專用機床夾具總裝配圖繪制

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1、第六章專用機床夾具總裝配圖繪制 第一節(jié)專用機床夾具裝配草圖繪制 第二節(jié)確定機床夾具與機床間的正確位置 第三節(jié)專用機床夾具裝配圖繪制 第四節(jié)專用機床夾具裝配圖樣上應標注的尺寸和位置公差 第五節(jié)專用機床夾具裝配圖樣技術要求 第一節(jié)專用機床夾具裝配草圖繪制一、繪制草圖要求 1.繪制夾具裝配草圖，可以使用方格紙或制圖紙繪制; 2.繪制夾具裝配草圖應遵循國家制圖標準，繪圖比例應盡量取1: 1，以便使圖形具有良好的直觀性。如被加工工件尺寸過小，也可按2:1的比例繪制; 3.繪制時，應以操作者正面相對位置的視圖為主視圖。視圖的布置應符合國家制圖標準，視圖多少應以能完整表示出夾具各元件和機構為準。一般情況最好

2、畫出三面視圖。如果局部結構在三面視圖上還不能表達清楚，有必要畫出局部剖面圖。 4.畫圖時，工件須用雙點劃線表示。此時，工件應被視為假想件，即視為透明體，它在圖中不影響夾具任何元件和機構的可見性，工件輪 廓與夾具上的任何圖線彼此獨立，不相干涉。下一頁返回 第一節(jié)專用機床夾具裝配草圖繪制二、繪制草圖的順序 首先用雙點劃線繪出工件輪廓外形和主要表面的三個視圖，其中主要表面是指定位基準(定位基面)、夾緊表面和被加工表面。然后在幾個視圖中，圍繞工件依次繪出定位元件、導向元件或對刀裝置、夾緊裝置(機構)及其他元件或機構。最后繪制出夾具體，從而把夾具的各組成元件及機構連成一體。 下一頁上一頁返回 第一節(jié)專用

3、機床夾具裝配草圖繪制 三、繪制裝配草圖時應注意的若干問題 1.應按加工位置畫出工件輪廓圖，如果工件零件圖上的投影面與夾具圖的投影面不一致時，則要經(jīng)過投影改造。 2.夾具上確定工件正確位置的定位面，必須是定位元件上的定位表面，而不允許用鑄件夾具體上的表面與工件直接接觸或配合實現(xiàn)定位。 3.夾具制造屬于單件生產(chǎn)，夾具裝配精度要求較高，所以常用調整、修配及裝配后組合加工等方法來保證夾具的裝配精度，設計時應注意應用這些工藝特點。 4.為減少加工表面面積及減少加工行程次數(shù)，夾具體上與夾具零件相接觸的結合面一般應設計成等高的凸臺。 5.夾具體上各元件應與夾具體有可靠的聯(lián)接。上一頁返回 第二節(jié)確定機床夾具與

4、機床間的正確位置一、確定鉆床夾具與機床間的正確位置 鉆床夾具與機床間的正確位置主要是靠鉆套軸心線與鉆床主軸軸心線重合保證的，如圖2-33所示。精度要求不高時，可采用鉆頭或量棒插人鉆套內(nèi)孔，調整夾具位置，使鉆頭或量棒在鉆套內(nèi)孔移動無阻的方法來保證。如果精度要求較高，可在鉆床主軸上固定安裝一個杠桿式千分表，找正鉆套內(nèi)孔與鉆床主軸同心。鉆套位置確定后，用螺旋壓板將夾具壓緊在鉆床工作臺上。因此，在鉆床夾具體底板適當位置上應留有便于壓板夾緊的表面(見圖2-33 )。在選用搖臂鉆床時，由于其機床主軸在加工過程中隨搖臂位置變化，所以夾具體底板可以采用座耳結構，此夾具不需調整位置，可以直接安裝在搖臂鉆床的工作

5、臺上。 下一頁返回 第二節(jié)確定機床夾具與機床間的正確位置二、確定銑床夾具與機床間的正確位置 直線進給式銑床夾具與機床的正確位置是靠夾具體底平面上的兩個定位鍵與機床工作臺上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形斷面結構，定位鍵用螺釘(G B/T 65-2000 )聯(lián)結在夾具體底面的一條縱向通槽中，一個夾具需要配置兩個定位鍵。定位鍵與銑床工作臺T型槽的配合聯(lián)接如圖2-34所示。定位鍵除起到夾具的定向作用外，還可以用來承受銑削時的切削扭轉力矩，加強夾具在工作過程中的穩(wěn)定性。因此，有時在銑削平面用的夾具中，夾具并不需要定向，但仍設置定位鍵。 下一頁上一頁返回 第二節(jié)確定機床夾具與機床間的正確位置 銑床

6、夾具在機床工作臺上定位后，需要用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機床固定夾緊。銑床夾具與機床工作臺的聯(lián)接示意圖以及爆炸效果圖參見圖2-35。 上一頁返回 第三節(jié)專用機床夾具裝配圖繪制 繪制專用機床夾具裝配圖樣，除與繪制裝配草圖要求相同的內(nèi)容外，還要注意以下幾點: 1.制圖應符合機械制圖國家標準G B/T 4457-4460的規(guī)定; 2一為避免夾緊機構活動件和鉸鏈式鉆模板活動(移動或翻轉)時與夾具其他元件或機床、刀具發(fā)生碰撞或干涉，以及檢查夾緊行程是否足夠，可以用雙點劃線畫出活動件活動的極限位置(范圍); 3.在裝配圖中，如機床夾具元件和機械零件采用的是標準件或標準機構，可不必將結構劉示出來; 下一

7、頁返回 第三節(jié)專用機床夾具裝配圖繪制 4.裝配圖樣繪制完后，按一定順序引出各元件和零件的件號。一般件號從夾具體為件號1開始，順時針引出各件號。如果夾具元件在工作中需要更換(如鉆、擴、鉸的快換鉆套)，應在一條引出線端引出三個件號 如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件或元件畫出的，為表達更換的零件或元件，可用局部劉面表示更換零件或元件的裝配關系，并在技術要求或局部剖面圖下面加以說明; 下一頁上一頁返回 第三節(jié)專用機床夾具裝配圖繪制 5.夾具裝配圖上應畫出標題欄和零件明細欄，寫明夾具名稱及零件明細欄上所規(guī)定的零件或元件名稱、數(shù)量、材料標準號及熱處理硬度等內(nèi)容。夾具非標準零件所采用的材

8、料及熱處理要求見表2-65。在明細欄中專用件熱處理硬度、標準件的標準編號填寫在備注中。專用件可自行或按企業(yè)標準編號列人圖號一欄中。 上一頁返回 第四節(jié)專用機床夾具裝配圖樣上應標注的尺寸和位置公差一、裝配圖上應標注的尺寸 1.夾具的輪廓尺寸 (1)標出夾具的長、寬、高最大外輪廓尺寸; (2)標出操縱手柄等運動零、部件極限位置處的最大輪廓尺寸。 2.工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 (1)標出工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸; (2)標出工件基準外圓與夾具定位套的配合尺寸。 3.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 (1)標出導向元件(鉆套)之間的位置尺寸、鉆套的內(nèi)徑尺寸、鉆套與定位元件之間的位置尺寸; 下一頁返回 第

9、四節(jié)專用機床夾具裝配圖樣上應標注的尺寸和位置公差 (2)標出對刀塊的塞尺尺寸; (3)標出對刀塊工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夾具與機床的聯(lián)系尺寸 (1)標出聯(lián)接螺釘中心位置尺寸和中心距; (2)標出定位鍵與機床工作臺的T形槽的配合尺寸; (3)標出定位鍵之間的位置尺寸 5.裝配尺寸及配合尺寸 (1)標出定位元件與定位元件之間的裝配尺寸; (2)標出鉆套或可換定位件與襯套之間的配合尺寸; (3)標出定位銷與夾具體、固定襯套與夾具體、鉸鏈軸與支座和活動件 等之間的配合尺寸。下一頁上一頁返回 第四節(jié)專用機床夾具裝配圖樣上應標注的尺寸和位置公差 夾具上定位元件之間的裝配尺寸和導向元件之間的位

10、置尺寸的尺寸公差，將直接影響工件上相應加工尺寸的加工精度。設計時，應根據(jù)工件上加工尺寸的公差來確定夾具上相應裝配尺寸和位置尺寸的公差，一般可取工件加工尺寸公差的1/31/5。二、裝配圖上應標注的位置公差1.鉆床夾具(l)鉆套軸心線對夾具體底面的垂直度(參見表2-69) ;(2)鉆套軸心線對定位元件的同軸度、位置度、平行度、垂直度(參見表2-70) 下一頁上一頁返回 第四節(jié)專用機床夾具裝配圖樣上應標注的尺寸和位置公差 (3)多個處于同一圓周位置上的鉆套所在圓的圓心相對定位元件的軸心線的同軸度; (4)定位表面對夾具體底面的平行度或垂直度; (5)活動定位件(如活動V形塊)的對稱中心線對定位元件、

11、鉆套軸心線的位置度; (6)定位銷的定位表面對支承面的垂直度(當定位表面較短時，可以不注)。 下一頁上一頁返回 第四節(jié)專用機床夾具裝配圖樣上應標注的尺寸和位置公差 2.銑床夾具 (1)定位表面(或軸心線)對夾具體底面的垂直度、平行度; (2)定位元件間的平行度、垂直度; (3)對刀塊工作面對定位表面的垂直度或平行度(參見表2-72) ; (4)對刀塊工作面、定位表面(或軸線)對定位鍵側面的平行度、垂直度(見表2-73 )。 上一頁返回 第五節(jié)專用機床夾具裝配圖樣技術要求 1.夾具裝配圖樣中的某項位置公差，若用公差框圖表示有困難時，可用文字說明寫在技術要求中。 2.對于需要用特殊方法進行加工或裝

12、配才能達到要求的夾具，在其裝配圖技術要求中應注以制造說明。一般包括以下幾方面: (1)必須先行裝配或裝配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保證等高性等); (2)夾具手柄的特定位置; (3)制造時需要相互配作的零件。 3.使用說明寫人技術要求之中: (1)夾具同時加工的零件數(shù); (2)較復雜夾緊裝置的夾緊方法及手柄的操作順序等; (3)使用時的安全注意問題; (4)高精度夾具的保養(yǎng)方法等。返回 圖2-33確定鉆床夾具與機床間的正確位置 返回 圖2-34定位鍵應用示例 返回 圖2-35銑床夾具與機床工作臺的聯(lián)接示意圖以及爆炸效果圖 返回 表2-65專用機床夾具非標準零件推薦材料及熱處理 返回 表2-69鉆套中心對夾具安裝基面的相互位置要求 返回 表2-70鉆套中心距或導套中心到定位基面的制造公差 返回 表2-72對刀塊到定位表面制造公差 返回 表2-73對刀塊工作面、定位表面和定位鍵側面間的技術要求 返回