《金屬加工油培訓》PPT課件

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1、LOCKS潤滑油,金屬切削培訓,2012,序：,水溶性切削液的分類,水溶性切削液的分類,切削液類型 礦物油含量（%） 水溶性液 40 80 半合成液 5 40 全合成切削液 0,乳化濃縮液包含的組份,礦物油 合成碳氫化合物 合成酯 合成脂肪油 乳化劑 防銹劑 穩(wěn)定劑,增溶劑 極壓添加劑 抗磨添加劑 消泡劑 抗菌劑 復合劑,對水溶性切削液的性能要求,PH值 物理穩(wěn)定性 微生物穩(wěn)定性 防銹性 低泡性 優(yōu)良的生物降解性 與橡膠材料、油漆、雜質油有良好的相容性 少、無殘渣 易于運輸 廢油處理方便,各類型切削液的優(yōu)缺點,一優(yōu)點 良好的天然

2、潤滑性 價格較低,一缺點 穩(wěn)定性較差 易長菌 使用壽命較短 維護保養(yǎng)復雜,純乳化液,一優(yōu)點 優(yōu)良的穩(wěn)定性 對環(huán)境的適應能力強 適應的加工面廣 維護保養(yǎng)方便 使用壽命較長 價格適中（相對于合成產品）,一缺點 生產工藝復雜 對質量控制要求高,微乳化液（半合成乳化液）,一優(yōu)點 良好的穩(wěn)定性 對環(huán)境的適應能力強 幾乎不長菌 使用壽命較長 維護保養(yǎng)簡單,一缺點 適用的加工面較窄 價格較高,全合成水溶性加工液,客戶要求,工藝要求（包括：加工工藝、工件材質、刀具） 較低的成本 無毒 低氣味 低泡 長久的使用壽命,2020/9/21,,,一 切削原理、常見加工方式及其特

3、點,金 屬 切 削 原 理,切 屑 被 移 離 金 屬 表 面 摩 擦 阻 力 與 熱 量 產 生 在： 切 屑 與 刀 具 之 間 刀 具 與 工 件 之 間 切屑的變形,a. 切屑厚度 b.切削力 c. 后刀面 d. 加工表面 e.切削深度 f.前角,切 削 過 程 中 熱 量 之 產 生,百 分 之 六 十 的 熱 量 來 自 切 屑 變 形,百 分 之 四 十 的 熱 量 來 自 刀 具/ 切 屑 與 刀 具/ 工 件 之 間 的摩 擦 阻 力,金 屬 加 工,鉆 孔,拉 削,銑 削,金 屬 切 削 方 法 ( 續(xù) ),車 削,刨,研 磨,用有力的陳述來概括您對該主題的感想或看法 總結

4、希望聽眾記住的要點,研 磨 加 工 程 序,外 圓 研 磨,無 心 研 磨,,銑,銑是一種中負荷加工，許多單點同時加工，一般發(fā)熱量較大，需要有良好的冷卻性能，選擇切削液主要依據加工材料類型及精度要求,車,車也是一種中負荷加工，由于一般加工速度高，可達到5000rpm以上，故對冷卻功能要求高，選擇切削液的依據主要是加工材料類型及精度要求,鋸,鋸削加工屬中低負荷加工，發(fā)熱量一般較高，切削液要求一般，主要依據材料選擇，此種加工方式較少見，主要是一些較大工件如模胚加工,鉸,鉸是一種孔加工的重要方式 孔加工主要面臨兩個問題：散熱和排屑。此兩種均要求選擇粘度較低的油品 由于鉸刀價高，加工中易折斷，保護刀具

5、也很重要,攻 絲,攻內螺紋的情況與鉸孔類似，螺紋的精度要求對油品選擇很重要,鏜,中負荷加工，選擇切削液主要依據加工材料類型及精度要求,鉆,孔的深度及孔直徑是此種加工方式重要的指標，對指導選擇用油有重要參考價值,成 型 磨,磨削實際是一種多點切削，由于速度快，作業(yè)點多，故發(fā)熱量極大，主要要求冷卻,表 面 磨,一般根據砂輪的粒度來選擇磨削液的類型,粒度是指砂輪上每平方毫米有的砂粒的個數。 粒度越大，砂粒越小，磨削精度越高，發(fā)熱量越大 粒度越大，一般一次磨削量越小，砂輪轉動速度越快 粒度大的，一般用于精加工，粒度小者則用于粗加工,磨削液的選擇（一）,一般情況下： 粒度在120以上，選用全合成的產品

6、60-120之間，可選用半合成的產品或潤滑性好的全合成產品 小于60的，一般乳化液也可滿足要求,強力磨削：（砂輪進給量大的，磨削深度大的一種磨削方式） 一般有專門的強力磨削液 也可選擇潤滑性很好的全合成產品或有極壓劑的半合成產品,磨削液的選擇（二）,,,二 金屬加工的材料和刀具,金 屬 種 類 繁 多 鈦， 鎳 鉻 鋼， 不 銹 鋼， 鑄 鐵， 銅， 黃 銅， 鋁。 刀 具 種 類 繁 多,金 屬 加 工 金 屬 和 刀 具,常見材料,鎂 合 金,銅,鑄 鐵,黃 銅,高 韌 合 金 鋼,高 碳 鋼,高 鎳 鋼,鋁 合 金,易 切 鋼,中 碳 鋼,不 銹 鋼,刀 具 材 料,普 通 的 高 碳

7、與 合 金 鋼 低 溫/ 低 速 度 加 工 水 溶 性 切 削 液 高 速 鋼 中速 度 加 工 純 油 或 水 溶 性 切 削 液 要求作業(yè)溫度低于600 金 屬 碳 化 物 非 常 高 溫/ 高 速 加 工 水 溶 性 切 削 液,不 常 見 的 陶 瓷 超硬刀具（立方碳化硼、 金剛石） 高硬度，易脆 極 高 速/ 高 溫 加 工 冷 卻 液 只 需 用 于 鉆 石 尖 端 的 鋼 造 刀 具,刀 具 材 料 硬 度 與 溫 度 關 系,刀 具 硬 度 (Vickers),,,,,陶 瓷,金 屬 碳 化 物,高 速 鋼,高 碳 鋼,刀 具 壽 命 與 溫 度 關 系,刀 具 溫 度, ,

8、有 效 的 冷 卻 功 能 是 延 長 刀 具 壽 命 的 必 要 條 件,,常見加工材料的特性-鑄鐵,此類材料主要用在發(fā)動機缸體部分以及汽車模具、冷凍機壓縮機配件及大多民用設備設施上如縫紉機機頭等 加工特點： 一般的灰鑄鐵以鐵為主要成分外加散布的石墨 石墨的存在起到一定的潤滑性,故鑄鐵易于加工,可干切削 脆性材料 鑄造缺陷引起強烈沖擊，易引起振動，損壞刀具 切入或切出容易崩邊，造成廢品或損壞刀具 容易生銹 切削液選擇 主要作用排屑和防銹 水溶性：EPAR208N，EPAR808,EP131,EP230,SSGP800 油型：NF77，NF101，NF60,FS39,SS121,,常見加工材料

9、的特性-中高低碳鋼,此中材料應用范圍較廣，一些微馬達的軸芯、復印機的軸、相機配件、大多塑膠模具選用此類型鋼 加工特點： 強度和硬度隨含碳量增加而提高 塑性和韌性隨含碳量增加而降低 中碳鋼含碳量適中，加工性較好 碳含量從0.30.6%一般使用水溶性切削液 碳含量大于0.6%,則需要選擇含有極壓添加劑的切削液 切削液選擇 水性：EPAR208，EPAR808， EP131,EP230,CCF102 油型：NF101，FS39,SS121,SS123,,常見加工材料的特性-淬火鋼,組織為馬氏體，硬度大于HRC50 硬度高、強度高，幾乎沒有塑性- 切削力大-一定的極壓性能 切削溫度高-充分的冷卻

10、、潤滑 不易產生積屑瘤 刀刃易崩碎、磨損-充分的冷卻、潤滑 導熱系數低-冷卻性要求高 一般選擇水型，如：SBH半合成系列;SWF微乳化系列;SRH乳化型系列.,通常含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼.301,303,304,316,316L,416,420等 此種材料具有低的熱傳導性,切削時冷卻變得很重要 加工硬化嚴重-要求好的冷卻性能 切削力大-高的極壓性能 切削溫度高-冷卻及潤滑性能要求高 易形成積屑瘤-加劇刀具磨損，降低加工表面質量 此種材料選用切削油或液均要求有較高的極壓性能 對于一些含高鎳合金的不銹鋼,硫可能會造成斑點,需要注意! 水溶型:SRH116/117,SBH5

11、03/505/507,SWF222/232 油型:BS36/38/39/55,,常見加工材料的特性-不銹鋼,加工特點 加工相對較容易 主要解決粘刀問題 注意銅變色問題-不能使用含有活性硫強堿或高游離脂肪酸的產品,切削液選擇 BFS61/65/68 BS36/32 乳化液系列，多功能系列，鋁合金系列,常見加工材料的特性-銅及其合金,應用范圍持續(xù)增長，主要有汽車零配件如發(fā)動機缸體、電子、通信通訊設備、網絡設備、航空行業(yè)，一些高精尖電路板模具等,加工特點： 較軟，容易粘刀---對油品潤滑性要求較高 容易出現積屑瘤 比較敏感，容易變色 一般加工精度高，電子行業(yè)還有光亮度要求,且對切削液中成分有限制,

12、不允許含有元素硅、硼及胺 若客戶選擇油性切削油,普通的低粘度油品加少量油性劑即可滿足要求.加工精度不高的產品,選用白礦油也可滿足要求 若選擇水性切削液,對油品要求則較高SRH115/117,SBH506,SWF221/222,常見加工材料的特性-鋁及其合金,,材料切削加工性能的分級(1),,材料切削加工性能的分級(2),,生 產 工 藝 趨 勢,生 產 效 率 的 提 高,切 削 速 度 和 負 荷 越 來 越 高 切 削 液 的 傳 輸 壓 力 越 來 越 高 鑄 造 和 成 型 技 術 的 進 步,,切 削 速 度 和 負 荷 越 來 越 高...,1980 年, 98% 主 軸 速 度

13、低 于15,000rpm ( 新 機 器) 1999, 80% + 達 到 15,000 rpm 2005 : 大 多 數 達 到20,000 rpm 2006:30000rpm 負荷 負 荷 大, 刀 具 壓 力 顯 著 增 加 冷 卻 變 的 越 來 越 重 要= 增 加 的 切 削 液 的 消 耗,傳 輸壓 力 增 大,切 削 液 的 傳 輸 量 和 傳 輸 壓 力 越 來 越 高 另 外 - 極 大改 善 切 削 區(qū) 域 的 冷 卻- 改 善 和 金 屬 屑 的 破 碎= 增 大 了 切 削 液 的 使 用 但 是

14、 - 油 霧 問 題 - 剪 切 問 題 - 泡 沫 問 題,,,成 型 和 鑄 造更 新 更 好 的 技 術,能 夠 一 次 加 工 成 型 最 終 產 品 而 不 需 要 進 一 步 的 機 加 工。 或 者 只 需 要 很 少 的 機 加 工 越 來 越 多 的 吹 塑 成 型 越 來 越 多 的 精 沖,,工 件 材 質 的 變 化...,更 復 雜 的 合 金, 鈦 陶 瓷 超 級 合 金 等 等. 鋁 合 金 持 續(xù) 增 長 鎂 合 金 使 用 開 始 的 增 長,,刀 具 變 得 越 來 越 復 雜 和 多 樣 化..,刀 刃

15、 使 用 的 更 精 良 的 鍍 層: 物 理 蒸 汽 沉 淀 鍍 層: ( 各 種 各 樣 的 陶 瓷 材 料), TiN, TiALN, TiALCrYN 鉆 石 鍍 層 的 發(fā) 展 ”“軟 鍍 層”“MoS2, (MoST, Movic) 更 長 的 刀 具 壽 命 = 更 少 的 更 換 刀 具 鍍 層 和 切 削 液 之 間 的 反 應,干 式 機 加 工 - 各 種 金 屬 工 件 的 組 合 以 及 特 殊 的 刀 刃 鍍 層 使 干 式 機 加 工 成 為 可 能 - 存 在 的 問 題： 金 屬 碎 屑 的 控 制； 灰 塵 的 控

16、制； 溫 度 控 制 以 及 刀 具 壽 命 問 題,減 量 潤 滑 - 在 有 些 情 況 下， 可 以 采 用 噴 霧 潤 滑 而 不 是 油 浴 潤 滑 - 通 過 刀 具 冷 卻 液 的 使 用 - 各 種 液 體 的 組 合 使 用( 拉 伸 / 防 銹),干 式 機 加 工 以 及 減 量 潤 滑,,安 全， 健 康， 和 環(huán) 保 問 題,法 規(guī) 的 費 用 和 測 試 費 用 攀 升 環(huán) 境 法 規(guī) 越 來 越 多 趨 向 使 用 環(huán) 保 無 毒 產 品,,,三 切削液原理,金屬切削液的作用,金屬加工油主要四大功能 潤滑 冷卻 沖洗 防銹,SIBU,金屬切削液的作用體現,冷

17、卻工件與刀具 潤滑切屑/刀具與刀具/工件 之 間的接觸面 減低刀具磨損 改善表面光潔度 沖洗出切屑 防止加工后工件表面生銹 提高生產效率,SIBU,切削過程,切削過程 第一變形區(qū)(A)--剪切變形 第二變形區(qū)(B)--磨擦 第三變形區(qū)(C)--磨擦 熱量的產生 變形熱 磨擦熱,,,,,,,A,B,C,SIBU,過熱的不良影響,工件膨脹，影響加工尺寸 減低表現光潔度 加快刀具磨損 限制加工速度 降低質量標準 正常成本,如何解決切削過程的發(fā)熱,潤滑,冷卻,,,變形熱,,磨擦熱,研 磨,珩 磨,車 削,鋸 削,滾 齒,深 孔 鉆,拉 削,銑 削,鏜 削,鉆 削,攻 絲,加工方式的不同要求,,,潤滑

18、,冷卻,水溶性,純油性,切削液的類型,純油性切削液 良好的潤滑性能 不同的黏度選擇 水溶性切削液 良好的冷卻性能 不同的使用濃度,為什么需要油性切削液,對潤滑性要求高 重負荷、低速大進給的切削 難加工材料 切削余量高的加工 表面精度要求高 水對刀具或零件有不良影響,油性切削液的組成,基礎油,提供良好的流體潤滑作用 各種添加劑的載體 通過不同黏度基礎油的調配可 以得到各種黏度的油品 低黏度油品提供更好的冷卻性能 珩磨、磨削 高黏度油品油膜更厚、潤滑更佳 齒輪加工、拉削,油性切削液的組成,加工性能添加劑 邊界潤滑 脂肪/酯類 極壓潤滑 氯 磷 硫,性能增強劑 抗氧劑 抗油霧劑 防銹劑

19、抗泡劑 著色劑/顏料 香味劑,極壓劑:防止在極苛刻的條件加工過程局部過熱使工具與工件黏結或燒傷的添加劑.,為了提高極壓性和在較寬的溫度范圍內有持久的極壓作用,一般采取不同類型極壓劑復合的方式進行配方研究.,如何選擇切削油,不同極壓添加劑的配合作用,如何選擇切削油,黏度 不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求 常用的黏度范圍： 切削：2035cSt 深孔鉆：1018cSt 珩磨：36cSt 齒輪加工：3035cSt 拉削(立式)：1218cSt 添加劑水平 極壓特性,為什么需要水溶性切削液,冷卻性能遠遠好于切削油 加工環(huán)境更好、更安全 操作者更易接受 消耗少，更經濟,水溶性切削

20、液,水溶性切削液的組成,水 基礎油 乳化劑/結合劑 加工性能添加劑 性能增強劑 殺菌劑 銨鹽/堿性劑 防腐蝕劑 抗泡劑 染料/香味劑,乳化劑和結合劑,保持原液穩(wěn)定 保持在儲存期的穩(wěn)定 提供有效的分散性 維持乳化液的穩(wěn)定,,,,,水溶性切削液的乳化作用,水溶性切削液的分類,,細 菌,單細胞生物 生活在切削液中、管道內、系統(tǒng)壁 以切削液中的有機物為食物 兩種類型 有氧菌 厭氧菌,真 菌,多細胞生物 生長 靜止表面 雜油與切削液界面 切削液表面 生長緩慢 與細菌相對抗 堵塞管路、泵 極難清除,生物穩(wěn)定劑,提供生物穩(wěn)定性 令細菌維持在較低水平 保持PH值穩(wěn)定 增加廢液處理難度,,,,,,,PH,,細菌

21、,傳統(tǒng)切削液,生物穩(wěn)定型切削液,生物穩(wěn)定型切削液,純油還是水溶性,加工 工藝過程 材料 切削速度 操作者接受性 商業(yè)上的考慮,油,水,鎂 合 金,銅,鑄 鐵,黃 銅,高 韌 合 金 鋼,高 碳 鋼,高 鎳 鋼,鋁 合 金,易 切 鋼,中 碳 鋼,不 銹 鋼,不同材料的可加工性,,,硬,軟,推薦切削液時需要了解的指標,機器類型 加工工藝包含的加工類型 被加工材料類型 刀具材料及類型 加工速度 切削液供給壓力 經濟性 客戶的特殊要求,現用油液的牌號 客戶對該產品的認識 作業(yè)人員的接受性 車間的衛(wèi)生條件,,,四 金屬加工油的管理,切削液管理的好處,延長切削液壽命 更好的加工效果 減少浪費 改善環(huán)境

22、 總體上節(jié)省加工費用 即單位生產成本更低,,純油性與水溶性切削液,水溶性切削液 加入水中使用 特別需要良好的管理 使用管理對壽 命影響較大,純油性切削液 直接使用 管理相對容易 壽命較長,純油的管理,那一定很容易管理吧?,油性切削液可以直接使用 ，受溫度變化影響小， 正常使用中不容易變質 ...,純油加工液的管理要點,儲存 機床的準備 狀況監(jiān)控 配套管理 使用安全 廢液處理,對純油的管理也 不能放松！,儲 存,周轉 進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則 存放期一般為兩年，過期應作QC檢測 防護 嚴防水分侵入 在潮濕環(huán)境存放，必須注意放置方式 環(huán)境 室內存放 氣溫在-540度 注意防火,機床的準備,清

23、洗機床 調整流量 避免污染 檢查機床潤滑系統(tǒng)的密封部件，防止油脂滲漏污染加工油液,狀況管理,防止污染 切屑 加速油液的氧化 影響加工表面光潔度和刀具壽命 其它潤滑油 影響?zhàn)ざ确€(wěn)定 降低加工油的有效濃度 潤滑脂 水份 降低潤滑性和加工性能 引起銹蝕,,狀況管理,定期檢查和測試分析 正確地取樣,,配套管理,過濾 維護,加工工序 監(jiān)測,,,檢測項目,外觀 黏度 其它潤滑油的混入，變質情況 水分 污染、銹蝕 酸值 氧化變質 閃點 輕質礦物油混入 添加劑含量,使用安全,注意個人衛(wèi)生 加強防護措施 防止油霧及油液飛濺 減低油煙 避免長期直接接觸,廢油處理,回收再生處理 在可控條件下燃燒處理 交

24、由專業(yè)回收公司處理,水溶性切削液的管理,,保持切削液的 穩(wěn)定很重要！,,水溶性切削液的管理要點,儲存 機床的準備 切削液的準備 狀況監(jiān)控 檢測 廢液處理,對水溶性切削液的管 理要多花點力氣啦！,儲存,周轉 進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則 存放期一般為一年，過期應作QC檢測 防護 嚴防水分侵入 在潮濕環(huán)境存放，必須注意放置方式 環(huán)境 室內存放 氣溫在535度 防止出現凍結,機床的準備,機床冷卻系統(tǒng)的清洗 系統(tǒng)清洗劑用處 乳化雜油，清洗油污、黏性物和沉積物 殺菌，延長隨后所配制的切削液的使用壽命 含防銹劑，不停機清洗系統(tǒng) 使 用 使用濃度為12%，循環(huán)848小時 不需要預稀釋，可直接加入循環(huán)中的切

25、削液或清水中 不要讓皮膚直接接觸濃縮液，應戴手套、眼睛等防護用品 檢查,機床的準備,加入系統(tǒng)清洗劑運行848小時,擦洗,沖洗,排空,清除廢渣廢屑,機床的準備,注入1%2%的系統(tǒng)清洗劑 循環(huán)12小時，排空,注入1%2%的稀溶液 循環(huán)12小時，排空,加入正確濃度的切削 液，循環(huán)1小時后檢測,水溶性切削液的配制,原液的質量 水質 理想的水質對切削液的性能起著非常重要的作用！,必須將原液加到水中,水溶性切削液的配制,混合方式,水溶性切削液的配制,機械式,自動式,使用狀況監(jiān)控,濃度管理 對機床及使用的產品和濃度編號 防腐管理 清潔性 去除切屑 將雜油降至最低 過濾 定期地檢查切削液 現場檢測 實驗室檢測

26、,現場檢測的主要指標,外觀 每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況 氣味 每天檢測 有氧菌：無味或污水味，厭氧菌：臭雞蛋味 真菌：發(fā)霉氣味或稻草味 濃度 每天檢測，控制在+/-1% PH值 每天檢測，PH8.59.5 水硬度 每周檢測 細菌 每月檢測或根據實際情況 控制在105以下,現場檢測的主要指標,外觀 每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況 氣味 每天檢測 有氧菌：無味或污水味，厭氧菌：臭雞蛋味 真菌：發(fā)霉氣味或稻草味 濃度 每天檢測，控制在+/-1% PH值 每天檢測，PH8.59.5 水硬度 每周檢測 細菌 每月檢測或根據實際情況 控制在105以下,切削液濃度

27、,過高 侵蝕皮膚 起泡 不經濟 過濾 容易分離,過低 細菌性的降級 腐蝕 降低刀具壽命 表面粗糙度降低 黏性沉淀 產品消耗低,濃度是水溶性切削液最重要的指標！,現場濃度檢測,折射儀測量濃度 折射儀讀數*折射系數=實際濃度 折射系數 對乳化液通常是 1 新配的切削液易于讀數 使用一段時間后變得較難讀數(含有雜油、細菌, 乳化液不穩(wěn)定),,折射儀范圍,折射儀讀數,濃 度,現場濃度檢測,現場PH值檢測,利用PH值試紙可以快捷地測量切削液的PH值,PH 和細菌,,細菌檢測,常規(guī)測試在現場進行，采用 菌條 PH/乳化液穩(wěn)定性 產品氣味 微乳化液 (包括生物穩(wěn)定型的) - 細菌侵蝕 合成產品 - 真菌侵蝕

28、 生物穩(wěn)定型和含殺菌劑的產品 細菌數量 105 個/ml - 1) 檢查濃度和pH 2) 添加殺菌劑 3) 更換切削液,細菌檢測,使用菌條較為簡易地檢測細菌/真菌 培養(yǎng)環(huán)境 27OC30OC的培養(yǎng)箱內 時間 細菌：2448小時 真菌：3 天 如果是放置在室內，而不是培養(yǎng)箱內，結果應相對推遲24天和47天。,,細菌培養(yǎng)基,真菌培養(yǎng)基,結果,103,104,105,107,106,細菌檢測,細菌,酵母菌,霉菌,輕度 (+),中度 (++),重度 (+++),現場水質檢測,含有無機鹽的水硬度 硫、氯、碳酸鹽、亞硝酸鹽、鈉、鉀 硬度的不同表示方法 德國， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳

29、酸鈣 法國， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸鈣 英國， 碳酸鈣當量的 ppm 濃度 可用試紙很方便地測定,現場問題快速處理,外 觀嚴重污染查出污染源， 盡可能排除 氣 味臭味或異味進行細菌分析， 檢測濃度 濃度太高稀釋乳化液 太低加濃縮乳化液 pH太高查有否受清潔劑污染 太低考慮pH調整 細菌太高加強循環(huán)與充氣系統(tǒng), 考慮殺菌劑 腐蝕太高查濃度與水源; 考慮化學調整 雜質油太高排除污染來源;考慮撇油或凝結劑器,實驗室測試,濃度 PH值 防腐蝕 細菌/真菌 (酵母菌, 霉菌) 導電率 雜油含量 起泡 水質分析,監(jiān) 控 參 數,性能次數控制(比較標準)失效界限 外觀每天和新油比較嚴重

30、污染 氣味每天和新油比較臭味(臭蛋味) 濃度每天+/-1% (半合成液)變化/不穩(wěn)定 嚴格控制 (合成液) pH每周或按需要8.5-9.5長久超范圍 細菌每周或按需要高達105長久超范圍 雜質油每周或按需要依據不同液體類型而定,取樣程序,定期取樣 用密封性好的干凈的新瓶 取最大攪拌點的樣品 提供下列信息 日期，機械，產品，濃度(用折射儀測定)，加工過程，使用期，所用金屬，過濾類型等 立刻提交樣品,水溶性切削液常見問題處理,水溶性切削液的常見問題,乳化液不穩(wěn)定 細菌 皮膚問題 工件變色 腐蝕 起煙 泡沫 加工性能差,乳化液不穩(wěn)定,乳化液 不穩(wěn)定,,油水分離,現象,,儲存不良 混合不良 污染 水質

31、差 細菌孳生 使用過度,,原液的儲存質量,,混合質量,,改善儲存條件,,改善混合程序,正確配制切削液,,,鹽類/酸類污染物,水質,PH過低,使用過度,細菌孳生,,消除污染源,調整水質,,提高PH值,,排空，徹底清洗更換,,,,,,細菌容易孳生,細菌易孳生,,異味 腐蝕 切削液不穩(wěn)定 溶液變色,現象,,空氣流動 不良,,切削液穩(wěn)定性,,PH過低,,清潔、殺菌、更換,,改善混合程序,提高PH值,,細菌含 量高,水質,PH過低,使用過度,細菌孳生,,消除污染源,調整水質,,提高PH值,,排空，徹底清洗更換,,,,,,不穩(wěn)定,皮膚問題,皮膚問題,,皮膚脫色 發(fā)紅 疼痛,現象,,切削液狀況,,濃度,,P

32、H過高,,調整濃度,,找出堿性污染物的來源，調整PH值,,前后工序是否有使用出脂劑,微切屑,個人衛(wèi)生,個人衛(wèi)生習慣及皮膚性質,細菌孳生,,減少直接接觸，使用低芳烴的溶劑,改善過濾系統(tǒng),,使用適量殺菌劑,,穿戴防護用品,,,,,太高,工件變色,工件變色,,變色,現象,,發(fā)白(鋁合金),,PH,,工件處理,,調整PH或使用低PH產品,,避免接觸時間過長,檢測硫的來源,切削液性質,其它污染物,消除污染源,選用合適產品,排除,,防止,,,,發(fā)黑(銅合金),,與硫反映,與液體反應,,,,腐蝕,原因 受細菌侵蝕/PH值過低 切削液是否穩(wěn)定 切削液濃度過低 水質不良 污染物 堆放條件不良 鑄鐵切屑在加工表面

33、積聚 潮濕/腐蝕性空氣,補救措施 檢查pH值和細菌，并采取改善措施 更換切削液 提高切削液濃度 改善水質 清除污染源 改善堆放條件 使用抗腐蝕添加劑 使用防銹劑,起煙問題,增加液體流量或改變管嘴方向,,檢查有否雜質油污染,,選擇適當極壓水 平或用純油,,證實濃度,檢查液體流量與方向,就工件/加工運作 檢查性能水平,消除雜質油: - 撇油 - 離心沉淀,太高,減低濃度,合格,合格,合格,太低,高,證實,,,,,,,,,切削液是否穩(wěn)定,,,根據“切削液不穩(wěn)定”處理,起 泡,原因 液位過低 水太軟 切削液濃度過高 機床設計有缺陷 泵送系統(tǒng)有空氣進入 產品,措施 維持正常的工作液位 降低切削液濃度 減

34、緩切削液的循環(huán) 加入抗泡劑 檢查泵/管道是否有空氣入口 加入適量鹽，增加水的硬度 換用起泡程度低的產品,性能問題,,增加濃度,,,,根據 加工程 序/物質 選擇適當的極壓標準, 或考慮改用純油,,,證實濃度,審查金屬雜質,證實性能標準, 考慮 物質/加工 程 序因素,太低,太高,證實,更換過濾系統(tǒng)以 消除微碎屑,合格,合格,,,,儲存時間過長,,,改善儲存,沉 積 物 粘 在 機 械 上,消除雜質油: - 撇油 - 離心沉淀,,檢查外來污染來源,,用過濾或其它方法消除金屬皂沉淀,,證實濃度,檢查有否雜質油污染,檢查水硬度,避免污染 (例, 清洗零件),太高,減低濃度,合格,合格,合格,證實,證

35、實,證實,,,,,,,,,銅 和 銅 合 金 腐 蝕,,,,,,檢查濃度,金屬上黑點,合格,太高,減低濃度,用含苯并三唑 抑制劑的乳液 或用純油,證實,腐 蝕 鋁 和 電 鍍 金 屬,降低濃度,,,,加工后立刻清洗 用純油,,證實濃度,檢查 pH,合金太容易受侵蝕,太高,太高,證實,找堿性污染來源 用pH中性乳化液,合格,合格,,,,,切削液的失效,細 菌 臭 味 乳 化 液 穩(wěn) 定 性 差 雜 質 油 污 染 工 具 壽 命 短， 或 表 面 光 潔 度 差 過 熱， 有 煙 霧,主要服務添加劑,削泡劑 用量：0.005%0.015% 水質調節(jié)劑 水硬劑 水軟劑 殺菌劑 用量：0.01%0.02% PH添加劑 用量：0.1%提高1個PH單位 防銹劑 用量：0.5%,