混凝土表面缺陷處理施工方案

《混凝土表面缺陷處理施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混凝土表面缺陷處理施工方案（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 榮和山水美地A地塊四組團(tuán)二期2＃、3#、4#樓工程 混凝土表面缺陷處理施工方案 編制： 審核： 審批： 單位：中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司 時(shí)間：二○○六年九月 一、概況 混凝土工程是建筑物的重要組成部分，也往往是建筑物的重要組成部分，也往往是建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量好壞，常直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命，因此，對(duì)混凝土工程的施工質(zhì)量必須特別重視，保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。 二、混凝土表面缺陷的類型及處理方法 常見的混凝土表面

2、缺陷有麻面、露筋、蜂窩、酥松脫落、缺楞掉角、松頂?shù)取? （一）麻面 1．現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2．原因分析 （1） 模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 （2） 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被水吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。 （3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 （4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。 （5） 混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面

3、形成麻點(diǎn)。 （6） 拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。 3.預(yù)防措施 （1） 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物。 （2） 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。 （3） 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。 （4） 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 （5） 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 （6） 拆模不應(yīng)過早。 4.治理方法 （1） 表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。 （2） 表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）

4、砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保護(hù)濕養(yǎng)護(hù)。 （二）露筋 1.現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等到裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 2.原因分析 （1） 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 （2） 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 （4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （5） 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過

5、早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 3.預(yù)防措施 （1） 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明的要求執(zhí)行。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度： 樁、護(hù)壁、樁帽50mm； 室內(nèi)：板15 mm，梁25 mm，柱30mm。 露天，與水、土接觸面：板20 mm，梁30 mm，柱30mm。 （2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺才不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺才的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。 （3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 （4）澆筑高度超過

6、2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以止離析。 （5）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。 （6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏實(shí)或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。 （7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。 4．治理方法 （1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 三、蜂窩 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子

7、多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。 2．原因分析 （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未攪均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 （4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成

8、嚴(yán)得漏漿。 （6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。 3．預(yù)防措施 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)理準(zhǔn)確性確。 （2）混凝土應(yīng)拌合均勻，控制好攪拌延續(xù)時(shí)間，保證適宜的坍落度。 （3）澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，控制好澆筑層的厚度，并防止漏振。 （4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。 （5）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考下表采用。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿成水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。 混凝土振搗時(shí)間與混凝

9、土坍落度、振搗有效作用半徑的關(guān)系 坍落度（mm） 0~30 40~70 80~120 130~170 180~200 200以上 振搗時(shí)間(s) 22~28 17~22 13~17 10~13 7~10 5~7 振搗有效作用半徑(cm) 25 25~30 25~30 30~35 35~40 35~40 （6） 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 4.治理方法 （1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。 （2）對(duì)較大蜂窩

10、，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土或突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （3）對(duì)較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 四、酥松脫落 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。 2．原因分析 （1）木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水份被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 （2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。 （3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表

11、面受凍，造成酥松、脫落。 3、防治措施 （1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。 （2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 五、缺楞掉角 1．現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。 2.原因分析 （1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 （2）冬期低溫

12、下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。 （3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 3．預(yù)防措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)有1.2MPa以上強(qiáng)度。 （3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角。 （4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。 4．治理方法 （1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥

13、砂漿抹補(bǔ)齊整。 （2）對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 六、松頂 1．現(xiàn)象 混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。 2．原因分析 （1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。 （2）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析，并使氣體浮于頂部。 （3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含

14、水量大的砂漿層。 3．預(yù)防措施 （1）設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。 （2）在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。 （3）混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)控制在20秒以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂層時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。 （4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。 4．治理方法 將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 三、總結(jié) 對(duì)混凝土表面缺陷我司堅(jiān)持預(yù)防為主，在提高技術(shù)素質(zhì)和管理水平的基礎(chǔ)上，在施工中根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、材料供應(yīng)等情況制訂有效的保證混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施，按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行施工，以求最大限度消除施工中常見的質(zhì)量通病和缺陷，確保工程質(zhì)量。