機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文

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1、淺談公差原則在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 摘　要:在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中,正確、合理地應(yīng)用公差原則,是提高機(jī)械零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量、工藝性和實(shí)現(xiàn)最佳 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效途徑。本文介紹了公差原則及其在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。 關(guān)鍵詞:公差原則;獨(dú)立原則;相關(guān)要求;設(shè)計(jì);應(yīng)用 公差原則是處理尺寸公差與形位公差之間相互關(guān)系 的原則。在機(jī)械零件的幾何精度設(shè)計(jì)中,如何正確、合理 地選擇公差原則是一個(gè)很重要的問題。機(jī)械零件設(shè)計(jì)所 追求的目標(biāo)是:使所設(shè)計(jì)的零件既能滿足功能要求,又能 獲得良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。只有正確、合理地選用公 差原則,才能有效地實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。 然而,許多企業(yè)的設(shè)計(jì)者在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中,由

2、于傳 統(tǒng)習(xí)慣或?qū)钤瓌t不太熟悉等原因,常常有意或無意 地在機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖樣上,只應(yīng)用獨(dú)立原則,而不應(yīng)用相 關(guān)要求,使公差原則不能在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中發(fā)揮其應(yīng)有 的作用。這樣不僅使產(chǎn)品難以獲得最佳的工藝性和質(zhì) 量,而且在經(jīng)濟(jì)上也難以取得最佳效益。為此,本文將對(duì) 公差原則及其在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用作簡(jiǎn)單闡述,以 期引起工程技術(shù)人員的重視,在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中能正確、 合理地應(yīng)用公差原則,提高機(jī)械零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量和工藝 性,實(shí)現(xiàn)最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 一、公差原則簡(jiǎn)述 在機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)零件的功能要求,對(duì)零件的 重要幾何要素,常常需要同時(shí)給定尺寸公差、形位公差 等,確定尺寸公差與

3、形位公差之間相互關(guān)系的原則稱為 公差原則。依據(jù)兩者不同關(guān)系的要求,公差原則又分為 獨(dú)立原則和相關(guān)要求,其中,相關(guān)要求又含包容要求、最 大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、可逆要求等。在機(jī)械零件設(shè) 計(jì)中正確運(yùn)用公差原則,使所設(shè)計(jì)的機(jī)械零件既滿足功 能要求,又具有最佳的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,這是每個(gè)設(shè)計(jì)者 所追求的目標(biāo),因此,我們必須熟悉公差原則的各項(xiàng)基本 內(nèi)容。 1、獨(dú)立原則 獨(dú)立原則是圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互 無關(guān),分別滿足各自要求的公差原則。遵守獨(dú)立原則時(shí), 圖樣上無任何附加的標(biāo)記如:(、○M、○L、○R等;形位公差與 尺寸公差彼此獨(dú)立,相互之間無任何補(bǔ)償關(guān)系;尺寸公差

4、控制局部實(shí)際尺寸,兩點(diǎn)法測(cè)量;形位公差控制形位誤 差,通用量?jī)x測(cè)量。獨(dú)立原則的合格條件為: 孔:f≤t,Dmax≥Da≥Dmin;軸:f≤t,dmax≥da≥dmin。 式中:f———形位誤差值;t———形位公差值;Da、da——— 孔、軸局部實(shí)際尺寸;Dmax、dmax———孔、軸最大極限尺寸; Dmin、dmin———孔、軸最小極限尺寸。 2、相關(guān)要求 相關(guān)要求是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相 互有關(guān)的公差原則。根據(jù)被測(cè)實(shí)際要素遵守的理想邊界 的不同,又分為以下四種: (1)包容要求 被測(cè)要素遵守包容要求時(shí),要求實(shí)際要素遵守最大 實(shí)體邊界,即要求實(shí)際要素處處不得

5、超越最大實(shí)體邊界, 且實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸不得超越最小實(shí)體尺寸。包 容要求僅用于單一要素(形狀公差)。應(yīng)用包容要求的單 一要素應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào) (。應(yīng)用包容要求時(shí),設(shè)計(jì)者只給出了尺寸公差值T,當(dāng) 實(shí)際輪廓要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),中心要素不允許有 形位誤差;實(shí)際輪廓要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),中心要素 才允許有形位誤差;當(dāng)實(shí)際輪廓要素處于最小實(shí)體狀態(tài) 時(shí),中心要素的形位誤差可達(dá)最大值:T。包容要求的合 格條件為: 孔:Dmo≥MMS(Dmin)且Da≤LMS(Dmax);軸:dmo≤MMS (dmax)且da≥LMS(dmin)。 式中:Dmo、d

6、mo———孔、軸體外作用尺寸; MMS———最 大實(shí)體尺寸;LMS———最小實(shí)體尺寸。 (2)最大實(shí)體要求 實(shí)際要素遵守最大實(shí)體要求時(shí),要求實(shí)際要素遵守 最大實(shí)體實(shí)效邊界,即要求其實(shí)際輪廓要素處處不得超 越該邊界,當(dāng)實(shí)際要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),允許其形位 誤差值超出圖樣上給定的形位公差值t,而要素的局部實(shí) 際尺寸應(yīng)在最大實(shí)體尺寸與最小實(shí)體尺寸之間。應(yīng)用最 大實(shí)體要求的單一要素或關(guān)聯(lián)要素,應(yīng)在其相應(yīng)的形位 公差框格內(nèi)的形位公差值t或基準(zhǔn)代號(hào)字母后加注符號(hào) ○M。最大實(shí)體要求可應(yīng)用于被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素或同時(shí)應(yīng) 用于被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素。最大實(shí)體要求的合格條 件為: 孔:Dm

7、o≥VSM(Dmin-t)且Dmax≥Da≥Dmin;軸:dmo≤ VSM(dmax+t)且dmax≥da≥dmin。 式中:VSM———最大實(shí)體實(shí)效尺寸,VSM=MMSt , 軸+,孔-。 還有最大實(shí)體要求的零形位公差。老標(biāo)準(zhǔn)中,這種 情況稱為關(guān)聯(lián)要素遵守包容原則(要求)。由于其標(biāo)注形 式:0○M或Φ0○M,與最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式:t○M或Φt○M相 似,為了與ISO接軌,新標(biāo)準(zhǔn)將其從包容要求之中刪除,劃 歸最大實(shí)體要求。但其實(shí)質(zhì)內(nèi)容與包容要求類似:要求 實(shí)際要素遵守最大實(shí)體邊界,即要求實(shí)際要素處處不得 超越最大實(shí)體邊界,且實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸不得超 越最小實(shí)體尺寸

8、。最大實(shí)體要求的零形位公差的合格條 件為: 孔:Dmo≥MMS(Dmin)且Da≤LMS(Dmax);軸:dmo≤MMS (dmax)且da≥LMS(dmin)。 (3)最小實(shí)體要求 實(shí)際要素遵守最小實(shí)體要求時(shí),要求實(shí)際要素遵守 最小實(shí)體實(shí)效邊界,即要求其實(shí)際輪廓要素處處不得超 越該邊界,當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí),允許其形 位誤差值超出在最小實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值t,而 其局部實(shí)際尺寸應(yīng)在最大實(shí)體尺寸與最小實(shí)體尺寸之 間。應(yīng)用最小實(shí)體要求的單一要素或關(guān)聯(lián)要素,應(yīng)在其 相應(yīng)的形位公差框格內(nèi)的形位公差值t或基準(zhǔn)代號(hào)字母 后加注符號(hào)○L。最小實(shí)體要求可應(yīng)用于被測(cè)要素

9、、基準(zhǔn) 要素或同時(shí)應(yīng)用于被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素。最小實(shí)體要求 的合格條件為: 孔:Dmi≤VSL(Dmax+t)且Dmax≥Da≥Dmin;軸:dmi≥VSL (dmin-t)且dmax≥da≥dmin。 式中:Dmi、dmi———孔、軸體內(nèi)作用尺寸;VSL———最小 實(shí)體實(shí)效尺寸,VSL=LMSt ,軸-,孔+。 還有最小實(shí)體要求的零形位公差,其合格條件為: 孔:Dmi≤LMS(Dmax)且Da≥MMS(Dmin);軸:dmi≥LMS (dmin)且da≤MMS(dmax)。 (4)可逆要求 可逆要求是一種反補(bǔ)償要求。上述的最大實(shí)體要求 與最小實(shí)體要求均是實(shí)際尺寸偏離最大

10、實(shí)體尺寸或最小 實(shí)體尺寸時(shí),允許其形位誤差值增大,而實(shí)際尺寸受其極 限尺寸控制,不允許超出。而可逆要求則是,當(dāng)形位誤差 值小于其給定的形位公差值時(shí),允許其實(shí)際尺寸超出極 限尺寸的一種公差原則,但兩者綜合所形成的實(shí)際極限 狀態(tài),仍然不允許超出其相應(yīng)的控制邊界。 可逆要求可用于最大實(shí)體要求,也可用于最小實(shí)體 要求。前者在符號(hào)○M后加注符號(hào)○R,后者在符號(hào)○L后加注 符號(hào)○R。 可逆要求用于最大實(shí)體要求的合格條件為: 孔:Dmo≥VSM(Dmin-t)且Dmax+t≥Da≥Dmin;軸:dmo≤ VSM(dmax+t)且dmax+t≥da≥dmin。 可逆要求用于最小實(shí)體要求

11、的合格條件為: 孔:Dmi≤VSL(Dmax+t)且Dmax+t≥Da≥Dmin;軸:dmi≥ VSL(dmin-t)且dmax+t≥da≥dmin。 二、公差原則在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 不同的公差原則反應(yīng)不同的設(shè)計(jì)意圖,機(jī)械零件設(shè) 計(jì)中到底應(yīng)用哪一種公差原則為好,主要取決于零件的 功能要求以及零件的生產(chǎn)規(guī)模等。在實(shí)際應(yīng)用時(shí),應(yīng)在 保證零件功能要求的前提下,力求最大限度地提高工藝 性和經(jīng)濟(jì)性,靈活運(yùn)用公差原則,舉例說明如下: 1、獨(dú)立原則的應(yīng)用 獨(dú)立原則是最基本的公差原則,它在機(jī)械零件的幾 何精度設(shè)計(jì)中應(yīng)用最多、最廣。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前圖樣上約 90%的要素應(yīng)用該原則。獨(dú)立原

12、則的應(yīng)用大致有以下幾 種情況: (1)尺寸精度與形位精度無聯(lián)系或需分別滿足各自 要求時(shí),對(duì)形位精度有嚴(yán)格要求,不允許尺寸的變化影響 到形位精度。例如:齒輪箱體孔的尺寸精度與各孔軸線 的平行度;滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈滾道的尺寸精度與形狀精 度;套筒滾子鏈條的套筒或滾子內(nèi)、外圓柱面的軸線同軸 度與其尺寸精度等,均應(yīng)采用獨(dú)立原則。 (2)尺寸精度與形位精度要求相差較大時(shí),例如:印 刷機(jī)的滾筒,要求印刷時(shí)接觸均勻,以保證印刷效果,滾 筒圓柱度公差要求較高,而其直徑的大小對(duì)印刷質(zhì)量影 響不大,可以規(guī)定較低的尺寸公差,這種情況應(yīng)采用獨(dú)立 原則。又如測(cè)量平板,其功能是測(cè)量時(shí)模擬理想基準(zhǔn)要

13、 素,形狀精度———平面度公差要求很高,而其厚度等尺寸 精度要求低,平面度公差與厚度等尺寸公差按獨(dú)立原則 給定。又如通油孔的尺寸精度有一定要求,而形位精度 無要求,應(yīng)采用獨(dú)立原則。 (3)配合要求與形位精度要求都較高時(shí),大批量生 產(chǎn),可以給出較寬的尺寸公差、用分組裝配的方法保證配 合精度,而形位公差另行給出,即尺寸公差和形位公差之 間的關(guān)系采用獨(dú)立原則,以保證獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效 益。 (4)需保證單項(xiàng)特殊功能要求的要素。零件上有許 多要素,為了滿足某種單項(xiàng)特殊的功能要求,需要尺寸精 度與形位精度互不干涉,相互獨(dú)立。諸如有密封性、運(yùn)動(dòng) 平衡性、機(jī)件強(qiáng)度和剛度、接觸精度、

14、運(yùn)動(dòng)精度等要求的 場(chǎng)合,其單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求是必須保證的,不能用尺寸公差來 控制,均可采用獨(dú)立原則。例如:活塞與氣缸套的密封, 是依賴于具有彈性的開口活塞環(huán)與缸套內(nèi)圓的貼合來滿 足其密封性的功能要求,這種直徑方向的密封性取決于 活塞環(huán)和氣缸套的形狀精度,因此,氣缸套內(nèi)圓的圓度公 差和素線的直線度公差應(yīng)與其尺寸公差按獨(dú)立原則給 定。又如:柴油機(jī)齒輪箱體各齒輪軸安裝孔之間的中心 距,如果位置度誤差大,將影響嚙合精度,且噪聲增大,磨 損加快,為保證各齒輪嚙合精度的功能要求,各孔中心距 的位置公差應(yīng)選用獨(dú)立原則。有些必須滿足較高運(yùn)動(dòng)精 度要求的配合要素,除配合要求外,還有較高的形位精度

15、 要求時(shí),可采用獨(dú)立原則,例如:軸與孔配合有軸向運(yùn)動(dòng) 精度和回轉(zhuǎn)精度要求,對(duì)于前者.就要有直線度的精度要 求,對(duì)于后者,就要有圓度或圓柱度的精度要求。又如導(dǎo) 軌的形狀精度要求嚴(yán)格,而尺寸精度要求次要等情況,均 采用獨(dú)立原則。 (5)沒有配合要求的要素。沒有配合要求的要素,一 般采用獨(dú)立原則。如:零件外形尺寸、管路尺寸、線材和 板材的尺寸、退刀槽、肩距、倒角等各種一般尺寸公差要 求的要素等。 (6)對(duì)于未注尺寸公差的要素。對(duì)于未注尺寸公差 的要素,無論該要素形位公差是否注出,一律采用獨(dú)立原 則。 (7)其他。對(duì)于批量小的零件,考慮到測(cè)量簡(jiǎn)便、經(jīng) 濟(jì),采用獨(dú)立原則后,合

16、格零件在驗(yàn)收時(shí),尺寸誤差或形 位誤差均可用通用量?jī)x進(jìn)行測(cè)量,不必采用特制的量規(guī) 進(jìn)行測(cè)量,可降低成本。 由于尺寸公差和形位公差應(yīng)用獨(dú)立原則時(shí),盡管有 時(shí)工藝性、經(jīng)濟(jì)性可能不太好,但一般情況下都可以滿足 零件的功能要求,。所以獨(dú)立原則已成為機(jī)械零件設(shè)計(jì) 中最基本的公差原則,并得到廣泛的應(yīng)用。也正是由于 這個(gè)原因,使得設(shè)計(jì)人員往往只習(xí)慣應(yīng)用獨(dú)立原則,而忽 視或不習(xí)慣應(yīng)用相關(guān)要求,其結(jié)果是功能要求雖得以滿 足,但工藝性和經(jīng)濟(jì)性并未獲得最佳的效果。因此,在機(jī) 械零件設(shè)計(jì)中還應(yīng)該重視和熟悉相關(guān)要求的應(yīng)用。 2、相關(guān)要求的應(yīng)用 相關(guān)要求與獨(dú)立原則的區(qū)別主要體現(xiàn)在形位誤差的 控制方

17、法上。遵守獨(dú)立原則的形位公差,要用通用測(cè)量 器具測(cè)出實(shí)際被測(cè)要素的形位誤差值,然后,與圖樣上給 定的形位公差值相比較,以確定其合格性。遵守相關(guān)要 求的形位公差,不要求實(shí)測(cè)其形位誤差值,而是用一定的 理想邊界來控制形位誤差。只要實(shí)際被測(cè)要素不超出這 個(gè)邊界,就可認(rèn)為是合格的。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的各種量 規(guī),就是這種邊界的體現(xiàn)。顯然,實(shí)際要素是否超出給定 的邊界,不僅與其形位誤差有關(guān),而且與其尺寸誤差有 關(guān),它是被測(cè)要素的形狀、位置和尺寸誤差的綜合結(jié)果。 尺寸公差與形位公差的關(guān)系就表現(xiàn)在這個(gè)綜合結(jié)果之 中。 顯然,由于相關(guān)要求是用理想邊界來控制形位誤差 的,而只有具有包容或被包

18、容性質(zhì)的孔、軸等輪廓要素才 具有最大實(shí)體邊界、最大實(shí)體實(shí)效邊界或最小實(shí)體實(shí)效 邊界。所以,原則上只有中心要素的形位公差與其輪廓 要素的尺寸公差才可以要求遵守相關(guān)要求。但是由于理 想邊界控制是一種綜合結(jié)果,實(shí)際上很難區(qū)分被控制的 對(duì)象是中心要素的誤差還是輪廓要素的誤差,所以,相關(guān) 要求主要用于那些滿足裝配要求的場(chǎng)合,以及有配合要 求、需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚要求的場(chǎng)合等。 (1)包容要求的應(yīng)用。包容要求主要應(yīng)用于需要嚴(yán) 格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合,即用最大實(shí)體邊界來保證必要 的最小間隙或最大過盈。例如:滑動(dòng)軸承為了保證一定 的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和軸承間的良好潤滑,它的配合應(yīng)根據(jù)潤滑 理

19、論,保證最小油膜厚度,其配合性質(zhì)對(duì)功能的影響較 大,可選用包容要求來保證。又如與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑 相配合的軸頸需用包容原則。再如柴油機(jī)機(jī)體上的凸輪 軸、曲軸安裝孔等均應(yīng)選用包容要求。包容要求還經(jīng)常 用于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面,如回轉(zhuǎn)軸的軸頸與滑動(dòng)軸承, 滑動(dòng)套筒與孔,滑動(dòng)塊與槽等。 從某種意義上來講包容要求是一種較經(jīng)濟(jì)的公差要 求。這是因?yàn)槌叽绻钆c形位公差的補(bǔ)償在最大實(shí)體邊 界內(nèi)的分配可以隨不同的工藝變化。當(dāng)零件加工采用工 藝的形位精度較高,則可以少壓縮一些尺寸公差,使尺寸 變化余地大一些;反之當(dāng)采用工藝的形位精度較低,則適 當(dāng)多壓縮一些尺寸公差,對(duì)尺寸控制嚴(yán)一點(diǎn),這時(shí)尺寸

20、公 差和形位公差的分配完全由工藝或生產(chǎn)者根據(jù)情況靈活 掌握。但如果由設(shè)計(jì)者主觀分配尺寸公差與形位公差所 占的比例,即按獨(dú)立原則給定公差,將使具體加工缺乏靈 活性。 包容要求是用最大實(shí)體邊界來控制實(shí)際要素的,因 此它是用模擬最大實(shí)體邊界的全形量規(guī)來檢測(cè)的,其檢 驗(yàn)原則即泰勒原則。由于量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、檢驗(yàn) 效率高,特別適用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。 (2)最大實(shí)體要求的應(yīng)用。最大實(shí)體要求主要用于 保證裝配互換的場(chǎng)合,目的是增大成品率,提高工藝經(jīng)濟(jì) 性。定向、定位公差中凡是具有軸線或中心平面的被測(cè) 要素和基淮要素均可采用最大實(shí)體要求。 用螺栓、螺釘緊固聯(lián)接的零件上的孔組,

21、如軸承蓋、 箱體蓋,機(jī)體、法蘭上的螺栓連接孔等,這類零件只要求 螺栓或螺釘?shù)饶茏杂赏ㄟ^,即可保證裝配互換,多采用最 大實(shí)體要求。例如用螺栓連接法蘭盤,其通孔孔組的位 置度公差的設(shè)計(jì)中,應(yīng)充分利用最大實(shí)體要求的優(yōu)越性, 這樣既可滿足功能要求,又可充分利用圖樣上給出的公 差值,提高零件的合格率,降低成本。在機(jī)械設(shè)計(jì)中,較 多要素的結(jié)合是靠緊固件連接的,特別是那些無嚴(yán)格要 求、非運(yùn)轉(zhuǎn)的靜止配合,僅需保證裝配互換,均可應(yīng)用最 大實(shí)體要求。 在應(yīng)用最大實(shí)體要求時(shí),采用體現(xiàn)最大實(shí)體實(shí)效邊 界的綜合量規(guī)來進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)效率高,提高了生產(chǎn)率, 保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了成本,有良好的經(jīng)濟(jì)效

22、益。 (3)最小實(shí)體要求的應(yīng)用。最小實(shí)體要求是GB/T 4249———1996和GB/T16671———1996中新增加的相關(guān)要 求。增加的目的,一方面是為了和國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,便于國 際間的貿(mào)易和技術(shù)交流,另一方面也是對(duì)公差原則標(biāo)準(zhǔn) 的補(bǔ)充和完善。 應(yīng)用最小實(shí)體要求的目的主要是為了保證零件的最 小壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。最小實(shí)體要求是控制被測(cè)要素的實(shí) 際輪廓處于最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi),即體內(nèi)作用尺寸不 超出最小實(shí)體實(shí)效尺寸,并且其局部實(shí)際尺寸不得超過 最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。最小實(shí)體要求適用于軸 線或中心平面這類的關(guān)聯(lián)中心要素,主要應(yīng)用于位置度 公差,它考慮尺寸公差與位置度公差

23、的相互關(guān)系,當(dāng)被測(cè) 要素的實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí),允許位置度公差 增大,其增大量等于其偏離量。應(yīng)用于孔組系列中,可以 保證兩孔之間最薄的壁厚大一點(diǎn)。這說明按最小實(shí)體要 求加工孔可以保證零件的最小壁厚和強(qiáng)度不致被破壞, (4)可逆要求的應(yīng)用?？赡嬉笠彩切略黾拥南嚓P(guān) 要求。在GB/T16671—1996中,由于缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)還僅是 將可逆要求列為附錄。 可逆要求是當(dāng)中心要素的形位誤差值小于給出的形 位公差值時(shí),允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺 寸公差。上述的最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求均是指在 給定的理想邊界內(nèi),實(shí)際尺寸偏離了最大或最小實(shí)體尺 寸時(shí),允許其形位誤差值超

24、出給定的形位公差值,但不允 許相反的情況出現(xiàn),即不允許尺寸公差超差。在實(shí)際應(yīng) 用中,有些零件只要求將其實(shí)際輪廓限定在某一控制邊 界內(nèi),不需嚴(yán)格區(qū)分其尺寸或形位公差是否在允許的范 圍內(nèi),此時(shí)可選用可逆要求,即允許形位公差補(bǔ)償給尺寸 公差?？梢哉f,生產(chǎn)中早就存在并應(yīng)用了允許形位公差 補(bǔ)償給尺寸公差的情況,如用量規(guī)檢驗(yàn)零件就充分體現(xiàn) 了這一點(diǎn),故增加允許反補(bǔ)償?shù)目赡嬉笫峭耆侠淼摹? 科學(xué)的。 可逆要求必須與最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求一起 應(yīng)用。應(yīng)用時(shí)可分別稱為可逆的最大實(shí)體要求或可逆的 最小實(shí)體要求,不存在獨(dú)立使用的情況。在采用可逆要 求時(shí),必須保證在不影響零件功能要求的前

25、提下,當(dāng)被測(cè) 軸線或中心平面的形位誤差值小于給出的形位公差值 時(shí),允許相應(yīng)的尺寸公差增大。 由此可見,無論是采用最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要 求、可逆要求均可以提高產(chǎn)品的合格率,提高生產(chǎn)率,從 而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 公差原則的規(guī)定和進(jìn)一步完善,極大地豐富了工程 設(shè)計(jì)語言,它可以使設(shè)計(jì)人員把自己的設(shè)計(jì)思想和意圖 在圖樣上清楚、正確、合理地表達(dá)出來,以提高機(jī)械零件 設(shè)計(jì)水平,獲得最佳的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 不同的公差原則反應(yīng)不同的設(shè)計(jì)意圖,可滿足不同 的功能要求。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中到底選哪一種公差原則 為好,不能一概而論,而要視具體情況而定。對(duì)于不同的 功能要求,只有選擇最適宜的公差原則,方可取得最佳的 工藝性和經(jīng)濟(jì)性。所以,設(shè)計(jì)者應(yīng)深入理解不同公差原 則的含義,熟練掌握其適用場(chǎng)合,逐步積累應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),靈 活運(yùn)用,努力在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì) 效果。 參考文獻(xiàn) [1]吳國志.談“公差原則”及其應(yīng)用[J].企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化,1999(2):25~29. [2]趙妙霞,陳洪根:公差原則及其應(yīng)用[J].標(biāo)準(zhǔn)化 報(bào)道,1998,19(4):38~42. [3] GB/T 4249—1996,公差原則,形狀和位置公差 [S]. [4] GB/T16671—1996,形狀和位置公差.最大實(shí)體要 求、最小實(shí)體要求和可逆要求[S].