【機(jī)械工業(yè)論文】機(jī)械制造工藝下的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)

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1、【機(jī)械工業(yè)論文】機(jī)械制造工藝下的合理化機(jī)械設(shè)計(jì) 摘要：為提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，必須全面強(qiáng)化加工產(chǎn)品精密性，優(yōu)化產(chǎn)品性能，以在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下占據(jù)有利地位。機(jī)械制造工藝關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)過于復(fù)雜，其中機(jī)械設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。只有合理化機(jī)械設(shè)計(jì)，才可促使技術(shù)與制造環(huán)節(jié)不會(huì)發(fā)生意外，才能提高加工零件精確性，進(jìn)而為擴(kuò)展國(guó)際市場(chǎng)提供有力幫助。因此本文基于機(jī)械制造工藝詳細(xì)分析了合理化機(jī)械設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；合理化；機(jī)械設(shè)計(jì) 1機(jī)械制造工藝具體流程分析 機(jī)械制造工藝流程具體如圖1所示。 1.1程序設(shè)計(jì) 程序

2、設(shè)計(jì)即明確產(chǎn)品加工制造程序與技術(shù)程序內(nèi)容，制作程序即機(jī)械制造產(chǎn)品從原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)過程，其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)與內(nèi)容豐富多元化，產(chǎn)品制造前需全方位做好原料與毛坯等準(zhǔn)備工作，制作半成品，落實(shí)加工工藝，引進(jìn)相關(guān)技術(shù)，同時(shí)包含包裝設(shè)計(jì)等，都需全面考慮。技術(shù)程序即明確產(chǎn)品類型、樣式、規(guī)格等，基于多節(jié)段程序與技術(shù)操作健全優(yōu)化，促使機(jī)械加工問題與熱處理等獨(dú)特技術(shù)應(yīng)用操作問題，都能嚴(yán)格遵守規(guī)定工藝流程完成實(shí)際操作，從而合理規(guī)劃與優(yōu)化機(jī)械制造加工工藝流程。 1.2零件裝夾 在機(jī)械制造加工中，零件裝夾是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，此程序通過選擇正確位置于機(jī)床中固定毛坯材料，以促使機(jī)床制造加工工藝順利

3、有序完成。零件裝夾需加緊穩(wěn)定零部件毛坯，由于加工會(huì)向毛坯施加外力，所以科學(xué)合理地完成裝夾，可在順利加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)上保障產(chǎn)品質(zhì)量。而工藝設(shè)計(jì)需就產(chǎn)品加工應(yīng)用需求，選取最佳裝夾方式。 1.3產(chǎn)品定位 機(jī)械制造加工工藝的產(chǎn)品定位方式各式各樣，其對(duì)有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。明確定位標(biāo)準(zhǔn)，需全方位調(diào)查分析加工工藝?yán)碚撆c實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以高度貼合產(chǎn)品加工要求，實(shí)現(xiàn)定位標(biāo)準(zhǔn)。 1.4加工精確度 對(duì)于產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)而言，加工精確度是其最為關(guān)注的重難點(diǎn)，與加工技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用程度息息相關(guān)，且直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量與加工過程?；趯?shí)際加工，合

4、理設(shè)計(jì)并明確加工精確度，是進(jìn)一步確定產(chǎn)品尺寸規(guī)格、形狀、切割位置、工藝流程的關(guān)鍵；而且有效控制加工精確度，可顯著優(yōu)化產(chǎn)品工藝，提高加工質(zhì)量。比如汽車零部件機(jī)械加工過程中，需在鍛坯加工時(shí)，有效控制溫度，合理調(diào)控正火溫度，以保障加工零部件的硬度，在硬度處于198-208HB的時(shí)候，應(yīng)采用切削加工工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，利用40CrMnMo材料切削時(shí)，可持續(xù)加熱到870℃，在保溫空冷作業(yè)之后，以660-680℃高溫完成回火，促使其與切削工藝要求明確相符，以提升加工精確度。 2基于機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)分析 2.1優(yōu)化加工表面質(zhì)量 為實(shí)現(xiàn)合理化機(jī)械設(shè)

5、計(jì)，必須加強(qiáng)對(duì)加工表面質(zhì)量的重視，特別是需要提升機(jī)械產(chǎn)品表層整體性。在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，表面質(zhì)量與合格率問題息息相關(guān)，因此在機(jī)械設(shè)計(jì)中，必須提高機(jī)械加工表面質(zhì)量。切削環(huán)節(jié)對(duì)于產(chǎn)品表面的影響不容忽視，需在設(shè)計(jì)中科學(xué)合理選擇切削操作操作工藝，需根據(jù)具體情況合理選擇切削液，并以均勻速度完成切削；選擇合適的刀具，為實(shí)現(xiàn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員需詳細(xì)觀察零部件特性，基于不同部件情況選擇相應(yīng)刀具，以縮減圓弧半徑與角度層面的偏差，其中修光刃與精車刀都是最佳選擇；合理化機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，還需嚴(yán)格控制產(chǎn)品形變方式，由于部分零部件形變會(huì)導(dǎo)致機(jī)械表面質(zhì)量下降，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有效控制形變，以提高質(zhì)量。

6、 2.2實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)合理化設(shè)計(jì) 在機(jī)械制造工藝中，隨著社會(huì)的機(jī)械需求與功能要求不斷提高，為提高機(jī)械制造工藝實(shí)施效率，機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)最大程度上推行標(biāo)準(zhǔn)合理化設(shè)計(jì)。將設(shè)計(jì)推動(dòng)到標(biāo)準(zhǔn)化位置，設(shè)計(jì)人員可在統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)下，設(shè)計(jì)出性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)格等相一致的機(jī)械零部件。在零部件與質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)相符的同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)會(huì)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)?；a(chǎn)，可促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升，還可節(jié)約加工成本，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力與綜合效益。 2.3有效提升加工精確度 機(jī)械制造加工時(shí)，差異具有客觀性，難以全部消除，關(guān)鍵在于如何有效降低差異，提升機(jī)械零部件加工精確度。提升機(jī)械零部件加工精確度的重點(diǎn)

7、是，深層分析與論證差異存在的主要原因，確定各原因間的潛在關(guān)聯(lián)性，以有效降低差異性，提升誤差防控有效性，從而確保產(chǎn)品加工精確度。提升機(jī)械產(chǎn)品加工精確度與集合精確度的關(guān)鍵是針對(duì)性、個(gè)性化優(yōu)化調(diào)整夾具，以先進(jìn)測(cè)量工具與技術(shù)，提升加工精確度，合理降低誤差，最大程度上避免加工誤差引發(fā)不良現(xiàn)象，具體確定誤差生成原因。機(jī)械零部件加工誤差產(chǎn)生的原因主要有內(nèi)部應(yīng)力、刀具磨損、熱變形等，而提升機(jī)械加工精確度的常用方法具體包括：轉(zhuǎn)移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補(bǔ)償法、分化原始誤差法，加工精確度的提高流程具體如圖2所示。 2.3.1刀具磨損控制在機(jī)械制造加工中，刀具劃分為兩類，即尺寸刀具與成形刀具

8、，其尺寸與形狀都與精確度息息相關(guān)。所以有明確規(guī)范指出夾具標(biāo)準(zhǔn)誤差應(yīng)嚴(yán)格控制于零部件1/3內(nèi)。在機(jī)械制造加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)提前控制誤差，技術(shù)人員可根據(jù)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)具體使用需求，科學(xué)制定合理可行的設(shè)計(jì)方案。就存在誤差的零件而言，可采用補(bǔ)償法加以彌補(bǔ)，技術(shù)人員可在后續(xù)生產(chǎn)中，人為制造誤差，使得二者中和，從而降低誤差，使之趨向于0。 2.3.2受力變形控制機(jī)械制造工藝系統(tǒng)在重力與加緊力等要素共同作用下，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床零件發(fā)生形變，且嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。針對(duì)系統(tǒng)剛度而言，詳細(xì)分析數(shù)據(jù)，促使其與系統(tǒng)位移、吃刀抗力間構(gòu)建密切聯(lián)系。具體表達(dá)式即：f代表剛度；Gq代表吃刀抗力；j代表位移量。在

9、具體加工時(shí)，車床頂層承受的應(yīng)力偏小，所以位移量與形變程度都可直接忽視。但是機(jī)床尾座與刀具位置出，零部件形變相對(duì)嚴(yán)重，會(huì)直接影響機(jī)床性能。機(jī)床形變量具體即：受力點(diǎn)發(fā)生變化后，機(jī)床形變程度也會(huì)呈現(xiàn)出不同趨勢(shì)。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)持續(xù)提升機(jī)床強(qiáng)度，縮減工藝系統(tǒng)總荷載量，減少變化程度。 2.3.3熱形變控制機(jī)床運(yùn)行時(shí)，機(jī)械摩擦振動(dòng)生產(chǎn)熱能，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)與零部件溫度增高。對(duì)此，在合理化機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)針對(duì)易發(fā)生熱形變的位置，增加冷卻液，以熱量傳遞方式，降低關(guān)鍵零部件熱形變壓力，以確保正常穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)科學(xué)使用機(jī)床，在既定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間段之后，需以充足時(shí)間休息調(diào)整降溫。此外，還需加快工件進(jìn)給，有效

10、控制熱量傳導(dǎo)。 2.4推行綠色環(huán)保化設(shè)計(jì) 綠色環(huán)保設(shè)計(jì)理念不僅可降低機(jī)械設(shè)計(jì)對(duì)于周圍環(huán)境的污染，還可提高機(jī)械設(shè)計(jì)成功率?；诰G色設(shè)計(jì)理念，可提升機(jī)械加工效率，促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展，并在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝中融入全新綠色環(huán)保元素。因此，只有始終堅(jiān)持綠色環(huán)保設(shè)計(jì)理念，以其為指導(dǎo)，合理利用系統(tǒng)化設(shè)計(jì)理念，以綠色環(huán)保材料為原料，注重原料利用率，降低損耗，才可提升效率。而且基于此理念，可最大程度上減少對(duì)于周圍環(huán)境的污染，從而提高機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械制造加工的整體效益，進(jìn)而滿足企業(yè)與社會(huì)等多元化需求。 3結(jié)語 綜上所述，在機(jī)械制造工藝發(fā)展中，引進(jìn)合理化

11、機(jī)械設(shè)計(jì)，既能提升機(jī)械制造工藝水平，又能減少資源消耗，提高機(jī)械制造效率，節(jié)約成本，因此合理化機(jī)械設(shè)備倍受青睞。并且，二者結(jié)合不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝合理化，還可促使設(shè)計(jì)理念不斷更新完善，從而真正意義上提高機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化機(jī)械制造加工精確度與質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)械產(chǎn)品使用壽命，為企業(yè)帶來良好綜合效益。 參考文獻(xiàn)： [1]林放，張偉雄，陳俊武.機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)解析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020（7）：129-130. [2]徐志東.機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造分析[J].科技風(fēng)，2020（8）：163. [3]寧玢菲，楊萬國(guó).解析機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2020（6）：698. [4]劉成龍，李光迪.機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)研究[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2020（6）：673. [5]林磊，周宗強(qiáng).機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，51（4）：135-136.