鍋爐升降平臺管理

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1、燃煤鍋爐爐內(nèi)升降平臺 安全技術管理 目 錄 一、事故案例介紹 二、 管理規(guī)章制度 三、 結構介紹 四、設計與 安裝 五、 檢驗及評估 一、事故案例介紹 2014年 4月 30日 10時 40分，在華電寧夏靈武發(fā) 電有限公司（以下簡稱靈武公司） 3號機組擴大性 小修工作中，靈武公司、山東電力建設第三工程公 司（以下簡稱山東電建三公司）及中節(jié)環(huán)立為（武 漢）能源技術有限公司（以下簡稱中節(jié)環(huán)公司） 6 名工作人員在剛進入 3號鍋爐爐膛內(nèi)檢修升降平臺 步道，準備進行爐內(nèi)檢查工作時，升降平臺步道跳 板突然發(fā)生塌落 ,其中 4人從鍋爐約 42米標高處墜落， 造成 2人死亡， 2人重傷 。 靈武發(fā)電公司“

2、4.30” 高處墜落事故是一起由施工 單位違規(guī)安裝、使用施工起重機械 (爐膛檢修平臺 ) 和作業(yè)人員違章作業(yè)引發(fā)的一般生產(chǎn)安全責任事故。 一、事故案例介紹 事故 直接原因： 1.山東電建三公司在搭設 (安裝 )爐膛檢修平臺 中未按設計要求安裝 ,存在嚴重缺陷 ,使爐膛檢 修平臺承載能力下降 ; 2.項目各方 6名工作 (檢查 )人員進入 3號鍋爐內(nèi) 部進行受熱面檢查時 ,未佩戴安全帶和防墜器 等防護用品 ; 3.爐膛檢修平臺 A梁、跳板拉筋等處變形 ,使爐 膛檢修平臺承載能力下降 ;事發(fā)時 ,6名工作人 員進入 3號鍋爐內(nèi)部后 ,在爐膛檢修平臺上站立 比較集中 ,超過爐膛檢修平臺承載能力后發(fā)生

3、 塌落。 一、事故案例介紹 事故 間接原因： 一是施工單位在安裝爐膛檢修平臺時 ,未按照 特種設備安全法（注： 2014年特種設備目錄修訂， 爐內(nèi)升降平臺不再屬于特種設備。 ）的規(guī)定向當?shù)卦O 區(qū)的市級質(zhì)監(jiān)部門進行施工安裝前書面告知 ,安裝完 畢后未出具自檢合格證明 ,也未向施工 (使用 )單位進行 安全使用說明。 二是爐膛檢修平臺缺少組裝圖、安裝作業(yè)指導書、 質(zhì)量驗收標準 ,使用說明書中缺少詳細的安裝技術要 求和組裝圖紙 ,對跳板梁安裝工藝標準描述不清晰。 生產(chǎn)廠家技術人員在現(xiàn)場指導時工作不到位 ,未向現(xiàn) 場施工人員講明跳板梁安裝工藝 ,未發(fā)現(xiàn)跳板梁安裝 錯誤、固定不牢問題 ,驗收時也未發(fā)現(xiàn)問

4、題。 一、事故案例介紹 事故 間接原因： 三是安裝 (施工 )單位山東電建三公司及其勞務分 包單位山東萊建公司沒有對現(xiàn)場安裝 (施工 )人員進行 必要的安全教育和技能培訓。安全管理人員、檢測人 員和作業(yè)人員無證上崗 ;安裝人員未正確理解圖紙 ,未 按設計安裝爐膛檢修平臺跳板梁 ,實際安裝位置錯誤 , 固定不牢。 四是參加爐膛檢修平臺安裝 (施工 )質(zhì)量驗收的人員 不懂或不知道特種設備安全法律法規(guī) (含標準、規(guī)程 ) 的規(guī)定和相關專業(yè)知識 ,驗收前 ,未經(jīng)有相應資質(zhì)的檢 驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格 ,驗收時把關不嚴 ,未發(fā)現(xiàn)爐 膛檢修平臺安裝 (施工 )存在的質(zhì)量缺陷和安全隱患 ,致 使安裝不合格的

5、施工起重機械投入使用。 二、管理規(guī)章制度 爐內(nèi)升降平臺雖不再 納入特種設備目錄管理， 但其運行的工作原理和 方式仍屬于起重機械， 且在使用中需要載人運 行，其設備的安全非常 重要。 管理職能由政府 部門下放至行業(yè)內(nèi)部后， 華電集團于 2014、 2015 年相繼下發(fā)了兩版燃 煤鍋爐爐內(nèi)升降平臺安 全監(jiān)督管理規(guī)定。 二、管理規(guī)章制度 其中 2015年 345號文最為全面，對爐內(nèi)升降 平臺設計、采購、安裝、檢驗和維護等各個環(huán) 節(jié)提供了管理標準和依據(jù)。部分重要內(nèi)容摘抄 如下： 發(fā)電企業(yè)應組織制定爐內(nèi)升降平臺安裝、拆卸 技術方案，包括組裝圖、安裝（拆卸）作業(yè)指 導書、質(zhì)量驗收標準等；明確組織措施、技術

6、 措施和安全措施，編制專項施工方案，經(jīng)審核 批準后，方可實施安裝（拆卸）工作。 二、管理規(guī)章制度 發(fā)電企業(yè)在安裝施工結束后，應將下列施工 技術資料存入安全技術檔案： （一）安裝方案，包括組裝圖、安裝作業(yè)指導 書、質(zhì)量驗收標準、專項施工方案等。 （二）隱蔽工程及其施工過程記錄、重大技術 問題處理文件。 （三）施工質(zhì)量證明。 （四）施工記錄。 （五）檢驗記錄。 （六）自檢 (檢測 )報告等。 二、管理規(guī)章制度 對搭設單位提出了一系列管理要求： 二、管理規(guī)章制度 建立了評估檢驗標準： 結合機組檢修，建立對在用爐內(nèi)升降平臺 定期評估制度，評估周期原則為 3-5年。期內(nèi)改 造或發(fā)生相關不安全情況的爐內(nèi)升

7、降平臺，應 重新進行評估。評估內(nèi)容包括：平臺的管理狀 況、設備安全技術性能、安裝拆卸單位的能力 等。具體見第五章。 二、管理規(guī)章制度 對爐內(nèi)升降平臺 平臺搭設完成后的 檢驗內(nèi)容進行了規(guī) 范和統(tǒng)一： 二、管理規(guī)章制度 對爐內(nèi)升降平臺使用和操作人員要求： 爐內(nèi)升降平臺應由專人操作，操作人員必 須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作要領。 作業(yè)時，應設專人在爐外監(jiān)護，監(jiān)護人和 卷揚機操作室必須設專用聯(lián)絡通訊工具（如使 用對講機，應一套使用，一套備用），以便隨 時根據(jù)升降平臺上作業(yè)需要傳遞信息，監(jiān)護人 不準同時擔任其他工作。卷揚機操作人員必須 聽從爐內(nèi)指揮人員的指揮，操作人員應有良好 的視力和聽力，操作過程中

8、精力應集中。卷揚 機操作人員對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都 應立即執(zhí)行 二、管理規(guī)章制度 應急管理要求： 發(fā)電企業(yè)應制定爐內(nèi)升降平臺應急救援 預案和現(xiàn)場處置方案，建立應急組織和隊伍， 儲備應急救援資源。 發(fā)電企業(yè)應每次安裝（作業(yè)）前，應開 展各種形式的演練，確保參與作業(yè)的人員和 管理人員熟知應急事項。 二、管理規(guī)章制度 此外， 2017年 12 月，國家質(zhì)監(jiān)總局 及標準化管理委員 會起草下達了 GB/T 34029-2017鍋爐 爐膛檢修升降平臺 文件，對爐內(nèi)升降 平臺設計和檢驗標 準進行了規(guī)范。 二、管理規(guī)章制度 2018年華電集團下屬 華電電科院質(zhì)檢中心組 織編制了發(fā)電企業(yè)燃 煤鍋爐爐內(nèi)升

9、降平臺安 全生產(chǎn)管理制度（參考 文本）。該文件比較 貼近基層企業(yè)，對爐內(nèi) 升降平臺日常管理流程 是重要的參考標準。 二、管理規(guī)章制度 二、管理規(guī)章制度 此外爐內(nèi)升降平臺管理規(guī)章制度還有企業(yè)內(nèi) 部的管理辦法等，共同組成了爐內(nèi)升降平臺管 理制度體系，是企業(yè)進行爐內(nèi)升降平臺全過程 管理的標準和依據(jù)。 三、結構介紹 由于鍋爐本體的結構特殊性， 爐內(nèi)、爐外 分成兩部分，鍋爐爐 內(nèi)檢修平臺以零部件結構從水冷 壁下斜坡墻處的人孔門送入爐內(nèi) 進行組裝。爐外傳動系統(tǒng)的卷揚 機布置按鍋爐結構形式設計，一 般布置在爐頂板梁上或布置在爐 上部剛性梁上，卷揚機帶動傳動 鋼絲繩，經(jīng)爐頂傳動轉(zhuǎn)向滑輪穿 越爐頂繩孔進入爐內(nèi)與

10、爐內(nèi)檢修 平臺上的吊點相連，由卷揚機驅(qū) 動檢修平臺在爐內(nèi)自由上升、下 降，實現(xiàn)其爐膛內(nèi)各部件檢修。 三、結構介紹 按設備結構形式分由平臺、斷繩保護器、起吊 鋼絲繩、保護鋼絲繩、專用卷揚機、鋼絲繩導向滑 輪、電控柜及通訊系統(tǒng)等組成。爐內(nèi)平臺一般采取 滿爐膛整體平面設計，同時設有斷繩保護、上下限 位保護、抱閘保護等安全保護措施，平臺上可四周 （或全部）鋪設鋁合金跳板。 平臺是設備的主體部分，它由主梁（ A梁）、副 梁（ B梁）、折疊梁（ C梁）等梁及其連接件組成平 臺結構骨架，在其上面設有防滑鋁合金板檢修通道 （根據(jù)用戶要求可分為滿鋪、四周鋪、 “日”字型 鋪設或“田”字型鋪設），另外還設有圍欄、

11、支吊 及限位輪等附屬設施。以下是平臺示意圖 三、結構介紹 三、結構介紹 三、結構介紹 斷繩保護器：它是保證檢修人員安全的重要保 護部件。一旦平臺的驅(qū)動鋼絲繩斷繩，它能自動抱 住保護繩，有效制止檢修平臺下墜，避免事故的發(fā) 生。 三、結構介紹 起吊鋼絲繩：它是卷揚機連接檢修平臺驅(qū)動用 繩，實現(xiàn)平臺的上升、下降。 三、結構介紹 起吊鋼絲繩：它是卷揚機連接檢修平臺驅(qū)動用 繩，實現(xiàn)平臺的上升、下降。 三、結構介紹 滑輪：傳動系統(tǒng)鋼絲繩支撐和導向部件，它分 為立式滑輪和臥式滑輪。 三、結構介紹 卷揚機傳動系統(tǒng) ：是檢修平臺上升、下降的驅(qū) 動裝置，根據(jù)不同爐型分：二滾筒、四滾筒、六滾 筒、八滾筒。 三、結構

12、介紹 三、結構介紹 卷揚機部分 由主軸（卷筒）組合裝置、減速器、 聯(lián)軸器、工作制動器、安全制動器、電動機、行程 限位裝置、機座及控制柜等部件組成。 主軸裝置：支承卷筒、大齒輪、制動輪或制動盤、 棘輪等結構的組合裝置，主軸固定在兩端的支承座 上；大齒輪與減速器輸出軸上的小齒輪相嚙合，小 齒輪推動大齒輪繞主軸旋轉(zhuǎn)。 減速器：輸入軸連接電機，輸出軸上小齒輪與大齒 輪相嚙合，實現(xiàn)主軸裝置的減速旋轉(zhuǎn)運動。 聯(lián)軸器：電動機與減速器連接傳動裝置，采用了專 為起重機設計的彈性柱銷式帶制動輪結構，實現(xiàn)旋 轉(zhuǎn)機構停止制動的過程。 三、結構介紹 聯(lián)軸器：電動機與減速器連接傳動裝置，采用 了專為起重機設計的彈性柱銷式

13、帶制動輪結構，實 現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機構停止制動的過程。 工作制動器：工作制動器就是通過制動瓦塊（摩擦 襯墊）施壓于制動輪上。 手剎制動裝置：在停留工作時，手動推動推桿制動 爪進入棘輪，防止檢修平臺下滑，在運行前必須拉 開推桿脫離棘輪，運行過程中嚴禁使用。 液壓推桿制動裝置：是通過制動帶（摩擦襯墊）施 壓于安裝在卷筒一端制動輪上，對主軸機構進行停 止制動，與工作制動器同步運行。 三、結構介紹 盤式保護制動裝置：由壓力穩(wěn)定的液壓油動力 源和盤式制動器兩部分組成，通過液壓油動力源驅(qū) 動盤式制動器制動瓦（摩擦襯墊）松閘，當失電泄 壓后，制動瓦在碟簧的作用下施壓于卷筒一端制動 盤上，對主軸機構進行制動安全保護。

14、行程限位裝置：采用絲桿傳動上限與下限滑塊，與 主軸等比速同步運動，當行程到設定極限位置時， 限位開關動作，停止旋轉(zhuǎn)機構。 機座：用鋼板和型鋼焊接而成，全部零部件都安裝 在整體機座上。 三、結構介紹 減速器，常見減速器為一齒輪一球面蝸輪減速 器，二次包絡蝸輪蝸桿減速機，也有平行齒輪減速 機。具有承載能力大、體積小、效率高等特點，部 分減速機配有轉(zhuǎn)換變速手把位置可使絞車更改速度。 三、結構介紹 制動器 ：常見的電力液壓制動器是一種通過制 定瓦（摩擦襯墊）施壓于制動輪上，對旋轉(zhuǎn)機構進 行減速和停止制動的設備。制動器的調(diào)整。每次使 用前必須檢查或調(diào)整。 三、結構介紹 三、結構介紹 滾筒 制動裝置：常見

15、的有推桿式制動裝置、盤 式制動裝置。該裝置是一種通過制動帶（摩擦襯墊） 施壓于安裝在卷筒一端制動輪上，對主軸機構進行 停止制動的設備。 三、結構介紹 安全保險繩和防墜安全繩：安全保險繩配合速 差防墜器，可以保護平臺上操作和施工人員的安全， 即使出現(xiàn)平臺傾斜或墜落等事故易燃可以保障人員 安全。防墜安全繩通過與斷繩保護器的聯(lián)鎖組成平 臺的安全保護系統(tǒng)。平臺組裝完畢后，可以人工將 防墜安全器鎖緊態(tài)，將安全保險繩鎖住，即使出現(xiàn) 提升繩的突然撕斷或提升繩的鎖扣松開，平臺也不 會晃動，依然處于工作狀態(tài)。這樣，就不會給施工 工人造成恐慌。當需要平臺上升或下降時，通過人 工搬動防墜安全器的手柄，松開安全鎖 ,

16、這時平臺就 可以上升或下降。升降到需要操作的位置 ,放下操作 手柄 ,防墜安全器處于鎖死狀態(tài) ,就可以進行爐內(nèi)施 工。 三、結構介紹 通訊系統(tǒng)：爐內(nèi)、爐外聯(lián)絡的通訊設備，分為 有線或無線（對講機）兩種。 安全設施：設有抱閘保護、手動防下滑保護、 斷繩保護、上、下行程限位保護、操作前警示、缺 相和過流保護。電鈴報警裝置。主要用于上升、下 降前對施工人員的警示?？牲c動，也可長按。 爐內(nèi)、 爐外分別設有急停按鈕。主要功能為切斷電源接觸 器主電源。操作人員可根據(jù)實際操作情況而正確操 作。 四、設計與安裝 爐內(nèi)升降平臺設計、制造要求主要包括： （ 1）基本要求 （ 2）承載能力和運行性能 （ 3）安全保

17、護裝置 （ 4）承載結構 （ 5）主要零部件 （ 6）外觀和標志 四、設計與安裝 設計、制造要求 基本要求 （ 1）升降平臺的安全技術性能、質(zhì)量符合載人運行 的要求和使用條件。 （ 2） 升降平臺及其所有零部件應符合設計圖樣、技 術文件的要求。 （ 3）升降平臺應具有整機質(zhì)量合格證明、關鍵零部 件及材料質(zhì)量合格證明。 （ 4）安裝使用前，應確認升降平臺整機和零部件具 有良好的維修和保養(yǎng)，處于正常的工作狀態(tài)。 （ 5）升降平臺應在環(huán)境溫度為 -20 +40 的條件 下工作，并應有充足的照明。 四、設計與安裝 設計、制造要求 基本要求 隨機技術文件應包括： 設計文件，包括總圖、主要受力結構件圖、電

18、氣原理 圖、設計計算書； b) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明； c) 安裝使用維修說明書； d) 安全保護裝置的型式試驗合格證明； e) 零部件清單； f) 組裝圖、安裝拆卸作業(yè)指導書、質(zhì)量驗收標準； 四、設計與安裝 設計、制造要求 基本要求 g) 主要承載結構件使用材料的性能和質(zhì)量合格證明； h) 安全裝置的調(diào)整方法、調(diào)整參數(shù)及誤差指標； i) 所用鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度。 四、設計與安裝 設計、制造要求 承載能力和運行性能 （ 1）升降平臺在動力試驗時，應有承載動力試驗載 荷（ 1.1倍額定起重量）的能力。 （ 2） 升降平臺在靜力試驗時，應有承載靜力試驗載 荷（ 1.25倍額定起重量）的能力。 （

19、 3）升降平臺應運行平穩(wěn)，動作正確，啟停時無反 向動作，無沖擊、過熱或異常聲響，運動部件無 干涉摩擦。 （ 4）升降平臺額定速度應滿足設計要求，且不大于 10 m/min。 四、設計與安裝 設計、制造要求 承載結構要求 （ 1）承載結構件設計安全系數(shù)應滿足： a)采用塑性材料時，按材料的屈服點計算，其安全 系數(shù)應不小于 2； b)采用非塑性材料時，按材料的強度極限計算，其 安全系數(shù)應不小于 5。 四、設計與安裝 （ 2）結構件報廢規(guī)定： a) 主要結構件存在明顯的腐蝕、磨損，其減薄量達 到原厚度的 10%時應報廢； b)主要結構件因腐蝕或磨損造成結構實測應力值超 過設計計算應力 10%時應報廢

20、； c) 主要受力構件產(chǎn)生永久變形而不能修復時，應予 以報廢； d) 懸吊平臺和起升機構機架等整體失穩(wěn)后不得修復， 應予以報廢； e) 當結構件出現(xiàn)裂紋時，無法修復則應予以報廢。 四、設計與安裝 設計、制造要求 主要零部件 2:制動器 a:起升機構應配備兩套常閉式制動器，分別為工作 制動器和安全制動器。 b:安全制動器宜設置在卷筒側。安全制動器必須獨 立于工作制動器，并能在工作制動器失效時可靠 停止。 c:制動器應動作準確、可靠，便于檢修和調(diào)整。 d：升降平臺在承受靜力試驗載荷（ 1.25倍額定起 重量）時，制動器作用 10min，下滑量不應大于 10mm。 四、設計與安裝 設計、制造要求 主

21、要零部件 3:懸吊平臺 (1)懸吊平臺應有足夠的強度和剛度。在承受靜力試 驗載荷（ 1.25倍額定起重量）時，結構件不得出現(xiàn) 焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動和結構件塑性變形、破 壞等現(xiàn)象。 (2)懸吊平臺在承受均布額定起重量時，平臺底面最 大撓度值應不大于平臺總長度的 1/300。 (3)懸吊平臺在單邊承受額定載荷重量時，其危險斷 面處的強度應符合設計要求。 四、設計與安裝 設計、制造要求 主要零部件 3:懸吊平臺 (4)懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度應不大于 3。 (5)懸吊平臺四周應安裝固定式安全護欄，工作面的 護欄高度應不低于 800 mm，其余部位則應不低于 1200 mm，并采取可靠的連接防

22、止護欄拔出。 (6)懸吊平臺底部四周應設有高于平臺底板表面 150 mm的擋板 四、設計與安裝 設計、制造要求 主要零部件 3:懸吊平臺 (7)懸吊平臺工作通道寬度除循環(huán)流化床鍋爐外應不 小于 1000mm，并應設置防滑底板。防滑底板應采 用鋼結構或鋁結構，強度和穩(wěn)定性必須滿足設計 載荷。 (8)懸吊平臺應設置導向裝置或緩沖裝置。固定導向 滑輪的結構件強度應大于該滑輪工作時的承載能 力，結構件無開焊、變形等現(xiàn)象。 四、設計與安裝 設計、制造要求 主要零部件 4:鋼絲繩 （ 1） 懸吊平臺的每個吊點必須設置獨立的工作繩。 單根鋼絲繩不應有雙作用點，鋼絲繩設計安全系 數(shù)應不小于 12倍。 （ 2）

23、鋼絲繩其性能應符合 GB/T 8918重要用途鋼絲 繩的規(guī)定最小小直徑不應小于 8mm。 （ 3）鋼絲繩端部的固定和連接應符合如下要求： 主要方式包括：繩夾連接、編結連接、楔塊楔套 連接和鋁合金套壓縮法連接。 四、設計與安裝 設計、制造要求 主要零部件 4 驅(qū)動裝置 （ 1）驅(qū)動配套電機應滿足起重電機技術要求。 5 卷筒 （ 1）卷筒數(shù)量應根據(jù)懸吊平臺吊點數(shù)量確定，每根 工作繩應對應卷揚機的一個卷筒。 （ 2）卷筒應安裝可靠，轉(zhuǎn)動靈活，多層纏繞的卷筒 在懸吊平臺處于最高位置時，卷筒兩側緣的高度 應超過最外層鋼絲繩，其超出高度不應小于鋼絲 繩直徑的 2.5倍。 四、設計與安裝 設計、制造要求 主

24、要零部件 6 滑輪 (1)導向滑輪不得有破裂、破損、邊緣咬邊等現(xiàn)象， 滑輪槽應大于鋼絲繩直徑。 (2)所有滑輪均應有鋼絲繩防脫裝置。 四、設計與安裝 設計、制造要求 安全保護裝置 （ 1）設置上下行程限位裝置。 （ 2）設置超載保護裝置（起重量限制器）。 （ 3）設置吊點鋼絲繩拉力檢測裝置，拉力超出設計 值 10%時自動報警。 （ 4）升降平臺應設置防墜器（斷繩防墜保護裝置）， 在工作繩斷裂時，在 200mm的范圍內(nèi)自動鎖住安 全繩。防墜器在承受 1.25倍額定載荷時，靜置 10min，不得滑移。 四、設計與安裝 設計、制造要求 安全保護裝置 （ 5） 4個吊點（含）以下的升降平臺每個吊點均需

25、設 置安全繩， 4個吊點以上的升降平臺視需要宜增設 安全繩。安全鋼絲繩的規(guī)格不得低于工作鋼絲繩。 （ 6）升降平臺應設置懸吊平臺傾斜報警裝置，超過 3時，應自動報警。 （ 7）設可靠的通訊設備。 （ 8）各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作。 （ 9）所有外露轉(zhuǎn)動部分和可能傷人的部位，應裝設 防護裝置。 四、設計與安裝 設計、制造要求 安全保護裝置 （ 10） 升降平臺應設置專用的登機通道，登機通道 的強度應滿足要求。 （ 11）升降平臺必須設置應急照明裝置。 四、設計與安裝 設計、制造要求 電氣控制系統(tǒng) （ 1） 電氣控制系統(tǒng)供電應采用三相五線制。 （ 2） 控制電路電壓應不大于 36

26、V安全電壓。 （ 3） 爐內(nèi)、爐外互鎖控制裝置，防止誤操作。 （ 4） 電氣系統(tǒng)接地電阻應不大于 4，應在接地裝置 處設置接地標志。 （ 5） 帶電零件與機體間的絕緣電阻應不小于 2M。 （ 6）設置過流、短路、漏電、相序保護裝置。 四、設計與安裝 設計、制造要求 電氣控制系統(tǒng) （ 7）爐外的電控柜和爐內(nèi)懸吊平臺的控制盒必須設 置能切斷主電源控制回路的急停按鈕。 （ 8）電控柜按鈕應標識清晰、準確。 （ 9）應采取防止隨行控制電纜發(fā)生碰撞、過度拉緊 或其他可能導致?lián)p壞的措施。發(fā)生斷裂或損壞時， 電氣控制系統(tǒng)應能自動切斷電源并警示。 四、設計與安裝 設計、制造要求 外觀標志要求 （ 1）各部件的

27、防腐蝕措施應符合相關國家標準的要 求。 （ 2）主要結構件、運行機構表面光潔，不得有裂紋、 變形、損傷等缺陷。 （ 3）在升降平臺易于觀察而不容易碰壞的位置固定 產(chǎn)品標牌。標牌應牢固、可靠，字跡清晰、醒目。 內(nèi)容應包括：制造廠名稱、名稱型號、額定載荷、 主要技術性能參數(shù)、產(chǎn)品編號、出廠日期等。 四、設計與安裝 平臺安裝要求： 以江蘇能建機電公司生產(chǎn)的 GDJ系列爐內(nèi)升降 平臺安裝為例。整體安裝包括爐外傳動系統(tǒng)與爐 內(nèi)平臺搭設。 鍋爐爐內(nèi)檢修平臺（爐外）的安裝 爐外傳動系統(tǒng)的初次安裝，根據(jù)各鍋爐鋼結構布置 圖和穿繩預留孔位置圖，設計施工方案。首先對 卷揚機、滑輪固定位置進行確定，增設連接梁， 調(diào)

28、整標高，使卷揚機出繩與第一組滑輪的進繩標 高一致，卷揚機前的第一組臥式滑輪進繩的中心 線應與卷筒對應格中心軸線垂直，立式滑輪應與 平臺上的吊點位置、爐頂繩孔管垂直。 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝： 右側為傳動 系統(tǒng)示意圖： 四、設計與安裝 爐外傳動系統(tǒng)安裝： 爐外傳動系統(tǒng)安裝完畢后必須檢查、試驗和驗 收。對制動裝置、限位裝置、電氣聯(lián)鎖裝置、爐 內(nèi)、外轉(zhuǎn)換裝置要認真檢查是否完好。卷揚機、 滑輪、各支撐梁焊接是否牢固，支撐梁規(guī)格是否 符合設計要求，確認無誤再進行試運。對于第二 次使用，除按照上述檢查外，還應檢查鋼絲繩、 齒輪、轉(zhuǎn)動裝置的狀況與磨損程度及固定件（螺 母、開口銷等）的狀況，特別需對電機

29、與減速機 聯(lián)軸器彈性套及螺栓的檢查，是否磨損和缺少， 同時應檢查接地狀況。 四、設計與安裝 爐外傳動系統(tǒng)安裝： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝： 右側為爐內(nèi)平臺安裝 平面布置圖： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝：框式平臺組裝效果圖： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝：滿鋪式平臺組裝效果圖： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝： 升降平臺爐內(nèi)部分搭設主要依據(jù)平臺搭設專項 方案及生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導書、安裝使用說 明書。 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 主要步驟包括安裝前檢查、臨時輔助平臺搭設、 起吊繩導入、主梁等及起吊點安裝、折疊量安裝、 跳板鋪設、加強裝置（斜拉繩）安裝、圍欄安裝、 斷繩保護器安裝、限位及抱

30、閘調(diào)整、安裝結束。 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 安裝前檢查： （ 1）檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎 曲、裂紋等現(xiàn)象，判斷能否繼續(xù)使用； （ 2）檢查支壁裝置伸縮是否正常； （ 3）檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、 螺母、連接扣件等發(fā)現(xiàn)損壞禁止使用； （ 4）檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現(xiàn)象， 鋼絲繩直徑是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題必須進 行更換； 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 安裝前檢查： （ 5）檢查爐頂各部支吊架、滑輪有無損壞，滑輪轉(zhuǎn) 動是否靈活； （ 6）檢查主導向滑輪固定是否牢固，確認無任何缺 陷后方可使用； （ 7）檢查卷揚機空負荷試運行有無故障，檢查電磁

31、 保險、高度限位裝置是否正確，卷揚機上的抱閘、 限位器應完好無故障，限位器動作準確可靠； 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 安裝前檢查： （ 8）檢查爐內(nèi)升降平臺操作手柄及電纜線是否完好， 電纜線不應有接頭，電纜線應伴有防墜落鋼絲繩。 （ 9）檢查防墜器是否完好，動作是否靈活、可靠。 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 臨時輔助平臺搭設：在鍋爐水冷壁斜坡墻拐點 以下，搭設供檢修平臺組裝用的臨時工作平臺 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 提升繩導入：將起吊繩從卷揚機經(jīng)導向滑輪到爐頂棚 繩孔放入爐內(nèi)至工作平臺。 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 主梁等及起吊點安裝： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 折疊梁安裝： 四、

32、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 鋪設跳板：按跳板布置圖順序鋪設跳板 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 組裝加強裝置： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 組裝圍欄立桿、橫桿、圍欄支撐及固定銷： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 組裝斷繩保護器： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 行程限位的調(diào)試： 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 卷揚機抱閘的調(diào)整： 按制動器的使用說明書中的步驟進行調(diào)整，在 平臺上放置允許載荷，反復三次調(diào)試制動力，絕 不允許載人試驗，確保制動有效。 四、設計與安裝 爐內(nèi)平臺安裝 平臺安裝結束 :各部位按要求檢查無誤，方可試 運行，一般情況下上升、下降 3-4次，再進行一次 全面檢查，有無刮卡現(xiàn)象、松動和其

33、他異常情況， 確認一切無誤才能進行驗收，驗收合格辦理交接 手續(xù)后方可正常運行。在每次使用前都必須作一 次全面檢查，驗收合格辦理交接手續(xù)后方可正常 運行。爐內(nèi)平臺拆除按安裝程序相反進行。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 根據(jù)燃煤鍋爐爐內(nèi)升降平臺安全監(jiān)督管理規(guī)定 （ 2015版） 345號文規(guī)定： 發(fā)電企業(yè)應組織爐內(nèi)升降平臺安裝后的驗收工作，把 爐內(nèi)升降平臺驗收設為 P點，實行廠內(nèi)三級驗收： （一）使用班組和車間應依照驗收標準進行驗收，驗 收合格后申請廠級驗收。 （二）企業(yè)安監(jiān)、生技部門專業(yè)人員和分管領導應依 照驗收標準進行驗收，合格后出具驗收合格報告。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗：（部

34、分內(nèi)容摘錄） 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗：（部分內(nèi)容摘錄） 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗：主要包括以下內(nèi)容 技術文件檢查：檢查結果應符合升降平臺隨機術文件 的規(guī)定。 目視檢驗：對安全防護、承載結構、主要零部件、外 觀和標志進行目視檢查，檢查其設置和安裝是否 符合規(guī)定。 尺寸測量：對主要尺寸進行測量。檢查結果應符合圖 樣和本要求的規(guī)定。 鋼絲繩檢驗：對全部工作鋼絲繩和安全鋼絲繩進行目 視外觀檢查，檢查按 GB/T 5972的規(guī)定進行。必要 時進行無損探傷。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 防墜器試驗 1、 安裝前將防墜器固定在試驗裝置或合適的鋼結構 上，模擬斷繩工況，測量自由墜落的

35、鎖繩距離。 2、 安裝前將防墜器固定在試驗裝置或合適的鋼結構 上，使之鎖緊安全繩，施加 1.25倍吊點鋼絲繩設計 拉力值，靜置 10min，測量防墜器的滑移量。 3、 安裝后，將防墜器的鎖緊拉環(huán)放松，檢查防墜器 是否鎖住安全繩。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 防墜器試驗 （ 1）安裝前將防墜器固定在試驗裝置上，模擬斷繩 工況，測量自由墜落的鎖繩距離。 （ 2）安裝前將防墜器固定在試驗裝置上，使之鎖緊 安全繩，施加 1.25倍額定載荷，靜置 10min，測量 防墜器的滑移量。 （ 3）安裝后，將防墜器的鎖緊拉環(huán)放松，檢查防墜 器是否鎖住安全繩。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 制動性能

36、試驗 （ 1）懸吊平臺裝載動力試驗載荷，在穩(wěn)定上升和下 降時，制動器工作，檢查升降平臺是否停穩(wěn)。 （ 2）起升懸吊平臺至距安裝平臺 200mm處，加載靜 力試驗裁荷，制動器作用 10min，測量懸吊平臺的 下滑距離，下滑距離不得大于 10mm。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 懸吊平臺強度和剛度試驗 （ 1）懸吊平臺離安裝平臺 1m處靜置，均布額定載荷， 測量撓度和危險斷面的應力。 （ 2）懸吊平臺離安裝平臺 1m處靜置，單邊布置額定 載荷，測量危險斷面的應力。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 空載試驗 懸吊平臺空載，在全程范圍內(nèi)進行起升下降 3個循 環(huán)，檢查升降平臺的運行狀況，試驗結

37、果應符合： （ 1）運行平穩(wěn)，動作正確，啟停時無反向動作，無 沖擊、過熱或異常聲響。 （ 2）限位動作準確、可靠。 （ 3）制動動作準確、平穩(wěn)、可靠。 （ 4）懸吊平臺縱向傾斜角度不大于 3。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 額定載荷試驗 懸吊平臺均布額定載荷，進行起升下降 3個循環(huán)，每 一工作循環(huán)的升、降過程應進行不少于一次的制 動操作。檢查升降平臺的運行狀況，試驗結果應 符合： （ 1）運行平穩(wěn)，動作正確，啟停時無反向動作，無 沖擊、過熱或異常聲響。 （ 2）制動動作準確、平穩(wěn)、可靠。 （ 3）平臺底面最大撓度值應不大于平臺總長度的 1/300。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 額

38、定載荷試驗 （ 4）平臺結構件不得出現(xiàn)焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動 和結構件塑性變形、破壞等現(xiàn)象。 （ 5）懸吊平臺縱向傾斜角度不大于 3。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 動力載荷試驗 懸吊平臺均布動力試驗載荷，進行起升下降 3個循環(huán)， 檢查升降平臺的運行狀況，試驗結果應符合： （ 1）運行平穩(wěn)，動作正確，啟停時無反向動作，無 沖擊、過熱或異常聲響。 （ 2）制動動作準確、平穩(wěn)、可靠。 （ 4）在試驗結束后檢查升降平臺的狀況，應無結構 件變形、裂紋、主要連接部位螺栓松動、斷裂、 變形等現(xiàn)象。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 靜力載荷試驗 懸吊平臺均布靜力試驗載荷，懸停 10min。在試驗

39、結束后檢查升降平臺的狀況，應無結構件變形、 裂紋、主要連接部位螺栓松動、斷裂、變形等現(xiàn) 象。試驗后應恢復超載保護裝置的設置 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺檢驗： 超載保護裝置試驗 在懸吊平臺上逐漸增加載荷，觀察超載保護裝置是 否報警和動作，試驗結果應符合： （ 1）重量顯示應準確可靠。 （ 2）當載荷達到 0.9倍額定起重量時應能發(fā)出報警信 號。（ 3）當載荷超過 1.05倍額定起重量時應能自 動切斷起升電源，并發(fā)出禁止性報警信號。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 根據(jù)燃煤鍋爐爐內(nèi)升降平臺安全監(jiān)督管理規(guī)定 （ 2015版） 345號文規(guī)定，結合機組檢修，建立 對在用爐內(nèi)升降平臺定期評估制度，

40、評估周期原 則為 3-5年。期內(nèi)改造或發(fā)生相關不安全情況的爐 內(nèi)升降平臺，應重新進行評估。根據(jù)評估結果， 分為 A、 B、 C三個等級。符合要求的為 A級；基本 符合要求的，或經(jīng)整改方符合要求的為 B級；不符 合要求的為 C級。 評估為 B、 C級的企業(yè)，每次安裝使用前的檢驗、監(jiān) 測工作應委托第三方機構進行。 A級企業(yè)可自行組織檢驗、監(jiān)測工作。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估指南部分內(nèi)容摘抄如下： 華電集團公司 爐內(nèi)升降平臺評估指南明確了燃煤鍋爐爐內(nèi)升降平臺 評估的程序、內(nèi)容和要求，是實施升降平臺評估 的指導性文件。華電電科院（質(zhì)檢中心）、評估 工作專家組和評估人員、檢測人員在評估中

41、應當 按照指南的要求開展工作。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估過程 1 首臺升降平臺評估：上報計劃 預約 評估 1（管 理評估） 安裝 評估 2（設備試驗評估） 報告結果。 2 非首臺升降平臺評估：預約 安裝 設備試驗評 估 報告結果。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估的主要內(nèi)容 1 檢查發(fā)電企業(yè)升降平臺安全管理各項制度的建立和 實施情況是否符合相關規(guī)定； 2 查看升降平臺設備及技術檔案資料，對設備安全狀 態(tài)進行評估； 3 對安裝完成的升降平臺進行試驗和檢測，對其是否 符合安全使用要求進行判斷； 4 審查安裝單位的能力是否符合相關規(guī)定。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 現(xiàn)

42、場評估的實施 現(xiàn)場評估工作過程包括評估前的準備、首次會議、分 組評估（包括現(xiàn)場試驗檢測）、專家組合議、意 見交流、末次會議、出具評估報告等環(huán)節(jié)（全部 程序由評估專家組組長組織實施）。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估專家組成員分安全管理制度及實施、設備安全 狀況、設備現(xiàn)場試驗檢測、安裝單位能力四個組， 在發(fā)電企業(yè)的聯(lián)絡員配合下開始現(xiàn)場評估工作。 安全管理制度及實施組負責評估內(nèi)容 1 升降平臺各項安全管理制度的建立和實施情況； 2 人員配備和培訓情況； 3 升降平臺安裝和使用外包工程管理情況。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 設備安全狀況組負責評估內(nèi)容 1 升降平臺安全技術檔案資料的

43、完整性、符合性； 2 升降平臺設計、制造、維護的安全性和質(zhì)量； 3 升降平臺設備當前的技術狀況。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 設備現(xiàn)場試驗檢測組負責評估內(nèi)容 1 設備的靜態(tài)安全性和質(zhì)量； 2 設備運行的安全性能。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 安裝單位能力組負責評估內(nèi)容 1 安裝單位的基本條件； 2 管理制度及實施情況； 3 安裝單位的工具、器具、人員配備狀況； 4 升降平臺安裝拆卸工程業(yè)績； 5 安裝施工作業(yè)情況及安裝質(zhì)量。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估報告 評估報告由評估專家組組長出具。一般在現(xiàn)場形成評 估報告初稿，并征求評估專家組成員的意見。評 估報告上要明確評

44、估專家組的現(xiàn)場評估結論，該 結論分為：符合、基本符合和不符合三種： 1 符合（ A）：符合中國華電集團公司燃煤鍋爐爐 內(nèi)升降平臺安全監(jiān)督管理規(guī)定（ 2015 年版）規(guī) 定的各項要求； 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估報告 2 基本符合 (B)：與中國華電集團公司燃煤鍋爐爐內(nèi) 升降平臺安全監(jiān)督管理規(guī)定（ 2015 年版）規(guī)定 的各項要求無原則性或重大違反，在非關鍵問題 上有不符合規(guī)定的情況，但評估專家組認為經(jīng)短 期整改可以達到要求； 3 不符合 (C)：與中國華電集團公司燃煤鍋爐爐內(nèi)升 降平臺安全監(jiān)督管理規(guī)定（ 2015 年版）規(guī)定的 各項要求有原則性或重大違反，不能保證升降平 臺的使用安全。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估情況通報、問題處理 1 評估專家組應當在現(xiàn)場評估結束時，向發(fā)電企業(yè)通 報現(xiàn)場評估情況。 2 評估專家組在備忘錄中應明確對問題整改的確 認方式， 確認方式分為資料確認和現(xiàn)場確認兩種。 評估專家組應向發(fā)電企業(yè)提供升降平臺評估整 改報告格式。 五、檢驗與評估 爐內(nèi)升降平臺評估： 評估情況通報、問題處理 3 發(fā)電企業(yè)在評估專家組完成現(xiàn)場評估后，應當在評 估專家組要求的時限內(nèi)完成問題整改，并且向質(zhì) 檢中心提交整改報告及相關見證資料。 4 評估專家組可以采取資料確認或者現(xiàn)場確認的方式， 對整改結果進行確認。 謝謝大家