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1、04:32:12 第四講 零件無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ) 設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的,在機(jī)械設(shè)備的安裝 或維修中,除了要檢測(cè)零件的尺寸精度、表面 質(zhì)量,某些重要零件還要經(jīng)過無(wú)損檢測(cè)來(lái)判斷 零件是否有某些內(nèi)部缺陷或潛在的缺陷,避免 惡性事故發(fā)生。 無(wú)損檢測(cè)也是機(jī)械制造工廠的常見工序之一。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 零件檢測(cè)的主要內(nèi)容 1.零件幾何精度的檢測(cè) 2.零件表面質(zhì)量的檢測(cè) 3.零件材料力學(xué)性能的檢測(cè) 4.零件隱蔽缺陷的檢測(cè) 零件檢測(cè)的方法 1.感覺檢測(cè)法 (耳目 ,觸覺 ) 2.儀器 ,工具檢測(cè)法 3.物理檢測(cè)法 (無(wú)損檢測(cè) ) 04:32:12 無(wú)損檢測(cè)( Non-des
2、tructive test)是指在不破壞 或不改變物體的前提下,利用物體因?yàn)榇嬖谀撤N缺 陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點(diǎn),完成對(duì)該 物體的檢測(cè)和評(píng)價(jià)的技術(shù)手段的總稱。 判定是否存在缺陷 判定缺陷性質(zhì)、尺寸、位置 判定缺陷對(duì)設(shè)備的影響 常見的無(wú)損檢測(cè)技術(shù):超聲波檢測(cè)( UT)、磁粉檢 測(cè)( MT)、渦流檢測(cè)( ET)、滲透或著色檢測(cè) ( PT)、射線檢測(cè)( X射線、 射線) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 04:32:12 一 .超聲波檢測(cè)( UT: Ultrasonic test) 1.原理 :利用高頻電振蕩產(chǎn)生高頻超聲波,入射到被 檢工件內(nèi)部,遇到缺陷后發(fā)生反射、散射或衰減, 再用接收探
3、頭接收反射回來(lái)(反射法)或穿過被檢 工件后(穿透法)的超聲波,在儀表上顯示后經(jīng)過 分析,判定缺陷。 器材: 超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊、 耦合劑等 一 .超聲波檢測(cè) 超聲波 探傷儀 2. 分類: 脈沖反射法:接收分析反射波 穿透法:接收分析透射波 04:32:12 3.脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部, 通過觀察來(lái)自內(nèi)部缺陷或試件底面的反射波的情況來(lái) 對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)的方法 (a) 無(wú)缺陷; (b) 有缺陷 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 始波:與探頭接觸的零件表面產(chǎn)生的反射波。 缺陷波:來(lái)自缺陷的反射波; 底波:來(lái)自零件底面的反射波; 當(dāng)被測(cè)工件
4、中無(wú)缺陷存在時(shí),則在熒光屏上只 能見到始波和底波; 當(dāng)被測(cè)工件中有缺陷存在時(shí),則在熒光屏上能 見到始波、缺陷波和底波。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 缺陷深度: 始波和缺陷波距離 /始波和底波距離 工 件厚度。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 脈沖縱波穿透法 (a) 無(wú)缺陷; (b) 有缺陷 4.穿透法:通常采用兩個(gè)探頭,分別放置在試件兩 側(cè),一個(gè)將脈沖波發(fā)射到試件中,另一個(gè)接收穿透 試件后的脈沖信號(hào), 依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值 的變化來(lái)判斷內(nèi)部缺陷的情況 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高, 且受工件形狀的影響較大,但
5、較適宜檢 查成批生產(chǎn)的工件。如板材一類的工件, 可以通過接收能量的精確對(duì)比而得到高 的精度,宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 5試塊與耦合劑 5.1試塊:為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性、 可比性,必須用一個(gè)具有已知固定特性的試 樣 (試塊 )對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。這種按一定的 用途設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單形狀人工反射體的 試件即稱為試塊。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 5.2耦合劑:耦合劑就是為了改善探頭和試件 間聲能的傳遞而加在探頭和檢測(cè)面之間的液 體。耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣間 隙,使超聲波能夠傳入試件,這是使用耦合 劑的主要目的。此外, 耦合劑有潤(rùn)滑作
6、用, 減少探頭和試件之間的摩擦, 防止試件表面 磨損探頭。 常用的耦合劑是水和漿糊。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 6.應(yīng)用范圍 :可以探測(cè)鍛件、鑄件、焊縫內(nèi)部 裂紋、氣孔和夾渣等缺陷,測(cè)量厚度 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 二 .射線檢測(cè)( RT) 在射線檢測(cè)中應(yīng)用的射線主要是 X射線、 射線和 中子射線。 射線檢測(cè)是利用 射線通過物質(zhì)衰減程度與被通 過部位的材質(zhì)、厚度和缺陷的性質(zhì)有關(guān)的特性, 使膠片感光成黑度不同的圖像來(lái)實(shí)現(xiàn)的。適用于 絕大多數(shù)材料。 射線穿透能力強(qiáng),可以用于重型壓力容器焊縫 檢測(cè)。 二 .射線檢測(cè) 04:32:12 X射線照相原理示
7、意圖 二 .射線檢測(cè) 04:32:12 射線檢測(cè)可檢查物體內(nèi)部缺陷,幾乎適用于所 有材料。但是從檢測(cè)結(jié)果很難辨別缺陷深度, 要求在被檢零件兩面都能操作。 射線最大穿透厚度:鋼鐵約 450mm,銅約 350mm,鋁約 1200mm。 二 .射線檢測(cè) 04:32:12 三 .磁粉檢測(cè)( MTmagnetic test) 1 原理:鐵磁性材料工件被磁化后,工件 表面或近表面的缺陷會(huì)造成部分磁力線 泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng) 吸聚施加在制件表面的磁粉,形成目視 可見的磁痕,顯示不連續(xù)性的位置、形 狀和大小。 用磁粉探傷檢驗(yàn)表面裂紋,與超聲探 傷和射線探傷比較,其靈敏度高、操作
8、簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易 辨認(rèn)。 彎管 MT 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 熒光磁粉顯示的裂紋狀缺陷 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 2.MT 步驟: ( 1)表面預(yù)處理:去油、油漆、銹; ( 2)磁化:磁軛法較常用; ( 3)加磁粉:通常用普通磁粉 ( 4)觀察; ( 5)退磁。 3.適用范圍:鐵磁性材料的表面和近表面缺陷, 深層缺陷不能檢測(cè)。 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 練習(xí) 1.某鋼廠設(shè)備大修時(shí)拆下的滑動(dòng)軸承銅套,準(zhǔn) 備安排 MT檢驗(yàn)是否存在表面裂紋等缺陷,請(qǐng) 問是否恰當(dāng)。 2.某廠大修時(shí)為了確保安全,檢查主傳動(dòng)軸是 否存在內(nèi)部缺陷,準(zhǔn)
9、備采用 MT,談?wù)勀愕目?法。 3.某廠大修時(shí)為了確保安全,檢查主傳動(dòng)軸軸 頸表面是否存在微裂紋,準(zhǔn)備采用 MT,談?wù)?你的看法。 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 四、滲透檢測(cè)( PT) 1.原理:依據(jù)液體對(duì)固體的潤(rùn) 濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象。先將被探 工件浸涂滲透液,等幾分鐘后 滲透液便滲入工件表面缺陷中。 然后將工件表面的滲透液清洗 干凈,再涂一層吸附力很強(qiáng)的 白色顯像劑,一段時(shí)間后,在 白色涂層上便顯示出缺陷的形 狀和位置的鮮明圖案,從而達(dá) 到了無(wú)損檢測(cè)的目的。 聯(lián)箱內(nèi)壁滲透探傷 滲透探傷 試塊 四、滲透檢測(cè) 04:32:12 2.滲透檢驗(yàn)步驟: ( 1)工件表面去油、銹; ( 2)涂滲透液; ( 3)除去表面滲透液; ( 4)涂顯影劑; ( 5)觀察。 3. 適用范圍:滲透檢測(cè)只能適合于表面開口缺 陷的檢測(cè),可以用于金屬和非金屬材料。 四、滲透檢測(cè) 04:32:12 作業(yè): 查閱資料,舉例(說(shuō)明設(shè)備名稱和具體零件、 采用的無(wú)損檢測(cè)方法)說(shuō)明無(wú)損檢驗(yàn)在軌道 車輛檢修中的應(yīng)用。 四、滲透檢測(cè)