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1、機械加工工藝在零件加工精度的影響
機械加工工藝在零件加工精度的影響
2018/10/18
摘要:機械零件加工過程中,很多因素都會影響到工件加工質(zhì)量,影響到生產(chǎn)生活。機械零件加工質(zhì)量核心部分就是機械零件加工精度,指的就是完工后的集合參數(shù)對于理想?yún)?shù)的符合度,符合度比較高,那么就代表加工精度比較高??梢愿倪M(jìn)機械加工工藝,使零件加工精度由此提升,進(jìn)一步增加經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞:機械加工工藝;零件;加工精度
零件質(zhì)量對于機械零件來說是非常重要的
2、,可以直接影響到機械設(shè)備的運行。在零件加工過程中,機械加工工藝屬于基礎(chǔ)部分,關(guān)系到零件加工精度。為了保證零件加工進(jìn)度,就要重視機械加工工藝。本文主要論述了機械加工工藝對零件加工精度的影響,提出有效的措施優(yōu)化機械加工工藝。
一、機械加工工藝對零件加工精度的影響
(一)熱變形因素
零件加工過程中,機械加工直接影響到零件加工精確度,熱變形是產(chǎn)生影響的主要原因,熱變形包括機床結(jié)構(gòu)和工件以及刀具等方面的熱變形。針對機械加工工藝,機床熱變形包括本身和結(jié)構(gòu)的熱變形,機床通過長時間運行,開始提升部分結(jié)構(gòu)和整體的溫度,機床之間的契合度就會受到影響,進(jìn)而降低零件交工
3、質(zhì)量和精確度。零件長度如果比較長,就會引發(fā)工件熱變形問題,在實際加工過程中,加長零件的表面溫度比較高,內(nèi)外溫差就會由此增加,最后產(chǎn)生熱變形問題。刀具熱變形指的就是利用刀具切割的過程中,因為摩擦產(chǎn)生很大的熱量,導(dǎo)致零件發(fā)生變形,影響到零件加工精度。
(二)受力變形
機械加工工藝系統(tǒng)當(dāng)中,很多因素都會導(dǎo)致受力變形問題。機械加工工藝系統(tǒng)在工作過程中,各個構(gòu)件都承受一定的工作壓力,還要承受一定的相對力度,此外構(gòu)件之間也會產(chǎn)生摩擦力。加工系統(tǒng)當(dāng)中利用各種小構(gòu)件,承受的工作壓力也非常高,例如夾具和刀具等小構(gòu)件在長期使用過程中,很容易就會發(fā)生位移,或者因為壓力發(fā)生變形。在各種
4、壓力的影響下,機械加工系統(tǒng)可能會產(chǎn)生變形問題,各個部件的形狀和位置都會由此變形,系統(tǒng)的正常運行也會受到影響,降低其使用壽命。要想解決機械加工工藝系統(tǒng)受力變形問題,可以對于零件采取退火處理,使熱應(yīng)力由此降低,使加工零件的剛度和零件抗應(yīng)力能力不斷提高。減低變形問題的發(fā)生頻率,機械加工系統(tǒng)在運行過程中,降低其承受的荷載量,緩解系統(tǒng)之外的壓力。針對機械加工系統(tǒng)薄弱部位,通過改進(jìn),使系統(tǒng)抵抗外力的能力和剛度由此提高,這樣可以避免發(fā)生系統(tǒng)變形問題。
(三)內(nèi)在因素
機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素指的就是機械安裝不規(guī)范和機械加工系統(tǒng)的精度誤差等,這些因素會直接影
5、響到零件加工精確度,同時也很難消除這些內(nèi)在因素。其中非常關(guān)鍵的原因就是機床自身的集合精度誤差,如果機床自身出現(xiàn)問題,那么生產(chǎn)出來的零件也會存在較大的誤差。機械加工工藝對于零件加工儀器具備較高要求,儀器設(shè)備質(zhì)量關(guān)系到零件加工精度。加工設(shè)備通常都是組合型設(shè)備,這類大型設(shè)備可以提高零件加工的精確度。組合設(shè)備安裝質(zhì)量是非常重要的,其中要求組合構(gòu)件具備較高的契合度,如果組裝工作沒有做好,那么零件加工精度就會變得不準(zhǔn)確。在日常工作過程中,如果設(shè)備出現(xiàn)磨損,那么構(gòu)件之間也會產(chǎn)生一些縫隙,零件加工的精確度也會由此受到極大的影響。
二、提升機械加工工藝水平的措施
(一)完善機械加
6、工工藝系統(tǒng)設(shè)備
機械加工過程中,其基本條件就是保證高規(guī)格、高質(zhì)量的機械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備。但是因為我國沒有大力研發(fā)機械加工系統(tǒng)設(shè)備,投入的資金也不夠充足,因此我國的機械加工系統(tǒng)無法實現(xiàn)最優(yōu)狀態(tài)。要想完善機械加工系統(tǒng)設(shè)備,需要加大力度研究機械加工設(shè)備,注重培養(yǎng)自主型人才,創(chuàng)新科技和設(shè)備,使機械加工工藝質(zhì)量不斷提高。引進(jìn)國外先進(jìn)的機械加工設(shè)備,提高機械加工工藝水平。
(二)合理控制溫度
零件加工過程中的溫度會直接影響到零件加工精度,因此需要嚴(yán)格控制加工過程中的溫度,可以檢查溫度高低來判斷機械技工設(shè)備的速度,同時可以降低溫度,避免影響到零件精度。零件加工
7、過程中,如果機械設(shè)備的運行速度比較快,溫度就會不斷升高,因此可以利用冷水降溫的方式降低溫度影響。例如在打磨零件的時候,砂輪因為高速運轉(zhuǎn),和零件產(chǎn)生摩擦就會產(chǎn)生很大的熱量,不斷提升溫度,如果溫度過高,那么零件就會出現(xiàn)變形問題,可以利用冷水對于機械加工設(shè)備實施降溫,避免零件發(fā)生變形問題。
(三)降低外力干擾
零件加工過程中,零件很容易就會遭受外力的干擾,這樣就很難保證零件加工精確度。為了避免外力干擾到零件加工精確度,就要適當(dāng)?shù)臏p小摩擦力和擠壓力。在零件加工過程中,工程人員需要嚴(yán)格的檢查機械加工設(shè)備,如果設(shè)備構(gòu)件結(jié)合較緊,就要及時調(diào)整。此外針對機械加工設(shè)備的表面,需要
8、定期打磨,盡量降低設(shè)備表面和零件的摩擦力,減少加工過程中產(chǎn)生的誤差,提高零件質(zhì)量,這樣也有利于提升經(jīng)濟效益。
(四)控制零件制造過程
機械技工過程中,幾何精度誤差會直接影響到零件加工進(jìn)度,引出需要重視零件制造的過程,降低幾何精度誤差的影響。首先需要挑選合理的加工設(shè)備,因為加工設(shè)備很容易就會引發(fā)幾何精度誤差,通過嚴(yán)格檢查,開始誤差由此降低。在檢驗機械加工設(shè)備的過程中,需要對于設(shè)備自身誤差給予全面的了解,通過全面的分析,確定哪些設(shè)備用于高精度零件的加工。改造已經(jīng)應(yīng)用的設(shè)備,需要結(jié)合加工零件產(chǎn)生的誤差,全面的分析綜合的數(shù)據(jù)資料,計算誤差準(zhǔn)確值,并且在機床運行系統(tǒng)當(dāng)中輸
9、入,這樣可以自動消除誤差,降低加工零件的誤差。綜上,機械加工過程中,很多因素都會影響到零件加工精度,使零件生產(chǎn)面臨損失,降低經(jīng)濟效益。這就需要全面的掌控機械加工工藝,完善機械加工工藝,保證零件質(zhì)量。本文主要分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響,有利于降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。
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