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1、中 庸 機 敏 誠 實 守 信江西奈爾斯西蒙斯赫根賽特中機有限公司 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 輪對數(shù)控動平衡自動去重機床主要用于國內外標準軌距的時速為120、160、200、300Km/h等不帶或帶2、3、4個制動盤且結構對稱的準高速、高速客車輪對的動平衡測量和對不平衡量的銑削去重，通過對機床適當?shù)恼{整，亦適用于同類型其它輪對的動平衡測量和去重。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 通過鐵道部部級評審已銷售三十多臺 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 在同一定位工位自動測量輪對動態(tài)不平衡量的大小和相位，自動完成去重加工。對輪對初始不平衡量值、相位及去重后輪對剩余不平衡量值、相位可即時測量、儲存和
2、打印，對測量不合格品有顯示。打印表格格式可根據(jù)用戶要求而定。有關檢測、去重項目的合格指標可根據(jù)不同時速輪對由用戶選擇。檢測全過程自動控制，并設有手動急停功能。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 控制系統(tǒng)具備故障自診斷、自動報警和過載保護等功能。通過動平衡測量確定輪對的不平衡量的大小和相位，并在輪對兩車輪內側沿與輪對軸線成20夾角方向銑削去重，使兩車輪的殘余不平衡力矩值符合圖紙要求。去重銑削相位角度范圍不大于120,且在車輪的徑向切深不允許大于4mm，加工表面應圓滑過渡到相鄰表面。銑削頭橫縱向進給能滿足伺服電機扭矩能滿足單邊最大切深6mm要求。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 本機床主要由動平衡測
3、量和銑削去重兩部分組成。動平衡測量部分動平衡測量部分主要由床身、擺架系統(tǒng)、驅動剎車系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、工控機系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 銑削去重部分銑削去重兩部分主要由輪對滾入式托架組合機構、驅動箱、從動箱、左銑削頭、右銑削頭和數(shù)控十字滑臺、數(shù)控十字滑臺底座、驅動盤、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑裝置、自動潤滑系統(tǒng)和機床防護等組成。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 機床主體簡述 本機床采用臥式半通過式結構，驅動箱和從動箱分布在床身左右兩端，擺架系統(tǒng)、驅動剎車系統(tǒng)和輪對滾入式托架組合機構分布在驅動箱和從動箱之間，左銑削頭、右銑削頭分布在床身后面的數(shù)控十字滑臺上。輪對的
4、測量和去重能在該機床上一次完成，測量和去重準確，機床效率高。上下輪對采用從機床前面滾入滾出方式，裝卸工件方便。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 擺架系統(tǒng)：擺架系統(tǒng)上裝有靜壓軸瓦及傳感器等測量元器件。在動平衡測量時輪對軸頸支承在靜壓軸瓦上。驅動剎車系統(tǒng)：動平衡測量時，輪對的旋轉采用摩擦輪驅動的形式，摩擦輪能自動脫開，使輪對在靜壓支承下幾乎無摩擦地自由旋轉進行采樣測量。摩擦輪的擺動用液壓控制；為節(jié)約時間和安全起見，設置了自動剎車裝置，用液壓控制。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 輪對滾入式托架組合機構：該機構由輪對滾入裝置和托架組成。主要用于輪對滾入滾出機床和為了防止輪對碰撞擺架和靜壓軸瓦，由托架
5、托著輪對緩慢下降放在軸瓦上；輪對滾出時，先由托架托著輪對緩慢離開軸瓦。防止了對軸瓦的沖擊和碰撞，保護了軸瓦和擺架，避免因此造成動平衡檢測不準的后果。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 驅動箱和從動箱：驅動箱和從動箱裝在機床床身的左右兩端，在銑削去重過程中起支承和驅動輪對作旋轉進給運動；驅動箱和從動箱的軸承均采用鋰基脂潤滑，利用擋油環(huán)密封，而齒輪、主軸與主軸套筒之間的相對滑動的潤滑采用潤滑泵自動潤滑。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 數(shù)控十字滑臺：本機床采用一個數(shù)控十字滑臺，縱向和橫向行程分別為1000mm和400mm，采用滾珠絲桿傳動?；_各導軌面進行了淬火處理，硬度達HRC50以上，導軌硬度高
6、，耐磨性好。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 左、右銑削頭：本機床有兩套結構對稱的銑削頭（左、右銑削頭），分別用于輪對左輪及右輪的去重；左、右銑削頭背靠背對稱安裝在同一個數(shù)控十字滑臺上，刀具選用硬質合金圓弧立銑刀，由拉桿拉住插入主軸錐孔中的刀柄來安裝刀具。為使去重更接近車輪輪形要求，主軸在水平面內與床身上驅動箱、從動箱主軸中心連線的夾角為20。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 驅動盤：驅動盤用于銑削去重時驅動輪對旋轉進給，按輪對不同軸徑來制作。磁性排屑裝置：為操作維護的方便，在銑削的下方設立了排屑裝置，銑削的鐵屑排入鐵屑箱內，鐵屑箱滿后可隨時處理。由于銑削的鐵屑量一般不多，排屑器的運轉沒有編入
7、機床的自動循環(huán)中，但在主操縱臺按鈕站上設置了旋鈕，可根據(jù)需要手動控制其運轉。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 靜壓系統(tǒng)：該靜壓系統(tǒng)為擺架上靜壓軸承供油系統(tǒng)，主要液壓閥采用符合ISO標準的國產力士樂品牌產品，液壓泵采用KOMPASS產品。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)主要控制輪對滾入裝置導軌的伸縮、托架的頂起和落下動作、左頂尖油缸（從動箱上）和右頂尖油缸（驅動箱上）的動作、動平衡摩擦輪擺動動作和剎車動作。左頂尖油缸及右頂尖油缸退出的速度可調，以防快退時輪對過快落下?lián)p壞動平衡測量部分的軸瓦和擺架。主要液壓閥采用符合ISO標準的國產力士樂品牌產品，液壓泵采用KOMPASS變量葉片泵，減小能量損耗，降低油溫。保證
8、了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 工控機系統(tǒng)：主要用于動平衡測量數(shù)據(jù)的采集與處理。測量系統(tǒng)：測量系統(tǒng)為自主開發(fā)的、具有自主知識產權的產品，是該設備的核心部分。分為測量軟件、測量板和專用I/O板三大部分。主要用于測量的信號處理。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 電氣控制系統(tǒng)：本機床有動平衡測量和數(shù)控去重兩個電氣控制柜。動平衡測量電氣控制柜支持動平衡系統(tǒng)運轉、測量和輸出打印不平衡量；動平衡測量電氣控制柜上有按鈕操作及調整面板、工控機鍵盤、鼠標、打印機等，動平衡測量整個過程的所有操作都可以通過上面的操作完成。數(shù)控去重電氣控制柜支持不平衡量接收，然后生成去重數(shù)控程序，并驅動整個
9、機床自動銑削加工。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 防護系統(tǒng)：所有導軌面及其它不允許掉入切屑或塵灰的部件或面，均安裝防護罩，以于保護。潤滑系統(tǒng)：該機床的導軌和其它需潤滑的部位均采用南京貝奇爾集中潤滑站潤滑。刀具：本機采用 40硬質合金弧面立銑進行銑削去重加工。 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 最小可達剩余不平衡偏心（mar） 8 m不平衡一次減低率（URR） 90%每個車輪的允許不平衡量 (時速120Km v 200 Km) 75g.m (時速v200 Km) 50g.m工件平衡轉速 235400rpm 工件設定平衡轉速 240rpm驅動摩擦輪無級調速功率 15KW 中 庸 機 敏 誠 實 守
10、 信 適用輪對動平衡測量長度范圍 16002300mm適用輪對去重切削長度范圍 21462294mm常規(guī)輪對長度 2146mm適用輪對重量范圍 10001800Kg允許去重切削最大深度（按鐵標要求） 4mm允許測量輪對最大原始不平衡量 （相對去重半徑R390） 810g 允許一次性去重切削最大重量（切深4mm時） 320g 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 適用輪對軸頸范圍 120、 130、 150mm常規(guī)輪對軸頸 130mm適用輪對踏面直徑 780 925mm左、右銑削頭縱向（數(shù)控十字滑臺X軸） 最大行程 1000mm左、右銑削頭橫向（數(shù)控十字滑臺Z軸） 最大行程 400mm 從動箱在床身上沿T型槽可移動范圍 0700mm從動箱上油缸可調行程范圍 60200mm 中 庸 機 敏 誠 實 守 信 銑主軸轉速 741r/min銑削頭電機功率 5.5Kw左、右銑削頭主軸軸線分別與驅動箱及從動箱主軸 中心連線的夾角 20電源：三相五線制交流 380V10% 50HZ機床總功率 37.1KW 機床總重量 約22噸機床外形（mm）：長寬高=593635701690工作節(jié)拍：動平衡測量3分鐘/條銑削去重8.5分鐘(單輪單刀, 銑削去重范圍1200)設計節(jié)拍約為20分鐘/條(機動時間)。
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