鍋爐風(fēng)機(jī)跳閘事故措施

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1、鍋爐風(fēng)機(jī)跳閘事故措施 鍋爐輔機(jī)故障是指設(shè)備溫度、振動(dòng)超標(biāo)，運(yùn)行聲音異常，電流過載或其他不明原因?qū)е卤Ｗo(hù)動(dòng)作等。當(dāng)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有異常，風(fēng)機(jī)或電機(jī)有劇烈振動(dòng)及撞擊聲，軸承工作溫度不穩(wěn)定，軸承溫度超出極限采取立即停機(jī)的措施。當(dāng)軸承振動(dòng)超標(biāo)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)生技部、發(fā)電部、檢修部檢查分析故障原因，如原因不明應(yīng)立即停機(jī)。電流過載或其他不明原因?qū)е卤Ｗo(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即按照事故處理措施執(zhí)行。 一、引風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)的作用是把燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣從鍋爐中抽出，并排入大氣。 1、跳閘條件 1.1引風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85℃，延時(shí)5S 1.2引風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承溫度大于75度，延時(shí)5S

2、1.3 MFT已動(dòng)作，且爐膛壓力2小于-3800pa。 1.4引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，潤滑油站壓力低至0.05Mpa，且電機(jī)軸承溫度大于65℃延時(shí)3S 1.5 兩臺(tái)油泵全停，延時(shí)3秒 2、 一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。 （2）跳閘引風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大。 （3）跳閘后引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口擋板自動(dòng)關(guān)閉。 （4）爐膛負(fù)壓變正。 (5)跳同側(cè)二次風(fēng)機(jī) 處理： （1）發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。 （2）檢查跳閘引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，將風(fēng)機(jī)頻率關(guān)至0；同時(shí)加大運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力，維持爐膛負(fù)壓正常。

3、（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。 （4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。 （5）監(jiān)視另一臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)不得超電流。 （6）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。 3、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS報(bào)警。 （2）鍋爐MFT動(dòng)作，所有風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流到零。 （3）汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷到零，鍋爐安全閥可能動(dòng)作。 （4）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （5）鍋爐MFT，給煤機(jī)、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。 處理： （1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷到零，若MFT拒動(dòng)，立即手按“MFT”按鈕停爐，并匯報(bào)值長。 （2）檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則手動(dòng)操作

4、。 （3）確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)已停運(yùn)，檢查關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。 （4）及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃時(shí)投入I級(jí)旁路，開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。 （5）調(diào)整汽包水位在正常范圍，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （6）緊急停爐后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。 （7）盡快查明引風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件后，按順序啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，方可重新點(diǎn)火。 （8）短時(shí)間不能

5、恢復(fù)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （9）其它操作按緊急停爐規(guī)定處理。 二、一次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī)的作用是流化爐內(nèi)床料，同時(shí)給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量，提供燃燒。經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。 1、跳閘條件 1.1 A、B引風(fēng)機(jī)停止 1.2一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)5S 1.3一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于75度，延時(shí)5S 1.4一次風(fēng)機(jī)潤滑站潤滑油壓低0.1MPa“與”電機(jī)前后軸承溫度大于65℃ 1.5 MFT已動(dòng)作，且爐膛上部壓力大于3800pa。 2、一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)

6、作。 （2）跳閘一次風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大（兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)的情況下）。 （3）跳閘一次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。 （4）爐膛負(fù)壓變大。 （5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。 （6）下層床溫升高。 處理： （1）一次風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。 （2）跳閘后一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、出口門擋板自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉；調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，同時(shí)增大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，確保流化風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。 （3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。 （4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。 （5）監(jiān)視另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)不得超電流。。 （6）及時(shí)查明原因，消除故障

7、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。 3、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報(bào)警，鍋爐MFT動(dòng)作。 （2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （3）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。 （4）二次風(fēng)機(jī)均跳閘。 處理： （1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。并匯報(bào)值長。快速降負(fù)荷，盡可能維持主壓力、床溫。 （2）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。 （3）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。 （4）調(diào)整爐膛出口壓力-100P

8、a，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （5）盡快查明一次風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，若床溫不低于510℃，即可啟動(dòng)B、C、D、E給煤機(jī)進(jìn)行給煤，控制溫升率5℃/min，若床溫低于510℃，重新點(diǎn)火。 （6）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。 （7）若停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+300mm

9、，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （8）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。 （9）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。 （10）若由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停規(guī)定處理。 三、二次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)的作用主要是補(bǔ)充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對(duì)防止局部溫度過高，降低NOX排放量的作用。 1、跳閘條件 1.1兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均停 1.2二次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)3S 1.3二次風(fēng)機(jī)前后電機(jī)軸承溫度大于95度，延時(shí)3S 1.4MFT已動(dòng)作，且爐膛壓力大于3800pa。

10、1.5二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行30S，液力耦合器進(jìn)油壓力小于0.03Mpa,延時(shí)3S 1.6液耦進(jìn)油溫度大于65度，延時(shí)3S 1.7液耦排油溫度大于85度，延時(shí)3S 2、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。 （2）跳閘二次風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大。 （3）跳閘二次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。 （4）爐膛壓力變大。 （5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。 處理： （1）二次風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。 （2）跳閘二次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，將風(fēng)機(jī)勺管開度置0；同時(shí)增加另一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)出力，維持氧量正常。 （

11、3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。 （4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。 （5）監(jiān)視另一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)不得超電流。 （7）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。 3、兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘 現(xiàn)象 （1）DCS發(fā)出報(bào)警。 （2）鍋爐MFT動(dòng)作，高流風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流到零。 （3）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （4）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。 處理 （1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT停爐，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。匯報(bào)值長，快速降負(fù)荷，盡可能維持主汽壓力、床溫。 （2）檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘，否則手動(dòng)停止。 （

12、3）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則，立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。 （4）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。 （5）調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （6）盡快查明二次風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，重新點(diǎn)火。 （7）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門

13、，防止再熱器壁溫超溫。 （8）停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)；汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （9）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。 （10）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。 （11）由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的二次風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停規(guī)定處理。 四、高壓流化返料風(fēng)機(jī) 高壓流化返料風(fēng)機(jī)是一種高壓頭低風(fēng)量設(shè)備，有較高的壓頭并且具有阻力增加，風(fēng)機(jī)壓頭增加的特點(diǎn)來克服爐堂內(nèi)的高壓，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)穩(wěn)定的輸送。 1、跳閘條件 1.1高壓流化風(fēng)機(jī)前后驅(qū)軸承溫度大于100,4選一 1.2高

14、壓流化風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)5S 2、一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報(bào)警，備用高壓流化風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)。 （2）跳閘高壓流化風(fēng)機(jī)電流到零，出口門自動(dòng)關(guān)閉，備用高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)啟。 處理： （1）檢查備用的高壓流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行正常，母管風(fēng)壓正常；否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)備用高壓流化風(fēng)機(jī)。 （2）高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。 （3）檢查跳閘的高壓流化風(fēng)機(jī)出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉。 （4）及時(shí)查明原因，消除風(fēng)機(jī)故障。 3、兩臺(tái)高流風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報(bào)警，鍋爐MFT動(dòng)作。 （2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （3）鍋爐M

15、FT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。 處理： （1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT停爐，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。并匯報(bào)值長。快速降負(fù)荷，盡可能維持主壓力、床溫。 （2）檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，否則手動(dòng)停止。 （3）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。 （4）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。 （5）調(diào)整爐膛出口壓力-125Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （6）嚴(yán)密監(jiān)視分離器、立管、回料器各處溫度正常。 （7）盡快查明高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘

16、原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，重新點(diǎn)火。 （8）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。 （9）若停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （10）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。 （11）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可

17、重新啟動(dòng)。 （12）高壓流化風(fēng)機(jī)若由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停處理。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)限額 序號(hào) 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)值 定值 動(dòng)作結(jié)果 1 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停 MFT動(dòng)作； 二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停 MFT動(dòng)作； 二次風(fēng)機(jī)、 兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全停 MFT動(dòng)作； 2 一次、二次、引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) ＜6.3mm/s 6.3mm/s 報(bào)警 3 一次、二次、引風(fēng)機(jī)軸承溫度 ＜75℃ 75℃ 報(bào)警 85℃ 風(fēng)機(jī)跳閘 4 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度 70℃ 報(bào)警 75℃ 風(fēng)機(jī)跳閘 5 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承

18、供油壓力 0.15MPa 報(bào)警，聯(lián)啟備用油泵 0.10MPa 一次風(fēng)機(jī)跳閘 6 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承供油溫度 50℃ 報(bào)警 7 一次、二次、引風(fēng)機(jī) 電機(jī)線圈溫度 135℃ 報(bào)警 8 二次、高流風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度 85℃ 報(bào)警 95℃ 風(fēng)機(jī)跳閘 9 高流風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度 120℃ 報(bào)警 10 液力偶合器進(jìn)油壓力 ≥0.35MPa 壓力高報(bào)警 ≤0.05MPa 壓力低報(bào)警 ≤0.03MPa 動(dòng)力跳閘 11 液力偶合器進(jìn)油溫度 62℃ 報(bào)警 67℃ 跳閘 12 液力偶合器排油溫度 85℃

19、報(bào)警 90℃ 跳閘 13 風(fēng)機(jī)額定電 流(A) 引風(fēng)機(jī) 372 一次風(fēng)機(jī) 241.2 二次風(fēng)機(jī) 183.4 高流風(fēng)機(jī) 39.5 單臺(tái)二次風(fēng)機(jī)調(diào)整鍋爐燃燒調(diào)整措施 單側(cè)風(fēng)機(jī)突然跳閘，往往是由于機(jī)械故障，如風(fēng)機(jī)軸承甩油環(huán)斷開，導(dǎo)致軸承溫度快速上升；或由于電機(jī)線圈溫度跳變，超過保護(hù)定值；或電氣故障、熱控故障（甚至?xí)斐蓡蝹?cè)所有風(fēng)機(jī)跳閘）引起的。也可能是由于未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承溫度的異常變化，及時(shí)采取防范措施造成的。尤其是對(duì)于單側(cè)二次風(fēng)機(jī)跳閘，在值班人員沒有充分準(zhǔn)備的情況下，經(jīng)常會(huì)造成鍋爐出力迅速下降甚至發(fā)生MFT。因此必須做好相應(yīng)預(yù)防措施和事故預(yù)想： 1、在正常運(yùn)行

20、過程中盡量保持A、B側(cè)風(fēng)機(jī)出力均勻。 2、應(yīng)定時(shí)瀏覽各風(fēng)機(jī)參數(shù)，必要時(shí)連續(xù)監(jiān)視有關(guān)參數(shù)的變化趨勢(shì)。 3、如單臺(tái)風(fēng)機(jī)在無法預(yù)知的情況下突然跳閘，應(yīng)立即切除爐膛負(fù)壓自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整；在最短的時(shí)間內(nèi)查清風(fēng)機(jī)跳閘原因，如無報(bào)警出現(xiàn)，經(jīng)機(jī)長和值長同意后，可重新啟動(dòng)該風(fēng)機(jī)。 4、如單臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘，首先應(yīng)防止?fàn)t膛負(fù)壓過大導(dǎo)致鍋爐保護(hù)動(dòng)作；在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整一、二次風(fēng)量。單臺(tái)風(fēng)機(jī)跳閘后，應(yīng)迅速將給煤機(jī)出力降為正常運(yùn)行時(shí)的50%,但不得低于鍋爐最小穩(wěn)定負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的給煤量,也可首先停運(yùn)一臺(tái)給煤機(jī)，或?qū)膳_(tái)給煤機(jī)出力迅速減為0；同時(shí)及時(shí)加大運(yùn)行二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，降低爐膛負(fù)壓和一次風(fēng)量。 5、一、

21、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量；在一次風(fēng)滿足流化、爐膛溫度和料層差壓需要的前提下，在總風(fēng)量不足時(shí)，（正常運(yùn)行時(shí)氧量在5－6％左右）應(yīng)在較低負(fù)荷時(shí)逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)的比例約為56％：44％左右。摻燒其他燃料時(shí)，一、二次風(fēng)的比例應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 6、將上排二次風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)至35-40%，以增加下排二次風(fēng)通風(fēng)冷卻，防止下二次風(fēng)管過熱燒壞。 7、隨著鍋爐負(fù)荷的下降，密相區(qū)的燃燒份額增大，因此單風(fēng)機(jī)跳閘后必然出現(xiàn)床溫、床壓上升的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)首先確保爐內(nèi)流化正常，防止發(fā)生結(jié)焦。 8、在較低負(fù)荷，燃燒

22、穩(wěn)定時(shí)，可以間隔停止中間給煤機(jī)，以提高其他給煤機(jī)煤量，以防止單側(cè)斷煤引起給煤機(jī)內(nèi)溫度升高。 9、床溫的調(diào)節(jié)： 9.1正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850～920℃；改變一、二次風(fēng)的比例調(diào)節(jié)床溫：增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之可提高床溫。 9.2增加床料量，提高循環(huán)物料量，可降低床溫；增大排渣量，爐膛差壓下降，物料量減少，可提高床溫； 9.3床料平均粒度過大，會(huì)使床溫較高。增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過加料系統(tǒng)加入合格的床料，以替換原來粒度不合格的床料，使床溫恢復(fù)正常。 9.4在較低負(fù)荷時(shí)，可以關(guān)小上排二次風(fēng)，以增加下排二次風(fēng)量來降低床溫，反之可提高床溫。 10、克服爐膛負(fù)

23、壓和鍋爐負(fù)荷的劇烈擾動(dòng)后，應(yīng)盡量控制床溫的變化，防止床溫低于790℃，必要時(shí)投入床下油槍。同時(shí)床壓將會(huì)迅速升高，布風(fēng)板阻力明顯降低，此時(shí)根據(jù)引風(fēng)機(jī)出力情況應(yīng)盡量增大一次風(fēng)量，或繼續(xù)減少給煤量，以控制床壓的上升幅度，保證爐內(nèi)流化正常。 11、在鍋爐工況過渡到穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)盡量保證鍋爐負(fù)荷不低于額定負(fù)荷的50%，保證鍋爐氧量在正常范圍內(nèi)，氧量盡可能保持在5-6%之間保證燃燒充分，以盡量減少事故損失。 12、為防止風(fēng)機(jī)停運(yùn)后擋板關(guān)閉不嚴(yán)造成風(fēng)機(jī)出力降低，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板。 13、鍋爐負(fù)荷的快速變化必然會(huì)引起汽溫、汽壓和水位、的劇烈擾動(dòng)，尤其應(yīng)注意主汽溫度、壁溫和水位的變化，減負(fù)荷過程中

24、應(yīng)及時(shí)將有關(guān)自動(dòng)切為手動(dòng)，防止水位超限造成鍋爐保護(hù)動(dòng)作；或汽溫產(chǎn)生過大偏差引起汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作。 14、運(yùn)行人員在平時(shí)應(yīng)充分掌握本爐的運(yùn)行特性，對(duì)于給煤量、風(fēng)量、氧量和負(fù)荷等主要參數(shù)間相互的對(duì)應(yīng)關(guān)系做到心中有數(shù)，在事故情況下力爭做到超前調(diào)整，才能最大限度地減少外界的干擾。 15、加強(qiáng)受熱面吹灰，嚴(yán)密監(jiān)視氧量和煙道各部溫度，若有異常變化，隨時(shí)核實(shí)情況。尤其氧量過低，煙道局部溫度升高且偏差較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹灰，必要時(shí)減負(fù)荷運(yùn)行以控制煙道局部溫度異常升高；并做好輔汽吹掃的檢查和應(yīng)急投用。經(jīng)過吹灰和減負(fù)荷仍然無效，煙溫升高過快過高時(shí)應(yīng)緊急停爐，鍋爐密閉。 單臺(tái)引風(fēng)機(jī)鍋爐運(yùn)行方案措施 當(dāng)運(yùn)行

25、中出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)故障跳閘，或引風(fēng)機(jī)故障需要停運(yùn)檢修，特制訂運(yùn)行方案。 1、 運(yùn)行中出現(xiàn)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)參數(shù)異常，將會(huì)造成引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工退出跳閘側(cè)二次風(fēng)機(jī)保護(hù)，聯(lián)系檢修共同判斷故障，調(diào)整A、B兩側(cè)風(fēng)機(jī)出力，減小故障引風(fēng)機(jī)參數(shù)異常，如參數(shù)超限不跳閘時(shí)，可以故障停運(yùn)，避免造成事故擴(kuò)大。 2、 運(yùn)行中出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘后，及時(shí)減煤減風(fēng)降低機(jī)組負(fù)荷100MW左右運(yùn)行，保證爐膛負(fù)壓在正常參數(shù)。在參數(shù)調(diào)節(jié)正常后，及時(shí)啟動(dòng)跳閘的同側(cè)二次風(fēng)機(jī)，保持兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確保機(jī)組安全。 3、運(yùn)行中，引風(fēng)機(jī)需要檢修，必須熱工人員首先對(duì)保護(hù)進(jìn)行強(qiáng)制(引風(fēng)機(jī)聯(lián)跳同側(cè)二次風(fēng)機(jī))，減煤減風(fēng)、機(jī)組降負(fù)荷，降低需要檢修引風(fēng)

26、機(jī)出力至最小，后停止該引風(fēng)機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)出口擋板，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。 5、在單引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)巡回檢查(每兩小時(shí)一次)和參數(shù)監(jiān)視，如出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)發(fā)電部，并聯(lián)系檢修引風(fēng)機(jī)工作負(fù)責(zé)人，盡快恢復(fù)檢修引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 6、在單引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，合理配煤配風(fēng)，確保鍋爐燃燒完全且穩(wěn)定，保證爐膛負(fù)壓在正常范圍，并在運(yùn)行中做好引風(fēng)機(jī)跳閘事故預(yù)想。 7.汽包水位低三值-280mm時(shí)MFT動(dòng)作、引風(fēng)機(jī)、一、二次、高壓流化風(fēng)機(jī)在此保護(hù)值下均發(fā)生跳閘。

27、 2015年09月18日 單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)鍋爐運(yùn)行方案措施 我廠兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)采用并聯(lián)運(yùn)行，但在正常運(yùn)行過程當(dāng)中，一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障，單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行人員必須加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整，確保鍋爐正常安全運(yùn)行。 1、 當(dāng)運(yùn)行中某臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障(變頻器故障)，一次風(fēng)量急劇下降，鍋爐汽溫、汽壓下降，立即關(guān)閉故障（跳閘）風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、出口擋板，加大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，提高一次風(fēng)量170-180Nm3/h,一次風(fēng)機(jī)電流不得超過240A;變頻電流不得超過263A;并就地確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板已關(guān)閉嚴(yán)密。 2、 減煤減風(fēng)機(jī)組減負(fù)荷，保持機(jī)組負(fù)荷80-100MW運(yùn)行。 3、 降低料層厚度保持床壓5.2-

28、5.4KPa(風(fēng)室壓力7.8-8.2KPa)運(yùn)行。保持較大運(yùn)行煙氣含氧量5-7%. 4、 調(diào)節(jié)各給煤機(jī)煤量均勻，床溫各點(diǎn)溫度正常，鍋爐燃燒穩(wěn)定。 5、 及時(shí)督促處理故障一次風(fēng)機(jī)提早加入運(yùn)行。 注意事項(xiàng): 1、一次風(fēng)機(jī)故障后必須及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口擋板，防止一次風(fēng)倒流，造成一次風(fēng)量更低。 2、迅速提高運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，保證一次風(fēng)量170Nm3/h以上，確保爐料流化正常。 3、注意監(jiān)視一次風(fēng)機(jī)電流不能超過限定值。 4、降低運(yùn)行床壓，保證爐內(nèi)爐料流化正常，燃燒充分。 發(fā)電部 2015年10月27日