自動送鎖螺絲機結構設計

自動送鎖螺絲機結構設計,自動送鎖螺絲機結構設計,自動,螺絲,結構設計 自動送鎖螺絲機結構設計 第1章 緒論1.1 自動送鎖螺絲機的定義自動送鎖螺絲機又稱自動鎖螺絲機、自動螺絲鎖緊機、自動螺絲鎖付機、工業(yè)擰緊系統(tǒng)等。分為手握式及多軸式結構，是由系統(tǒng)自動完成螺絲的送料，氣動或電動螺絲刀完成螺絲的擰緊到位。1.2 自動送鎖螺絲機的組成：自動鎖螺絲機主要有兩部分組成：自動送料機構和自動鎖付機構（及自動送料機和自動鎖螺絲刀）。1.3 自動送鎖螺絲機送鎖步驟步驟一、人工將螺絲倒入送料機構的倉槽內；步驟二、由送料機構將螺絲排序并通過分配器分配螺絲，管道將螺絲送到電動或氣動起子；步驟三、由電動或氣動起子將螺絲鎖入產品中的鎖付系統(tǒng)。1.4 自動送鎖螺絲機的優(yōu)點 1、手持式自動送鎖螺絲機 相對于一手拿螺絲、一手拿電批或氣批的鎖螺絲動作，自動送鎖螺絲機可以解放一只手出來，只需一 只手提起起子對準螺絲孔位鎖螺絲即可。當鎖完一顆螺絲后也只需提起起子對準下一個螺絲孔位鎖螺絲，機器會自動在提起起子的瞬間將一個螺絲輸送到起子下，等 待鎖下一粒螺絲，如此重復。2、全自動送鎖螺絲機 在手持式自動送鎖螺絲機自動送料基礎上又添加了機械臂或流水線、工作臺、自動控制定位等功能，是送鎖螺絲機的TOP產品?？筛鶕蛻衄F場要求實行無人監(jiān)控，既節(jié)約人工成本又提高了生產組裝效率。1.5 螺絲機選用小竅門第一步、檢查是否可以篩選：實際生產中可能存在有飛邊、扁頭、大頭等異形螺絲的情形，抓一把含有各種異形的不符合規(guī)格的螺絲，放在料斗里面。如果螺絲機在運行過程中能自動篩選出異形螺絲，不會出現卡機，即滿足了是好螺絲機的條件之一。第二步、檢查是否可以補料：當我們進行了第一步，螺絲機自動篩選到一粒異形螺絲后，必定會有一個空檔；如果系統(tǒng)能及時進行補給的話，就不會存在空檔的了。這是好螺絲機的條件之二。第三步、檢查是否會浮牙：有廠家為了使異形螺絲順利通過，將所有通道變大，這樣會造成電批嘴不易對準螺絲十字槽，造成鎖螺絲浮牙，增加不良品。第四步、檢查是否重復給料：有時前一粒并未鎖緊，輕輕觸碰到信號就會有另一粒螺絲輸送，即來雙粒螺絲。所以選用自動鎖螺絲機，只要按照這4步即可了，自動篩選、自動補料、是否浮牙、是否重復給料。第2章 方案選擇 2.1 總體的方案選擇自動送鎖螺絲機在進行擰螺絲前需要將螺栓分離開來并輸送到指定位置，因此要先設計分料機構和下料機構。根據工藝要求，需要電動螺絲刀上下移動調節(jié)距離，以方便更換工件和調節(jié)不同工件間的誤差，因此需要一個氣缸來控制電動螺絲刀的上下移動。自動送鎖螺絲機的整體方案為：方案一：氣壓傳動 方案二：液壓裝置2.2 機架的方案選擇機架是用來支撐和連接各個零部件的，因此他需要具有較高的強度和較大的承載能力。機架可以采用鑄造和焊接等形式來制造。鑄造機架可以得到很高的承載能力，制造出很復雜的形狀，而且可以吸收震動等優(yōu)點，但是鑄造也有本身質量大，不可修改等缺點。第3章 總體設計 3.1 總體機構動作原理：頂端氣缸固定在上滑動架上，上滑動架通過滑塊和導向柱連接，導向柱固定在主支架上，在上滑動架和下滑動架之間有一根限位桿。當氣缸桿伸出時，帶動上滑動架和下滑動架向下移動，當下滑臺架撞到下擋塊時停止向下移動，而上滑臺架繼續(xù)向下移動，當上滑動塊撞到上擋塊時，電動改錐開始轉動，螺釘擰進工件。3.2 螺釘的供應、分離及輸送1、全自動螺絲供給機優(yōu)點：提高螺絲供給的單位速度，從而提高整個組裝生產流水線的效率。在實際操作中，取出螺絲時，對螺絲頭位置不必特別注意，只要把鉆頭端放入鉆頭導承間，順著向下滑移，然后朝自己這邊把螺絲拉出即可。2、操作特點：使用自動供螺絲機可以高效率的將雜亂無章的螺釘按照一定得順序源源不斷的輸送到螺釘分離裝置，不僅容易操作，生手也可以馬上學會，而且還廣泛適用 于各種類型，長度和頭部形狀的螺絲。3、產品特點：（1）能使用于特殊形狀的螺絲頭 采用紅外感應技術（2）取螺絲無任何震動，確保螺絲穩(wěn)定易取（3）所配附件可以用來進行任何需要的調整（4）當其接地時減少靜電（5）比普通螺絲槽提高4倍效率技術方案：散亂的螺釘在電磁振動給料器的亞共振狀態(tài)下，被有序、整齊的排列在螺釘輸送槽內。同螺釘輸送槽相接觸的螺釘分離板側面的螺釘分離口寬度能容一只螺釘頭、而擋釘板側面的螺釘分離口則僅能容一只螺釘桿的直徑。螺釘分離板和擋釘板被氣缸驅動移動時，可僅將一只螺釘由螺釘輸送槽分離出來，并使螺釘頭掛在擋釘板側面的螺釘分離口上。3.3 萬向節(jié)部分裝配體圖3.1 萬向節(jié)部分裝配體工作原理：螺釘經螺釘自動分離及輸送裝置和氣管進入上圖左圖右側的管口，在氣壓和重力的作用下螺釘掐在下面的螺釘嘴上，當傳感器檢測到三個噴嘴的螺釘都到位時給電控箱發(fā)射信號，由電控箱控制電動改錐轉動，電動改錐帶動螺絲刀轉動把螺釘擰在工件上。3.4 治具裝配體治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。在工業(yè)時代前就已被廣泛使用，包括機械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復性和準確的重復某部分的重制。3.5 滑動軸承的選用選擇軸承的步驟可能概括為：1、根據軸承工作條件（包括載荷方向及載荷類型、轉速、潤滑方式、同軸度要求、定位或非定位、安裝和維修環(huán)境、環(huán)境溫度等），選擇軸承基本類型、公差等級和游隙；2、根據軸承的工作條件和受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號，或根據使用要求，選定軸承型號，再驗算壽命；3、驗算所選軸承的額定載荷和極限轉速。第4章 XY向進給伺服系統(tǒng)的機械傳動結構 本設計中的自動送鎖螺絲機螺絲輸送系統(tǒng)采取絲杠傳輸與氣缸打螺絲,在本章中主要進行絲杠傳輸系統(tǒng)的設計.4.1 絲杠傳送系統(tǒng)分析主機的結構組成主要有負荷機架、傳動系統(tǒng)、夾持系統(tǒng)與位置保護裝置。圖4.1 常見絲杠系統(tǒng)傳動示意圖4.2 傳動系統(tǒng)計算4.3 伺服電動機選擇在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉的發(fā)動機.是一種補助馬達間接變速裝置。作用：伺服電機可使控制速度,位置精度非常準確。將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。分類：直流伺服電機和交流伺服電機。本設計中采用了交流伺服電機。4.4 絲杠轉速4.5 絲杠型號的選擇圖4.2 橫梁、絲杠裝配圖 圖4.4 絲杠螺母第5章 升降氣缸的設計與校核5.1 螺絲導套部結構：導套部分結構導套所組成。為一光滑桶狀結構,使螺絲滑向出口部位。圓筒狀結構和手指式結構是最常見的導套結構形式,本設計中采用圓筒狀結構,結構形式如圖5.1。圖5.1 導套5.2 升降缸的尺寸設計與校核和選擇普通氣缸的結構組成見圖5.2。主要由前蓋、后蓋9、活塞6、活塞桿4、缸筒5 其他一些零件組成。圖5.2 普通氣缸的結構組成