。 45鋼 是 中 碳 結(jié) 構(gòu) 鋼 ， 它 的 最 大 弱 點(diǎn) 是 淬 透 性 低 ， 為 使 工 件 的 奧 氏 體均 勻 化 ， 就 需 要 足 夠 的 保 溫 時(shí) 間 。 應(yīng) 采 用 冷 卻 速 度 大 的 10%鹽 水 溶 液 。工 件 入 水 后 ， 應(yīng) 該 淬 透 ， 但 不 是 冷 透 ， 如 果 工 件 在 鹽 水 中 冷 透 ， 就有 可 能 使 工 件 開(kāi) 裂 ， 因 為 當(dāng) 工 件 冷 卻 到 180 左 右 時(shí) ， 奧 氏 體 迅 速 轉(zhuǎn)變 為 馬 氏 體 造 成 過(guò) 大 的 組 織 應(yīng) 力 所
4、 致 。 因 此 ， 當(dāng) 淬 火 工 件 快 冷 到 該溫 度 區(qū) 域 ， 就 應(yīng) 采 取 緩 冷 的 方 法 。 由 于 出 水 溫 度 難 以 掌 握 ， 須 憑 經(jīng)驗(yàn) 操 作 ， 當(dāng) 水 中 的 工 件 抖 動(dòng) 停 止 ， 即 可 出 水 空 冷 （ 如 能 油 冷 更 好 ） 。另 外 ， 工 件 入 水 宜 動(dòng) 不 宜 靜 ， 應(yīng) 按 照 工 件 的 幾 何 形 狀 ， 作 規(guī) 則 運(yùn) 動(dòng) 。靜 止 的 冷 卻 介 質(zhì) 加 上 靜 止 的 工 件 ， 導(dǎo) 致 硬 度 不 均 勻 ， 應(yīng) 力 不 均 勻 而使 工 件 變 形 大 ， 甚 至 開(kāi) 裂 。 40Cr鋼 的 淬 透 性 較
5、好 ， Cr能 增 加 鋼 的 淬 透 性 ， 提 高 鋼 的 強(qiáng) 度 和 回 火穩(wěn) 定 性 ， 具 有 優(yōu) 良 的 機(jī) 械 性 能 。 沉積反應(yīng)Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20副反應(yīng)2H+ 2 ( e ) H2Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+ + 7H20 鍍層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單鍍層復(fù)合鍍層組合鍍層單 一 金 屬 鍍 層 (ZnCr)幾 層 相 同 或 不 同 金 屬 疊 加 而 成 的 鍍 層(暗 Ni-半 光 Ni-光 Ni Ni-Cr Ni-Cu)固 體 微 粒 均 勻 地 分 散 在 金 屬 中 而 形 成 的 鍍 層(Ni-
6、SiC Cu-Al3O2) 因素電源鍍件溶液電 流 密 度 添 加 劑 、 導(dǎo) 電 鹽 、 金 屬 離 子 濃 度 等 直 接 影 響 鍍 層 好 壞電 流 密 度 影 響 鍍 層 的 結(jié) 晶 效 果電 流 波 形電 極 電 流 波 形 對(duì) 鍍 層 的 結(jié) 晶 組 織 、 光 亮 、 鍍 液 的 分 散 能 力和 覆 蓋 能 力 等 都 有 影 響 .電 極 的 形 狀 、 尺 寸 、 位 置 影 響 鍍 層 的 分 布 效 果成 分溫 度攪 拌 適 當(dāng) 的 溫 度 可 以 提 高 溶 液 的 導(dǎo) 電 性 ， 促 進(jìn) 陽(yáng) 極 溶 解 ，提 高 陰 極 電 流 效 率 ， 減 少 針 孔 ， 降 低 鍍 層 內(nèi) 應(yīng) 力 等加 速 溶 液 對(duì) 流 ， 降 低 陰 極 的 濃 差 極 化 作 用表 面 狀 態(tài)形 狀 清 潔 、 平 整 的 基 件 表 面 鍍 層 效 果 越 好影 響 電 流 分 布 ， 位 置 定 位 等 故障:鍍鉻時(shí)或拋光時(shí)鍍層脫落原因：、鍍鉻過(guò)程中斷電或接觸不良 、拋光量太大 、電流密度突增，或鍍液溫度低， 工作時(shí)加冷水 、除油不凈 、工件未充分預(yù)熱 、工件表面有銹及黑皮
活塞桿生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述
