《機械制造工程學》PPT課件.ppt

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1、機 械 制 造 工 程 學 Machine Manufacturing Engineering 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 一 、 機 床 的 分 類 （ 12大 類 ） ：機 床 主 要 是 按 加 工 性 質 和 所 用 刀 具 進 行 分 類 的 。 車 床 、 鉆 床 、 鏜 床 、 磨 床 、 齒 輪 加 工 機 床 、 螺 紋加 工 機 床 、 銑 床 、 刨 床 和 插 床 、 拉 床 、 特 種 加 工 機床 、 鋸 床 及 其 他 機 床 。 機 械 制 造 工 程 學 按 萬 能 性 (通 用 性 )分 ：普 通 機 床 （ 通 用 機 床 ）

2、： 加 工 范 圍 廣 ， 可用 于 多 種 零 件 的 不 同 工 序 。專 門 化 機 床 （ 專 能 機 床 ） ： 加 工 范 圍 較 窄 ，用 于 加 工 某 一 類 （ 或 幾 類 ） 零 件 的 某 一 道（ 或 幾 道 ） 特 定 工 序 。 專 用 機 床 ： 用 于 加 工 某 一 種 零 件 的 某 一 道特 定 工 序 。 機 械 制 造 工 程 學 大 量 的 通 用 部 件 少 量 的 專用 部 件由 大 部 分 已 經(jīng) 系 列 化 、 標 準 化 的 通 用 部 件 和 少 量專 用 部 件 所 組 成 的 “ 特 殊 的 ” 專 用 機 床 。 機 械 制 造

3、工 程 學 1、 通 用 機 床 ：（ ） （ ） （ ） （ ） /（ ） （ - ）企 業(yè) 代 號其 他 特 性 代 號重 大 改 進 順 序 號主 軸 數(shù) 或 第 二 主 參 數(shù)主 參 數(shù) 通 用 特 性 、 結構 特 性 代 號分 類 代 號 類 別 代 號 組 別 代 號 （ 每 類 機 床 分 為 10組 ）系 別 代 號 （ 主 參 數(shù) 相 同 ） 機 械 制 造 工 程 學 C A 6 1 40 主 參 數(shù)直 徑 :400mm系 別 ： 普 通 車 床組 別 ： 落 地 及臥 式 車 床 組車 床結 構 特 性 機 械 制 造 工 程 學 設 計 順 序 號設 計 單 位代 號

4、 B1015 第 15種 專 用 機床 （ 銑 床 ）北 京 第 一機 床 廠 例 如 ： 機 械 制 造 工 程 學 l表 面 成 形 運 動 ： 機 械 制 造 工 程 學 l輔 助 運 動 ：切 入 運 動 ；分 度 運 動 ；各 種 空 行 程 運 動 ： 刀 架 縱 、 橫 向 機 動 快 速 移 動 等 。用 于 保 證 被 加 工 表 面 獲 得所 需 要 的 尺 寸 。 加 工 若 干 完 全 相 同 的 均 勻分 布 的 表 面 時 ， 為 使 表 面成 形 運 動 得 以 繼 續(xù) 進 行 的運 動 。 機 械 制 造 工 程 學 l 動 力 源 ： 提 供 動 力l 執(zhí) 行

5、 件 ： 執(zhí) 行 運 動 部 件l 傳 動 裝 置 ： 傳 遞 運 動 和 動 力兩 種 傳 動 鏈 ： 外 聯(lián) 系 傳 動 鏈“聯(lián) 系 動 力 源 和 機 床 執(zhí) 行件 的 傳 動 鏈 ” 。 它 使 執(zhí) 行件 得 到 預 定 速 度 的 運 動 并傳 遞 一 定 的 動 力 。內 聯(lián) 系 傳 動 鏈 機 械 制 造 工 程 學 l 動 力 源 ： 提 供 動 力l 執(zhí) 行 件 ： 執(zhí) 行 運 動 部 件l 傳 動 裝 置 ： 傳 遞 運 動 和 動 力兩 種 傳 動 鏈 ： 外 聯(lián) 系 傳 動 鏈“聯(lián) 系 兩 個 執(zhí) 行 件 ， 以 形成 復 合 成 形 運 動 的 傳 動鏈 ” 。 兩

6、個 末 端 件 之 間 的相 對 速 度 或 相 對 位 移 必 須有 嚴 格 的 比 例 關 系 。內 聯(lián) 系 傳 動 鏈 機 械 制 造 工 程 學 1. 帶 傳 動 ：2. 齒 輪 傳 動 ：3. 蝸 桿 傳 動 ：4. 齒 輪 齒 條 傳 動 ：5. 絲 杠 螺 母 傳 動 ： 規(guī) 定 ： i 被 動 輪 轉 速 /主 動 輪 轉 速 n2 n1傳 動 平 穩(wěn) ， 無 噪 音 。 多 用 于大 速 比 、 交 叉 軸 傳 動 zknni 12 將 旋 轉 運 動 變 為 直 線 運 動 ，傳 動 效 率 高 ， 結 構 緊 湊 。60 nzm60nDv 將 旋 轉 運 動 變 為 直

7、線 運 動 ， 工作 平 穩(wěn) ， 無 噪 音 ， 傳 動 效 率 低 。60tnv 平 穩(wěn) 、 吸 振 ， 通 常 用 在 高速 級 傳 動 。 2112 ddnni 傳 動 比 準 確 ， 傳 遞 動 力 大 ，但 有 噪 音 。 212112 zzddnni 機 械 制 造 工 程 學 1. 主 傳 動 部 件 ： 用 來 實 現(xiàn) 機 床 的 主 運 動 。2. 進 給 傳 動 部 件 ： 用 來 實 現(xiàn) 機 床 的 進 給 運 動 。3. 刀 具 的 安 裝 部 件 ： 用 來 安 裝 刀 具 。4. 工 件 的 安 裝 部 件 ： 用 來 安 裝 工 件 。5. 支 承 部 件 ： 用

8、 來 支 承 和 連 接 機 床 各 零 部 件 。6. 動 力 部 件 ： 為 機 床 提 供 動 力 。 機 械 制 造 工 程 學主 運 動 ： 工 件 的 旋 轉進 給 運 動 ： 刀 具 的 直線 移 動 一 、 車 床 的 運 動 ： 機 械 制 造 工 程 學 二 、 車 削 加 工 的 工 藝 范 圍 ：工 藝 范 圍 ： 能 車 削 內 外 圓 柱 面 、 圓 錐 面 、 回 轉 體 成 形面 和 環(huán) 形 槽 、 車 削 端 面 和 各 種 螺 紋 ， 還 可 以 進 行 鉆 孔 、擴 孔 、 攻 螺 紋 和 滾 花 等 。 機 械 制 造 工 程 學 1.能 保 證 軸 、

9、 套 、 盤 等 類 零 件 的 各 表 面 位 置 精 度 ；2.加 工 范 圍 廣 泛 ， 適 應 性 強 ；經(jīng) 濟 精 度 ： IT8 IT7， Ra1.6 6.3對 有 色 金 屬 ， 利 用 精 細 車 的 方 法 可 達 到 ： IT6 IT5， Ra0.2 0.83.切 削 過 程 平 穩(wěn) ；4.生 產(chǎn) 率 高 ；5.刀 具 簡 單 ， 成 本 低 。 過 程 連 續(xù) 無 沖 擊三 、 車 削 加 工 的 工 藝 特 點 ： 機 械 制 造 工 程 學 主 軸 箱 刀 架 尾 架 床 身床 腿溜 板 箱進 給 箱1.機 床 布 局 結 構 ：四 、 CA6140車 床 運 動 分

10、 析 ： 機 械 制 造 工 程 學 2. CA6140車 床 運 動 分 析 ： 機 械 制 造 工 程 學 2. CA6140車 床 運 動 分 析 ： 主 運 動 傳 動 鏈 的 功 能 是 將 動 力 源 的運 動 傳 給 機 床 主 軸 ， 使 主 軸 帶 動 工 件 實現(xiàn) 主 運 動 ， 并 使 主 軸 變 速 和 換 向 。 1) 主 運 動 分 析 ： 機 械 制 造 工 程 學 1) 主 運 動 分 析 ：抓 兩 端 、 連 中 間A.找 首 、 末 件 ：首 件 ： 電 機 末 件 ： 主 軸B.連 中 間 ， 寫 出 傳 動 結 構 式 (傳 動 路 線表 達 式 ) ：

11、2. CA6140車 床 運 動 分 析 ： 傳 動 路 線 : 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 由 結 構 式 ： 正 轉 速 級 數(shù) 為 ： 2 3 (1+2 2) =30 級但 ： 從 軸 軸的 5種 傳 動 比 中 有 兩級 基 本 相 等 。 均 為 ：1/4。故 ： 實 際 級 數(shù) 為 ： 2 3 (1+2 2-1) =24 級反 轉 速 級 數(shù) 為 ： 3 (1+2 2-1) =12 級 機 械 制 造 工 程 學 25.16140CA nnn 1j11jj 而 言 ：對 為 公 比rpmn rpmn 1058268020802

12、05822435198.02301301450 140050634139385698.02301301450minmax 主 軸 轉 速 之 間 通 常 是 等 比 級 數(shù) 排 列 ： 機 械 制 造 工 程 學 可 車 削 四 種 標 準 的 常 用 螺 紋 ： 米 制 螺 紋(公 制 螺 紋 )、 模 數(shù) 螺 紋 (公 制 蝸 桿 )、 英 制 螺紋 、 徑 節(jié) 螺 紋 (英 制 蝸 桿 )， 還 可 以 車 削 大 導程 、 非 標 準 和 較 精 密 的 螺 紋 。 這 些 螺 紋 可 以是 右 旋 ， 也 可 是 左 旋 的 。 螺 紋 進 給 傳 動 鏈 的 功 能 是 必 須 保

13、 證 主 軸每 轉 一 轉 ， 刀 架 準 確 地 移 動 一 個 導 程 S。 進 給 運 動 的 動 力 源 也 是 主 電 動 機 。 機 械 制 造 工 程 學 A. 找 首 、 末 件 ：首 件 ： 主 軸 末 件 ： 刀 架 機 械 制 造 工 程 學 運 動 關 系 ：主 軸 轉 一 轉 ， 刀 具 均 勻 移 動 一 個 導 程StU1 絲U： 從 主 軸 到 絲 杠 之 間 的 總 傳 動 比t絲 ： 絲 杠 螺 距 。 t絲 =12mmS： 被 加 工 螺 紋 導 程 。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 由 主 軸 經(jīng) 正 常 導 程 及 米 制 螺

14、 紋 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 機 械 制 造 工 程 學 絲 杠主 軸 倍 基 U U25363625 36257510010063 3325253333335858 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 7122136 7112133 7101420 75.91419 792836 782832 772828 75.62826基U 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 8148154518 4148153528 2128354518 128353528倍U 機 械 制 造 工 程 學 絲 杠主 軸 倍 基 U U25363625 362575100

15、10063 3325253333335858 機 械 制 造 工 程 學 )(122536362536257510010063333358581 mmUUS 倍基化 簡 ： 倍基 UUS 7經(jīng) 上 述 路 線 可 加 工 20種 標 準 螺 距 的 米 制 螺 紋 ， 最大 螺 距 ： 12mm。 機 械 制 造 工 程 學 絲 杠 主 軸 倍 基 U U25363625 36257510010063 3325253333335858 機 械 制 造 工 程 學 由 主 軸 經(jīng) 正 常 導 程 及 模 數(shù) 螺 紋 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 )(1225363625362597100100

16、64333358581 mmUUmKS 倍基 機 械 制 造 工 程 學 絲 杠主 軸 倍 基 U U25363625 36259710010064 3325253333335858 機 械 制 造 工 程 學化 簡 ： 倍基 UUKm 47經(jīng) 上 述 路 線 可 加 工 11種 標 準 螺 距 的 模 數(shù) 螺 紋 ， 最大 螺 距 ： 3mm。 )(122536362536259710010064333358581 mmUUmKS 倍基 48736259710010064 機 械 制 造 工 程 學 由 主 軸 經(jīng) 正 常 導 程 及 英 制 螺 紋 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 )(12

17、2536175100100633333585814.25 mmUUa KS 倍基 機 械 制 造 工 程 學 絲 杠 主 軸 倍 基 U UM2536 17510010063 3325253333335858 3 )(122536175100100633333585814.25 mmUUa KS 倍基脫 開 機 械 制 造 工 程 學化 簡 ： KUUa 倍基47經(jīng) 上 述 路 線 可 加 工 22種 標 準 螺 距 的 英 制 螺 紋 ， 每英 寸 最 多 可 達 24牙 。 )(122536175100100633333585814.25 mmUUa KS 倍基 214.252536751

18、0010063 機 械 制 造 工 程 學 由 主 軸 經(jīng) 正 常 導 程 及 徑 節(jié) 螺 紋 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 )(122536197100100643333585814.25 mmUUDPKS 倍基 機 械 制 造 工 程 學 絲 杠主 軸 倍 基 U UM2536 19710010064 3325253333335858 3)(122536197100100643333585814.25 mmUUDPKS 倍基 機 械 制 造 工 程 學化 簡 ： 倍基UUKDP 7經(jīng) 上 述 路 線 可 加 工 24種 標 準 螺 距 的 徑 節(jié) 螺 紋 ， 每英 寸 最 多 可 達 9

19、6牙 。 )(122536197100100643333585814.25 mmUUDPKS 倍基 844.2525369710010064 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 由 主 軸 經(jīng) 擴 大 導 程 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 機 械 制 造 工 程 學 58264444 2080505020802658主 軸 1658264444208020802658 458264444505020802658 21 擴擴uu 機 械 制 造 工 程 學 經(jīng) 擴 大 導 程 機 構 ， 將 螺 距 擴 大 4 或16倍 ， 米 制 螺 紋 最 終 獲 得 44種 螺 距

20、的 螺紋 。 可 加 工 的 最 大 螺 距 為 192mm。 機 械 制 造 工 程 學 進 給 運 動 傳 動 鏈 的 功 能 是 使 刀 架 實 現(xiàn)縱 向 或 橫 向 移 動 及 變 速 與 換 向 。 進 給 運 動 的 動 力 源 也 是 主 電 動 機 。計 算 位 移 ： 主 軸 轉 一 轉 刀 架 移 動 一 個 f 機 械 制 造 工 程 學 光 杠主 軸 倍 基 562825363625 36257510010063 3325253333335858 U U 由 主 軸 經(jīng) 正 常螺 距 及 公 制 螺紋 傳 動 路 線 來實 現(xiàn) 。 機 械 制 造 工 程 學 橫 向絲

21、杠 縱 向齒 輪 、 齒 條光 杠 18594848483030404840 80284840 48303040 29456323236 776 6 8MMM M M 機 械 制 造 工 程 學 橫 向絲 杠 縱 向齒 輪 、 齒 條 光 杠主 軸 倍基 18594848483030404840 80284840 4830304029456323236 562825363625362575100100633325253333335858 776 68 MMM MM UU 機 械 制 造 工 程 學其 縱 向 進 給 運 動 平 衡 式 ： )/(125.28028483030402945632

22、 32365628253617510010063333358581 rmmUUf 倍基縱化 簡 ： 基倍縱 UUf 474.1 運 動 由 主 軸 經(jīng) 正 常 螺 距 及 英 制 螺 紋 傳 動 路 線 實 現(xiàn) 機 械 制 造 工 程 學 其 橫 向 進 給 運 動 平 衡 式 ：化 簡 ： 基倍橫 UUf 737.0 )/(518594848484029456323236 5628253617510010063333358581 rmmUUf 倍基橫 機 械 制 造 工 程 學傳 動 結 構 式 如 下 ： 橫 向絲 杠 縱 向齒 輪 、 齒 條光 杠主 軸 倍基 1859484848303

23、0404840 80284840 4830304029456323236 56282536175100100633333582644442080505020802658 776 68 MMM MM UU 當 主 軸 處 于 較 低 的 12級 轉 速 時 (10125rpm)， 運 動 由 主 軸 經(jīng) 擴 大螺 距 機 構 及 英 制 螺 紋 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 機 械 制 造 工 程 學 級共 級共橫縱 16)r/mm(16.386.0f 16)r/mm(33.671.1f 供 強 力 切 削 時 使 用 機 械 制 造 工 程 學運 動 平 衡 式 ： )r/mm(125.28

24、02848303040294563232365628 U25363625U3625751001006333335826444463501f 倍基縱化 簡 ： 倍基縱 UU253.0f 取 ： U倍 =1/8 級共縱 8)r/mm(054.0028.0f 同 樣 可 得 ： 級共橫 8)r/mm(027.0014.0f 當 主 軸 高 速 (4501400rpm， 其 中 500rpm除 外 )時 ， 運 動 由 主 軸經(jīng) 擴 大 螺 距 機 構 及 公 制 螺 紋 傳 動 路 線 來 實 現(xiàn) 。 機 械 制 造 工 程 學其 中 ：正 常 進 給 量 （ 32級 ） 較 大 進 給 量 （ 8

25、級 ） 加 大 進 給 量 （ 16級 ） 細 進 給 量 （ 8級 ） 可 得 64級 縱 、 橫 進 給 量 ： )r/mm(16.3014.0f )r/mm(33.6028.0f 橫縱 機 械 制 造 工 程 學 利 用 快 進 電 機 機 械 制 造 工 程 學 卸 荷 皮 帶 輪摩 擦 離 合 器 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 溜板箱操縱機構 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 一 、 鉆 床 的 運 動 ：主 運 動 ： 鉆

26、頭 的 旋 轉進 給 運 動 ： 鉆 頭 的 直 線移 動 機 械 制 造 工 程 學 1、 麻 花 鉆 結 構 ： 機 械 制 造 工 程 學 “ 三 差 一 大 ” 。 剛 性 差 ： 兩 個 大 而 深 的 排 屑 槽 使 剛 性 大 為 下 降 。 導 向 性 差 ： 導 向 棱 少 且 窄 。 切 削 條 件 差 ： 排 屑 困 難 ， 不 易 散 熱 。 軸 向 力 大 ： 由 于 橫 刃 的 存 在 ， 產(chǎn) 生 較 大 的 軸 向 力 。 屬 于 粗 加 工 工 序 ： 經(jīng) 濟 精 度 ： IT13 IT11， Ra25 12.5 m 機 械 制 造 工 程 學 鉆 孔擴 孔鉸

27、孔攻 絲锪 錐 面 锪 平 面 機 械 制 造 工 程 學 臺 式 鉆 床 ： （ D12 mm） 立 式 鉆 床 ： 搖 臂 鉆 床 ： 機 械 制 造 工 程 學 1、 麻 花 鉆 的 改 進 ： 修 磨 橫 刃 ： 修 磨 棱 邊 ： 修 磨 前 刀 面 ： 修 磨 切 削 刃 ： 磨 出 分 屑 槽 ： 機 械 制 造 工 程 學 群 鉆 ： 機 械 制 造 工 程 學 群 鉆 ： 機 械 制 造 工 程 學 擴 孔 是 對 已 有 孔 進 行 擴 大 加 工 的 一 種 方 法 。擴 孔 余 量 ： 一 般 為 孔 徑 的 1/8。擴 孔 后 精 度 可 達 IT10 IT9， 表

28、面 粗 糙 度 Ra值 可達 6.3 3.2 m。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 鉸 削 是 對 經(jīng) 過 鉆 削 后 的 孔 進 行 精 加 工 的 一 種 常用 方 法 。 鉸 后 孔 可 達 IT9 IT7級 精 度 ， 表 面 粗 糙 度 Ra值可 達 1.6 0.4 m。余 量 小 ： 粗 鉸 ： 0.12 0.35 mm 精 鉸 ： 0.05 0.15 mm切 速 低 ： V=0.025 0.16 m/s 機 械 制 造 工 程 學 412個 刀 刃 ， 排 屑 槽 更 淺 ， 剛 性 大 為 提 高 。 有 修 光 刃 ， 可 校 準 孔 徑 和 修 光

29、孔 壁 。 切 削 條 件 好 ， 切 削 余 量 小 。 機 械 制 造 工 程 學 手 用 鉸 刀 ： d=171 mm特 點 ： 工 作 部 分 長 ， 刃 錐角 小 。機 用 鉸 刀 ： 50特 點 ： 工 作 部 分 短 ， 刃 錐角 大 。套 式 ： d=23.610一 般 用 于 較 大 孔 徑 的 加 工 機 械 制 造 工 程 學 1. 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 m m 機 械 制 造 工 程 學 鏜 孔 加 工端 面 加 工成 形 面 加 工螺 紋 加 工鉆 孔 加 工 機 械 制 造 工 程 學 臥 式 鏜 床 機

30、 械 制 造 工 程 學 立 式 坐 標 鏜 床 機 械 制 造 工 程 學 龍 門 式 坐 標 鏜 床 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學周 銑 和 端 銑 m 機 械 制 造 工 程 學順 銑 和 逆 銑 m 順 銑 ： 銑 刀 的 旋轉 方 向 與 工 件 進給 方 向 相 同 。逆 銑 ： 銑 刀 的 旋轉 方 向 與 工 件 進給 方 向 相 反 。 機 械 制 造 工 程 學 臥 式 銑 床 機 械 制 造 工 程 學 立 式 銑 床 機 械 制 造 工 程 學 立 式 數(shù) 控 銑 床 機 械 制 造 工 程 學 圓 工 作 臺 銑 床 機 械 制 造 工 程

31、學 龍 門 銑 床 機 械 制 造 工 程 學 臥 式 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) 圖 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 m 機 械 制 造 工 程 學 牛 頭 刨 床 機 械 制 造 工 程 學 龍 門 刨 床 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 是 拉 刀 與 機 床 的 聯(lián) 接 部 分 ， 用 以 夾 持拉 刀 ， 傳 遞 動 力 。頭 部 和 過 渡 錐 之 間 的 聯(lián) 接 部 分 ， 此 處可 以 打 標 記 。 起 對 準 中 心 的 作 用 ， 使 拉 刀 易

32、 于 進 入工 件 孔 。 引 導 拉 刀 切 削 齒 正 確 地 進 入 工 件 孔 ， 防 止 刀具 進 入 工 件 孔 后 發(fā) 生 歪 斜 。 還 可 檢 查 預 加 工孔 尺 寸 是 否 太 小 。擔 負 著 拉 刀 的 切 削 工 作 ， 切 除 工 件 上 全 部 的拉 削 余 量 。 它 由 粗 切 齒 、 過 渡 齒 和 精 切 齒 組成 。 用 以 校 正 孔 徑 ， 修 光 孔 壁 。 還 可 以 作 精 切 齒 的后 備 齒 。用 以 保 證 拉 刀 最 后 的 正 確 位 置 ， 防 止 拉 刀 即將 離 開 工 件 時 ， 工 件 下 垂 而 損 壞 已 加 工 表

33、面 。 當 拉 刀 又 長 又 重 時 ， 后 柄 部 用 于 承 托 拉 刀 ， 防止 拉 刀 下 垂 。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學特 點 ： 可 獲 得 較 高 的 表 面 質 量 。 刀 齒 上 的 分 屑 槽 造 成切 屑 上 有 一 加 強 筋 ， 切 屑 卷 曲 困 難 。 拉 刀 長 度 較長 ， 降 低 了 拉 削 生 產(chǎn) 率 。 拉 刀 成 本 高 。 機 械 制 造 工 程 學特 點 ： 切 削 厚 度 大 ， 在 相 同 余 量 下 ， 拉 刀 所 需 的 刀 齒 總數(shù) 較 分 層 式 少 。 切 屑 上 無 加 強 筋 ， 切 屑 卷 曲

34、順 利 。 拉 刀 長 度 短 ， 提 高 了 拉 削 生 產(chǎn) 率 。 可 拉 削 帶 硬皮 的 鑄 件 、 鍛 件 。 拉 削 后 的 表 面 質 量 較 差 。 機 械 制 造 工 程 學特 點 ： 粗 切 齒 制 成 輪 切 式 結 構 ， 分 塊 拉 削 ， 精 切 齒 采 用成 形 式 結 構 ， 分 層 拉 削 。 縮 短 了 拉 刀 長 度 。 提高 了 拉 削 生 產(chǎn) 率 。 拉 削 后 的 表 面 質 量 較 好 。 機 械 制 造 工 程 學 生 產(chǎn) 率 高 。 加 工 精 度 高 ， 表 面 質 量 好 。 IT8IT7， Ra0.80.4 m 。 刀 具 成 本 高 。

35、 機 械 制 造 工 程 學 生 產(chǎn) 率 高 。 加 工 精 度 高 ， 表 面 質 量 好 。 IT8IT7， Ra0.80.4 m 。 刀 具 成 本 高 。 可 拉 削 特 形 表 面 。圓 孔鍵 槽花 鍵 槽齒 紋 孔組 合 圓 弧方 孔三 角 孔六 角 孔平 面成 形 表 面 機 械 制 造 工 程 學 生 產(chǎn) 率 高 。 加 工 精 度 高 ， 表 面 質 量 好 。 IT8IT7， Ra0.80.4 m 。 刀 具 成 本 高 。 可 拉 削 特 形 表 面 。 機 床 結 構 簡 單 ， 只 有 一 個 運 動 。臥 式 拉 床 立 式 拉 床 機 械 制 造 工 程 學 機

36、械 制 造 工 程 學 切 削 厚 度 由 零 開 始 逐 漸 增 大 。 由 于 磨 粒 具 有很 大 負 前 角 和 較 大 尖 端 圓 角 半 徑 r ， 當 磨粒 開 始 切 入 工 件 時 ， 只 能 在 工 件 表 面 上 進 行滑 擦 ， 切 削 表 面 產(chǎn) 生 彈 性 變 形 。 磨 粒 繼 續(xù) 切 入 工 件 ， 磨 粒 作 用 在 工 件 上 的法 向 力 Fn增 大 到 一 定 值 時 ， 工 件 表 面 產(chǎn) 生塑 性 變 形 ， 使 磨 粒 前 方 受 擠 壓 的 金 屬 向 兩邊 塑 性 流 動 ， 在 工 件 表 面 上 耕 犁 出 溝 槽 ，而 溝 槽 的 兩 側

37、 微 微 隆 起 。 當 磨 料 繼 續(xù) 切 入 工 件 ， 其 切 削 厚 度 增 大 到 一定 數(shù) 值 后 ， 磨 粒 前 方 的 金 屬 在 磨 粒 的 擠 壓 作用 下 ， 發(fā) 生 滑 移 而 成 為 切 屑 。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學選 擇 ：粗 磨 時 選 粗 磨 料 ， 精 磨 時 選 較 細 的 磨 料 。軟 金 屬 選 粗 磨 料 ， 硬 金 屬 選 較 細 的 磨 料 。 機 械 制 造 工 程 學選 擇 ：精 磨 時 選 用 較 硬 的 砂 輪 ， 以 保 證 精 度 和 表 面 質

38、量 。磨 削 較 硬 的 金 屬 ， 選 用 軟 砂 輪 。 反 之 ， 則 選 用 硬 砂輪 。 機 械 制 造 工 程 學 性 能 ：強 度 高 ， 耐 熱 、 耐 腐 蝕 性好 ， 氣 孔 率 大 ， 但 較 脆 ，彈 性 差 。適 用 范 圍 ：適 用 于 通 用 砂 輪 、 成 形 磨削 砂 輪 。 一 般 V35m/s。 機 械 制 造 工 程 學 性 能 ：強 度 高 ， 彈 性 好 ， 耐 熱 性差 (300 )， 氣 孔 率 小 ，易 磨 損 。適 用 范 圍 ：適 用 于 高 速 磨 削 ， 速 度 達50m/s以 上 。 可 制 成 薄 片砂 輪 ， 用 于 切 口 、

39、開 槽 。 機 械 制 造 工 程 學 性 能 ：強 度 與 彈 性 均 高 于 陶 瓷 和樹 脂 結 合 劑 ， 但 耐 熱 性 差(150 )。適 用 范 圍 ：多 用 于 切 斷 、 開 槽 、 拋 光用 砂 輪 以 及 無 心 磨 床 的 導輪 。 速 度 高 達 65m/s。 機 械 制 造 工 程 學 性 能 ：強 度 最 高 ， 導 熱 性 好 ， 但自 銳 性 差 。 常 見 的 是 青 銅結 合 劑 。適 用 范 圍 ：主 要 用 于 金 剛 石 砂 輪 及 電解 磨 削 用 砂 輪 。 磨 削 硬 質合 金 、 玻 璃 、 陶 瓷 等 。 機 械 制 造 工 程 學共 分

40、15級 ， 組 織 號 (014)越 小 ， 砂 輪 越 致 密 。 金 剛 石 砂 輪 用 濃度 表 示 ， 4.39克 拉 /cm3時 為 100%。 有 25%,75%150%等 。 機 械 制 造 工 程 學退 火 燒 傷 回 火 燒 傷 淬 火 燒 傷 工 件 表 面 溫 度 超 過 相 變溫 度 AC3， 但 無 冷 卻 液 ，工 件 表 面 被 退 火 。工 件 干 磨 時 易 發(fā) 生 這 種燒 傷 。 工 件 表 面 溫 度 未 達 到 相變 溫 度 AC3， 但 超 過 馬氏 體 的 轉 變 溫 度 ， 工 件表 層 組 織 為 回 火 屈 氏 體或 索 氏 體 。 工 件

41、表 面 溫 度 超 過 相 變溫 度 AC3， 冷 卻 充 分 ，工 件 表 面 被 二 次 淬 火 。但 淬 透 層 很 薄 ， 其 下 層仍 為 回 火 屈 氏 體 或 索 氏體 。 機 械 制 造 工 程 學 1. 萬 能 外 圓 磨 床 ：床 身頭 架 內 圓 磨 頭 砂 輪 架 尾 座工 作 臺 橫 向導 軌滑 鞍手 輪 機 械 制 造 工 程 學 2. 外 圓 磨 削 方 法 ： 機 械 制 造 工 程 學 2. 外 圓 磨 削 方 法 ： 機 械 制 造 工 程 學 2. 外 圓 磨 削 方 法 ： 機 械 制 造 工 程 學床 身 頭 架 砂 輪 修 整 器 砂 輪 砂 輪 架

42、工 作 臺橫 向手 輪縱 向手 輪3. 內 圓 磨 床 : 機 械 制 造 工 程 學縱 磨 法磨 內 孔 橫 磨 法磨 內 孔利 用 端 磨頭 磨 平 面 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 周 磨端 磨 機 械 制 造 工 程 學 自 定 位 方 式 加 工 ， 適 用 于 細 長 光 軸 ， 可 得 到較 高 質 量 的 尺 寸 精 度 和 幾 何 形 狀 精 度 ， 但 不能 保 證 位 置 精 度 。 機 械 制 造 工 程 學 砂 輪 的 線 速 度 大 于 50m/s。目 前 ：國 內 普 遍 采 用 V=5080m/s國 外 發(fā) 達 國 家 已 達 230m

43、/s經(jīng) 濟 效 益 明 顯 ， 生 產(chǎn) 率 提高 30100%， 砂 輪 耐 用 度提 高 0.71倍 。 機 械 制 造 工 程 學 磨 削 深 度 達 330mm， 約 為普 通 磨 削 的 1001000倍 。 生產(chǎn) 率 高 ， 磨 削 質 量 好 。 現(xiàn) 已成 功 用 于 絲 杠 、 齒 輪 、 轉 子槽 等 溝 槽 的 以 磨 代 銑 加 工 。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 與 普 通 磨 削 相 比 ：磨 削 前 ， 工 件 表 面 Ra0.4m。砂 輪 需 精 細 修 整 。進 給 量 0.0050.025mm/s，V=15

44、30m/s。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 3.接 觸 精 度 ： 指 嚙 合 齒 面 沿 齒 高 和 齒 寬 的 實 際 接 觸 程度 。 要 求 接 觸 齒 面 上 載 荷 分 布 的 均 勻 性 好 ， 以 避 免因 應 力 集 中 造 成 齒 面 局 部 過 早 磨 損 。 影 響 接 觸 精 度 的 主 要 因 素 ： 齒 向 誤 差 、 接 觸 線 誤 差 、齒 形 誤 差 等 。 機 械 制 造 工 程 學 l GB10095-88中 規(guī) 定 了 12個 精 度 等 級 ， 其 中 ： 12級 為 遠 景級 精 度 ， 35級

45、 為 高 級 精 度 ， 68級 為 中 級 精 度 ， 912級 為低 級 精 度 。l GB10095-88中 規(guī) 定 了 三 個 公 差 組 ， 分 別 控 制 運 動 精 度 、 平穩(wěn) 性 精 度 及 載 荷 分 布 均 勻 性 。l 齒 側 間 隙 是 根 據(jù) 工 作 條 件 通 過 選 擇 齒 厚 極 限 偏 差 獲 得 。 與齒 輪 精 度 沒 有 直 接 關 系 。 國 標 中 規(guī) 定 了 14個 齒 厚 極 限 偏 差 ，代 號 為 ： C、 D、 E、 F、 G、 H、 J、 K、 L、 M、 N、 P、 R、S， 其 偏 差 值 依 次 遞 增 。 機 械 制 造 工 程

46、 學 l“ 677HKGB10095-88” 表 示 運 動 精 度 為 6級 ，平 穩(wěn) 性 和 接 觸 精 度 均 為 7級 ， 齒 厚 上 偏 差 為H， 下 偏 差 為 K。l“ 7FLGB10095-88” 表 示 三 種 精 度 均 為 7級 ，齒 厚 上 偏 差 為 F， 下 偏 差 為 L。 機 械 制 造 工 程 學 齒 輪 加 工 是 指 利 用 專 用 切 削 刀 具 在 工 件 毛 坯 表 面加 工 出 具 有 多 個 相 同 曲 線 型 面 的 一 種 加 工 方 法 。 常 見的 齒 形 類 零 件 有 ： 圓 柱 齒 輪 、 圓 錐 齒 輪 、 蝸 輪 ， 以 及由

47、 圓 柱 齒 輪 演 化 來 的 花 鍵 等 。 用 于 成 形 齒 形 表 面 的 機 械 設 備 ， 稱 之 為 齒 輪 加 工設 備 (機 床 )。 齒 輪 加 工 機 床 種 類 繁 多 ， 大 致 可 以 分 為 圓 柱 齒 輪加 工 機 床 和 圓 錐 齒 輪 加 工 機 床 兩 大 類 。 圓 柱 齒 輪 加 工機 床 常 用 的 有 滾 齒 機 、 插 齒 機 、 磨 齒 機 等 ； 圓 錐 齒 輪加 工 機 床 常 用 的 有 刨 齒 機 、 銑 齒 機 、 拉 齒 機 等 。 機 械 制 造 工 程 學 齒 輪 齒 形 的 加 工 ， 按 其 成 形 原 理 的不 同 可

48、以 分 為 成 形 法 (又 稱 仿 形 法 )和 展成 法 (又 稱 范 成 法 )兩 種 。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學銑 齒 時 ， 應 根 據(jù) 被 切 齒 輪 的 齒數(shù) 選 出 相 應 刀 號 的 銑 刀 。 機 械 制 造 工 程 學 1. 滾 齒 原 理 ： 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 傳 動 鏈 ： 電 機 -1-2-uv-3- 4-滾 刀 。內 傳 動 鏈 ： 滾 刀 -4-5-ux-6-7-工 件 。傳 動 鏈 ： 工 件 -7 8 uf9-10-刀 架 升 降 絲 杠 。w0w zknn 工 件 每 轉 一 轉 ， 滾

49、 刀 移動 的 距 離 。 (mm/r) 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 滾 刀 的 等 級 ： 滾 刀 有AAA、 AA、 A、 B、 C五 個 精 度 等 級 ， AAA級最 高 ， A、 B、 C為 普 通級 。 A級 滾 刀 可 加 工 出 8級 精 度 的 齒 輪 ， AA級 可直 接 滾 切 出 7級 精 度 的齒 輪 。 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學 1. 插 齒 原 理 ：“ 機 械 制 造 工 程 學 機 械 制 造 工 程 學主 運 動 ： 插 刀 的 直 線 往 復 運 動 。 （ str/min）傳 動 鏈 ： 電 機

50、-1-2-uv-3-4-偏 心 輪 -刀 具 主 軸分 齒 運 動 ： 維 持 插 齒 刀 與 被 切 齒 輪 之 間的 嚙 合 關 系 。內 傳 動 鏈 ： B11-8-9-ux-10-11-B12工刀刀工 zznn 徑 向 進 給 運 動 ： 在 分 齒 運 動 的 同 時 ， 插 齒 刀 沿工 件 半 徑 方 向 的 進 給 運 動 。 當 進 給 到 要 求 深 度時 ， 徑 向 進 給 停 止 。圓 周 進 給 運 動 ： 插 齒 刀 的 轉 動 。傳 動 鏈 ： 偏 心 輪 -4-5-6-uf 7-8-刀 具 主 軸讓 刀 運 動 ： 插 齒 刀 在 回 程 時 徑 向 退 離 工

51、 件 ， 切削 時 復 原 。 機 械 制 造 工 程 學 加 工 精 度 和 齒 面 粗 糙 度 基 本 相 同 ， 精 度 為 8 7級 ， Ra值 為 1.6 m左 右 。插 齒 的 分 齒 精 度 略 低 于 滾 齒 ， 而 齒 形 精 度 高 于 滾 齒 。插 齒 后 的 齒 面 粗 糙 度 略 優(yōu) 于 滾 齒 。滾 齒 的 生 產(chǎn) 率 高 于 插 齒 。加 工 范 圍 不 同 。 插 齒 通 常 用 于 內 齒 輪 、 小 間 距 的 多 聯(lián)齒 輪 等 的 加 工 ； 圓 柱 齒 輪 、 螺 旋 齒 輪 、 蝸 輪 、 齒 輪 軸等 多 由 滾 齒 加 工 。 機 械 制 造 工

52、程 學 1. 剃 齒 ： 非 強 制 嚙 合 的 展 成 加 工 。 用 于 未 經(jīng) 淬 火 的齒 輪 的 精 加 工 。m 機 械 制 造 工 程 學 2. 珩 齒 ： 用 于 淬 硬 后 齒 輪 的 精 加 工 ， 精 度 76級 ，Ra0.4 。 原 理 與 剃 齒 完 全 相 同 ， 所 不 同 的 是 刀 具 。典 型 工 藝 ： 滾 齒 剃 齒 淬 火 珩 齒 機 械 制 造 工 程 學 3. 磨 齒 ： 精 度 ： 54級 機 械 制 造 工 程 學 4. 研 齒 ： 機 械 制 造 工 程 學 習 題 ：簡 述 題 ： 1.什 么 是 順 銑 和 逆 銑 ， 順 銑 有 哪 些 特 點 ， 對 機床 進 給 機 構 有 哪 些 要 求 ？ 2.拉 削 方 式 （ 拉 削 圖 形 ） 有 幾 種 ？ 各 有 什 么 優(yōu)缺 點 ？ 3.什 么 叫 砂 輪 硬 度 ， 如 何 選 擇 砂 輪 硬 度 ？