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1、
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1
適用范圍
本方案僅適用于福建煉油乙烯項目
70 萬噸 / 年芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安
裝施工。
2 編制依據(jù)
1) 中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計文件 ;
2) 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH3085-1997;
3) 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH3086-1998;
4) 《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼爐管、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》
2、
SH/T3523-1999;
5) 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T3520- ;
6) 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999;
7) 業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、 HSE 的管理要求。
3
工程概況
3.1
工程簡述
a) 福建煉油乙烯項目 70 萬噸 / 年芳烴聯(lián)合裝置設(shè)有 12 臺加熱爐 , 分別為 F-101( 預(yù)
加 氫進(jìn) 料加熱爐 ), F-102( 汽 提塔 重沸 爐 ); F-201( 重 整進(jìn) 料加 熱爐 );
F-202( 重整進(jìn)料加熱爐 ), F
3、-203( 重整進(jìn)料加熱爐 ); F-204( 重整進(jìn)料加熱
爐 ), F-205( 脫戊塔重沸爐 ); F-401A( 二甲苯塔重沸爐 ) , F-401B( 二甲苯塔
重沸爐 ) ; F-501( 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 ) , F-551( 甲苯塔重沸爐 ) ; F-701( 異
構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 ) 。
b) 輻射室爐管布置
F-201~ 204 爐管為 U 形管立置布置 , U 形管在下 , 集合管位于輻射室頂上方的
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集合管箱
4、內(nèi) ; F-701 爐管為∩形管立置布置 , ∩形管在上 , 集合管位于輻射室
底的集合管箱內(nèi)。
位號
輻射室爐管規(guī)格
爐管組數(shù)
每組爐管列數(shù)
集合管規(guī)格
F-201
φ 141.3 6.55
1
42
Φ 1066.8
F-202
Φ 101.6 5.74
2
45
Φ 711
F-203
Φ 141.3 6.55
1
42
Φ 1066.8
F-204
Φ 141.3 6.55
1
42
Φ 1067
F-701
Φ 141.3 6.55
1
45
Φ 1067
c) F-101/F-102/F-20
5、5/F-401A 、 B/F-501/F-551 為圓筒形加熱爐 , 輻射室爐管立置 ;
d) 12 臺加熱爐對流室爐管均為臥式布置 , 對流室爐管為光管、 釘頭管、 翅片管。
e) 12 臺加熱爐輻射室爐管單件到貨 , 現(xiàn)場組焊 ; F-101/F-102/F-205/F-401A 、 B/F-501/F-551 對流室爐管已模塊型式供貨 ; F-201~204/F-701 對流室爐管單件到貨 , 現(xiàn)場組焊。
3.2 工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵
a) 爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格 , 爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號預(yù)留安裝口 ;
6、
b) 安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、 筑爐、 架設(shè)等施工交叉 , 嚴(yán)格按計劃工序安裝 ;
c) 本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制 ; 焊條、 焊絲的保管烘烤 , 焊條、 焊絲的領(lǐng)用 , 坡口加工質(zhì)量 , 焊口預(yù)熱 , 焊接層間溫度控制 , 焊后熱處理 , 無損檢測 , 硬度檢驗等均要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和方案規(guī)定。
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7、
3.3
主要實物量
70 萬噸 / 年芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管焊接工作量
加熱爐位號及爐管
材質(zhì)
規(guī)格
F-101 輻射室爐管
A335 P5
φ168*8
定位管
0Cr18Ni9
φ60*6
對流室爐管
A335 P5
φ168*8
F-102 輻射室爐管
20#
φ168*8
定位管
0Cr18Ni9
φ60*6
對流室爐管
20#
φ168*13
F-201 輻射室爐管
A335 P9
φ141.3*6.55
輻射室集合管
A691 1.2
8、5Cr0.5Mo
φ1066.8*31
F-202 輻射室爐管
A335 P9
φ101.6*5.74
輻射室集合管
A691 1.25Cr0.5Mo
φ711.2*23.83
F-203 輻射室爐管
A335 P9
φ141.3*6.55
輻射室集合管
A691 1.25Cr0.5Mo
φ1066.8*31
F-204 輻射室爐管
A335 P9
φ141.3*6.55
輻射室集合管
A691 1.25Cr0.5Mo
φ1066.8*31
F-205 輻射室爐管
A106 GrB
φ141.3
9、*8
定位管
0Cr18Ni9
φ60*6
對流室爐管
A106 GrB
φ141.3*8
F-401A 輻射室爐管
A106 GrB
φ219.1*8.18
A106 GrB
φ168.3*7.11
定位管
Cr25Ni20
φ70*6
焊口數(shù)
110
24
8
120
10、
32
8
168
/
360
/
168
/
168
/
120
32
8
312
108
72
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對流室爐管
A106 GrB
φ168.3*7.11
F-401B 輻射室爐管
A106 GrB
φ219.1*8.18
A106 GrB
φ168.3*7.11
定位管
Cr25Ni20
φ70*6
對流室爐管
A106 GrB
φ168.3*7.11
11、F-501 輻射室爐管
A335 P22
φ168*8
定位管
0Cr18Ni9
φ60*6
對流室爐管
A335 P22
φ168*8
F-551 輻射室爐管
A106 GrB
φ168*8
定位管
0Cr18Ni9
φ60*6
對流室爐管
A106 GrB
φ168*8
F-701 輻射室爐管
A335 P22
φ114.3*6.02
輻射室集合管
A335 P11
φ914.4*22.23
對流室爐管
20#
φ168.3*7.11
4 施工方法
12
12、
312
108
72
12
144
24
16
216
48
16
192
/
208
4.1 主要施工工序
材料審核
材料驗收
標(biāo)識
圖紙審核 預(yù)制場規(guī)劃施工機(jī)具配置
技術(shù)文件編制
13、
施工計劃編制
施工技術(shù)交底
圖紙發(fā)放
下料、 切割
坡口加工
組對、 定位焊
焊前預(yù)熱
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14、
焊前預(yù)熱
返修
不
合
格
管排加固
安裝條件確認(rèn)
管排吊裝
支吊架安裝
現(xiàn)場組對
現(xiàn)場焊接
焊后熱處理
報 檢
無損檢測
硬度檢測
不
合
格
聯(lián)合檢查