回轉式格柵除污機技術說明.doc

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1、貨物需求一覽表及技術規(guī)格 貨物需求一覽表 序號 貨物名稱 技術參數 單位 數量 安裝 地點 交貨地點 備注 1 回轉式格柵除污機 渠寬B=1.3m，柵寬B1=1.2m，柵條間隙b=25mm，功率N=1.5kW，安裝角度α=75，渠深H=5.65m，電機防護等級IP55，絕緣等級F級，缷料高度h=0.8m 臺 2 粗格柵井 郴州三污施工現場 2 旋轉式格柵除污機 渠寬B=1.4m，柵寬B1=1.3m，柵條間隙b=5mm，功率N=1.5kW，安裝角度α=75，渠深H=1.7m，電機防護等級IP55，絕緣等級F級，缷料高度h=0.8m 臺 2 細格柵

2、井 郴州三污施工現場 3 無軸螺旋輸送壓榨機 槽寬D=300mm，L=5.0m，配兩個進料口，中心距B=1.9m，N=1.5KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 粗格柵井 郴州三污施工現場 4 無軸螺旋輸送壓榨機 槽寬D=260mm，L=7.0m，配3個進料口，中心間距2.0m，N=1.5KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 細格柵井 郴州三污施工現場 5 水平無軸螺旋輸送機 槽寬D=260mm，L=8.6m，處理量 Q=0～4.5 m3/h，配兩個進料口，中心距B=5.3m，N=3.0KW，電機防護等級IP55，絕緣等級

3、F級 臺 1 脫水機房 郴州三污施工現場 6 傾斜式無軸螺旋輸送機 槽寬D=300mm，L=5.0m，N=1.5KW，α=30，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 脫水機房 郴州三污施工現場 7 傾斜式無軸螺旋輸送機 槽寬D=300mm，L=8.0m，N=2.2KW，α=30，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 脫水機房 郴州三污施工現場 8 旋流沉砂池除砂機及氣提吸砂裝置 池徑4870mm，N=3.0KW，IP55，F，深度H=5.41/2.21m，Q=3170m3/h 套 2 旋流沉砂池 郴州三污施工現場

4、9 砂水分離器 槽寬D=260mm，處理量Q=12 l/s，N=0.37kW，IP55，F 臺 1 旋流沉砂池 郴州三污施工現場 回轉式格柵除污機技術說明 一、主要技術參數 安裝位置 粗格柵及進水泵房 設備數量 2臺 渠寬 B=1300 mm 柵寬 B1=1200 mm 渠深 H=5650 mm 柵隙 b=25mm 柵前水深 h=880 mm(一期) 安裝角度 α=75 過柵水位差 ΔHmax=200 mm 卸料高度 1200mm 過柵流量 Qmax=1218m3/h(一期) 電機功率 N=1.5kw 防護等級

5、IP55 絕緣等級 F級 工作制 24小時連續(xù)運行或間歇運行 二、主要結構與工作原理 回轉式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。 1、主要結構 (1) 格柵本體為整體式結構，在專用平臺上組裝、調試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質量，也可簡化現場安裝工作量。 (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條一致，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。 (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數不小于6，并設有鏈輪張緊調節(jié)裝置。在鏈槽中運

6、轉時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現象。 (4) 傳動機構安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。 (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈徹底。 (6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統動作靈敏可靠。 2、工作原理 齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。 控制系統實行全自動控制

7、，可根據時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。 三、主要零部件材質 部 件 材 質 機架 不銹鋼304 機罩 不銹鋼304 柵條 不銹鋼304 清污齒耙 不銹鋼304 牽引鏈 不銹鋼304 傳動軸 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現場控制箱箱體 不銹鋼304 現場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停

8、車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。 （4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯動。 （5） 所有電氣元件采用施耐德產品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： CJ/T3048-1995 平面格柵除污機 JB/T9046-1999 格柵除污

9、機 JB/T2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術條件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T8923-85-1988 涂裝前鋼材表面銹

10、蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求 適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間在10000小時以上。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面

11、酸洗處理。 2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。 3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。 4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。 八、供貨范圍 整機供貨：包括架體、牽引鏈、傳動系統、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條 電控箱（與壓榨機合用） 隨機備品備件（尼龍刷1件/臺） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進

12、行。測試時必須有買方代表在場。 循環(huán)式齒耙清污機技術說明 一、主要技術參數 安裝位置 細格柵及旋流沉砂池 數量 2臺 格柵類型 鏈條傳動的犁形齒耙清污機 適用渠寬 1400 mm 設備主體寬 1300 mm 渠深 1.70 m 傳動裝置 擺線針輪減速電機+鏈傳動 齒耙間隙 5mm 出渣高度 1200mm 耙齒移速 ～2.0m/min 安裝角度 α=75 電機功率 1.50kW（參考） 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F級 工作制 24小時連續(xù)運行或間歇運行 二、主要結構與工作原理 循環(huán)式齒耙清污機，又名回轉式固液分

13、離機，由傳動裝置（電機、減速機、傳動鏈輪與鏈條）、耙鏈系統（除污齒耙、牽引鏈）、支撐架體、清渣機構等部件組成，并配有現場電控箱。 1、主要結構 ⑴ 循環(huán)式齒耙清污機的機架采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結構，機架材料全部采用不銹鋼，二側板間隔一定距離設置槽鋼橫撐。整機結構牢固合理，拼裝焊接在專用拼裝臺上，焊接標準按JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件。焊接后的格柵機架有足夠的強度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現象。 機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止垃圾通過。 機架二側設置安裝連接支座，與基礎平臺預埋鋼板之間通過安裝聯接板聯接。安

14、裝聯接板的上端與機架用螺栓連接，下端在調整機架兩側與格柵井之間間隙相等后，與基礎預埋鋼板進行現場焊接，當起吊格柵時，只須拆下安裝聯接板與機架間的螺栓即可。 ⑵ 齒采用優(yōu)質的不銹鋼板經模具和沖床一次性沖壓成形，齒面上自帶凸形筋，保證齒的強度不易變形。在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結構形式可滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。 ⑶ 清污面是由諸多小齒耙通過齒軸、鏈條相互聯接組成一個碩大的旋轉面，并用尼龍作隔墊以確保齒與齒之間的間距。撈渣徹底、干凈，運轉靈活可靠。 ⑷ 傳動裝置位于格柵機架上部，主傳動軸采用不銹鋼材料制造，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時

15、作用的載荷。 傳動裝置的結構為臥式擺線針輪減速機+鏈傳動機構，在減速機出軸端鏈輪上設過載保護裝置（剪切銷），當截污轉矩超出減速機額定輸出轉矩時，剪切銷被剪斷從而使減速機與其它部件分離，可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。 ⑸ 用于傳動的牽引鏈采用ASTM不銹鋼0Cr18Ni9制造，牽引鏈有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強度不小于最大牽引力的5倍。設有鏈條張緊調節(jié)裝置。鏈條在特制的、封閉的鏈槽內運轉，可有效防止柵渣入鏈槽，避免了卡阻現象。為便于檢修，在機架上部兩側的鏈槽上設有可拆卸的檢修窗。 傳動用的牽引鏈輪及導向輪，分別置于機架兩側的上部和下部，牽引鏈輪及導向輪導向裝置全部采用不銹鋼制

16、造，水下導向滾輪的形式，在結構上有可靠的設施防止柵渣等污物的纏繞。 清渣機構：采用專用的轉刷將齒耙中的柵渣攔截后，靠柵渣自重進行清渣。 ⑹ 電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該裝置動作靈敏可靠。 ⑺ 本機實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦有卡阻現象，會及時發(fā)出報警并自動立即停機。 2、工作原理 驅動電機安裝在機架側向的輸出軸上，齒耙在二側傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內的污物向上提取，抵達上部時，通過導軌及鏈輪的轉向動能，自動完成卸污工作。 三、主要零部件材質 部 件 材 質 機架 不銹鋼304

17、傳動軸 不銹鋼304 齒耙軸 不銹鋼304 鏈條 不銹鋼304 齒耙 不銹鋼304 傳動軸 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現場控制箱箱體 不銹鋼304 現場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓

18、、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。 （4） 螺旋輸送機與格柵除污機聯動。 （5） 所有電氣元件采用施耐德產品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： CJ/T3048-1995 平面格柵除污機 JB/T9046-1999 格柵除污機 JB/T2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術

19、條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件 JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術條件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB4720-84 低壓電器電控箱 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T8923-85-

20、1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間在10000小時以上。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。 2、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防腐處理。 3、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修

21、復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。 八、供貨范圍 成套提供裝配完整的循環(huán)式齒耙清污機：包括傳動裝置（電機、減速機、鏈傳動組）、耙鏈系統（鏈條、齒耙、耙齒軸、回轉軸、鏈輪、導輪）、支撐架體（含架體與渠道之間的橡膠密封條）、清渣機構、緊固件 電控箱 隨機備品備件（尼龍刷1件/臺） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。 無軸螺旋輸送壓榨機技術說明 一、主要技術參數 安裝位置 粗格柵及進水泵房 細格柵及旋流沉砂池 數量 1臺 1臺

22、 輸送壓榨渣量 Qmax=4.0 m3/h Qmax=2.0 m3/h 安裝角度 α=0 α=0 螺旋槽寬 d=300 mm d=260 mm 螺旋直徑 D=285 mm D=235 mm 螺旋導程 λ=200 mm λ=200 mm 進料口數 2 3 進料口間距 L3=1900 mm L3=2000 mm 螺旋形式 無軸螺旋 無軸螺旋 螺旋轉速 N=10 rpm n=10 rpm 輸送壓榨距離 L=5000 mm L=7000 mm 電機功率 n=1.5 kw n=1.5 kw 防護等級 IP55 IP55 絕緣等級

23、F級 F級 工作制 24小時連續(xù)工作或間歇運行 二、主要結構與工作原理 無軸螺旋輸送壓榨機由出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅動機構、襯條、壓榨筒及配重裝置等部件組成。 1、主要結構： ⑴ 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內設有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進料口，供格柵排渣使用，并在輸送機上配有蓋板。 ⑵ 螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統一。 ⑶ 驅動機構組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片直接連接，無需聯軸器。驅動裝置具有過載保護功能，滿足全天候的安全，有效運行。 ⑷ 柵渣進料口設計與格柵排渣口相對應，滿足柵渣完全落入輸

24、送機的要求。 ⑸ 壓榨裝置設置在輸送機末端，物料經螺旋輸送至該部位時經配重裝置及螺旋推力作用下壓榨，水份由壓榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。 2、工作原理 物料由進料口進入，經螺旋逐漸推移至出口壓榨筒處壓榨，完成輸送壓榨過程。 三、主要部件材質 部 件 材 質 螺旋體 高錳鋼 16Mn 螺旋槽 不銹鋼304 蓋 板 不銹鋼304 出料口 不銹鋼304 進料口 不銹鋼304 可換襯 尼龍 壓榨筒 不銹鋼304 支 架 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現場控制箱箱體 不銹鋼304

25、 現場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統 無軸螺旋輸送壓榨機自動控制，可單獨控制，亦可聯動控制，當格柵啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至格柵停止后2分鐘才停止輸送機?，F場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。 （4） 螺旋輸送機與格柵除污機聯動。 （5） 所有電

26、氣元件采用施耐德產品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術條件 GB/T1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-198

27、8 灰鑄鐵件 GB/T8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間大于10000小時。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 七、設備的防腐 1、不銹鋼零件加工完后對

28、其表面進行酸洗鈍化處理。 2、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。 3、碳鋼防腐劑涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、防腐面漆、漆膜總厚度不低于200μm。 4、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防腐處理。 5、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。 八、供貨范圍 整機供貨：包括出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅動機構（電機、減速機）、襯條、壓榨筒及配重裝置 控制箱（與格柵控制箱合并） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試

29、時必須有買方代表在場。 無軸螺旋輸送機技術說明 一、主要技術參數 安裝位置 污泥脫水機房 污泥脫水機房 污泥脫水機房 數量 1臺 1臺 1臺 輸送渣量 ～3m3/h ～2.6m3/h ～2.6m3/h U型槽寬 260mm 300mm 300mm 螺旋直徑 Φ220mm Φ260mm Φ260mm 輸送距離 8.6 m 5.0 m 8.0 m 安裝角度 0 30 30 螺旋形式 無軸螺旋 無軸螺旋 無軸螺旋 轉速 20rpm 20rpm 20rpm 運輸介質 脫水后污泥 脫水后污泥 脫水后污泥 電機

30、功率 1.1kw（參考） 1.5kw（參考） 1.5kw（參考） 電機防護等級 IP55 IP55 IP55 電機絕緣等級 F級 F級 F級 工作制 24小時連續(xù)工作或間歇運行 二、主要結構與工作原理 無軸螺旋輸送機由驅動機構（電機減速機、傳動軸）、U型槽與支架、無軸螺旋、襯條、蓋板、進料口、出料口、緊固件等部件組成。 1、主要結構： ⑴ 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制成U形斷面，螺旋輸送槽的底部設置呈半圓狀的耐磨襯圈，材料采用耐磨性能高的非金屬材料制作，襯圈圓弧與螺旋體半徑相吻合，以減少過量間隙提高輸送效果，耐磨襯圈的使用壽命高，襯圈的設置方便安裝和更換。

31、 輸送機槽體上制作進料口，供進料使用。整臺輸送機除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。 進料口設計與格柵或脫水機排料口相對應，滿足物料完全落入輸送機的要求。出料口設置在輸送機有驅動機構的另一端。 機架采用不銹鋼制造，采用型鋼支撐固定在混凝土土建基礎上。 ⑵ 無軸螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統一。采用高強度材料制造，外圓直徑與U形槽相配套，并具有合適的旋轉速度，既能達到輸送物料的目的又不會造成阻塞。無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，厚度與葉片寬度滿足使用要求。 ⑶ 驅動機構組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片驅動軸直接連接，無需聯軸器。減速機為斜齒輪與蝸輪齒

32、輪組合的形式，法蘭式安裝，傳動效率高、低噪聲、使用壽命長、運行平穩(wěn)。 減速機軸承有良好的潤滑。減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。 驅動電機適用于380V、3相、50Hz，設計的防護等級為IP55，絕緣等級為F級，電機額定功率比最大實耗功率大20%，轉速小于1500r/min。 2、工作原理 物料由進料口進入，經螺旋逐漸推移至出口，完成輸送過程。 三、主要部件材質 部 件 材 質 螺旋體 高錳鋼16Mn 螺旋槽 不銹鋼304 蓋 板 不銹鋼304 出料口 不銹鋼304 進料口 不銹鋼304 可更換內部襯

33、條 尼龍 支 架 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現場控制箱箱體 不銹鋼304 現場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統 無軸螺旋輸送機可由遠程PLC自動控制，也可單獨控制，亦可聯動控制，當污泥脫水機啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至污泥脫水機停止后10分鐘才停止輸送機?，F場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，室內型，用于設備的配電和運行控制。

34、 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。 （4） 螺旋輸送機與污泥脫水機聯動。 （5） 所有電氣元件采用施耐德產品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB1220

35、-2007 不銹鋼棒 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間大于10000小時。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面

36、光潔度和增強抗氧化能力。 2、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防銹處理。 八、供貨范圍 整機供貨：包括驅動機構（電機減速機、傳動軸）、U型槽與支架、蓋板、無軸螺旋、襯條、進料口、出料口、緊固件 現場電控箱 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。 氣提式旋流沉砂池除砂機技術說明 一、主要技術參數 安裝位置 旋流沉砂池 設備數量 2臺 污水處理量 Q=3170 m3/h 沉砂池直徑 D=4870 mm 攪拌器直徑 d

37、=1500 mm 攪拌轉速 V=12～20 rpm（可調） 有機物分離率 ≥70% 污水中砂粒去除率 ≥0.1mm為65%、≥0.2mm為85%、≥0.3mm為95% 污水停留時間 30 s 適用電源： 380V，50HZ，3P 攪拌功率 N=1.5 kw 防護等級 IP55 絕緣等級 F級 工作制 24小時連續(xù)運行或間歇運行 二、主要結構與工作原理 氣提式旋流沉砂器主要由傳動機構、傳動軸、葉輪、吸砂系統等部件組成。 1、主要結構 ⑴ 池體：池體為混凝土結構，上部為圓柱體，設有切向進水口，進水口回轉不小于270為出水口，下部為Φ1000mm的

38、集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗底部為45錐體。（用戶自備） ⑵ 傳動結構由調速電機、減速機及機座等組成，調速電機能保證主軸獲得12～20rpm范圍內的無級調速。 ⑶ 主軸采用優(yōu)質材料經精加工而成，一端與傳動機構出軸相聯，一端裝有葉片式攪拌器。 ⑷ 葉片式攪拌器：Φ1500mm的葉片攪拌器上裝有4片與旋轉方向傾斜30的葉片，內孔與主軸下端配合，松開螺栓后可沿軸向調整葉片攪拌器的位置。 ⑸ 吸砂系統采用氣提式吸砂系統，主要由鼓風機、吸砂頭及管路等部件組成。該系統具有噪音低，使用壽命長、無阻塞等優(yōu)點。 空氣來源：鼓風機房 風量：2.5m3/min 風壓：68.6kPa 空氣口徑：DN5

39、0mm 2、工作原理 旋流沉砂器主要利用機械葉輪的旋轉，控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經提升后，與少量污水進入砂水分離器中進行分離后排出，清洗水回流至格柵井，從而達到除砂的目的。 三、主要零件材質 部 件 材 質 池體 鋼筋混凝土（用戶自備） 工作橋 不銹鋼304 傳動軸 不銹鋼304 葉輪 不銹鋼304 進水擋板 不銹鋼304 氣壓管 不銹鋼304 吸砂頭 不銹鋼304 小齒輪 40Cr合金鋼 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接

40、件 不銹鋼304 現場控制箱箱體 不銹鋼304 現場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統 旋流沉砂器和砂水分離器為聯動操作，可遠程PLC自動控制完成設定的程序動作。旋流沉砂器、砂水分離器配備現場控制箱，控制箱內設有PLC接口。 現場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控

41、制的要求。 （4） 所有電氣元件采用施耐德產品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件 JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術條

42、件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法” 六、設備的

43、可靠性及耐久性 1、設備無故障時間不少于10000小時。 2、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 3、整機使用年限不少于20年。 七、設備的防腐 1、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于150μm。 2、不銹鋼零件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。 3、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做好防腐處理。 4、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。 八、供貨范圍 整機供貨，包括工作橋、傳動裝置、主軸、葉輪、進水擋板、吸砂系統、配套閥門與控制

44、設備 電控箱（與砂水分離器合用） 螺旋砂水分離器技術說明 一、主要技術參數 安裝位置 螺旋沉砂池后 設備數量 1 臺 砂水含水率 ＜60% 分離效率 96 % 砂粒直徑 0.2 mm 處理能力 Q=5～12 l/s U型槽直徑 B=260 mm 螺旋直徑 D=220 mm 轉速 V=5 r/min 出砂口高度 H=1.5 m 傾角 α=25 電機功率 N=0.37kw(參考) 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F級 工作制 24小時/天連續(xù)運行或間歇運行 二、主要機構及工作原理 螺旋砂水分離器由驅動裝置、螺

45、旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。 1 主要結構 ⑴ 驅動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。 ⑵ 螺旋軸螺旋直徑為Φ220mm，采用無軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。 ⑶ 螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為260mm，安裝角度約25，除進料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結構，為可拆方式，上端設出料口，高出地面約1.55m。 ⑷ 螺旋輸砂槽與水箱為整體結構，有足夠的強度和剛度，無滲漏。整體結構由型鋼支撐固定在混凝土基礎上。 2 工作原理 來自沉砂池的砂

46、水混合物進入砂水分離槽中，進行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉動的螺旋軸將砂沿25螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進一步分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 部 件 材 質 螺旋體 高錳鋼16Mn 螺旋槽 不銹鋼304 水箱 不銹鋼304 可更換襯條 尼龍 支架 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現場控制箱箱體 不銹鋼304 現場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統 螺旋砂水分離器設手動控制和自動控制，自動控制由遠程PLC完成。砂水分離器可與沉砂池吸砂系統聯鎖動

47、作。PLC在得到吸砂機運行信號后，即啟動砂水分離器，當吸砂機完成一次運行停止后，砂水分離器還繼續(xù)運行一段時間。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件 JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件 JB/T

48、5000.5-2007 重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件 JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件 JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術條件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB4720-84 低壓電器電控箱 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T8923-1998 涂裝前鋼

49、材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求 適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障時間不少于10000小時以上。 2、設備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機、軸承為10年。 3、整機使用壽命在25年以上。 七、防腐 1、不銹鋼部件制作后進行鈍化處理。 2、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做好防腐處理。 八、供貨范圍 整機供貨：包括驅動裝置、螺旋體、水箱、U型槽、襯條 現場控制箱（與旋流沉砂器合用） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。