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本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目:拉深沖孔模具設(shè)計 班 級: 機制104 姓 名: 譚顯猴 學(xué) 號: 20101169 指導(dǎo)老師: 段 武 茂,先陳述一下我的設(shè)計動機。模具行業(yè)在汽車、拖拉機、飛機、工程機械、日用五金等制造行業(yè)起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成型零件,是材料成型的重要方式之一。其中拉深是主要的沖壓工序之一,應(yīng)用很廣,用拉深工藝可以制成筒形、階梯型、球型、錐形、拋物線型、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件,如果與其他成型工藝配合,還可以制造形狀更加復(fù)雜的零件,因此在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。所以我選擇了拉深沖孔模具設(shè)計,一方面是希望通過這份設(shè)計能讓自己更加清楚地理解有關(guān)模具方面的知識,再則是因為我的專業(yè)是機械設(shè)計制造及其自動化,也希望以后能從事這方面的工作,為自己的未來做些理論鋪墊,其次我陳述一下本設(shè)計的基本設(shè)計思路。第一步我們應(yīng)該計算拉深件的工序尺寸和編寫沖壓工藝過程卡片;第二步根據(jù)計算的工序尺寸結(jié)果確定模具的結(jié)構(gòu)形式;第三步計算各工序工作部分尺寸,然后再根據(jù)工作部分的尺寸確定模具其他結(jié)構(gòu)形式和標準;最后校核所設(shè)計的各部分是否符合要求,1、設(shè)計工件圖,工件名稱:喇叭罩 生產(chǎn)批量:中等批量 材 料:08F,厚度t=0.5mm 工件簡圖:如圖所示,2、分析工件的工藝性,由給出的任務(wù)圖紙可看出,制件的形狀滿足拉深工藝要求,由于工件有一定的復(fù)雜性所以需要增加整形工序。該工件帶有一定得錐度,所以在拉深的過程中,有一部分毛胚處在彈性卸料板外曾懸空狀態(tài),因而容易起皺。 由此零件分析可知需要設(shè)計一沖制喇叭罩的拉深、落料、沖孔、整形模具。 零件圖上的所有尺寸均未標注公差,屬于自由尺寸,即在IT12-IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差,可查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)公差表,3、計算拉深件的工序尺寸,毛坯的展開尺寸 工件外形較為復(fù)雜,所以利用表面積相等原理 計算毛坯直徑。由計算可得知毛坯的直徑為90mm。 計算各部分工藝力 由計算結(jié)果可得到落料力為55.13KN,卸料力為3.03KN,推件力3.47KN,拉深力33.91KN,壓邊力7.370KN;故總的沖裁力約為111.56KN。 沖壓設(shè)備的選擇 由總的沖裁力可選擇壓力機型號為J23-25型壓力機,4、模具總體設(shè)計,根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點,精度要求,所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù),模具制造條件及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型和結(jié)構(gòu)形式。這里我們選擇拉深模的結(jié)構(gòu)采用正裝式結(jié)構(gòu)。為了降低模具從設(shè)計到試制到生產(chǎn)加工的時間成本與物質(zhì)成本,符合現(xiàn)代模具設(shè)計生產(chǎn)高效快速原則,本設(shè)計采用了大量的標準件,其中包括墊板、固定板、上下模座等,5、計算拉深模具閉合高度,通過計算模架的閉合高度,校核所選 的模架和其導(dǎo)向零件是否合適。 模具的閉合高度(H)是指滑塊在下止點位置時,上模座上平面與下模座下平面之間的距離。經(jīng)過計算拉深模具閉合高度為208mm,對比導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配高度,所以所選零部件都符合設(shè)計要求。 下面我們看幾個模具工作零件以及裝備圖的cad圖,上模座,凸凹模,凸模,6、工作過程,該模具的工作過程如下:成形推板7在彈頂器(未畫出)、頂桿2的作用下,處于最上位置,托住坯料。上模部分下降,利用凸凹模11和成形推板7進行拉深和壓形。上模繼續(xù)下降,推動成型推板7下降,此時由落料凹模8、凸凹模11進行落料,然后沖底孔。當成型推板7與固定板4接觸時則進行整形。在成型推板內(nèi)裝有6根頂桿9,開模時可隨工件抬起,便于取件,這次設(shè)計我一共繪制了12張CAD圖,全部打印了出來。 最后,懇請各位老師進行批評指正,謝謝大家