橡膠密封干式煤氣柜制作與安裝技術(shù)-干式煤氣柜分類

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1、橡膠密封干式煤氣柜制作與安裝技術(shù):干式煤氣柜分類 1.2 柜體結(jié)構(gòu)組成 由側(cè)板、支柱、柜頂、底板、活塞、T形擋板、密封橡膠膜、活塞調(diào)平裝臵、防風(fēng)桁架、走廊及梯子平臺(tái)等部件組成。柜的外殼是由側(cè)板、支柱、柜頂及底板構(gòu)成的一個(gè)固定圓形幾何體，其內(nèi)部有一個(gè)可活動(dòng)的活塞。側(cè)板與活塞之間的密封采用合成橡膠制的薄膜密封。在活塞的外側(cè)與側(cè)板之間設(shè)臵T形板，T檔板前后的兩圈密封膠、外圈密封橡膠連接于側(cè)板和T形擋板之間，內(nèi)圈密封橡膠連接于T形板 和活塞之間，使氣柜成為一個(gè)二段或密封的氣柜。 1.2.1 氣柜的底板用鋼板搭接焊制而成。 1.2.2 氣柜外壁用側(cè)板和H型立柱焊制而成。各段側(cè)板均用加強(qiáng)角鋼加固與

2、立柱連接固定。 1.2.3 氣柜的柜頂用型鋼組成拱形骨架，在其中央部設(shè)有換氣用的通風(fēng)帽。 1.2.4 氣柜的活塞有活塞板和活塞構(gòu)件、砼壩、T擋板架臺(tái)、T擋板構(gòu)件等組成。活塞板為球面，環(huán)形的砼壩臵于活塞板周邊之上?；钊麡?gòu)件與T擋板架臺(tái)之間、柜壁與T擋板構(gòu)件之間通過兩個(gè)環(huán)形橡膠密封簾連接，形成密封氣室。 1.2.5 調(diào)平裝臵、煤氣進(jìn)出口管、自動(dòng)放散管、柜容指示器等均為氣柜的工藝設(shè)施。 1.3 工作原理 采用二段式密封結(jié)構(gòu)，在氣柜內(nèi)未儲(chǔ)存氣體時(shí)，活塞座落在底板上，T形檔板座落在T檔板臺(tái)架上，，當(dāng)氣體逐步進(jìn)氣時(shí)，且達(dá)到一定的壓力，活塞便開始上升，內(nèi)側(cè)密封橡膠膜開始向上卷動(dòng)，這時(shí)，T形檔板入外

3、側(cè)密封橡膠膜都不動(dòng)作，隨著氣體的不斷進(jìn)入，活塞上升至活塞支架頂部碰到T形檔板上部支架時(shí)，內(nèi)側(cè)密封橡膠膜被向上拉直，活塞已不能單獨(dú)上升，當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，達(dá)到第二段壓力時(shí)，活塞將與T檔板同時(shí)上升，這時(shí)，外側(cè)密封橡膠膜開始向上卷動(dòng)，最后活塞及T檔板上升到最高位臵，外側(cè)密封橡膠膜也被向上拉直，氣 柜便達(dá)到了最大儲(chǔ)氣量。 當(dāng)氣柜向外送氣時(shí)，其過程與上述過程相反。 2.1 劃線號(hào)料 2.1.1 鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格的材質(zhì)證明單，當(dāng)對(duì)材料有疑意時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2.1.2 鋼材表面不得有大于0.5mm的劃痕。 2.1.3 當(dāng)鋼材表面及外型有波浪及彎曲時(shí)要先進(jìn)行矯正

4、，然后方可劃線號(hào)料。 2.1.4 要預(yù)放切割余量和焊接收縮余量。 2.1.5 要根據(jù)來料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排版圖。 2.1.6 所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢測(cè)合格的，對(duì)關(guān)鍵部位零部件的號(hào)料為減少誤差要用同一個(gè)計(jì)量器具進(jìn)行操作。 2.2 切割 2.2.1 對(duì)厚度≤12mm的鋼材用剪板機(jī)剪切。 2.2.2 對(duì)厚度12mm的鋼材用半自動(dòng)切割機(jī)切割。 2.2.3 對(duì)型材可用聯(lián)合沖剪機(jī)切割或火焰切割。 2.3 組對(duì) 2.3.1 側(cè)板：為了保證側(cè)板弧度和裝配時(shí)的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對(duì)焊接。 2.3.2 柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風(fēng)支架、T擋板走道。 （1） 彎曲

5、桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于1.5米的圓弧樣 板進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2） 抗風(fēng)支架采用仿形法組對(duì)，而且在放樣時(shí)留出焊接變形量，以 減小焊后的修整量。 2.3.3 T擋板臺(tái)架： 采用仿形法進(jìn)行組對(duì)。 2.3.4 立柱： 立柱H型鋼組對(duì)必須保證端頭200mm的斷面尺寸的偏差在0.5以內(nèi)。同時(shí)留出焊接收縮余量。 2.4 焊接 立柱的H型鋼采用自動(dòng)焊接，其余采用手工焊接。 2.5 修整 2.5.1 抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對(duì)其弧度進(jìn)行修整，并用不小于1.5米長(zhǎng)的樣板進(jìn)行檢查。 2.5.2 立柱H型鋼焊后要對(duì)其彎曲、扭曲進(jìn)行修整，端部用銑邊機(jī)齊頭。 2.6 鉆孔 2.6.1 立柱 （

6、1） 立柱連接板用鉆模鉆孔。 （2） 立柱上的連接孔徑預(yù)裝后用連接板進(jìn)行套鉆。 2.6.2 側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。 （1）在圓弧上將各密封件分成若干個(gè)弧長(zhǎng)為1米的區(qū)段，并在每個(gè)區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號(hào)出，打出沖眼，然后鉆孔。 2.7 除銹刷油 2.7.1 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。 2.7.2 用手工刷油或無氣噴涂。 2.7.3 所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)證明 3.1 煤氣柜的安裝程序 3.1.1 在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，首先定出中心位臵，由此向外擴(kuò)展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。 3.1.2 在活塞板上組裝柜頂梁，進(jìn)行尺寸檢查，并焊

7、接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。 3.1.3 安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè)板。 3.1.4 待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)臵柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)位臵，并與立柱側(cè)板連接。 3.1.5 在柜內(nèi)配備吊車，進(jìn)行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。 3.1.6 安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)臵鋼絲繩。 詳見安裝流程圖： 3.2 煤氣柜主要安裝及焊接方法 3.2.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收按要求進(jìn)行，基礎(chǔ)中心和基柱中心定位后做出明顯標(biāo)記。 3.2.2 底板鋪設(shè)焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點(diǎn)焊。待全部固定后進(jìn)行焊接。底板的焊接要?jiǎng)澐謪^(qū)域，用分

8、段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。 底板的焊縫檢查采取真空法 3.2.3 活塞板鋪設(shè)焊接： （1） 活塞支撐的焊接也應(yīng)劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊。 （2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板。活寒板下表面焊縫待活塞浮升支撐撐牢后再進(jìn)行焊接。焊縫檢查采取煤油試漏。 （3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。 3.2.4 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計(jì)的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強(qiáng)立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測(cè)量邊調(diào)整，并隨立柱的安裝將抗風(fēng)支架及時(shí)安裝。 3.2.5 側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊

9、接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸部分的焊縫要用煤油試漏。 3.2.6 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項(xiàng)較為復(fù)雜的工藝過程。 （1）放臵柜頂提升裝臵：提升裝臵包括柜頂?shù)跹b立柱、提升卷揚(yáng)、配重支架、配重等。 （2）柜頂提升：正式提升前應(yīng)將柜頂提升100mm，檢查提升設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，無誤后方可正式提升。 （3）柜頂提升就位固定，鋪設(shè)焊接柜頂外周環(huán)板。 3.2.7 T擋板臺(tái)架及T擋板安裝：3-5臺(tái)5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)

10、域安裝T擋板臺(tái)架。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找出T擋板臺(tái)架的安裝弧線，測(cè)量T擋板臺(tái)架安裝標(biāo)高基準(zhǔn)，準(zhǔn)備好標(biāo)高調(diào)整用墊鐵。先安 裝T擋板臺(tái)架，再安裝T擋板構(gòu)件。 3.2.8 活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對(duì)T擋板架臺(tái)中心和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定并做出顯著標(biāo)記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準(zhǔn)，以保持密封布簾的安裝精度。 3.2.9 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝臵。在固定橡膠布簾時(shí)，要先固定上圈再固定下圈，且對(duì)稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對(duì)應(yīng)，以防扭曲和皺褶。 3.2.10 防腐 除銹及涂漆按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 3.3 煤氣

11、柜質(zhì)量要求 柜體結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量要求及允許偏差除應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求外，整個(gè)柜體的垂直度偏斜≤110；一個(gè)合格點(diǎn)的分值為標(biāo)準(zhǔn)分值的110+7*5/10+0=4.2分 五、觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： 1 罐底板、罐頂板、活塞板： 合格：無明顯焊疤、板面無突起凸凹 優(yōu)良：無焊疤、板面無明顯突起凸凹 2 立柱： 合格：表面干凈無明顯焊疤、油污、泥砂、有中心、標(biāo)高標(biāo)記、接頭平順。 優(yōu)良：表面干凈無焊疤、油污、中心標(biāo)高標(biāo)記清楚、完整起頭平順光滑。 3 側(cè)壁板： 合格：表面干凈無明顯焊疤、油污、泥砂，板面明顯變形。 優(yōu)良；表面干凈無焊疤、油污、泥砂、板面變形。 4 罐頂架、活塞

12、構(gòu)件： 合格：表面干凈，無油污、泥砂、和焊疤，桿件無急彎及變形。 優(yōu)良：表面干凈、無油污、泥砂和焊疤，桿件平直，無露孔。 5 密封布簾： 合格：無扭曲和皺褶，上下連接牢固 優(yōu)良：無扭曲和皺褶，上下連接牢固 6 梯子、走臺(tái)、欄桿 合格：表面干凈、無明顯油污、泥砂和焊疤，安裝牢固，踏板平直，扶手平直，接頭無手刺。 優(yōu)良：表面干凈，無油污、泥砂、焊疤，安裝牢固，踏板水平，腳感舒適，扶手平直，接頭光滑，轉(zhuǎn)角煨彎順暢。 7 閥門： 合格：連接牢固緊密，位臵、方向正確，啟閉靈活。 優(yōu)良：表面潔凈，朝向合理，啟閉靈活。 8 螺栓連接： 合格：穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不少于2扣。 優(yōu)良：穿入方向

13、一致，外露長(zhǎng)度不少于2扣、長(zhǎng)度一致。 9 鋼結(jié)構(gòu)焊接： 合格：焊口表面及焊縫余高符合要求，無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣、氣孔，明顯處焊渣和飛濺物清除干凈。 優(yōu)良：焊皮均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣、氣孔、焊渣和飛濺物清除干凈。 10 鋼結(jié)構(gòu)油漆： 合格：漆膜基本光亮，僅少量微粒及刷毛，大面無浮皮、顆?；烊肫崮ぁ? 優(yōu)良：漆膜光亮，無浮皮、微粒、刷毛混入。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 工程編號(hào)： 檢查部位： 表1、3、1 分部工程質(zhì)量評(píng)定表 工程名稱： 表1、3、2—1 年 月 日 單 位 工 程 觀 感 質(zhì) 量 評(píng) 定 表 表1、3、3—2 單位名稱： 施工單位： 分部工

14、程質(zhì)量評(píng)定匯總表 表1、3、2—2 單位工程名稱： 年 月 日 單位工程質(zhì)量保證資料核查表 施工單位： 單位工程名稱： 表1、3、3—1 單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表 表1、3、3—2 單位名稱： 施工單位： 單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表 表1、3、3—3 工程編號(hào)： 工程名稱： 施工單位： 開工時(shí)間： 年 月 日 建筑面積： 結(jié)構(gòu)類型： 竣工時(shí)間： 年 月 日 第二章 各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 第2.1.1適用范圍：適用于本標(biāo)準(zhǔn)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工程。 第2.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、數(shù)量應(yīng)符合表2、1、3的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、1、

15、3 第二節(jié) 支柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、3、2 第三節(jié) 底板安裝 第2．2．1條 檢查數(shù)量：抽檢30點(diǎn)，抽檢點(diǎn)應(yīng)有代表性并分布均勻。 第2．2．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2、2、2的規(guī)定。 底板、活塞板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、2、2 第四節(jié) 側(cè)壁板安裝 第2．4．1檢查數(shù)量：抽查10%，且每自然段立柱高抽10%，抽檢點(diǎn) 應(yīng)有代表性并分布均勻。 第2．4．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2、4、2的規(guī)定。 側(cè)壁板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、4、2 第五節(jié) 罐頂、頂架安裝 第2．5．1條 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 第2．5．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

16、表2、5、2的規(guī)定。 頂架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、5、2 第六節(jié) 罐頂板，活塞頂板安裝 第2．6．1條 檢查數(shù)量：抽查30點(diǎn)，抽檢點(diǎn)數(shù)應(yīng)有代表性，并分布均勻。 第2．6．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2、6、2的規(guī)定 。 罐頂板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、6、2 第七節(jié) 活塞構(gòu)件 第2．7．1條 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 第2．7．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2、7、2的規(guī)定。 活塞構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、7、2 第八節(jié) 梯子、欄桿安裝 第2．8．1條 檢查數(shù)量：各檢查10%。 第2．8．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2、8、2的規(guī)定。 梯子、欄桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2、8、2 第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)油漆 第2．9．1條 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm。 第2．9．2條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.9.2的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)油漆工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表2.9.2 第十節(jié) 煤氣柜基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 第2．10．1條 檢查數(shù)量：柱基礎(chǔ)全數(shù)檢查。 第2．10．2條 氣柜基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2、10、2的規(guī)定。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差值 表2、10、2