【機(jī)械工業(yè)論文】現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)

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1、【機(jī)械工業(yè)論文】現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù) 摘要:在我國的傳統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)中,由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的限制以及科技發(fā)展緩慢,使得機(jī)械制造和加工水平普遍比較低,然而21世紀(jì)以后的經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,為機(jī)械制造和精密加工提供了新的動力,促進(jìn)了我國現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此本文就針對現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)進(jìn)行研究,促進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞:機(jī)械制造;精密加工;技術(shù) 傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展需要,于是在經(jīng)濟(jì)和科技水平提高之后,我國就加強(qiáng)了對機(jī)械制造行業(yè)的投入和研究,機(jī)械制造和精密加工技術(shù)受到了普遍的重視,在應(yīng)用的過程中也

2、取得了顯著的成果,為我國的機(jī)械制造水平提高和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。 一、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù) (一)氣體保護(hù)焊焊接工藝 在當(dāng)前的機(jī)械制造工藝中,氣體保護(hù)焊焊接工藝是其中應(yīng)用十分常見的工藝,該工藝在應(yīng)用的過程中主要以電弧作為熱源,將氣體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì),然后在焊接的過程中利用產(chǎn)生的氣體在電弧的周圍形成一層保護(hù)層,將電弧與空氣隔離開來,從而防止氣體對焊接造成影響,保證焊接過程的穩(wěn)定性,使電弧在該環(huán)境下能夠充分燃燒,最終保證焊接的質(zhì)量。現(xiàn)在的機(jī)械制造工藝中,比較常見的氣體保護(hù)焊焊接工藝是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體,利用二氧化碳?xì)怏w的穩(wěn)定性和不燃燒

3、的性能,能夠起到有效的隔離和保護(hù)作用。 (二)螺柱焊焊接工藝 螺柱焊焊接工藝也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中比較常見的一種,該工藝主要是對羅處進(jìn)行焊接,在焊接時,需要將螺柱的一端與版面進(jìn)行接觸,然后對接觸部位進(jìn)行焊接,直至使接觸部位發(fā)生融化,然后通過外力將其連接在一起,最終完成焊接工作。該焊接工藝在應(yīng)用的過程中可以被分為拉弧式和儲能式,都能夠用于單面焊接,與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,焊接的流程得到了簡化,焊接質(zhì)量顯著提高,所以憑借著其較高的應(yīng)用性和實用性,在一些大型工業(yè)的薄板焊接中應(yīng)用十分普遍。 (三)攪拌摩擦焊焊接工藝 攪拌摩擦焊焊接工藝是在基

4、礎(chǔ)的攪拌摩擦焊接方法上發(fā)展而來的,這種攪拌摩擦焊接法的應(yīng)用時間比較長,而且經(jīng)過一系列的實踐,技藝已經(jīng)相對成熟,在當(dāng)前很多汽車和鐵路的制造業(yè)中,都有著普遍的應(yīng)用。而攪拌摩擦焊接工藝是對摩擦攪拌焊接法的進(jìn)一步優(yōu)化,與傳統(tǒng)的攪拌摩擦焊接方法相比,在焊接的過程中,能夠?qū)附訙囟冗M(jìn)行有效控制,而且由于焊接時只需要消耗攪拌頭,所以避免了其他材料的消耗,極大地降低了焊接加工的成本。 (四)電阻焊焊接工藝 電阻焊焊接工藝的熱源,主要是正負(fù)電極電阻發(fā)熱產(chǎn)生的,在焊接的過程中,會將待焊接的物體放置在電源的正負(fù)2極中間,然后打開電源讓電阻發(fā)熱是被焊接的對象表面發(fā)生融化,接著再通過外力

5、施壓,將其與其他待焊接的物體連接在一起,完成焊接工作。這種電阻焊焊接工藝與傳統(tǒng)的焊接工藝相比,焊接流程比較簡單,焊接的加工時間短,焊接質(zhì)量更高,而且在該過程中也不會產(chǎn)生污染,避免了其他的成本和材料消耗,焊接成本也很低,可以說是一種十分經(jīng)濟(jì)和綠色的焊接工藝,在當(dāng)前的家電焊接制造領(lǐng)域中應(yīng)用十分普遍。但是這種焊接方法在應(yīng)用的過程中,很容易使焊接件表面的金屬離子受熱發(fā)生分離,形成金屬鍵,給其后期的使用帶來不便,而且一旦發(fā)生該問題,也很難進(jìn)行維修。 (五)埋弧焊焊接工藝 埋弧焊焊接工藝是利用電弧燃燒釋放的熱量進(jìn)行焊接,主要被分為半自動焊接和自動焊接兩種方式,其中區(qū)別就在于

6、半自動焊接的過程中,需要人工進(jìn)行焊絲輸送和電弧移動,整體的生產(chǎn)效率比較低,因此在現(xiàn)代的埋弧焊焊接工藝中,自動焊接得到了普遍應(yīng)用。自動焊接的過程中,焊絲移動和電弧的移動都會利用小車運送,有效節(jié)約了人力,焊接效率顯著提高。這種埋弧焊焊接工藝,在應(yīng)用的過程中,焊劑的選擇會影響最終的焊接質(zhì)量,所以必須要保證焊劑的堿度能夠滿足焊接要求。 二、現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù) (一)精密切削技術(shù) 在現(xiàn)代機(jī)械精密加工中,精密切削技術(shù)屬于其中應(yīng)用最為普遍的技術(shù),在很多機(jī)械加工中都有著廣泛的應(yīng)用,普遍應(yīng)用于一些精密度比較高的產(chǎn)品加工中。精密切削技術(shù)在應(yīng)用的過程中會受到加工溫度

7、等因素的影響,所以在應(yīng)用的過程中需要對應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行有效管理,避免外界因素對加工過程產(chǎn)生影響,另外加工的過程中,為了保證加工的精確度和質(zhì)量,還需要不斷提高加工的精度,并做好機(jī)床穩(wěn)定工作,使加工過程不受到溫度和外界振動等因素的干擾。 (二)精密研磨技術(shù) 精密研磨技術(shù)主要被用于機(jī)械產(chǎn)品的外部拋光處理,這主要被應(yīng)用于一些表面粗度要求比較高的產(chǎn)品加工中,對其進(jìn)行原子及拋光處理,保證產(chǎn)品的表面粗度。這種精密研磨技術(shù)在應(yīng)用的過程中,不僅僅只是利用物理反應(yīng)進(jìn)行研磨,隨著科技的不斷發(fā)展,借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行研磨的方式也逐漸被應(yīng)用,有效提高研磨的精度。 (三)納米加工技

8、術(shù) 納米技術(shù)是21世紀(jì)以來興起的一種新興技術(shù),將其應(yīng)用于機(jī)械制造加工中,能夠有效完成精密器件的加工,可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。納米技術(shù)與其他技術(shù)相比,將其應(yīng)用于機(jī)械加工中,還能夠具備信息存儲的能力,在一些關(guān)鍵技術(shù)和精密設(shè)備加工中,有著至關(guān)重要的作用。 三、結(jié)語 新型的機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用,極大地提高了我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展水平,而經(jīng)過一系列的實踐也能夠發(fā)現(xiàn),機(jī)械精密加工是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。因此在我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展的過程中,必須要加強(qiáng)對機(jī)械制造和精密加工技術(shù)的研究,增強(qiáng)機(jī)械的精密加工水平,提高我國的機(jī)械行業(yè)發(fā)展水平。 參考文獻(xiàn): [1]黃海.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新,2018(25):179-180. [2]姚遠(yuǎn).現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)分析[J].河北農(nóng)機(jī),2018(08):62-63.

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