小型機械、工器具安全管理制度剖析

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1、 小型機械、工器具管理制度 批 準： 審 核： 校 核： 編 寫： 廣州南得電力建設有限公司 2012 年 8 月 1 1 目的 本制度規(guī)范了小型機械和工器具的安全操作和檢查、試驗的管理。 2 適用范圍

2、 本制度適用于小型機械和工器具（如機動絞磨、卷揚機、攪拌機、液壓 機、電動液壓機、抱桿、砂輪機和砂輪鋸、空氣壓縮機、鉆床、濾油機及烤箱、插入式振動器、鋼筋調直切斷機、鋼筋彎曲機、鋼絲繩、滑車、卸扣、鏈條葫蘆、連接網套、雙鉤、卡線器、旋轉器、千斤頂、噴燈等）的安全管理。 3 引用文件 國家電力部《電力建設安全工作規(guī)程》（架空電力線路和變電所部分） 及小型機械、工器具使用說明書。 4 職責 4.1 質安部負責監(jiān)督檢查本制度的執(zhí)行情況及定期評價其效果； 4.2 各生產單位（項目部）負責本制度內的機器具維修、保養(yǎng)、檢查和試驗

3、 等管理工作。 5 管理規(guī)定 5.1 機動絞磨（手扶絞磨） 5.1.1 機動絞磨必須放置平穩(wěn)，卷筒必須與牽引繩垂直。 5.1.2 地錨必須符合 3t 以上拉力要求，錨固可靠，并且錨固繩應有防滑動措 施，受力前方不得有人。 5.1.3 起動前必須檢查： 換檔離合操作靈活， 機件完好；使用的燃油符合機型 的要求，油位正確，潤滑機油充足，油質良好，油號正確。 2 5.1.4 絞磨啟動后要檢查運轉情況， 操作手柄是否靈活， 確定無異常情況后方 可進行牽引作業(yè)。 5.1.5 絞磨操作

4、人員必須熟悉機動絞磨性能， 操作熟練、準確；在操作中必須 集中精神，聽從指揮，并要兼顧磨繩的走繩情況和絞磨運轉情況，發(fā)現異常 立即停機處理。 5.1.6 鋼絲繩應從卷筒下方卷入， 并排列整齊， 纏繞不得少于 5 圈；拉磨尾繩 不少于 2 人，且應位于錨樁后面，不得站在繩圈內，尾繩應盤放有序。 5.1.7 絞磨受力時不得采用松尾繩的方法卸荷。 5.1.8 絞磨存放搬運： 現場使用完后， 操作人員在離開前必須做好防雨水、 防 曬措施；運輸中不準倒置、重壓、碰撞；長期不用要按說明書要求進行保養(yǎng) 維護。 5.2

5、 卷揚機 5.2.1 卷揚機應放置平穩(wěn)，錨固可靠，受力前方不得有人。 5.2.2 牽引繩在卷筒上應排列整齊，余留繩圈數不得少于 3 圈。 5.2.3 卷揚機未完全停穩(wěn)時不得換檔或改變轉動方向。 5.2.4 不得在轉動的卷揚機上調整牽引繩位置。 5.2.5 導向滑車應對正卷筒中心， 滑車與卷筒的距離： 光面卷筒不應小于卷筒 長度的 20 倍，有槽卷筒不應小于卷筒長度的 15 倍。 5.3 混凝土攪拌機 5.3.1 凡操作者必須熟悉本機性能及維護保養(yǎng)方法并認真按有關規(guī)定進行作 業(yè)。 5.3.2 電氣安裝須按說明書中電氣原理

6、圖安裝接線，接地裝置要安全可靠。 5.3.3 機器在運轉過程中不得檢修， 各防護罩、殼要牢固可靠， 操作人員不得 3 擅離職守，非操作人員不得操作使用。 5.3.4 進料斗提升時， 嚴禁任何人在斗下通過或停留； 如須檢修時，應停機將 料斗用保險鏈條扣牢后，方可進行。 5.3.5 操作中勿使砂、石落入各轉動部位。 5.3.6 機器在使用中應隨時注意各部轉動情況， 如發(fā)現問題應及時停機檢查處 理。 5.3.7 搖手在使用后應及時取下放好，以免開機時發(fā)生意外。 5.3.8 攪拌機在牽引運輸時，

7、 須用螺栓把料斗與安全撐桿固定好， 并將撐腳升 到最高位置用插銷插好。 5.3.9 進料斗下降桿在非工作狀態(tài)時，應用保險環(huán)扣牢。 5.4 液壓機 5.4.1 操作人員必須經過培訓，掌握液壓鉗結構、性能，并能熟練操作。 5.4.2 使用前必須將泵、油管、鉗進行正確可靠連接，檢查液壓油是否足夠； 動力機按說明書要求進行檢查準備；選擇符合要求的壓模并正確安裝。 5.4.3 調松三角皮帶， 使換向閥處在中位回油狀態(tài)， 旋松放氣加油螺釘， 即可起動動力機運行。 5.4.4 起動后，調整三角皮帶的松緊， 即可工作；在壓力表上標

8、有正常工作區(qū)域（70~80Mpa 此時被壓接線管已達到了壓接要求） 和超壓區(qū)域（超過 80Mpa 此時不允許長時間使用），活塞下降油壓應小于（等于） 5Mpa；在工作中如出現異?，F象應立即停機處理。 5.4.5 液壓鉗應使用 7~20 號液壓油或機械油，不可用其它油液代替，加油應 用 120 目的濾油網過濾；正常工作油溫為 10~45℃，油溫過高應停止工作，待油溫降低后再工作。 4 5.4.6 換向閥操作手柄在活塞向上或向下操作完后，都應回到中位回油位置， 以免油壓過高而損壞機件。 5.4.7 工作完畢停機后， 調松三角皮

9、帶，旋緊放氣加油螺釘使其在運輸中不漏 油；另外，卸下油管并做好油管接頭的防塵和防水保護。 5.4.8 液壓機正常工作 6 個月后應進行一次維修保養(yǎng)。 5.5 電動液壓機 5.5.1 操作人員必須經培訓，了解液壓機結構、性能， 操作熟練。使用時應有 人統(tǒng)一指揮，專人操作。 5.5.2 電動液壓機使用前必須檢查下列各部件： a）油泵和液壓機應配套； b）各部部件應齊全； c）液壓油位足夠； d）加油通氣塞應旋松； e）轉換手柄應放在零位； f ）機身應可靠接地； g）施

10、壓前必須將壓鉗的端蓋擰滿扣，防止施壓時端蓋蹦出。 5.5.3 使用快換接頭的液壓管時， 應先向滾花箍向膠管方向拉足后插入本體插 座，然后將滾花箍緊固。 5.6 抱桿 5.6.1 圓木抱桿：木質腐朽，損傷嚴重或彎曲過大的嚴禁使用； 5.6.2 金屬抱桿：整體彎曲超過桿長的 1/600；局部彎曲嚴重、磕癟變形、表 面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊的嚴禁使用； 5.6.3 抱桿脫帽環(huán)表面有裂紋或螺紋變形的嚴禁使用。 5 5.7 砂輪機和砂輪鋸 5.7.1 使用砂輪機和砂輪鋸前， 必須對砂輪片進行處觀

11、檢查， 發(fā)現有裂紋時禁 止使用，并立即更換砂輪片。 5.7.2 砂輪機和砂輪鋸必須裝設堅固的防護罩，無防護罩的嚴禁使用。 5.7.3 砂輪機必須裝設托架。 托架與砂輪片的間隙應經常調整， 最大不得超過 3mm；托架的高度應調整到使工件的拉磨處與砂輪片中心處在同一平面上。 5.7.4 使用砂輪機時，應站在側面并戴防護眼鏡， 但不得用砂輪片側面進行打 磨；不得用砂輪機打磨軟金屬和非金屬。 5.7.5 使用砂輪鋸時，工件應牢固夾入工件夾內。 5.8 空氣壓縮機 5.8.1 操作人員必須經過培訓，了解空氣壓縮機的

12、基本性能，并熟練操作。 5.8.2 空氣壓縮機由專人維護，保持其良好性能；壓力表準確， 自動起、停裝 置靈敏，安全閥可靠。 5.8.3 嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通道的零件。 5.8.4 運行中如氣壓、 機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范 圍或指示不正常時，必須立即停機檢查。 5.9 鉆床 5.9.1 操作人員穿戴要整齊， 袖口要扎緊， 工作時不得戴手套， 發(fā)辮要盤入帽 內。 5.9.2 嚴禁手拿有冷卻液的棉紗頭冷卻正在轉動的鉆頭及工件。 5.9.3 嚴禁用手直接清

13、除鐵屑或接觸轉動部位。 5.9.4 大工件施鉆時，除用夾具或壓板固定外，還應加設支撐。 5.10 濾油機及烤箱 6 5.10.1 操作人員必須經培訓，并了解和掌握濾油機的性能和操作程序，工作 時要隨時觀察監(jiān)測儀表的動態(tài)。 5.10.2 嚴格按照廠家提供的操作步驟進行操作。常規(guī)的步驟是： 開機：水泵→真空泵→油泵→加熱器 關機：加熱器→油泵→真空泵→水泵 5.10.3 壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門。 5.10.4 烤箱的門應密封良好。對新的濾油紙，一般不宜超過 100℃；已

14、浸油 的濾油紙時，應采取防止油滴滴在爐絲上面引起著火的措施。 5.10.5 遇到烤箱著火時，應切斷電源，嚴禁打開箱門。 5.11 混凝土插入式振動器 5.11.1 操作人員必須經培訓，有用電安全知識。操作時要穿絕緣膠鞋和戴絕 緣手套。 5.11.2 振動器電源必須安裝漏電保護裝置，電纜線應滿足操作所需長度。在 檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。 5.11.3 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎， 操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒 頭；插

15、入深度不應超過棒長的 3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。 5.11.4 振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修 復或更換。 5.11.5 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進 行保養(yǎng)，振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防 潮措施。 5.12 鋼筋調直切斷機 7 5.12.1 操作人員必須經培訓，具有一般的用電知識和機械知識。 5.12.2 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心 線。

16、 5.12.3 應用手轉動正輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓， 確認正常后，起動空運轉試車，一切正常后才可作業(yè)。 5.12.4 應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑 應比鋼筋直徑大 2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用， 直徑大的宜選用慢 速，經調試合格，方可送料。 5.12.5 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離。 5.12.6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根 1m 長的鋼 管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 5.12.7 切斷 3~4 根鋼

17、筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整 限位開關或定車板。 5.13 鋼筋彎曲機 5.13.1 操作人員必須經培訓，具有一定的用電知識和機械知識。 5.13.2 工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具， 芯軸直徑應為鋼筋直徑 2.5 倍。 5.13.3 應檢查并確認芯軸、 檔鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷， 防護罩堅固可靠， 空載運轉正常后，方可作業(yè)。 5.13.4 作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃 和加油。 5.13.5 彎曲高強度或低合金鋼

18、筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最允許直徑并應 調換相應的芯軸。 8 5.13.6 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。 5.13.7 轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。 5.14 鋼絲繩 5.14.1 綱絲繩應具有符合國家標準的產品檢驗合格證，并按出廠技術數據使 用，無技術數據時，應進行單絲破斷力試驗。 5.14.2 鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數，換算系數如下： 鋼絲繩破斷力系數 K0 鋼絲繩結構 6 7 6 19 6 37 8 19 8 37 1

19、8 7 換算系數 K 0.88 0.85 0.82 0.85 0.82 0.85 5.14.3 鋼絲繩的安全系數不得小于下表規(guī)定： 序號 工作性質及條件 安全系數 （K ） 1 用機動絞磨、電動卷揚機直接或通過滑車組立桿塔或收緊導線或地 4.5 線用的牽引繩或磨繩 2 起立桿塔用的吊點固定繩 4.5 3 起立桿塔用的根部制動繩 4.0 4 臨時固定用的拉線 3.0 5 作其它起吊及牽引用的牽引繩及吊點固定繩 4.0 5.14.4 鋼絲繩有以下情況之一者應截除或報廢：

20、 a） 鋼絲繩在一個節(jié)距內的斷絲數達到《電力建設安全工作規(guī)程》（架 空電力線路部分）附錄五的數值時； b）鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應將《電力建設安全工作規(guī)程》 （架空電力 線路部分）附錄五的報廢斷絲數按附錄六折減，并按折減后的斷絲數判斷是 否報廢； c）繩芯損壞或繩股擠出； d）籠狀畸形、嚴重扭結或彎折； 9 e）壓扁嚴重； f ）受過火燒或電灼。 5.14.5 鋼絲繩端部用繩卡固定連接時， 繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊， 不得正反交叉設置；繩卡間距不應小于鋼絲

21、繩直徑的 6 倍，繩卡數量符合下 表規(guī)定： 鋼絲繩直徑（ mm） 7-18 19-27 28-37 38-45 繩卡數量（個） 3 4 5 6 5.14.6 插接的環(huán)繩或繩套， 其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得 小于 300mm，新插接的鋼絲繩套應作 125%允許負荷的抽樣試驗。 5.14.7 鋼絲繩使用后應及時除去污物； 每年浸油一次，并存放在通風干燥處。 5.15 滑車 5.15.1 滑車的吊鉤或吊環(huán)變形、輪緣破損或嚴重磨損、軸承變形、軸瓦磨損 以及滑輪轉動不靈者均不得使用；

22、 5.15.2 在受力方向變化較大的場合或高處使用時應采用吊環(huán)式滑車；如采用 吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取封口保險措施； 5.15.3 使用開門式滑車必須將門扣鎖好； 5.15.4 滑車組的鋼絲繩不得產生扭絞； 5.15.5 滑車應按規(guī)定的負荷使用，嚴禁超負荷使用。 5.16 手扳葫蘆 5.16.1 嚴禁超載使用； 5.16.2 嚴禁用人力以外的其它動力操作； 5.16.3 在使用前須確認機件完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉 情況正常； 5.16.4 起吊前檢查上、下吊鉤是否鉤牢，嚴

23、禁重物吊在吊鉤尖端等的錯誤操 10 作，起重鏈條不得有錯扭的鏈環(huán)，以確保安全； 5.16.5 上升（或下降）時，切勿觸動手輪，以免重物在失去控制下造成事故； 5.16.6 操作時如發(fā)現手扳力大于正常扳力時，應立即停止使用，進行檢查， 包括： a）重物是否與其它物件牽連； b）葫蘆機件有無損壞； c）重物是否超出了葫蘆的額定荷載。 5.17 卸扣 5.17.1 U 型環(huán)變形或銷子螺紋損壞不得使用； 5.17.2 不得橫向受力； 5.17.3 銷子不得扣在能活動的索具內；

24、 5.17.4 不得處于吊件的轉角處； 5.17.5 應按標記規(guī)定的負荷使用。 5.18 連接網套 5.18.1 導、地線穿入網套必須到位；網套夾持導、地線的長度不得少于導、 地線直徑的 30 倍； 5.18.2 網套末端應用鐵絲綁扎，綁扎不得少于 20 圈； 5.18.3 網套應按規(guī)定的負荷使用，嚴禁超負荷使用； 5.18.4 采用網套連接導、地線時，網套前必須安裝旋轉聯接器； 5.18.5 如發(fā)現網套斷絲斷股，應按鋼絲繩的有關規(guī)定進行試驗，降級使用； 如網套斷絲斷股嚴重的應報廢處理。

25、 5.19 旋轉聯接器 5.19.1 旋轉聯接器必須零件齊全，按規(guī)定的負荷使用，嚴禁超負荷使用； 11 5.19.2 旋轉聯接器必須受軸向力，嚴禁徑向受力； 5.19.3 旋轉聯接器應轉動靈活，如有卡阻或轉動不靈的不能使用； 5.19.4 旋轉聯接器變形或銷子螺紋損壞不得使用。 5.20 卡線器 5.20.1 卡線器應有出廠合格證和使用說明書，自制的卡線器應經握著力和強 度試驗合格； 5.20.2 卡線器有裂紋、彎曲、轉軸不靈活或鉗口斜紋磨損等缺陷時嚴禁使用； 5.20.3 卡線器應

26、按規(guī)定的負荷和規(guī)格使用，嚴禁超負荷和不按規(guī)格使用。 5.21 雙鉤緊線器 5.21.1 雙鉤緊線器應經常潤滑保養(yǎng)，換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂 紋或變形等嚴禁使用； 5.21.2 雙鉤緊線器應按規(guī)定的負荷使用，嚴禁超負荷使用。 5.22 千斤頂 5.22.1 千斤頂使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈，安全栓有否損 壞。如齒條的磨損量達 20%時，嚴禁使用。 5.22.2 千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。工作時千斤頂必須與 荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。 5

27、.22.3 千斤頂嚴禁超載使用。不得加長手柄或超過規(guī)定人數操作。 5.22.4 使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓前面。 5.22.5 在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂 升高度時將重物墊牢。 5.22.6 用兩臺及以上千斤頂時，千斤頂的總起重能力應不少于荷重的兩倍， 并應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂受力基本一致。 12 5.22.7 油壓式千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線；螺絲及齒條式千斤頂 的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的 3/4。 5.22.8 千斤頂

28、的下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。 5.23 噴燈 5.23.1 使用前應進行檢查， 油筒不漏油， 噴咀螺絲扣不漏氣， 有否用錯燃油， 注油不宜超過油筒容積 3/4，加油咀的螺絲是否擰緊。 5.23.2 噴燈如因連續(xù)使用而溫度過高，應暫停使用。 5.23.3 使用時如發(fā)生噴咀堵塞，應先關閉氣門，待火滅后站在側面用通針處 理。 5.23.4 在帶電區(qū)附近使用噴燈時， 火焰與帶電部分的距離應滿足下表的要求： 電壓（ kV ） ＜ 1 1~10 ＞ 10 最小允許距離（ m） 1 1

29、.5 3 5.23.5 噴燈在使用過程中如需加油時，必須熄火、放氣，待噴燈冷卻后方可 加油。 5.23.6 液化氣噴燈必須配有的減壓閥。點燃時，應先點燃火種再開氣閥。 5.24 其他 5.24.1 真空泵應潤滑良好，冷卻水流量應充足，冬季應有防凍措施，并由專 人維護。 5.24.2 電動彎管機、坡口機、套絲機、母線彎曲機等應先空轉，待轉動正常 后方可帶負荷工作。運行中嚴禁用手腳接觸其轉動部分。 6 檢查和試驗規(guī)定 6.1 小型機械、工器具在每次使用前必須進行外觀檢查， 看是否零部件齊全，

30、有無異?；蛉毕?，如發(fā)現有異?；蛉毕莸膽皶r維修，不能維修的必須停止 13 使用。 6.2 動力機械在使用前必須空載起動試機， 檢查轉動部位的潤滑情況和連接 部位的牢固情況及傳動部分的可靠情況，并檢查各種油料是否足夠，如發(fā)現 有異常情況的應及時維修，不能維修的必須停止使用。 6.3 受拉力或牽引的小型機械、 工器具在每個工程開工前必須進行一次額定 負荷的 1.25 倍（鋼絲繩為額定負荷的 2 倍）受力試驗，如工程期超過一年的， 應在一年期以內進行第二次試驗，試驗數量應按此種小型機械、工器具總數 的 10~30%隨機抽樣。 14