發(fā)動機裝配流程.doc

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1、1-1 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 將氣缸體洗干凈放在工作臺上，主軸承號和連桿軸承號的選擇，缸體上面總共有7位數(shù)，為主軸承孔的號數(shù)，缸體下面為6位數(shù)為連桿大頭孔的號數(shù)。軸的直徑號數(shù)要在曲軸上查找,在曲軸的曲柄銷上，從右到左7個位分別代表7個位主軸的直徑的號數(shù) 2 在中央的平衡塊上，從右到左有6個位分別代表1到6個連桿軸頸的直徑的號數(shù) 主軸承號=主軸孔+主軸頸號 連桿軸承號=連桿大頭孔數(shù)+連桿軸頸號 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號

2、 3 裝配名稱 主軸承號和連桿軸承號的選擇 關(guān)鍵項 工藝編號 12 / 12 1-2 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 安裝之前要清洗油孔和螺絲孔 （用壓縮空氣）。把缸體正直平放 。 安裝主軸承，有油槽并且?guī)в涂椎陌惭b軸承必須安裝在軸承座孔中，主軸承

3、必須正確安裝，如果安裝錯誤，可能堵住油孔，造成曲軸燒壞。軸承安裝好后，在每個軸承上涂一層機油。 2 裝曲軸 ，主軸承安裝好，把曲軸放在缸體上，安放時應(yīng)小心謹慎，接下來安裝止推軸承 ，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推軸承油槽面朝后方。 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 安裝時應(yīng)根據(jù)主軸承蓋上原來所到的記號，按照1到7 的順序裝好，并保證主軸承蓋上向前的記號，朝向發(fā)動機前方，然后按照雙中間到兩邊的原則，分兩次到三次，將主軸承蓋螺栓上緊到規(guī)定的扭矩。 3

4、 裝配名稱 曲軸的安裝過程 關(guān)鍵項 工藝編號 1-3 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 先把襯套用壓力機壓在連桿小頭內(nèi)然后將活塞和連桿置于油中加熱60~80攝氏度，取出后迅速擦凈座孔，在襯套內(nèi)涂上一層潤滑油，把連桿小頭放入到活塞內(nèi)，把活塞銷插入活塞內(nèi)，并用橡膠錘輕輕的敲擊，直至配合到位，再裝入擋圈。

5、 2 安裝時注意活塞的向前記號和連桿的向前記號都指向發(fā)動機前方。 在安裝活塞之前要確認活塞和氣缸套筒之間的間歇，選擇適當(dāng)厚度的厚薄規(guī)，放入氣缸筒里面，然后插入活塞，這時活塞感到略微有阻力，說明間歇比較恰當(dāng)，接下來判斷活塞環(huán)在安裝狀態(tài)時的開口間歇應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，將活塞環(huán)頂入氣缸套筒內(nèi)，用厚薄規(guī)測量其開口端的間歇，確定符合規(guī)定。 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 活塞環(huán)的記號面朝上方，區(qū)別第一道氣環(huán)、第二道氣環(huán)和油環(huán)，將選配好的活塞與活塞環(huán)擦凈，用活塞環(huán)擴張器將活塞環(huán)撐開、并裝配到相應(yīng)各缸活塞環(huán)槽上，認準活塞環(huán)朝上的一面，用活塞環(huán)鉗子依次裝上油環(huán)，第

6、二、第一道氣環(huán)，安裝之后用厚薄規(guī)檢查活塞環(huán)與環(huán)槽側(cè)面的間歇，在規(guī)定的范圍內(nèi)，并加少量的潤滑油，且注意三道活塞環(huán)端口互錯120，以防開口重疊時，混合氣從開口處竄入曲軸箱內(nèi)，影響發(fā)動機的動力性和潤滑油的質(zhì)量 3 裝配名稱 活塞連桿的安裝 關(guān)鍵項 工藝編號 1-4 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡

7、 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 把活塞和連桿放入缸內(nèi)時，注意使活塞向前的記號朝向發(fā)動機的前方。用活塞環(huán)收緊器套住活塞并上緊，然后用錘敲擊活塞環(huán)收緊器，使它貼緊氣缸壁，用銅棒輕輕敲打活塞，使活塞進入氣缸筒。 2 一手用銅棒將活塞打入插到連桿大頭貼緊曲柄銷，然后裝上連桿軸承蓋，擰緊好螺母用扭力扳手按規(guī)定的力矩分兩到三次上緊，這樣第一缸就完成了。 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 安裝好以后，轉(zhuǎn)動曲軸幾圈，保證轉(zhuǎn)動時運轉(zhuǎn)自如，如果發(fā)現(xiàn)有阻力過大的感覺，就要拆下活塞和連桿，重新檢查后，再裝回其它各缸和活塞按照同樣的

8、方法裝好后。 3 裝配名稱 活塞連桿進缸 關(guān)鍵項 工藝編號 1-5 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 取出機油泵總成，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子間涂發(fā)動機油，在機油泵總成轉(zhuǎn)子表面加發(fā)動機機油，對

9、正機油泵定位銷安裝好機油泵總成，手工將螺栓擰入2~3扣。用氣扳機預(yù)緊螺栓并用扭力扳手擰緊螺栓，擰緊扭矩為7.2~10.8N*m 2 在油底殼下殼上涂上密封膠，把油底殼下殼裝在油底殼上，戴上螺栓，對稱多次扭緊到規(guī)定扭矩。在油底殼和缸體上涂抹上密封膠，對準螺栓孔，擰緊螺栓17到規(guī)定扭矩12N.M 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 機油濾清器總成的安裝，安裝機油濾油器接頭并用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩為30.8~57.2N*m 在機油濾清器支架上方裝機油濾清器支架錐形螺栓并擰緊 安裝機油濾清器支架O行環(huán)，在機油濾清器接頭密封膠圈處涂發(fā)動機機油，安裝機油濾

10、清器總成。擰入螺栓用氣扳機擰緊，在機油濾清器支架上安裝機油濾清器并擰緊。 3 裝配名稱 油底殼，機油泵和機油濾清器安裝 關(guān)鍵項 工藝編號 1-6 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 清洗缸蓋，用壓縮空氣吹凈，在進、排氣門桿部

11、均勻涂上二硫化鉬潤滑脂裝入氣缸蓋。在缸體上面涂上一層密封膠，把氣缸蓋正立側(cè)置放在干凈的工作臺上。將缸蓋底面朝下，依次裝上氣門油封、彈簧、氣門彈簧上座，放上氣缸蓋，把氣缸蓋放在缸體上 用專用工具將氣門彈簧壓下，在氣門彈簧上座和氣門桿間裝入氣門鎖片，然后緩慢放松彈簧即可，檢查氣門鎖片是否安裝到位。 2 把凸輪軸放在氣缸蓋上，依次把推桿、挺柱、搖臂和搖臂軸插到氣缸蓋內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖好，把曲軸正時齒輪裝在曲軸上，繼續(xù)裝上泵驅(qū)動軸正時齒輪以及凸輪軸正時齒輪，并裝好鏈條，裝上正時鏈條擋板，安裝時一定要保證，正時鏈條上的三個白色鏈接，分別與曲軸正時齒輪上的圓形記號，泵驅(qū)動軸正時齒

12、輪上的圓形記號，以及凸輪軸正時齒輪上的圓形記號對準，這樣才能保證這臺發(fā)動機的配氣正時完全正確，然后裝上正時室罩。 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 下面就可以上緊缸蓋了，上緊缸蓋之前，先穿好旁邊和正時罩配氣的幾顆螺釘，然后按照中間到兩邊的順序，分兩到三次將氣缸蓋螺栓上至規(guī)定的力矩，缸蓋上緊之后，我們就進行氣門間隙的調(diào)節(jié)，首先順時針轉(zhuǎn)動曲軸，使第一缸到達壓縮上止點的位置，這時兩個搖臂均可自由運動，然后用厚薄規(guī)測量氣門間歇，并調(diào)整至規(guī)定的值，我們可以用同樣的方法將其它幾缸的氣門間歇調(diào)整至規(guī)定的值。 3

13、 裝配名稱 安裝氣缸蓋以及正時齒輪機構(gòu) 關(guān)鍵項 工藝編號 1-7 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 安裝分電器 安裝之前，順時針轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，使皮帶輪上面的槽記號對準缸體上的零刻度，同樣使第一缸處于壓縮上止點的位置。然后將分電器軸插入時固定分電器的螺栓孔處于分電器調(diào)節(jié)孔的中央，對準分電器殼

14、體上的第一缸記號，然后用螺栓固定好分電器，最后按照按照缸體上的管道裝上進、排氣歧管。 2 安裝水泵，在水泵殼的周圍涂上密封膠，把水泵裝在氣缸體（機油泵右上方）上，擰緊螺栓18到規(guī)定扭矩。 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 安裝發(fā)動機支架。在水泵殼上的右邊安裝支架，擰緊螺栓到規(guī)定扭矩。安裝在缸體的水泵左邊，并戴上三顆螺栓，擰緊到規(guī)定扭矩，再把發(fā)電機安裝在發(fā)電機支架上，安裝螺栓，并擰緊到規(guī)定扭矩。其中有螺栓裝在機油泵殼上。 3

15、 裝配名稱 分電器、水泵和發(fā)電機的裝配 關(guān)鍵項 工藝編號 1-8 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 裝配火花塞、點火線圈、油壓控制閥及后油封等，首先取出火花塞裝入安裝孔，手工擰緊，用扭力扳手擰緊力矩為19~25N*m,安裝點火線圈，手工將緊固螺栓擰入2~3扣，用氣扳機預(yù)緊并用扭力扳手擰緊螺栓，力矩為6.0~9.0N*m。 2 安裝油壓控制閥總成。手工將緊固螺栓擰入2~3扣，用氣

16、扳機預(yù)緊并用扭力扳手擰緊螺栓，力矩為5.3~9.8N*m。將后油封總成放在裝配輔具上，密封面向上，在涂膠區(qū)涂硅酮膠，在后油封廓面涂發(fā)動機油，那起后油封裝的輔具，芯軸曲軸后法蘭孔，對正后油封定位銷裝后油封總成，拆下輔助配具，帶上螺釘和螺母，手工擰入2~3扣。用氣扳機預(yù)緊螺栓和螺母。 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 裝在缸體外圍上的二、三缸之間裝上爆震傳感器，裝上機油指示尺導(dǎo)管和機油裝上正時室上罩蓋，擰緊螺栓到規(guī)定扭矩，指示尺，用來檢驗機油的多少和清潔程度。最后裝上轉(zhuǎn)向助力泵和驅(qū)動皮帶（在排氣歧管一側(cè)），在裝上空調(diào)壓縮機及驅(qū)動皮帶，調(diào)整各驅(qū)動皮帶的張緊度。

17、 3 裝配名稱 其它附件裝配 關(guān)鍵項 工藝編號 1-9 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 （1）旋轉(zhuǎn)發(fā)動機使排氣管朝向操作者，安裝排氣管雙頭螺栓。 （2）將放氣閥連接管兩端蘸潤滑劑并分別安裝在放氣閥

18、及放氣閥座上，加緊環(huán)箍。 （3）安裝放氣閥座襯墊片及放氣閥總成、手工將放氣閥座螺栓擰入2~3扣。 （4）安裝放氣閥支架及前吊耳，擰入2~3扣，用氣扳機預(yù)緊，扭力扳手擰緊，擰緊力矩14~26Nm。 （5）在放氣閥架上用螺栓固定放氣閥。 （6）填寫《發(fā)動機質(zhì)量跟蹤卡》，發(fā)動機進入下道工序 2 （1）從上道工序取發(fā)動機到本工位，安裝發(fā)動機后吊耳，手工擰入螺栓2~3扣，用氣扳機預(yù)緊并用扭力扳手擰緊，力矩為14~26Nm （2）在氣缸罩頂部安裝氣缸罩蓋孔塞。 （3）取出放水閥手工擰入安裝孔到底，用扭力扳手擰緊 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 （2）

19、安裝水軟管接頭（1）取出散熱水器，頭部蘸潤滑劑并安裝在冷卻水管上，夾緊環(huán)箍。（2）將散熱器軟管的另一端蘸潤滑劑安裝在氣缸蓋出水口上，夾緊環(huán)箍。（3）用螺栓將冷卻管固定在發(fā)動機上氣缸蓋上，用氣扳機預(yù)緊螺栓并用扭力扳手擰緊。 （4）旋轉(zhuǎn)發(fā)動機90度使后端面朝向工作者，填寫《裝配質(zhì)量跟蹤卡》，發(fā)動機進入下道工序。 3 裝配名稱 裝配空氣閥、前吊耳、后吊耳等 關(guān)鍵項

20、 工藝編號 1-10 發(fā)動機裝配工藝卡 總裝工藝卡 共1頁 第1頁 工序號 操作內(nèi)容 工具和設(shè)備 1 （1） 安裝爆震傳感器雙頭螺栓，并擰緊。 （2） 安裝爆震傳感器及緊固螺母并擰緊螺母，檢查爆震傳感器安裝角度。 （3） 檢查進氣歧管密封圈，對正雙頭螺栓安裝進氣歧管，帶上螺栓、螺母，用氣扳機預(yù)緊后用扭力扳手擰緊，擰緊力矩15.2-22.8NM。 （4） 返回1號螺栓重新擰緊并確認力矩 2 （1） 取出節(jié)流閥體支架螺栓B1、B2，穿過支架螺栓孔擰入螺栓孔2-3扣。 （2） 在節(jié)流閥

21、體對應(yīng)密封膠圈安裝處涂發(fā)動機機油，安裝節(jié)流閥體總成，將螺栓A2擰入預(yù)緊。 （3） 安裝發(fā)動機線束支架，擰入M6螺栓C并擰緊，力矩為5.3-9.8NM。 （4） 用扭力扳手擰緊螺栓B1、B2并擰入螺栓A1，用扭力扳手擰緊螺栓A1和A2， 工程 數(shù)量 零件編號 零件名稱 分組號 （5） 安裝機油加注口蓋襯墊及并將機油加注口蓋旋緊。 （6） 填寫《發(fā)動機質(zhì)量跟蹤卡》，發(fā)動機進入下道工序。對發(fā)動機裝配進行外觀檢查后，旋轉(zhuǎn)發(fā)動機后端面朝向操作人，進入發(fā)動機測試階段。檢查合格后在發(fā)動機前吊耳上懸掛合格證。 3 裝配名稱 爆震傳感器、進氣歧管 關(guān)鍵項 工藝編號