磨粉機使用相關(guān)知識.doc

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1、 磨粉機使用相關(guān)知識 雷蒙磨粉機 一、磨粉機的用途 雷蒙磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦山物料的粉磨設(shè)備。粉磨范圍為：石英、長石、陶土、膨潤土、方解石、滑石、重晶石、螢石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七級以下濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。雷蒙磨粉機磨制成品粒度范圍在0.147~0.044毫米（相當于100目~325目）之間可按不同要求進行調(diào)節(jié)。 2、 主要技術(shù)參數(shù) 三、工作原理、整機結(jié)構(gòu)特征 R型雷蒙磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、顎

2、式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控裝置及電機等組成（詳磨粉機總圖1）。 工作原理： 雷蒙磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)集粉器，進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結(jié)合處

3、不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化后排出。 主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生內(nèi)外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉目的。 分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分

4、級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)。當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)集粉器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。 大旋風(fēng)集粉器對磨粉機的性能起到很重要作用，當帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時(即氣流自然長度)形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負壓狀態(tài)，所以對集粉器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會

5、重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，這是相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產(chǎn)量。 整機結(jié)構(gòu)特征： 雷蒙磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強，從塊料至粉碎到成品粉子、包裝，能獨立自成一個生產(chǎn)體系。 雷蒙磨粉機所磨制的各種粉子成品細度均勻性，能達到所需細度的99％通過，即為通篩可達99％。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝任的。 雷蒙磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠，磨粉機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐用穩(wěn)定可靠。

6、雷蒙磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進合理，在磨粉車間內(nèi)基本上可實現(xiàn)無人操作，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。 四、整機的安裝、調(diào)試 整機的安裝（點擊查看安裝圖） (一)安裝前的準備事項 1、雷蒙磨粉機運達現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標準水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、4R應(yīng)配有2—3噸起吊工具，供安裝維修用。 4、磨粉機從出廠到使用時間超

7、過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。 (二)雷蒙磨粉機的安裝 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上并用螺栓固定。 2、主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間間隙應(yīng)保持在5—8毫米內(nèi)。 3、管道裝置的位置

8、和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準確可靠，待各部件安裝完畢應(yīng)進行試機。 (三)調(diào)試(空運轉(zhuǎn)試機) 1、空負荷運轉(zhuǎn)試機。在無負荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。 2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負荷運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，磨機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試

9、機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 五、磨粉機的操作規(guī)程 開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動顎式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)；5、啟動主機、在啟動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料機。此時粉磨工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”、提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。 停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： 1、先關(guān)閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘

10、留的粉子后停止鼓風(fēng)機； 4、最后關(guān)閉分析機。 停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機 注：提升機運輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。 5、磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。 六、磨粉機的維護保養(yǎng) 1、雷蒙磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機正常工作，應(yīng)

11、制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全進行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。 3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母均應(yīng)進行仔細檢查，是否有松動現(xiàn)象；潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時需重新更換磨輥。更換磨輥時對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用強力注油器或黃油槍。 七、常見故障、排除方法 雷蒙磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進行處理。 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少產(chǎn)量低。 (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不

12、嚴，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。 (1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 (2)更換新鏟刀 2、成品粉子過粗 或過細。 (1)分析機葉片磨損嚴重，不起 分級作用。 (2)風(fēng)機風(fēng)量不適當。 (1)更換葉片并適當關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量能解決過粗。 (2)過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。 3、主機電流上升, 機溫上升，風(fēng)機電 流下降。 (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞， 管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之 主機電流，機溫升高，風(fēng)機電壓 下降。 (1)減少進料量，清楚風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進機物料濕度控制在6%以下。 4、主機噪音大并 有較大振動。

13、(1)進料量小或主機與傳動裝置不 同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳 螺栓松動。 (2)料硬沖擊大，或無料層。 (3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。 (1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。 (2)減少進料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機振動。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 (2)地腳螺栓松動。 (1)清除葉片積粉或更換葉片。 (2)擰緊地腳螺栓。 6、傳動裝置和分 析機油箱發(fā)熱。 (1)機油粘度大油厚，螺紋泵油打 不上去使上部軸承缺油。 (1)檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。 (2)檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。 7、磨輥裝置進粉 軸承易損壞。

14、(1)斷油、或密封圈損壞 (2)長期缺乏維修和清洗 (1)按規(guī)定時間及時加油。 (2)定期清洗，更換油封。 高壓磨粉機 一、高壓懸輥磨的用途 高壓懸輥磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾石、迭

15、巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級以下，濕度不高于6％的各種非易燃易爆物料。 二、高壓懸輥磨的特點 1、與其它磨機相比同等動力條件下產(chǎn)量提高20-30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高1000-1500kg。 2、莫氏硬度小于6.0級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達0.595毫米（30目）粒徑一般可達0.033毫米（425目）。少部分物料最細可達到0.013毫米（1000目）。 4、除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。 5、分析機調(diào)整方便。 6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。 三、主要技術(shù)參數(shù) 四、工

16、作原理、整機結(jié)構(gòu)特征 高壓懸輥磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控裝置及電機等組成。 工作原理： 高壓懸輥磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器，進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的

17、含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化后排出。 主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點使其不僅圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生內(nèi)外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉目的。

18、 分析機通過調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)。當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。 大旋風(fēng)收集器對磨粉機的性能起到很重要作用，當帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時(即氣流自然長度)形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要

19、求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，這是相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產(chǎn)量。 整機結(jié)構(gòu)特征： 高壓懸輥磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強，從塊料至粉碎到成品粒子、包裝，能獨立自成一個生產(chǎn)體系。 高壓懸輥磨粉機所磨制的各種粉子成品細度均勻性，能達到所需細度的99％通過，即為通篩可達99％。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝任的。 高壓懸輥磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)

20、可靠，磨粉機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐用穩(wěn)定可靠。 高壓懸輥磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進合理，在磨粉車間內(nèi)基本上可實現(xiàn)無人操作，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。 五、整機的安裝、調(diào)試 (一)安裝前的準備事項 1、高壓懸輥磨粉機運達現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標準水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、應(yīng)配有2—3噸起吊工具，供安裝

21、維修用。 4、磨粉機從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。 (二)磨粉機的安裝 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上并用螺栓固定。 2、主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間間隙應(yīng)保持在

22、5—8毫米間。 3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準確可靠，待各部件安裝完畢進行試機。 (三)調(diào)試(空運轉(zhuǎn)試機) 1、壓力彈簧的工作高度(被壓縮后的有效高度)越低，磨輥對物料的壓力也越大，其產(chǎn)量也越高，但應(yīng)根據(jù)主電動機的負荷情況而調(diào)，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，壓力彈簧的工作高度應(yīng)控制在200—210毫米范圍內(nèi)。 2、空負荷運轉(zhuǎn)試機，在無負荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見

23、圖3。 3、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 4、負荷運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，磨機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 六、磨粉機的操作規(guī)程 開動高壓懸輥磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動顎式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)；5、啟動主機、在啟

24、動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料機。此時粉磨工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”、提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。 停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： 1、先關(guān)閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機； 4、最后關(guān)閉分析機。 停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機 注：提升機運輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。 5、高壓懸輥磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出

25、，否則開機時電流過大，影響啟動。 七、磨粉機的維護保養(yǎng) 1、高壓懸輥磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原則性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全進行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。 3、高壓懸輥磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母均應(yīng)進行仔細檢查，是否有松動現(xiàn)象；潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時需重新更換磨輥。更換磨輥時對輥套內(nèi)的各滾

26、動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用強力注油器或黃油槍。 八、常見故障、排除方法 高壓懸輥磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進行處理 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少產(chǎn)量低。 (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。 (1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 (2)更換新鏟刀 2、成品粉子過粗 或過細。 (1)分析機葉片磨損嚴重，不起 分級作用。 (2)風(fēng)機風(fēng)量不適當。 (1)更換葉片并適當關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量能解決過粗。 (2)過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。 3、主機電流上升, 機溫上升，風(fēng)

27、機電 流下降。 (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞， 管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之 主機電流，機溫升高，風(fēng)機電壓 下降。 (1)減少進料量，清楚風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進機物料濕度控制在6%以下。 4、主機噪音大并 有較大振動。 (1)進料量小或主機與傳動裝置不 同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳 螺栓松動。 (2)料硬沖擊大，或無料層。 (3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。 (1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。 (2)減少進料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機振動。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 (2)地腳螺栓松動。 (1)清除葉片積粉或更換葉片。 (2)擰緊地腳螺栓。 6、傳動裝置和分 析機油箱發(fā)熱。 (1)機油粘度大油厚，螺紋泵油打 不上去使上部軸承缺油。 (1)檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。 (2)檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。 7、磨輥裝置進粉 軸承易損壞。 (1)段油、或密封圈損壞 (2)長期缺乏維修和清洗 (1)按規(guī)定時間及時加油。 (2)定期清洗，更換油封。 整理來源（）