潛油泵及潛油泵加油機(jī)講義.doc

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1、 潛油泵加油機(jī) 潛油泵及潛油泵加油機(jī) 一、 結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 潛泵外觀 圖1、圖2為紅夾克潛泵（美國(guó)維德路特公司）。圖3、圖4為藍(lán)夾克潛泵（FE PETRO）。 圖1 圖2 圖3 圖4 組成 潛油泵加油機(jī)由主機(jī)、潛油泵、泵頭、電器控制箱等組成。 主機(jī)是潛油泵加油機(jī)的

2、計(jì)量、控制與操作設(shè)備，內(nèi)有濾網(wǎng)、流量計(jì)、電磁閥、油槍等組成。 潛油泵系美國(guó)紅夾克潛泵、藍(lán)夾克潛泵是加油機(jī)的供油設(shè)備。 泵頭內(nèi)有單向閥、壓力調(diào)節(jié)閥、防爆接線盒及電容器盒等。 潛油泵為電機(jī)、泵、濾網(wǎng)、溫度控制器等集合而成。 電器控制箱有熱繼電器、接線端子、指示燈、開(kāi)關(guān)等。 特點(diǎn) 潛油泵加油機(jī)有以下特點(diǎn)： 1. 潛油泵可降低油站的建設(shè)成本，一臺(tái)潛油泵可以為多臺(tái)加油機(jī)供油，節(jié)約管線、彎頭、底閥。 2. 潛油泵直接放在油罐里面使用，不需油氣分離，管道不存在氣阻現(xiàn)象、壽命長(zhǎng)、噪音小、極少維護(hù)。 3. 潛油泵直接放在油罐里面，不存在汽化現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)可用潛油泵解決：油罐的直徑大、埋

3、的太深、油管線太長(zhǎng)、油液溫度高、地理位置海拔高等原因加油機(jī)吸不上油。 4. 潛油泵的管路始終為正壓，比自吸泵更容易做管線測(cè)漏試驗(yàn)，便于安裝測(cè)漏系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，減少環(huán)境污染。 5. 電機(jī)上安裝有過(guò)熱保護(hù)器，油液被抽空后，隨著溫度的升高，電機(jī)會(huì)自動(dòng)斷電。 6. 可配備機(jī)械式測(cè)漏器或電子測(cè)漏系統(tǒng)。 紅夾克潛泵、藍(lán)夾克潛泵結(jié)構(gòu)區(qū)別 工作原理不同：紅夾克潛泵為離心葉片泵。藍(lán)夾克潛泵為渦輪泵。 電器不同：紅夾克潛泵電容為440V/25μF。藍(lán)夾克潛泵電容為440V/15μF電流 結(jié)構(gòu)不同：1．電容器盒、電源接線盒不同。 2藍(lán)夾克泵頭帶有卸荷閥 3出油口方向不同：紅夾克潛泵進(jìn)出油口垂直

4、。藍(lán)夾克潛泵平行向下。 4穿線管密封方式不同。 5呼吸管方式不同。 二、技術(shù)參數(shù) 性能曲線 圖5 利用加油機(jī)排出曲線作泵的選擇 1.按要求選定黑色加油機(jī)輸出曲線。圖上1～10表示數(shù)個(gè)20mm口徑的油槍同時(shí)工作。 2.找出那條曲線與泵曲線的交叉點(diǎn)。 3.從此點(diǎn)垂直向下找出公升/分鐘。 4.用規(guī)定的油槍數(shù)除總流量，得出大約每個(gè)油槍的輸出。 說(shuō)明:1.以上輸出曲線是在以下基礎(chǔ)上作出的: 1)管線系統(tǒng)40米長(zhǎng),直徑50毫米； 2)20毫米口徑油槍,3.5米長(zhǎng)膠管；

5、 3)直徑2.5米的油罐,埋深2米。 2.正星選擇“1-1/2馬力（3級(jí)）”曲線。 3.正星推薦每臺(tái)潛油泵最多帶6把槍。 技術(shù)參數(shù) 電壓：220V(200V~250V)/50HZ 功率：1.5匹（1.5x735.5=1.1KW） 介質(zhì)：汽油、柴油等比重≤0.95，粘度15.5℃時(shí)≤70SUS(12.5mm2/s)的燃油 環(huán)境溫度:－20℃~＋40℃ 額定電流：10[8.1] A 繞組電阻：黑黃2.7－3.4 [4]Ω 黃紅12.4－15.2 [13]Ω 黑紅15.0－18.7[17]Ω 注意：對(duì)乙醇汽油

6、等應(yīng)選用帶有AG前綴的泵電機(jī)組件。 三、泵頭結(jié)構(gòu) 藍(lán)夾克 圖6 紅夾克 圖7 四、安裝與調(diào)試 潛油泵的安裝與接線 1．紅夾克潛油泵的安裝： 紅夾克潛油泵包括泵頭和泵體（潛油電泵）兩部分,泵體通過(guò)導(dǎo)油管與泵頭相連，泵頭通過(guò)支撐固定在油罐口。 泵頭分為泵頭上體和泵頭下體兩大部分，泵頭上體內(nèi)有電容器盒、壓力調(diào)節(jié)閥等，泵頭下體內(nèi)有接線盒，底部有支撐

7、管口、進(jìn)油口，側(cè)面有出油口。 注:所有管螺紋連接處螺紋嚙合至少5扣，并使用樂(lè)泰PST567密封膠。 1）安裝時(shí)，4″支撐管無(wú)螺紋端安裝在油罐預(yù)留的接口法蘭（用戶(hù)自備）上，支撐管應(yīng)垂直，并與油罐垂直中心線重合，找正后焊牢（見(jiàn)圖9）。 2）去掉泵頭上下體的連接螺釘，將泵頭上下體拆分開(kāi)；在支撐管的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠，將泵頭下體旋緊到4″支撐管上。 3）將潛油泵電機(jī)的三根線套入1/2″走線管內(nèi)，先在管子一端的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠后裝上活塞，再在活塞外面的槽內(nèi)套上O形橡膠圈。 4）將1/2″走線管套入1-1/2″導(dǎo)油管內(nèi)，將走線管的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠后旋緊到潛油泵泵體接頭

8、上。 5）將1-1/2″導(dǎo)油管一端的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠后旋緊到泵體接頭上，并擰緊兩個(gè)緊定螺釘；在活塞及O形橡膠圈上涂上黃油；將1-1/2″導(dǎo)油管另一端的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠后旋緊到泵頭上體的進(jìn)油口。 圖8 圖9 6）在1/4″呼吸管的螺紋處和泵頭的1/4″外螺紋處分別涂上耐油管螺紋密封膠，通過(guò)連接頭將二者連接起來(lái)；用管卡將呼吸管固定在導(dǎo)油管上。 7）在電容器盒內(nèi)接好潛油泵電機(jī)線，在接線盒內(nèi)接入電源，檢查無(wú)誤后，將泵體、導(dǎo)油管通過(guò)泵頭下體套入4″支撐管放到油罐內(nèi),用螺釘將泵頭上體與下體連接好。 8

9、）為了消除管路中的“水錘效應(yīng)”，建議在泵頭2＂出油口處安裝一段金屬軟管；調(diào)整泵頭位置，與加油機(jī)輸油管對(duì)接；也可用無(wú)縫鋼管直接對(duì)接。（若出油口主管道為2″，則將加油機(jī)下部的豎管變?yōu)?.5″與加油機(jī)相連；若主管道、支管道均采用1.5″,則在泵的2″出口處加裝一個(gè)2″變?yōu)?.5″的變徑接頭,變徑接頭2″端為NPT螺紋,1.5″端為錐管螺紋。） 圖10 1. 功能元件帽 2. 調(diào)節(jié)螺釘 3. 螺塞 4. 開(kāi)關(guān)螺釘 圖11 圖12 2.潛油泵的接線： 潛油泵的接線在泵頭內(nèi)進(jìn)行，將電源線（來(lái)自潛泵控制器

10、，220V/50HZ）和地線穿過(guò)密封膠墊引入接線盒內(nèi)，壓緊密封膠墊，在接線盒內(nèi)將電源線與泵頭內(nèi)的兩根黑線相接(接頭絕緣處理)，地線用螺釘固定在接線盒內(nèi)（若無(wú)地線可不做此項(xiàng)工作）；將走線管引過(guò)來(lái)的潛油泵電機(jī)線（共三根，分別為黑、棕、藍(lán)色）穿過(guò)密封膠墊引入電容器盒內(nèi)，壓緊密封膠墊，將黑色線與泵頭內(nèi)的一根黑色線相接，棕色線接電容器的一個(gè)插腳，藍(lán)色線與泵頭內(nèi)的另一根黑色線相接后插到電容器的另一個(gè)插腳上。（若潛油泵馬達(dá)線的顏色為黑、桔黃、紅色，則桔黃色線與泵頭內(nèi)的桔黃色線相接；紅色線接電容器的一個(gè)插腳；黑色線與泵頭內(nèi)的黑色線相接后插到電容器的另一個(gè)插腳上（見(jiàn)圖12）。 安裝注意事項(xiàng)： a .

11、潛油泵下端與油罐底部的距離不小于200mm。 b.潛油泵、液位計(jì)、油罐的進(jìn)油管三者之間的相互距離均應(yīng)大于1m。 潛油泵與油罐的進(jìn)油管最好不安裝在同一片人孔法蘭上；若安裝在同一片法蘭上，進(jìn)油管的下端要做成彎勾形，并且彎勾的方向應(yīng)背離潛油泵和液位計(jì)（見(jiàn)管線布置圖）。 3.功能元件的調(diào)節(jié) 功能調(diào)節(jié)元件是可調(diào)節(jié)型的。所有新的功能元件在出廠時(shí)卸壓壓力設(shè)置在79－93Kpa之間，向下擰調(diào)節(jié)螺釘最大可調(diào)節(jié)到約207Kpa。 調(diào)節(jié)卸壓壓力 a.卸下功能元件帽（見(jiàn)圖11） b. 向下擰調(diào)節(jié)螺釘。順時(shí)針擰調(diào)節(jié)螺釘將增大卸壓壓力?？烧{(diào)節(jié)范圍21－207 Kpa。 c.蓋上功能元

12、件帽，用力擰緊。 d.測(cè)試卸壓壓力，有兩種方法： 如安裝了電子測(cè)漏系統(tǒng)，從控制部分讀取壓力值。潛泵關(guān)閉后的壓力值為調(diào)節(jié)的卸壓壓力值。 在切斷閥或潛泵測(cè)試口安裝一壓力表讀取壓力值。潛泵關(guān)閉后的壓力值為調(diào)節(jié)的卸壓壓力值。 特別注意：泵電機(jī)組件的工作壓力至少要大于功能元件設(shè)置的卸壓壓力34 Kpa（使用虹吸系統(tǒng)更應(yīng)遵循）。設(shè)置的壓力不適當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械故障及不必要的維護(hù)。 3.藍(lán)夾克潛油泵的安裝 1．安裝時(shí)，4″支撐管無(wú)螺紋端安裝在油罐預(yù)留的接口法蘭（用戶(hù)自備）上，支撐管應(yīng)垂直，并與油罐垂直中心線重合，找正后焊牢。 2．將潛油泵電機(jī)的三根線套入1/2″走線管內(nèi)，先在管

13、子一端的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠后旋緊到潛油泵接頭上；再將管子另一端的螺紋處涂上螺紋密封膠，把銅套旋緊在上面；將1/2″走線管套入1-1/2″導(dǎo)油管內(nèi)，打開(kāi)1.5″堵頭，取出備件塑料袋（內(nèi)含一個(gè)三孔線塞和三個(gè)接線螺母），將電機(jī)的三根線引入泵頭。 3．在導(dǎo)油管一端的螺紋處涂上耐油管螺紋密封膠后旋緊到潛油泵接頭上,并擰緊兩個(gè)緊定螺釘；在銅套的細(xì)端涂上黃油，再將導(dǎo)油管另一端的螺紋處涂上螺紋密封膠，在銅套的細(xì)端進(jìn)入泵頭的裝配孔后，把導(dǎo)油管旋緊到泵頭的進(jìn)油口。 4． 將呼吸管插入泵頭的呼吸孔，用管卡固定在導(dǎo)油管外。 5． 將三根電機(jī)線穿過(guò)三孔線塞，把線塞放入塞孔位置，擰緊線塞上的兩個(gè)螺釘，固定好

14、三根電機(jī)線；將三根電機(jī)線與泵頭內(nèi)的三根線同色對(duì)接（桔黃、紅、黑分別對(duì)應(yīng)桔黃、紅、黑）后，把三個(gè)接線螺母分別旋緊到三個(gè)接頭上；而后擰上1.5″堵頭，壓緊O形圈（件15）。 6． 在支撐管的NPT 4″螺紋端涂上耐油管螺紋密封膠，將組合好的潛油泵通過(guò)支撐管放入油罐，并旋緊。 7． 為了消除管路中的“水錘效應(yīng)”，建議在泵頭2＂出油口處安裝一段金屬軟管,調(diào)整泵頭位置；與加油機(jī)輸油管對(duì)接，也可用無(wú)縫鋼管直接對(duì)接。（若出油口主管道為2″，則將加油機(jī)下部的豎管變?yōu)?.5″與加油機(jī)相連；若主管道、支管道均采用1.5″,則在泵的2″出口處加″變?yōu)?.5″的變徑接頭,變徑接頭2″端為NPT螺紋,1.5″端為錐

15、管螺紋。） 8． 打開(kāi)泵頭上的接線盒蓋（件1），內(nèi)有啟動(dòng)電容、三孔線塞和三個(gè)接線螺母，將來(lái)自 潛泵控制器的（三線）220V交流電源（必須為斷電狀態(tài)）引入接線盒，穿過(guò)三孔線塞，把線塞放入塞孔位置，擰緊兩個(gè)緊固螺釘；將220V電源線接黑色線和桔黃色線，接好后分別擰上接線螺母；把第三根線擰緊在綠色接地螺釘上；而后旋入接線盒蓋，壓緊O形圈（件2）。 安裝完畢。 注:所有管螺紋連接處螺紋嚙合至少5扣，并使用樂(lè)泰PST567密封膠。 二、測(cè)試

16、注意 工作之前，一定將電源斷開(kāi)并加鎖、在配電箱外做明顯標(biāo)記。 管道測(cè)試 1. 在每個(gè)加油機(jī)處將管道堵住。（將切斷閥關(guān)閉）卸下管路測(cè)試堵準(zhǔn)備測(cè)試。 2. 關(guān)閉潛泵單向閥——盡可能向下擰單向閥口螺釘（參見(jiàn)圖13） 小心 壓力過(guò)高（超過(guò)正常壓力345－380Kpa）會(huì)毀壞單向閥座及其他部件。 3. 在管道測(cè)試口加壓（最大345KPa）（參見(jiàn)圖14） 油罐測(cè)試 1. 關(guān)閉潛泵單向閥——盡可能向下擰單向閥口螺釘，在油罐測(cè)試口加壓（參見(jiàn)圖13）。 2. 管路及/或油罐測(cè)試完畢后，盡可能向上擰單向閥口螺釘卸壓。 3. 安裝完畢并進(jìn)行測(cè)試之后，在每個(gè)加油機(jī)處用至少

17、57升的壓縮空氣清洗系統(tǒng)。從距潛泵最遠(yuǎn)的加油機(jī)處開(kāi)始，逐步向潛泵處。 圖13 圖14 五、維護(hù)及維修 拆卸潛泵 1.擰下導(dǎo)線連接器的分離螺栓。（參見(jiàn)圖15） 2.將導(dǎo)線連接器轉(zhuǎn)向一邊。 3.如果安有虹吸系統(tǒng)，卸下虹吸管。如果安有球閥，將球閥關(guān)閉。 4.卸下兩個(gè)緊固螺栓。將壓力卸掉，搖晃潛泵將壓力卸回油罐，或?qū)⒐δ茉葆敂Q到最上端。 5.拔出可抽出部位。 更換泵電機(jī)組件 1． 如同在拆卸泵中一樣，將舊泵的可抽出部分從油罐中拔出。 2． 卸下緊固電機(jī)座的四個(gè)螺栓，卸下舊的泵電機(jī)組

18、件。 3． 在卸泵電機(jī)組件時(shí)，邊拽邊搖晃，直至卸下泵電機(jī)組件。 4． 用一新的備用電機(jī)墊替換舊的電機(jī)墊。將新的電機(jī)墊放在新電機(jī)上，并對(duì)正所有孔。 5． 用油基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑O型圈和電纜插頭。 6． 將泵電機(jī)組件的定位銷(xiāo)和凸臺(tái)與電機(jī)座的孔對(duì)正，用手力將泵電機(jī)組件推靠。在安裝泵電機(jī)組件緊固螺栓之前，泵電機(jī)組件與電機(jī)座要靠實(shí)。 注意 用手力將泵電機(jī)組件安裝在電機(jī)座上。如果泵電機(jī)組件不是非常合適緊密地與電機(jī)座連接在一起，請(qǐng)卸下泵電機(jī)組件查找并糾正問(wèn)題所在。 注意 不要用螺栓將泵電機(jī)組件拉到緊固位置。按對(duì)角線十字交叉順序逐漸擰緊螺栓。螺栓不要擰得過(guò)緊。 7.帶上泵電機(jī)組件連接螺栓和

19、鎖緊墊片。帶上勁之后，按對(duì)角線十字交叉順序逐漸擰緊。擰緊力矩為11 N.m。 更換功能元件 1. 禁止?jié)摫霉ぷ?，擰下導(dǎo)線連接器的分離螺栓，將導(dǎo)線連接器轉(zhuǎn)向一邊。 2. 將功能元件螺釘擰到最上端，卸掉壓力（見(jiàn)圖15）。 3. 卸下虹吸管（如有虹吸系統(tǒng)），卸掉兩個(gè)3/8”螺栓。 4. 小心拔出功能元件并將它從泵頭卸下。舊的單向閥和彈簧留在泵頭內(nèi)。 5. 將所有配合表面清洗干凈。從功能元件上安裝新的O型圈。重新帶上兩個(gè)3/8”螺栓并用27－50N.m的擰緊力矩?cái)Q緊。 6. 如果沒(méi)有使用虹吸系統(tǒng)，確保功能元件的真空口被3/8”NPT的螺堵堵死。 7. 檢查功能元件的調(diào)節(jié)壓力座在原來(lái)的位

20、置。 圖15 圖16 更換電容 1. 卸下接線盒蓋，卸下固定夾。 2. 取出電容，拔下快速連接端子。 3. 將連接端子安到新的電容上，將電容放回接線盒內(nèi)，用固定夾夾好。 4. 蓋上接線盒蓋。不要用螺紋密封膠，擰緊力矩為50N.m 危險(xiǎn) 使用普通型的電容器會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡事故。普通型的電容器不帶內(nèi)漏電阻。 六、潛泵控制器 1.概述 1.1CSQ04潛泵控制器是專(zhuān)門(mén)為“多槍多泵加油站”設(shè)計(jì)的綜合電氣控制設(shè)備。 1.2本潛泵控制器能與多臺(tái)正星潛油泵加油機(jī)和潛油泵連接使用，使?jié)撚捅眉佑蜋C(jī)通過(guò)它能驅(qū)動(dòng)大

21、功率的潛油泵。 1.3 CSQ04潛泵控制器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置用于控制4臺(tái)潛油泵、24把油槍?zhuān)–SQ06用于控制6 臺(tái)潛油泵、36把油槍?zhuān)? 2.外形與安裝尺寸(圖17) 3.主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn) 3.1主要技術(shù)參數(shù) 額定電壓:AC380V（三相四線） 控制功率:4～6KW 3.2電壓范圍：在50Hz、輸入電壓為額定電壓85%～110%時(shí)能可靠連續(xù)的工作。 3.3自動(dòng)保護(hù):當(dāng)單臺(tái)潛油泵電流大于15A時(shí),控制器的熱繼電器處于保護(hù)狀態(tài),面板上的故障燈亮（紅色）。 圖17 CSQ04潛泵控制器外形尺寸圖 4.用戶(hù)接線 4.1電源線的連接（圖18） 火線接L1、L2、L3，零線接N，

22、接地線接GND。 4.2潛油泵的連接（圖18） 潛油泵的接地線接GND,其它兩線分別接PL1（PL2、PL3、PL4）；PN1（PN2、PN3、PN4）。 圖18CSQ04潛泵控制器用戶(hù)接線圖 4.3開(kāi)機(jī)信號(hào)線的連接（圖19） 從加油機(jī)引出的開(kāi)機(jī)信號(hào)為開(kāi)關(guān)信號(hào)，開(kāi)機(jī)導(dǎo)通，關(guān)機(jī)斷開(kāi)。CSQ04潛泵控制器的控制端子為1+1、1-1～1+6、1-6，即1+1、1-1為一組，1+2、1-2為一組，其余類(lèi)推。加油機(jī)的每路開(kāi)機(jī)信號(hào)分別接在數(shù)字相同的兩個(gè)端子上，即第一路接在1+1、1-1端子上，第二路接在1+2、1-2端子上，其余類(lèi)推。各端子標(biāo)號(hào)（1+1等）的首位號(hào)與泵號(hào)相對(duì)應(yīng)。加油機(jī)開(kāi)機(jī)信

23、號(hào)接線盒內(nèi)K1為一路開(kāi)機(jī)信號(hào)的兩端，K2為另一路開(kāi)機(jī)信號(hào)的兩端，其余類(lèi)推。多臺(tái)加油機(jī)使用同一臺(tái)潛油泵的開(kāi)機(jī)信號(hào)線接在首位數(shù)字相同的各組端子上。例如：當(dāng)在1+1、1-1之間接入的開(kāi)關(guān)信號(hào)導(dǎo)通時(shí)，啟動(dòng)1號(hào)泵，在2+1、2-1之間接入的開(kāi)關(guān)信號(hào)導(dǎo)通時(shí)，啟動(dòng)2號(hào)泵，其余類(lèi)推。 圖19 CSQ04潛泵控制器開(kāi)機(jī)信號(hào)接線圖 5.使用方法 5.1正確的接線和輸入電源正常下，合上總電源開(kāi)關(guān)，總電源指示燈亮（綠色）。 5.2合上泵電源開(kāi)關(guān)，對(duì)應(yīng)泵電源指示燈亮（綠色）。 5.3提槍加油后，CSQ04潛泵控制器向?qū)?yīng)的潛油泵提供AC220V/50Hz的工作電壓，驅(qū)動(dòng)潛油泵工作。 5.4過(guò)流發(fā)生時(shí)故

24、障燈亮（紅色），排除故障后，需打開(kāi)CSQ04潛泵控制器門(mén)板，對(duì)熱繼電器進(jìn)行人工復(fù)位?！菊?qǐng)斷開(kāi)“總電源”開(kāi)關(guān)后進(jìn)行此步操作?！? 6.注意事項(xiàng) 6.1該潛泵控制器應(yīng)置于無(wú)爆炸的環(huán)境中，且環(huán)境中無(wú)足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體與塵埃(包括導(dǎo)電塵埃)。 6.2其 周 圍 環(huán) 境為－20℃～＋40℃。 6.3置于無(wú)顯著搖動(dòng)和沖擊的地方。 6.4置于沒(méi)有雨雪侵襲的地方。 6.5如多于（或少于）標(biāo)準(zhǔn)配置,訂貨需要特別說(shuō)明。 6.6保證外殼可靠接地，接地線直徑不得小于10mm。 6.7電源線必須為三相四線制380V/50Hz。 七、附件 緊急切斷閥 1．緊急切斷閥的作用：

25、加油機(jī)被意外撞倒損壞時(shí)，緊急切斷閥的剪切環(huán)處發(fā)生斷裂，閥芯自動(dòng)關(guān)閉，在加油機(jī)來(lái)不及停泵的情況下，防止大量燃油外泄，避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生和污染環(huán)境，是加油機(jī)可靠的油路保護(hù)裝置。 當(dāng)意外失火，緊急切斷閥附近的環(huán)境溫度達(dá)到200℃20℃時(shí)，閥芯將會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，切斷油路，避免引起嚴(yán)重的火災(zāi)事故。 2． 緊急切斷閥的安裝（見(jiàn)圖20）： 圖20 圖21 說(shuō)明1.將固定架安裝在油池槽壁預(yù)埋螺栓上,并緊固。 2.將緊急切斷閥與隨機(jī)所配的緊急切斷閥接盤(pán)與地基的豎管用耐油管螺紋密封膠密封聯(lián)接牢固，并調(diào)整至要

26、求的方向。 3.用U型螺栓將緊急切斷閥與矩形管連接并緊固。 4.用連接板將矩形管與固定架連接并緊固。 5.這些錨固裝置必須能承受在每個(gè)閥上大于900N.m的力。 6.剪切環(huán)必須和加油島上表面在一個(gè)水平面上或是上下不超過(guò)12.7mm。 注：緊急切斷閥為正星潛泵加油機(jī)必備件，訂貨時(shí)正星公司為用戶(hù)配備緊急切斷 閥安裝固定支架，用戶(hù)需按潛泵機(jī)地基圖施工，嚴(yán)格控制相關(guān)尺寸。 2.1把閥連接到立管上： 在把閥接到立管上前，在立管連接端部分涂上耐油管螺紋密封膠。 不要用聚四氟乙烯膠帶（生料帶）。 卡住進(jìn)油口端的A面，把閥擰緊在立管上

27、（見(jiàn)圖21）。 注意：1.在緊固時(shí)，擰得過(guò)緊可能會(huì)把閥體擰裂，在做測(cè)試或加油時(shí)會(huì)引起泄漏。推 薦的連接力矩為180N.m。 2.安裝切斷閥時(shí)，不要用搬手卡剪切環(huán)以上的部分，否則會(huì)引起剪切環(huán)處斷裂。 2.2把閥的出口端與加油機(jī)的切斷閥接盤(pán)相連接： 內(nèi)螺紋連接頭和外螺紋連接頭： 用一把搬手卡在連接頭的F六角形面上保持閥穩(wěn)固不動(dòng)，否則有可能會(huì)使剪切環(huán)處斷裂；用另一把搬手?jǐn)Q緊需連接的管子。（見(jiàn)圖22） 聯(lián)管頭： 用一把搬手卡在聯(lián)管頭的緊挨剪切環(huán)上的F六角形面上保持閥穩(wěn)固不動(dòng)，如果閥動(dòng)了將會(huì)使剪切環(huán)部分?jǐn)嗔?。用另一把搬手?jǐn)Q緊聯(lián)管節(jié)G（見(jiàn)圖22）。

28、 圖22 3.維修操作 對(duì)此閥的使用，要求僅在出現(xiàn)緊急情況時(shí)使用。因此，為使其在緊急情況時(shí)能夠正確地動(dòng)作，應(yīng)定期手動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉閥幾次（要求每年至少一次）以幫助預(yù)防雜物沉積或其他可能會(huì)引起閥不正常工作的情況。 警告：當(dāng)切斷閥在進(jìn)行測(cè)試或維修時(shí)，必須斷掉潛油泵系統(tǒng)的電源！ 怎樣手動(dòng)打開(kāi)閥 在閥連接到立管和底座管道上且做完壓力測(cè)試后，應(yīng)把它手動(dòng)打開(kāi)。把鎖定部件的轉(zhuǎn)臂逆時(shí)針?lè)较蛐阶筮?，搬起鎖定部件的連桿，把轉(zhuǎn)臂上的銷(xiāo)子放入連桿的溝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂即被鎖定，閥門(mén)打開(kāi)（圖23）。 圖23 圖24

29、怎樣手動(dòng)關(guān)閉閥 閥的關(guān)閉可以以下兩種方式中的一種關(guān)閉： a .推下鎖定部件的連桿。 b .先把鎖定部件的轉(zhuǎn)臂逆時(shí)針?lè)较蜉p輕地向左轉(zhuǎn)，然后順時(shí)針?lè)较蛳蛴倚? 萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或損壞： 萬(wàn)一由于火災(zāi)或是震動(dòng)損壞關(guān)閉了閥，事故后應(yīng)當(dāng)仔細(xì)地檢查閥體看是否損壞，既使有輕微的損壞也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。就所有情況來(lái)說(shuō)，在閥重新投入使用前，整個(gè)連接頭部分和桿上O形圈都應(yīng)更換，且閥必須重新測(cè)試。 因?yàn)閺?qiáng)烈的震動(dòng)和火災(zāi)可能會(huì)引起閥扭曲，暴露在火災(zāi)情況下或是震動(dòng)、沖擊后，任何類(lèi)型的閥都有可能會(huì)扭曲，閥座都有可能密封不夠嚴(yán)密。只有通過(guò)替換連接管頭或是替換整個(gè)閥，才能確保在下一次發(fā)生緊急情況時(shí)閥關(guān)閉嚴(yán)密

30、。 怎樣替換頂部剪切環(huán)部分： a．關(guān)閉加油機(jī)、泵及開(kāi)關(guān)的電源 b．手動(dòng)關(guān)閉閥和排泄系統(tǒng) 圖25 c．從閥頂上卸下管子或是配件。 不必卸掉閥體。 d．去掉3個(gè)螺栓，把損壞的頂部取下，并去掉老密封圈。 e．裝上新的密封圈和新的頂部裝置（或頂部裝置替換組件），重新裝上三個(gè)螺栓然后擰緊。 小心：連桿上的彈簧必須對(duì)連桿施加一個(gè)向下的力（見(jiàn)圖25）， f．復(fù)裝管子及配件，并測(cè)試系統(tǒng)看是否泄漏。 g. 打開(kāi)加油機(jī)和泵的電源。 4.管道系統(tǒng)的壓力測(cè)試： 注：此測(cè)試僅用于對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。油罐必須與管道隔絕，且不受測(cè)試壓影響。 在把罐隔離后，按下列步驟對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行

31、測(cè)試：每一個(gè)切斷閥都有一個(gè)3/8英寸的測(cè)試塞，可在安裝后用于對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，在使用到閥時(shí)，應(yīng)確保泵是關(guān)閉的，然后手動(dòng)關(guān)閉閥，卸掉測(cè)試塞，連上測(cè)試管。不需要截?cái)嚅y以上或以下的管道或者卸掉閥。 注：為預(yù)防損壞閥座和閥盤(pán)，不要用超過(guò)0.35Mpa的壓力來(lái)測(cè)試管道。對(duì)于罐 的壓力測(cè)試需要另做。 小心：在螺紋上不要用聚四氟乙烯膠帶(生料帶)，用少量抗汽油的管道密封膠涂在管頭上或是測(cè)試塞螺紋上。擰得過(guò)緊可能會(huì)把閥體擰裂，或是在測(cè)試中或使用中出現(xiàn)泄漏，推薦使用力矩為52Nm。 脫落器 脫落器是專(zhuān)為加油機(jī)配套設(shè)計(jì)的油站安全保護(hù)器，由緊密相連的兩個(gè)閥體組成。它的作

32、用是在加油過(guò)程中，油管受到巨大意外拉力時(shí)，閥門(mén)會(huì)首先斷裂，斷口兩端的閥芯同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，在加油機(jī)來(lái)不及停泵的情況下，防止大量燃油外泄，避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生和造成環(huán)境污染。 安裝要求： 1. 3/4” 的脫落器脫落力為；1”的脫落器脫落力為136.2Kg。要求在這么大的拉力下不能損壞軟管或加油機(jī)設(shè)備，加油機(jī)應(yīng)當(dāng)牢固地安裝在加油島上。 2. 如圖，在安裝脫落器的位置上安裝拉力計(jì)，從各個(gè)角度施加的拉力136.2Kg（3/4” 113.4Kg的拉力），檢查緊急切斷閥、加油機(jī)及軟管是否安全，卸載后，將脫落器安裝上。 圖26 3. 高架式油管，脫落器安裝在油槍加油軟管靠近加油機(jī)的一端；側(cè)出式油

33、管，脫落器安裝在油槍加油軟管靠近油槍的一端。對(duì)于3/4” 脫落器需要帶一段至少 230mm的軟管，1 ”脫落器需要帶一段至少300mm的軟管，油管要保持原有的導(dǎo)靜電功能。 4. 安裝時(shí)脫落器的兩端沒(méi)有方向性。 5. 3/4 ”脫落器兩端為3/4”NPT內(nèi)螺紋，1”脫落器兩端為1”N PT內(nèi)螺紋，安裝時(shí)要用耐油管螺紋密封膠涂在螺紋上，而不能用聚四氟乙烯膠帶（生料帶）。不要擰脫落器的中間嚙合部分。 6. 此種脫落器只用一次，在分離后不能夠再使用。 測(cè)漏器 測(cè)漏器分為機(jī)械式測(cè)漏器和電子式測(cè)漏器兩種。 機(jī)械式測(cè)漏器已經(jīng)由活塞式過(guò)渡到了隔膜式，避免了活塞卡死而引起的失效。 電子式測(cè)漏器的優(yōu)

34、點(diǎn)是可以設(shè)定泄漏量，當(dāng)泄漏量達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停泵。 在潛油泵的泵頭上均預(yù)留有測(cè)漏器安裝位置，安裝較為方便,可有效的監(jiān)測(cè)管線泄露，避免管線流失，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。 藍(lán)夾克機(jī)械測(cè)漏器 紅夾克機(jī)械測(cè)漏器 八、油罐管線布置 加油站的設(shè)計(jì)必須符合強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型石油庫(kù)及汽車(chē)加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50156-92。潛泵加油站的油罐及管線布置也必須符合《小型石油庫(kù)及汽車(chē)加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》中第四節(jié)油罐和第五節(jié)管線部分的規(guī)定。 結(jié)合潛泵加油機(jī)的特點(diǎn)以及設(shè)備安裝要求，請(qǐng)您在設(shè)計(jì)油罐和布置管線時(shí)

35、參考以下圖紙： 附：紅夾克泵頭標(biāo)牌（中文） 型號(hào)：P150S3-3 電源：50HZ、220V 功率1.5匹 相數(shù)：1 最大電流（AMPS）10.0A 有過(guò)溫保護(hù)，防爆電機(jī)，環(huán)境D組I級(jí) 通電狀態(tài)時(shí)，此蓋和其他蓋必須擰緊。 適合燃油，最大壓力50PSI（345Kpa） 藍(lán)夾克泵頭標(biāo)牌（中文） 型號(hào)：STP150B 電源： 200～250V 功率1.5匹 相數(shù)：1 50HZ、 最大電流（AMPS）8.1A 有過(guò)溫保護(hù)55℃，防爆電機(jī)，環(huán)境D組I級(jí) 適合燃油，最大壓力50PSI（345Kpa） 潛油泵加油機(jī)管路鋪設(shè)示意圖 潛油泵、液位計(jì)及卸油管安裝示意圖 潛油泵及卸油管安裝示意圖 注：本圖中的潛泵和潛泵控制器數(shù)以及加油機(jī)數(shù)均可改變，同時(shí)增減各種電纜線的數(shù)量。 潛泵控制器的基本配置是：1臺(tái)潛泵，6路信號(hào)輸入 多于基本配置要特別說(shuō)明 RVV---聚氯乙烯電纜 RVVP---聚氯乙烯屏蔽電纜 電纜線要求中間無(wú)接頭。 電纜線必須穿金屬管保護(hù)。 19