TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)

《TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)（129頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT)TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程,, 定義： TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司全員參與的改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費(fèi)等）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。（簡(jiǎn)言之就是全員參與的全面追求的零損耗的活動(dòng)，目前國(guó)內(nèi)一般稱為全面生產(chǎn)管理）。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史, TPM的概念 ：TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)”，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。隨著TPM

2、在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國(guó)一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (TotalProductive Management) 。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史, TPM的概念 （續(xù)1）： 有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理（Total Productivity Management）”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProduction System）實(shí)際上也是一種TPM“全面理想化生產(chǎn)的TPM（Total PerfectManufacturing）”。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史, TPM的概念 （續(xù)2）： 雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企

3、業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動(dòng)：是徹底持續(xù)的改善活動(dòng);是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢(qián),為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動(dòng) “全面贏利經(jīng)營(yíng)（Total Profitable Management）”。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM簡(jiǎn)史 TPM 起源于50年代的美國(guó)，最初稱事后保養(yǎng)，經(jīng)過(guò)預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、生產(chǎn)保養(yǎng)的變遷。 60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。 80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。 90年代，中國(guó)一些企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。,TPM的

4、發(fā)展演變情況表,1950年以前: 事后保養(yǎng)時(shí)代（BM） 1950年代 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 （PM） 1960年代 生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 （MP） 1970年代 生產(chǎn)部門(mén) TPM 時(shí)代 1980年代 全公司 TPM 時(shí)代 1990年代 世界性 TPM 時(shí)代 2000年代 無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)工廠的時(shí)代,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,事后保養(yǎng)時(shí)代（BM） 1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命。 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要是對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)

5、行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，如：定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺釘螺帽等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)使用壽命確實(shí)有很多好處，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,改良保養(yǎng)時(shí)代（CM） 1957年，人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP） 從1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。企業(yè)不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄、分析從而判斷設(shè)備是否正常。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM） 197

6、1年日本導(dǎo)入TPM 的概念。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM） 進(jìn)入20世紀(jì)80年代，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測(cè)設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM概念的狹義和廣義 狹義的TPM其最初的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的

7、生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為了達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM概念的狹義和廣義 廣義的TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，通過(guò)公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小組活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM狹義和廣義的區(qū)別,二、TPM的經(jīng)營(yíng)哲學(xué), 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的3M（

8、材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說(shuō)，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢(qián)搞設(shè)備投資；方法二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動(dòng)。 由此說(shuō)明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過(guò)對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)活力。,三、TPM的八大支柱,1、設(shè)備效率化的個(gè)別改善 2、自主保養(yǎng)體系的確立 3、計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立 4、預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立 5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000 6、教育訓(xùn)練 7、管理間接部門(mén)的效率化 8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000,三、TPM的八大支柱/解析,TPM是以5S為基礎(chǔ)，并

9、以八大支柱為依托，通過(guò)重疊式的小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變革，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。 1、設(shè)備效率化的個(gè)別改善：根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開(kāi)動(dòng)率、合格率、生命周期等，個(gè)體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到最高。 2、自主保養(yǎng)體系的確立：“設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。,三、TPM的八大支柱/解析,3、計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立: 對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。由事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)變到預(yù)防保養(yǎng)，以提升設(shè)備的信賴度。 4、預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立： 在設(shè)備購(gòu)買(mǎi)或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問(wèn)題。以便購(gòu)買(mǎi)到適合自己生產(chǎn)過(guò)程的最佳設(shè)備。,三、TPM的八

10、大支柱/解析,5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。 6、教育訓(xùn)練： 整個(gè)活動(dòng)的過(guò)程是一個(gè)不斷培訓(xùn)、教育訓(xùn)練的過(guò)程。以培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、提高效率的能力，同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。 7、管理間接部門(mén)的效率化： 除生產(chǎn)、設(shè)備、開(kāi)發(fā)部門(mén)需要實(shí)施TPM外，其他各部門(mén)都必須積極配合TPM的推行。,三、TPM的八大支柱/解析,8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000： 設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故并提供干凈、明亮的工作場(chǎng)所是TPM的八大重點(diǎn)之一。 注：TPM的八大支柱也被稱

11、為T(mén)PM實(shí)施的 八個(gè)重點(diǎn)。,四、TPM的推進(jìn)原則,1、堅(jiān)持自愿自律 2、堅(jiān)持實(shí)踐主義 3、不斷改善業(yè)務(wù) 4、明確各階段的目標(biāo) 5、個(gè)人與組織共同發(fā)展,四、TPM的推進(jìn)原則/解析,1、堅(jiān)持自愿自律： TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。 TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對(duì)于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。,四、TPM的推進(jìn)原則/解析,2、堅(jiān)持實(shí)踐主義 TPM是徹底的實(shí)

12、踐活動(dòng)， 改善不能急于求成。 如果省略過(guò)程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)上 要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。 整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈 規(guī)則的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。,四、TPM的推進(jìn)原則/解析,3、不斷改善業(yè)務(wù) TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。,四、TPM的推進(jìn)原則/解析,4、明確各階段的目標(biāo) 正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目 標(biāo)來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最好是以零缺陷為

13、目標(biāo)，各階段 的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。,四、TPM的推進(jìn)原則/解析,5、個(gè)人與組織共同發(fā)展 要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。,五、TPM產(chǎn)生的效果,TPM產(chǎn)生的有形效果 提高生產(chǎn)效率 提高產(chǎn)品的品質(zhì) 縮短生產(chǎn)與管理周期 減少庫(kù)存量和資金積壓 減少各類損耗 提升顧客的滿意度,已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果,案例 深圳理光TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介,TPM在理光實(shí)施兩年以來(lái),全公司改善提案的件數(shù)為37354件,1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實(shí)施之前的40倍。全公司改善風(fēng)

14、氣濃厚，充滿活力。累計(jì)金額（1997-1999年）1800萬(wàn)元。 四方面的改善效果如下： 1、生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。 2、倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力叉車(chē)臺(tái)數(shù)減低改善 效果：物流量上升30%，動(dòng)力叉車(chē)臺(tái)數(shù)反而從33臺(tái)減至22臺(tái)。,案例 深圳理光TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介,3、制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善 效果：一年內(nèi)不良損耗金額減少96.6% 。 4、品質(zhì)不良預(yù)測(cè)改善 效果：新品種達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間從6個(gè)月縮短至2個(gè)月。,五、TPM產(chǎn)生的效果,TPM產(chǎn)生的無(wú)形效果 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平 有利于企業(yè)素質(zhì)的增強(qiáng) 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化,六、TPM與TQ

15、M、5S的關(guān)系,TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為T(mén)QC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平。培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增加。 TQM可涵蓋TPM的范圍。 為達(dá)成TQM目標(biāo)可運(yùn)用TPM手段。,六、TPM與TQM、5S的關(guān)系,5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動(dòng)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的。但是，如果只推行5S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，那么企業(yè)也無(wú)法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的。 因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。,六、TPM與TQM、5S的關(guān)系,TPM與TQM的區(qū)別,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM推行準(zhǔn)備的重點(diǎn)： 推行TPM的困難及解決方案 推

16、行TPM活動(dòng)的要點(diǎn) TPM的推行步驟,七、TPM的推行準(zhǔn)備,推行TPM的困難及解決方案 推行TPM的困難： 根據(jù)日本和美國(guó)企業(yè)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會(huì)遇到較多的障礙，主要表現(xiàn)在： 推廣過(guò)程中活動(dòng)太多；牽涉面過(guò)廣，難以突出重點(diǎn)； 推廣體系復(fù)雜，推廣時(shí)間較長(zhǎng)，不易看到直觀效果； 員工對(duì)TPM不夠了解，覺(jué)悟較差，存在猜疑心理。,七、TPM的推行準(zhǔn)備,推行TPM的困難及解決方案 解決方案： 為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM 的八大支柱簡(jiǎn)化為四個(gè)主要部分來(lái)執(zhí)行。,七、TPM的推行準(zhǔn)備,推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn) 推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)： 推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳

17、為了營(yíng)造適合開(kāi)展TPM活動(dòng)的氣氛，企業(yè)需要進(jìn)行一定的宣傳，以激發(fā)員工的參與熱情： 標(biāo)語(yǔ)、板報(bào)、報(bào)紙、橫幅以及口號(hào)征集等； 開(kāi)辟TPM專版，進(jìn)行TPM知識(shí)的宣傳與講解。 設(shè)置目標(biāo)管理板 ，確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解。,七、TPM的推行準(zhǔn)備,推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn) 推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）： 推進(jìn)TPM的培訓(xùn) 對(duì)各個(gè)層次的員工進(jìn)行系統(tǒng)的TPM培訓(xùn)，以達(dá)到兩個(gè)主要目的： 讓員工理解TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序，教給 員工學(xué)習(xí)的方法； 使員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性，改變員工 的舊有觀念。 TPM的培訓(xùn)應(yīng)貫穿TPM的全過(guò)程，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上有準(zhǔn)備、有實(shí)施、有檢查、有修正。,七、TPM的推

18、行準(zhǔn)備,培訓(xùn)的作用和結(jié)果 知識(shí)增長(zhǎng) 覺(jué)悟 介入 主動(dòng) 明白 技能提高 所有人共同知識(shí) 個(gè)別人專門(mén)知識(shí) 有能力的人 可自我評(píng)價(jià) 可委以責(zé)任,無(wú)知 覺(jué)悟 明了 有能力 突出,七、TPM的推行準(zhǔn)備,推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn) 建立TPM活動(dòng)的推進(jìn)委員會(huì) TPM推進(jìn)委員會(huì)由公司最高負(fù)責(zé)人和各部門(mén)負(fù)責(zé)人組成，常設(shè)機(jī)構(gòu)為推進(jìn)辦公室。 推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)活動(dòng)方針的制定、年度TPM大會(huì)的召開(kāi)和推進(jìn)辦公室提出的重要推進(jìn)事項(xiàng)的審議和決策。 推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)全公司TPM活動(dòng)的計(jì)劃、目標(biāo)制定、員工培訓(xùn)、各種活動(dòng)任務(wù)的布置、活動(dòng)的管理及推進(jìn)過(guò)程中的有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)和處理。,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM組織機(jī)

19、構(gòu)：,TPM推進(jìn)委員會(huì),提案改善活動(dòng)小組,自主保養(yǎng)活動(dòng)小組,生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)小組,計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)小組,,,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM的推進(jìn)步驟 推進(jìn)TPM的三大階段：,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM的推進(jìn)步驟 推進(jìn)TPM的步驟： TPM的推行可按三個(gè)階段（發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段、評(píng)估改進(jìn)階段即鞏固階段），建議按18個(gè)步驟來(lái)具體進(jìn)行。 詳見(jiàn)下表：,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM的推進(jìn)步驟,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM的推進(jìn)步驟（續(xù)1）,七、TPM的推行準(zhǔn)備,TPM的推進(jìn)步驟（續(xù)2）,七、TPM的推行準(zhǔn)備,小 結(jié) 在TPM的推進(jìn)過(guò)程中會(huì)遇到一些難以解決的問(wèn)題。 解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到

20、改善，使全體員工維修更容易進(jìn)行，同時(shí)也可以使全體員工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進(jìn)行。 TPM的實(shí)施要循序漸進(jìn)，主要分為三個(gè)階段：發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段/即引進(jìn)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段/即落實(shí)推行階段、評(píng)估改進(jìn)階段/即鞏固階段。在實(shí)施當(dāng)中不要刻意模仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點(diǎn)地制定自己的發(fā)展策略，把TPM推向深入，以達(dá)到TPM最有效利用設(shè)備的目的。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng),1、提案改善活動(dòng) 2、自主保養(yǎng)活動(dòng) 3、生產(chǎn)效率化改善活動(dòng) 4、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),1、提案改善活動(dòng) 本講提案改善活動(dòng)的重點(diǎn)： 提案改善活動(dòng)的基本概念 提案改善活動(dòng)的組織和制度 提案改善活

21、動(dòng)的推行要點(diǎn),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),提案改善活動(dòng)的基本概念 提案改善活動(dòng)的定義： 公司通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓 勵(lì)員工積極主動(dòng)地針對(duì)工作中存在的問(wèn)題提出并實(shí) 施任何有利于改善公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的創(chuàng)新的方法或建 議、改進(jìn)意見(jiàn)、發(fā)明創(chuàng)造等。 提案改善活動(dòng)的目的： 提高員工士氣， 促進(jìn)品質(zhì)提高； 促使成本降低， 促使效率提高； 促使安全保證， 促使環(huán)境改善。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),員工提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別：,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),開(kāi)展員工提案活動(dòng)的原則： 重視提案和提案人，并堅(jiān)持不懈。 表?yè)P(yáng)先進(jìn)，不指責(zé)后進(jìn)。 評(píng)價(jià)辦法

22、要便捷，提案表格要便于書(shū)寫(xiě)。 獎(jiǎng)勵(lì)一定要兌現(xiàn)。 不拒絕任何提案，對(duì)不能或暫不能實(shí)施的提 案，要對(duì)提案人說(shuō)明解釋。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),如何識(shí)別工作中的浪費(fèi)？ 任何企業(yè)的任何工作，不論是現(xiàn)場(chǎng)操作、文書(shū)或 管理工作，都存在著許多浪費(fèi)，例如時(shí)間、場(chǎng) 所、士氣的浪費(fèi)等，這些都直接造成了企業(yè)金錢(qián)與生命的浪費(fèi)，因此，必須對(duì)這些不合理的現(xiàn)象 加以改善。 注意識(shí)別以下六方面的浪費(fèi)： 購(gòu)買(mǎi)、使用方面的浪費(fèi)。加工作業(yè)方面的浪費(fèi)。 物流、搬運(yùn)方面的浪費(fèi)。管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)。 作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)。 事務(wù)作業(yè)方面的浪費(fèi)。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),提案改善活動(dòng)的組織和制度 提案改

23、善委員會(huì) 提案改善的實(shí)施和監(jiān)督，需要一個(gè)活動(dòng)組織進(jìn)行保障和維護(hù)，這個(gè)活動(dòng)組織被稱為提案改善委員會(huì)。 提案改善委員會(huì)一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門(mén)的最高主管），委員若干人，干事一人。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),提案改善活動(dòng)的組織和制度 提案改善的流程 提案者提出提案 提案部門(mén)的主管初審 推進(jìn)辦公室登記編號(hào) 提案改善委員會(huì)復(fù)審 交被提案部門(mén)實(shí)施,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),員工提案活動(dòng)的范圍： 可以涉及到企業(yè)經(jīng)營(yíng)范圍的所有方面。

24、 原則要求員工要關(guān)注自己身邊的問(wèn)題。 例如：企業(yè)經(jīng)營(yíng)制度的改善、設(shè)備的改進(jìn)或生產(chǎn)效 率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),不應(yīng)受理的提案： 非建設(shè)性的批評(píng)或意見(jiàn) 人身攻擊 個(gè)人薪金及人事變動(dòng) 已提過(guò)或已（正）實(shí)施的提案 注：對(duì)提案都必須給予回復(fù)，對(duì)不受理的提案應(yīng)說(shuō)明不受理的理由，并且鼓勵(lì)提意見(jiàn)的人員繼續(xù)提出寶貴的意見(jiàn)。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn) 提案改善的審查要點(diǎn) 審查提案時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)措施，要做到公平、公正和公開(kāi)。 一般評(píng)審請(qǐng)參考以下的標(biāo)準(zhǔn)：,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活

25、動(dòng),提案審查的標(biāo)準(zhǔn),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),提案審查的標(biāo)準(zhǔn) 提案產(chǎn)生的效益越好,應(yīng)該給予的獎(jiǎng)勵(lì)越高.例如:根據(jù)得到的不同分?jǐn)?shù),可以設(shè)立不同的獎(jiǎng)項(xiàng),如果得分在12分以下可以設(shè)立提案獎(jiǎng),12-16分的設(shè)立創(chuàng)見(jiàn)獎(jiǎng),17-19分的設(shè)立改進(jìn)獎(jiǎng)B,20分以上的設(shè)立改進(jìn)獎(jiǎng)A。根據(jù)不同的獎(jiǎng)項(xiàng)發(fā)給提案者不同的獎(jiǎng)金。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),提案改善的主要指標(biāo),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),如何使提案改善活潑化 提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人們總是滿足于現(xiàn)狀，而不思創(chuàng)新。另外，在執(zhí)行、宣傳、獎(jiǎng)勵(lì)等方面出現(xiàn)的問(wèn)題也

26、會(huì)使提案改善處于低潮。 使提案改善活潑化 消除員工的消極情緒，活動(dòng)的形式多樣如：榮譽(yù)榜、發(fā)布會(huì)、專家現(xiàn)場(chǎng)演講、出刊物 必要的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，且要發(fā)放到位，晉升,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng),1、提案改善活動(dòng) 小 結(jié) 所謂提案改善活動(dòng)，指的是鼓勵(lì)公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，針對(duì)工作中存在的問(wèn)題提出創(chuàng)新的意見(jiàn)和方法，并對(duì)提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和表?yè)P(yáng)。 在提案改善活動(dòng)中，要建立組織和制度，有步驟有計(jì)劃地進(jìn)行推廣，以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),2、自主保養(yǎng)活動(dòng) 本講自主保養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)： 自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 自主保

27、養(yǎng)的展開(kāi)步驟,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 包含以下內(nèi)容： 自主保養(yǎng)的定義 自主保養(yǎng)的范圍 設(shè)備的維護(hù)觀念 自主保養(yǎng)的階段,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 自主保養(yǎng)的定義 自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。 自主保養(yǎng)的關(guān)鍵是在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工的自覺(jué)行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。 自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，按照人的感覺(jué)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),

28、自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 如下表所示：,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的范圍,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 設(shè)備的維護(hù)觀念 自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對(duì)設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺(jué)意識(shí)和主人翁意識(shí)。 意識(shí)的培養(yǎng)是一件難度較大，但又必須做好的工作，意識(shí)的培養(yǎng)對(duì)于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會(huì)產(chǎn)生不可估量的影響。 自主保養(yǎng)觀念可：改變?nèi)说男闹恰⑻嵘说募寄?、追求效率最大化?八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)

29、活動(dòng)的基本概念 自主保養(yǎng)的階段（三個(gè)階段）： 防止劣化階段 清掃、給油、鎖緊螺絲、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 發(fā)現(xiàn)和測(cè)試劣化階段 定期進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果； 可用器官的感覺(jué)來(lái)發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯(cuò)誤和 缺陷迅速地解決和處理掉。 改善劣化階段 處理異常情況。 小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟（分為七步）： 包含以下內(nèi)容： 初期清掃 技術(shù)對(duì)策和攻關(guān) 自主管理體系建立 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 整理、整頓 自主管理的徹底化,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟之一 初期清掃 清掃習(xí)慣的培養(yǎng) 培養(yǎng)良好的習(xí)慣，操作者自己動(dòng)手，徹底清

30、除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來(lái)面貌。 清掃的目的 以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等掃除干凈，通過(guò)清掃活動(dòng)尋找潛在的缺陷并及時(shí)有效地加以處理。拆除不必要的、近期不使用的物品或設(shè)備，使現(xiàn)場(chǎng)清潔、有序、規(guī)范，環(huán)境舒適。 清掃的重點(diǎn) 是清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、標(biāo)識(shí)、點(diǎn)檢。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟之二 技術(shù)對(duì)策和攻關(guān) 對(duì)策攻關(guān)的目的 是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源； 解決清掃清潔中的障礙； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實(shí)質(zhì)上的效果。 對(duì)策攻關(guān)的進(jìn)行方法 對(duì)廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計(jì)劃和對(duì)

31、策，逐一立項(xiàng)，有計(jì)劃、有步驟地解決。 指導(dǎo)操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)的方法，使其養(yǎng)成良好的習(xí)慣，成為一名合格的現(xiàn)場(chǎng)操作工人。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟之三 自主管理體系建立 建立自主管理體系的目的 建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個(gè)體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進(jìn)行相應(yīng)的變化。 建立自主管理體系的方法 是要制定快速有效地進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤(rùn)滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)踐和創(chuàng)新目視化管理。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟之四 總點(diǎn)檢 總點(diǎn)檢的目的 提升員工的技術(shù)水平，訓(xùn)練操作工人檢查異

32、常的能力。（企業(yè)應(yīng)組織編制手冊(cè)，根據(jù)總點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行培訓(xùn)） 總點(diǎn)檢的實(shí)施 實(shí)施由單體機(jī)械進(jìn)行，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原。使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀況。 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢的狀態(tài)，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。 總點(diǎn)檢工作主要針對(duì)螺絲、螺母、潤(rùn)滑、油壓、空壓、驅(qū)動(dòng)、電氣、安全、加工條件等部位/部件進(jìn)行。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟之五 自主點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢的目的 提高員工操作的信賴度，實(shí)施以區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，避免點(diǎn)檢的重復(fù)或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 自主點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn) 對(duì)設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點(diǎn)部位的改良和對(duì)策進(jìn)行再確認(rèn)。 實(shí)施目視管理和工作效率化。（這是本步驟的重點(diǎn)）

33、 經(jīng)過(guò)自主點(diǎn)檢，員工可以培養(yǎng)良好的習(xí)慣和能力，對(duì)于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟之六 整理、整頓 整理：識(shí)別應(yīng)該加以管理的工作場(chǎng)所，在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西，不要用的清除掉，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 整頓：要的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)識(shí)。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。 整理的目的是把“空間”騰出來(lái)活用。整頓的目的是不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。 自主保養(yǎng)的三大法寶：活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)

34、步驟之七 自主管理的徹底化 自主管理徹底化的目的 從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推行降低成本活動(dòng)； 記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備； 徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自信和成就感， 能夠持續(xù)自覺(jué)地進(jìn)步。 自主管理上升為管理規(guī)范 將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門(mén)的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機(jī)”的目標(biāo)邁進(jìn)；定期舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)和工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)及活動(dòng)要點(diǎn),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng),自主保養(yǎng)的展開(kāi)及活動(dòng)要點(diǎn),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保

35、養(yǎng)活動(dòng),2、自主保養(yǎng)活動(dòng) 小 結(jié) 自主保養(yǎng)是TPM是實(shí)施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺(jué)行為。 通過(guò)自主保養(yǎng)活動(dòng)，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責(zé)任心和自豪感。 自主保養(yǎng)的展開(kāi)需要七個(gè)步驟，決策者應(yīng)制訂出每一步的目標(biāo)、活動(dòng)內(nèi)容、考核手段等，是自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),3、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) 本講計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)： 計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)的展開(kāi)步驟,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可

36、信賴性，最終達(dá)到“零故障”和“零不良“的狀態(tài)。 設(shè)備的可信賴性，是指工作人員對(duì)設(shè)備可以信賴，設(shè)備的運(yùn)作是正常的、穩(wěn)定的，不會(huì)突然出現(xiàn)故障。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng) （1）對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)互相結(jié)合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場(chǎng)操 作人員進(jìn)行的，計(jì)劃保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)配合操作人 員，在事前、事中、事后進(jìn)行的有計(jì)劃的保養(yǎng)。 （2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) 及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時(shí)修 復(fù)。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng) （3）保養(yǎng)資訊活動(dòng) 通過(guò)保養(yǎng)資

37、訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時(shí)間。 （4）技術(shù)文件庫(kù)的建立 從設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)開(kāi)始，建立技術(shù)資料庫(kù)，制訂保養(yǎng)的措施和規(guī)程，使操作人員和維修人員按規(guī)程逐步進(jìn)行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟（分5步）： 一、保養(yǎng)情報(bào)的整理 二、計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 三、故障解析及改良保養(yǎng) 四、計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 五、計(jì)劃保養(yǎng)值的提升,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之一： 保養(yǎng)情報(bào)的整理 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集 保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)年月、價(jià)格，驗(yàn)收的情況

38、，平時(shí)的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),平均故障時(shí)間（MIBF）分析的目的 故障：就是設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。（在5分鐘內(nèi)能修復(fù)或恢復(fù)的問(wèn)題不算故障，只能稱為小停止。） 平均故障時(shí)間（MIBF）的用途： 對(duì)零件壽命周期推估 給最佳修理計(jì)劃的制定提供依據(jù) 是點(diǎn)檢項(xiàng)目基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 是修理備件的庫(kù)存基準(zhǔn),八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之二： 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，其萬(wàn)一出問(wèn)題則可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備

39、的計(jì)劃保養(yǎng)包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。 以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng) 由管理人員定期召開(kāi)保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過(guò)保養(yǎng)計(jì)劃，就能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開(kāi)展。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之三： 故障解析及改良保養(yǎng) 故障分析手法 通過(guò)專業(yè)人員向普通員工講解設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等，使員工了解到故障的原因，確定多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。 防止事故的再次發(fā)生 防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟： 分析 復(fù)原 分析故障原因 故障接觸 制定標(biāo)準(zhǔn) 最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)

40、/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之四： 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進(jìn)行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間。 進(jìn)行預(yù)備品的管理 在對(duì)預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。預(yù)備品的有無(wú)將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之五： 計(jì)劃保養(yǎng)值的提升 如何將計(jì)劃保養(yǎng)提升到新水平？這需要研究設(shè)備信賴性的極限維持。要長(zhǎng)久地維持設(shè)備的信賴性，就需要進(jìn)行保養(yǎng)基準(zhǔn)的修訂和標(biāo)準(zhǔn)化。 措施： 通過(guò)預(yù)知保養(yǎng)

41、，對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制； 通過(guò)目視管理，時(shí)刻關(guān)注整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，盡量在設(shè)備出問(wèn)題之前解決問(wèn)題，而不是被動(dòng)地等待問(wèn)題的發(fā)生。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng),3、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) 小 結(jié) 為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列的預(yù)防性修理，這就是計(jì)劃保養(yǎng)。 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設(shè)備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，以求達(dá)到零故障和零不良；另一個(gè)目的是在實(shí)現(xiàn)零故障和零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,4、生產(chǎn)效率化改善 本講生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)的重點(diǎn)： 工廠中常見(jiàn)的損失 設(shè)備效率化改善

42、方向 生產(chǎn)效率化改善方向,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)的損失 損失的含義 所謂損失：指的是當(dāng)前狀況與理想狀態(tài)之間的差距。 這種差距是普遍存在的問(wèn)題，企業(yè)推行5S活動(dòng)和TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。 工廠中的損失種類 損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過(guò)剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)的損失： 作業(yè)損失 自動(dòng)化置換損失 設(shè)備損失 能源損失 管理?yè)p失 成品率損失 動(dòng)作損失

43、 半成品在庫(kù)損失 編成損失 制品在庫(kù)損失 測(cè)定調(diào)整損失 市場(chǎng)抱怨損失,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 作業(yè)損失 是指機(jī)器設(shè)備在無(wú)負(fù)荷、召開(kāi)會(huì)議、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃等過(guò)程中，雖然處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，但沒(méi)有產(chǎn)品被加工出來(lái)。這實(shí)際上是作業(yè)時(shí)間的損失。 工程變換損失 工程變換損失 在規(guī)模比較大的企業(yè)比較常見(jiàn)。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來(lái)的時(shí)間延誤，就會(huì)產(chǎn)生工程變換損失 刃具損失 是指更換刀具的損失時(shí)間，提高技能水平、縮短刃具更換時(shí)間是減少這種損失的方法。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 量產(chǎn)開(kāi)始損失 是指機(jī)器設(shè)備的預(yù)熱時(shí)間，

44、有的設(shè)備在開(kāi)始正常生產(chǎn)前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)設(shè)備和產(chǎn)品不同其時(shí)間也是不同的，少的半小時(shí)，多的達(dá)10小時(shí)不等。為了減少量產(chǎn)開(kāi)始損失，應(yīng)該盡量減少這類設(shè)備的開(kāi)關(guān)機(jī)次數(shù)。 故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失 通常將設(shè)備停止時(shí)間在10分鐘以上的稱為故障損失； 將設(shè)備停止時(shí)間在10分鐘以下的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失。 速度低下?lián)p失 例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時(shí)產(chǎn)出100單位，但是實(shí)際的生產(chǎn)速度只能每小時(shí)70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 工程不良及修整損失 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)由于工作人員的操作失誤導(dǎo)致機(jī)器出故障，

45、由此生產(chǎn)出來(lái)的都是不良的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)對(duì)這部分不良品進(jìn)行返工和返修/修正，嚴(yán)重的甚至要報(bào)廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失。 管理?yè)p失 由于管理失誤，工作人員要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間用于等待指示或等待原材料。另外，由于間接部門(mén)運(yùn)行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間處于等待狀況，這些都是管理?yè)p失。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 動(dòng)作損失 工作人員過(guò)多的走動(dòng)、多余的操作動(dòng)作，都會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作損失。動(dòng)作損失通常是工作人員技能不熟練所造成的。一般說(shuō)，手動(dòng)腳不動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最好的操作，腳的走動(dòng)被視為一種浪費(fèi)。 編成損失 是指生產(chǎn)線在達(dá)到平衡過(guò)程中所產(chǎn)生的損失。如果一條均衡的生產(chǎn)線由

46、于某處出現(xiàn)瓶頸，致使整個(gè)生產(chǎn)線的速度放慢，從而破壞了整個(gè)生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，所產(chǎn)生的損失就是編成損失。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 測(cè)定調(diào)整損失 機(jī)器設(shè)備不可能永久地保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，我們需要定期調(diào)整設(shè)備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測(cè)定調(diào)整損失。在設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中，注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時(shí)間，就能夠減少調(diào)整損失。 自動(dòng)化置換損失 很多機(jī)器設(shè)備本來(lái)是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)生的。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒(méi)有能夠?qū)嵤┳詣?dòng)化，而是大多采用人工操作的方式進(jìn)行產(chǎn)生。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動(dòng)化置換損失。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化

47、改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 能源損失 主要指水、電、氣等方面的能源消耗。 成品率損失 在加工過(guò)程中，由于人為操作、生產(chǎn)設(shè)備等原因，造成了材料的投入與產(chǎn)品的產(chǎn)出不成比例（投入產(chǎn)出比），由此就產(chǎn)生了成品率損失。 半成品在庫(kù)損失 半成品在庫(kù)儲(chǔ)存量將會(huì)占用大量的流動(dòng)資金，對(duì)企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。及時(shí)生產(chǎn)，不讓半成品在庫(kù)過(guò)多，減少半成品的在庫(kù)損失。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見(jiàn)損失的解析： 制品在庫(kù)損失 企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過(guò)多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)中積壓過(guò)多。這樣，不僅占用了大量的流動(dòng)資金，還要支付相當(dāng)多的維持費(fèi)用，由此造成了制品在庫(kù)損失。 市場(chǎng)抱怨損失 如果流入市場(chǎng)的產(chǎn)品品質(zhì)

48、不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會(huì)引來(lái)市場(chǎng)的抱怨。在這種情況下，負(fù)責(zé)處理和回復(fù)投訴，平息市場(chǎng)的抱怨，這也需要花費(fèi)相當(dāng)多的費(fèi)用，這就是市場(chǎng)抱怨損失。 降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場(chǎng)抱怨損失的關(guān)鍵。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,設(shè)備效率化改善方向 什么是故障 是指對(duì)象喪失其規(guī)定的機(jī)能。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對(duì)象物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。通常來(lái)說(shuō)，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。 故障分為兩類： 機(jī)能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時(shí)無(wú)法運(yùn)作的突發(fā)性 故障。（停機(jī)時(shí)間在10分鐘以上） 機(jī)能低下型故障：是指沒(méi)有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機(jī)能。 雖然設(shè)備能夠運(yùn)作。但產(chǎn)出時(shí)間有所

49、 增長(zhǎng)，不良情況時(shí)有發(fā)生。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,設(shè)備效率化改善方向 設(shè)備的七大損失 進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來(lái)的損失。 設(shè)備的七大損失如下： 故障損失 工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線損失 刃具和工具交換損失 量產(chǎn)開(kāi)始損失 小停止和空轉(zhuǎn)損失 速度損失 工程不良帶來(lái)的修整損失,.TPM中的自主 保養(yǎng)與計(jì)劃保 養(yǎng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備 效率化的主要 手段。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,設(shè)備效率化改善方向 設(shè)備總合效率 設(shè)備總合效率是TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對(duì)設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項(xiàng)管理評(píng)審指標(biāo)。 硬

50、性方面：它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，借助自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、個(gè)別改善活動(dòng)，使設(shè)備更有效率地運(yùn)作。 軟性方面：對(duì)積極主動(dòng)的自主保養(yǎng)活動(dòng)和計(jì)劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。 設(shè)備總合效率與設(shè)備的負(fù)荷率、設(shè)備利用率以及產(chǎn)品的合格率有關(guān)，所以改善應(yīng)從這些方面著手。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,設(shè)備效率化改善方向 設(shè)備總合效率 選擇的節(jié)拍 限用設(shè)備數(shù) 產(chǎn)品合格數(shù) 設(shè)備總效率 設(shè)備的理論 設(shè)備總臺(tái)數(shù) 產(chǎn)品總數(shù) 節(jié) 拍 （設(shè)備總效率設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備利用率產(chǎn)品合格率） 16

51、 17 48 例如：設(shè)備總效率 24 20 50,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,設(shè)備效率化改善方向 設(shè)備總合效率 設(shè)備總合效率的評(píng)價(jià)對(duì)象,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng) 設(shè)備效率化活動(dòng) 設(shè)備效率化活動(dòng)的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量最大化。開(kāi)展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過(guò)提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以最大可能地減少中間過(guò)程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 人的效率化活動(dòng) 人的效率化活動(dòng)主要考慮如何提高工作人員的效率。例如：

52、通過(guò)提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。改進(jìn)設(shè)備、技術(shù)革新、生產(chǎn)線自動(dòng)化等。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng) 計(jì)劃及管理效率化活動(dòng) 計(jì)劃及管理效率化的活動(dòng)是指通過(guò)合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及原材料的采購(gòu)工作，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。只有加強(qiáng)與顧客的溝通，了解其需求趨勢(shì)，才能根據(jù)市場(chǎng)需求制訂出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，將物流方面的損耗降到最小。 材料、能源投入效率化活動(dòng) 開(kāi)展材料、能源投入效率化活動(dòng)的目的，是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

53、,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) 開(kāi)展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過(guò)程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)直接的物質(zhì)效益。 片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場(chǎng)的拒絕，給企業(yè)會(huì)造成無(wú)可挽回的損失。產(chǎn)量越高不一定效益就一定會(huì)越高。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 改善的著眼點(diǎn)和效果 企業(yè)從事改善活動(dòng)的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動(dòng)應(yīng)該從以下七個(gè)方面作手，有針對(duì)性地實(shí)施解決方

54、案，這樣才能取得良好的改善效果： 1、減少設(shè)備效率損耗，提高設(shè)備利用率； 2、減少人工損耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3、減少管理?yè)p耗，改善生產(chǎn)管理； 4、減少不良的產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； 5、減少由于不良修理造成的損耗，提高生產(chǎn)效率； 6、減少不良廢棄的生產(chǎn)，降低制造成本； 7、減少材料、工具、能源損耗，生產(chǎn)成本。,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗,八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗,八、TPM簡(jiǎn)

55、化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善,4、生產(chǎn)效率化改善 小 結(jié) 損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。工廠中可能存在的損失種類很多，主要包括四個(gè)方面：設(shè)備方面的損耗、管理及計(jì)劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗。推行5S和TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。 為減少普遍存在的損失情況，應(yīng)致力于設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善，以提高效率、降低成本。要通過(guò)設(shè)備總效率指標(biāo)的一系列評(píng)估，借此了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下的原因。 另外，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)、提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，都有助于達(dá)到提高效率、降低成本的目的。,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,本講重點(diǎn)： 事務(wù)間接部

56、門(mén)的損失類型 TPM在事務(wù)間接部門(mén)的實(shí)施 間接部門(mén)的效率改善,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,事務(wù)間接部門(mén)的損失類型 當(dāng)TPM現(xiàn)場(chǎng)管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門(mén)的時(shí)候，應(yīng)該將該部門(mén)視為收集、加工、提供情報(bào)/信息的事務(wù)服務(wù)單位。這些部門(mén)同樣存在事務(wù)效率損失，最有代表性的損失有三大類： 時(shí)間損失 品質(zhì)損失 物量損失,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,事務(wù)間接部門(mén)三類損失的解析 時(shí)間損失 由于管理混亂或著工作處理不當(dāng)，會(huì)浪費(fèi)很多工作時(shí)間，形成時(shí)間損失。時(shí)間損失包括以下幾個(gè)方面： 事務(wù)處理延誤的時(shí)間損失 事務(wù)間接部門(mén)由于事務(wù)處理不及時(shí)，會(huì)造成明顯的時(shí)間損失。例如：文件批復(fù)、送達(dá)不及時(shí)等。（文件在部門(mén)停留太長(zhǎng)） 尋找文件和檔案

57、的時(shí)間損失 情報(bào)信息提供延遲的時(shí)間損失 會(huì)議時(shí)間的損失 會(huì)議多、冗長(zhǎng)、毫無(wú)結(jié)果。（只召開(kāi)有必要的會(huì)議）,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,事務(wù)間接部門(mén)三類損失的解析 品質(zhì)損失 是指機(jī)關(guān)科室/部門(mén)由于工作質(zhì)量所造成的損失。對(duì)于事務(wù)間接部門(mén)來(lái)說(shuō)，文書(shū)、電子文檔的錯(cuò)誤和遺漏都屬于不良品，會(huì)給后續(xù)部門(mén)的工作結(jié)果帶來(lái)難以預(yù)料的品質(zhì)隱患。 文書(shū)、電子文檔如果有錯(cuò)誤、遺漏，給后續(xù)流程會(huì)帶來(lái)很大的損失，尤其在現(xiàn)今電腦化程度很高、資訊流通速度極快的情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，資料可能已經(jīng)被嚴(yán)重誤用，由此花在補(bǔ)救措施上的成本往往是人工作業(yè)時(shí)期的數(shù)十倍甚至無(wú)可計(jì)數(shù)。 避免“不良品”流到后續(xù)流程是事務(wù)間接部門(mén)工作的基本原則。,九、間

58、接部門(mén)實(shí)施TPM,事務(wù)間接部門(mén)三類損失的解析 物量損失 物量損失狀況 是指在辦公室內(nèi)，辦公桌上及周邊的文件堆積如山、雜亂無(wú)章。這給原本狹窄的辦公室造成更大的壓迫感，長(zhǎng)期在這種場(chǎng)所辦公的員工工作效率必定不高，員工的情緒、健康也都會(huì)受到不良的影響。這些文件就好象成品或半成品，降低庫(kù)存是生產(chǎn)管理中極重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此，在事務(wù)間接部門(mén)也不能忽視這種“在庫(kù)”問(wèn)題。 如何消除物量損失 為了消除事務(wù)間接部門(mén)存在的物量損失，5S活動(dòng)的實(shí)施就顯得尤為必要。清除、廢棄過(guò)期的、無(wú)用的文件、資料。 文件資料分類保管，減少積壓，提高文件的流通速度，從而減低物量損失。,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,TPM在事務(wù)間接部門(mén)的實(shí)施

59、 樹(shù)立事務(wù)工廠的觀念 即將一個(gè)部門(mén)視為一個(gè)工廠，大力倡導(dǎo)員工的自主合作。應(yīng)該將整個(gè)工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，把該部門(mén)當(dāng)作一個(gè)收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠，從降低損失的角度出發(fā)開(kāi)展好TPM活動(dòng)。 TPM的具體實(shí)施 TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，應(yīng)該鼓勵(lì)企業(yè)內(nèi)所有部門(mén)實(shí)施TPM，按照TPM的精神和原則，因地制宜，采用適當(dāng)?shù)淖龇ㄔ诓块T(mén)內(nèi)實(shí)施。例如： 減少、分類，去除不要的物品 重新考慮事務(wù)間接部門(mén)內(nèi)物品擺置的方式,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,間接部門(mén)的效率改善 間接部門(mén)效率改善的目的 就是追求間接業(yè)務(wù)的效率化，充分發(fā)揮賦予組織各部門(mén)的機(jī)能以及為企業(yè)培養(yǎng)維持長(zhǎng)期改善活動(dòng)的人才。（見(jiàn)表1） 5S和TPM培養(yǎng)員工的

60、七大能力 在事務(wù)間接部門(mén)實(shí)施5S和TPM活動(dòng)，能夠加強(qiáng)員工在工作中必須具備的七種能力。（見(jiàn)表2） 5S和TPM中的“五現(xiàn)主義”與走動(dòng)管理 “五現(xiàn)主義”的內(nèi)涵 “五現(xiàn)”是指：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)金、現(xiàn)認(rèn)。 “五現(xiàn)主義”要求管理人員和操作人員經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)察看是否有問(wèn)題發(fā)生，分析事物出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并能針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題采取措施進(jìn)行處理。,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,間接部門(mén)的效率改善 走動(dòng)管理的內(nèi)涵 走動(dòng)管理要求現(xiàn)場(chǎng)主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視。在日本的很多工廠中，制造部門(mén)的經(jīng)理是沒(méi)有辦公室的，他們的辦公室就在生產(chǎn)車(chē)間。如果現(xiàn)場(chǎng)主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。因此，企業(yè)的管理者和員工都應(yīng)該

61、按照TPM的要求，以“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”為準(zhǔn)，將走動(dòng)管理落實(shí)到實(shí)處。,表1：間接部門(mén)效率改善活動(dòng),表2：5S與TPM培養(yǎng)員工七大能力,九、間接部門(mén)實(shí)施TPM,小 結(jié)： 當(dāng)TPM現(xiàn)場(chǎng)管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門(mén)的時(shí)候，應(yīng)該將該部門(mén)視為收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠。樹(shù)立事務(wù)工廠的觀點(diǎn)后就可以發(fā)現(xiàn)，事務(wù)間接部門(mén)和制造工廠類似，同樣存在著不少事務(wù)效率損失。其中，最有代表性的損失有三大類：時(shí)間損失、品質(zhì)損失和物量損失。在事務(wù)部門(mén)推行TPM，正是為了減少這些損失。 在事務(wù)部門(mén)實(shí)施TPM時(shí)，應(yīng)將整個(gè)工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，從降低損失的角度出發(fā)開(kāi)展TPM活動(dòng)，從而追求事務(wù)效率的最大化。,,,謝謝!,,THANKS！ 謝謝！,P,D,C,A,FMEA,