金屬加工工藝學(xué)第五篇切削加工.ppt

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1、第五篇 切削加工,第五篇 切削加工,切削加工使用切削工具，在工具和工件的相對運(yùn)動(dòng)中， 把工件上多余的材料層切除，使工件獲得規(guī)定 的幾何參數(shù)和表面質(zhì)量的加工方法。 分為機(jī)械加工和鉗工二部分 1. 機(jī)械加工通過工人操縱機(jī)床來完成切削加工。 主要方法: 車、鉆、刨、銑、磨等。 2. 鉗工 通過工人手持工具來進(jìn)行加工。 常用方法: 銼、鋸、刮、研、鏨等。,一、金屬切削加工的基礎(chǔ)知識,1） 加工精度 尺寸精度：分為20級： T00、T01、T1、T2 ------ T18 T7T6 常用于機(jī)床、機(jī)器、車輛和儀表； T9T8 于中等精度，用于重型機(jī)械。 形狀精度：直線度、

2、平面度、圓度、圓柱度等。 位置精度：平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。,（一）加工質(zhì)量要求,2）表面加工質(zhì)量以表面粗糙度標(biāo)記 標(biāo)記： 、 、 、 數(shù)字為Ra（m）。 Ra越小，表面愈光潔。,,3.2,,（二）切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 .切削運(yùn)動(dòng)切削機(jī)床上刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)。,車 削,銑 削,根據(jù)其作用不同而分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,主運(yùn)動(dòng) 速度最高；消耗功率最大；切下金屬的主體運(yùn)動(dòng)。如車削中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)等。,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（個(gè)或多個(gè)） 維持新的金屬層連續(xù) 投入切削，消耗功率小。 如車削中車刀的直線平移 （軸向或徑向進(jìn)給）和銑 削中工作臺帶著工件的直 線移動(dòng)。,.切削

3、用量三要素,包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。 切削速度主運(yùn)動(dòng)速度c 切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度（單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向相對移動(dòng)的距離。）單位為m/s,主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn),切削速度為最大線速度,式中 d工件或刀具直徑 （mm）； n工件或刀具轉(zhuǎn)速 （r/s或r/min）；,1000,主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（如刨削）,式中 nr主運(yùn)動(dòng)（直線） 每秒或每分鐘的 往復(fù)次 數(shù)（st/s 或st/min）； L 往復(fù)行程長度 （mm）。,,進(jìn)給量（f）,進(jìn)給量（常以 f 表示）是主運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周或一個(gè)往復(fù)行程時(shí)，（刀具在進(jìn)給方向上相對工件的

4、位移量.）單位為mm/r或mm/st。,背吃刀量（p） 是工件已加工表面與待加工表面的垂直距離，(如車削) 即,式中 dw工件待加工表面直徑（mm）； dm 工件已加工表面直徑（mm）。,,dw-dm,（三）刀具材料及刀具構(gòu)造 了解刀具材料、刀頭幾何形狀及典型刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。,刀具的組成,夾持部分,切削部分, 高硬度; 足夠強(qiáng)度和沖擊韌度； 高耐磨性； 高熱硬性，即具有高溫 （600700）硬度（紅硬度）； 良好的工藝性能和低成本。,1刀具材料 1）刀具材料性能要求,2）常用刀具材料,高速鋼：W18Cr4V（600時(shí)48HRC） W6Mo5Cr4V3（630650時(shí) 60HRC）（高

5、速切削）；,合金工具鋼：9Mn2V、9SiCr、CrWMn（一般刀具）；,碳素工具鋼：T8、T10A等（鉗工刀具）；,.硬質(zhì)合金：用粉末冶金制取，用于切削難加工材料； YG（K）：WCCo 切脆性材料 YT（P）：WCTiCCo 加工鋼件,其他類：涂層（TiC）刀具；陶瓷（Al2O3TiC） 和金剛石（刻劃玻璃）刀具等（用于切削難加工材料），,見P7表1-1 常用刀具材料的基本性能,2.刀具角度 1）車刀切削部分的組成 “三面兩刃一刀尖”(以車刀為例),前刀面 切屑流出的表面（刀頭上表面）；,副后刀面 與工件已加工表面相對應(yīng)的刀頭平面，包容副切削刃；,主后刀面 與工件加工表面相對應(yīng)的刀頭

6、平面,包容主切刃；,,,主切削刃 前刀面與主后刀面的交線；承擔(dān)主體切削工作;,副切削刃 前刀面與副后刀面的交線。,刀尖（實(shí)為小圓弧狀或線形） 兩刀刃的交點(diǎn)。,2）車刀切削部分的主要角度借助三個(gè)輔助面基面、切削平面、正交平面（靜止參考系）,基面----- 通過主切削刃上某一點(diǎn)而垂直于該點(diǎn)(假定)主運(yùn)動(dòng)方向的平面,可視為水平面。用Pr表示，,切削平面--通過主切削刃上某一點(diǎn) 與切削刃相切,且垂直基面的平面 用Ps表示。,正交平面（主剖面） 通過主切削刃上某一點(diǎn)且同時(shí)垂直于基面和 切削平面的平面。用Po表示。,“前角、后角兩偏角”還有一個(gè)刃傾角刀頭標(biāo)注角度 用于刀頭設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測量。標(biāo)示前刀面

7、、后刀面（三面）的空間位向。 以外圓車刀為例：,,車刀切削部分的五個(gè)主要角度,前角:在正交平面內(nèi)測量。前刀面與基面的夾角，以 0表示, 0增大，車刀鋒利，減小與切屑的磨損。一般取值1020,切灰鑄鐵取值515,,,主后角: 正交平面P0內(nèi)測量的,主后刀面與切削平面的夾角。 以0表示，0增大，減小刀頭與工件的磨損。 一般取612,兩偏角(主偏角和副偏角) : 在基面Pr內(nèi)測量的,表示兩切削刃偏離進(jìn)給方向的空間位向。 主偏角:主切削刃在基面Pr的投影與進(jìn)給方向的夾角稱為主偏角，以Kr表示。一般取值3075。,Kr增大（90 ），用于切削的刃長減小，刀具耐用度增加， 徑向力降低。車削細(xì)長軸時(shí)彎

8、曲變形小。,副偏角: 副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角， 用Kr表示，一般取值510。Kr減小，減小刀具磨損， 有利于降低表面粗糙度。,還有一個(gè)“刃傾角” 在切削平面Ps測量的,主切削刃與基面的夾角，以s表示。,刃傾角的正負(fù)： 刃尖為最高點(diǎn)，主切削刃向下傾斜，s定為正。 刃尖處于最低點(diǎn)，主切削刃向上傾斜，s定為負(fù)。 s 取負(fù)值時(shí)，刀頭強(qiáng)度加大，適于鑄鐵粗加工。 s 取正值時(shí)，切屑流向待加工表面。 精加工,s取負(fù)值，對于帶狀切屑，切屑流向已加工表面， 有可能刮傷加工表面。這一點(diǎn)，需要注意。,車刀磨刃技巧,取s=+3，切屑流向待加工表面。不損傷已加工表面,主切削刃磨有0.150.2m

9、m的倒棱，能提高刀刃強(qiáng)度。,,大前角，令 0=1530，切削力小，前刀面上磨有平行于主切削刃的圓形卷屑槽（46mm深）。排屑順利，發(fā)熱小。,主偏角Kr =90，切削刃長度最小，工件受力（徑 向力）變形最小。用于細(xì)長軸精加工。,金屬切削過程,定義：用金屬切削刀具從工件表面切除多余的金屬，獲得一定精度和表面質(zhì)量的要求的零件的過程。 1）切屑的形成與切削變形 切屑的形成 刀具擠壓切削層產(chǎn)生變形與工件分離形成了切屑。,（四） 金屬切削過程,,切削過程三個(gè)變形區(qū) 第一變形區(qū)：從OA塑性變形開始OM剪切滑移基本完成。 第二變形區(qū)：靠近前刀面處的晶粒進(jìn)一步變形，沿前刀面方向纖維化 第三變形區(qū)：已加工表面上

10、金屬與后刀面摩擦，產(chǎn)生纖維化和加工硬化,切削厚度壓縮比: h=hch/hD,lD,2）影響切削變形的因素(選講）,a 工件材料 ： 塑性好，變形大 b 刀具的角度：前角大，變形小 c 切削用量：切削速度大，進(jìn)給量大，切削厚度大，變形小 d 刀具與工件的摩擦：摩擦大。變形大。,3） 切屑的種類,a 帶狀切屑 塑性材料，切削厚度小，切削速度高，前角大 b 擠裂切屑 切削速度低，切削厚度大，前角較小 c 粒狀切屑 （單元切屑）切削速度更低，切削厚度更厚，塑性較低 c 崩碎切屑 脆性材料（鑄鐵和黃銅）,4）積屑瘤,切塑性金屬（在一定的切削速度范圍內(nèi)），刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附一塊很硬的金

11、屬。 形成條件： 切塑性金屬，切削速度在一定的范圍內(nèi)(550m/min), 切削區(qū)的溫度高。 控制方法：提高強(qiáng)度、硬度，增大切削速度， 控制切削區(qū)的溫度。,作用在刀具上的力,5) 切削力和切削功率,1）切削力的來源： 切屑層金屬和切屑作用在前刀面上的正壓力和摩擦力； 已加工表面作用在后刀面上的正壓力和摩擦力,外圓切削時(shí)的切削合力與分力,主切削力（Fc)（切向力） 總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力。 進(jìn)給力（Ff）（軸向力） 總切削力在進(jìn)給方向上的分力 背向力（Fp）（徑向力） 總切削力在背吃刀量方向上的分力 F= Fc + Ff + Fp,,,,,6）切削功的計(jì)算 Pm=Fcvc10

12、 -3 (KW),3）影響切削力的因素 a 工件材料 b 切削用量 c 刀具幾何角度 d 切削液和刀具材料,7)切削熱和切削溫度,切削熱的產(chǎn)生 產(chǎn)生于三個(gè)變形區(qū) 切屑變形所產(chǎn)生的熱是主要來源（第一變形區(qū)） 切屑與前刀面的摩擦所產(chǎn)生的熱（第二變形區(qū)） 刀具的后刀面與工件表面摩擦所產(chǎn)生的熱（第三變形區(qū)）,切削熱的傳出,通過 切屑、 工件、 刀具、 周圍的介質(zhì)傳出 車削 5086% 39% 1040% 1% 鉆削 28% 52. 5% 14. 5% 5%,,,,,影響切削溫度的主要因素,a 切削用量 b 刀具角度 c 工件材料 d 其他因素,(五)、刀具的磨損,1）刀具磨損的形式 前

13、刀面磨損 、后刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損,2）影響刀具磨損的因素,2）影響刀具磨損的因素,a 切削用量 b 刀具角度 c 工件材料 d 刀具材料,,3）刀具的磨損的過程 分三個(gè)階段 a 初級磨損階段 b 正常磨損階段 c 急劇磨損階段,,4）磨鈍標(biāo)準(zhǔn),,刀具的磨損量到達(dá)一定的程度就要換刀或刃磨，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具都存在后刀面的磨損，通常規(guī)定以后刀面的均勻磨損區(qū)的寬度VB值作為衡量磨損量的大小。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,VB,5）刀具的耐用度和刀具壽命,一把新刀或新刃磨過的刀具從開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(磨損限度）為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間 刀具的耐用度（T）

14、 硬質(zhì)合金焊接車刀：60min 高速鋼鉆頭：80-120min 硬質(zhì)合金端銑刀：120-180min 齒輪刀具：200-300min,刀具開始切削到完全報(bào)廢所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間的總和刀具壽命。,6) 切削液 作用：改善潤滑條件，減小摩擦熱；冷卻降溫，改善散熱條件； 清洗工件等。 合理選擇可以降低切削力和切削溫度，提高刀具的耐用度和加工質(zhì)量,礦物油 同時(shí)起潤滑和冷卻作用，以潤滑為主； 用于精加工。,水溶液（加一定量的防銹劑蘇打）主要起冷 卻降溫作用；用于粗加工。,分類：,乳化液（乳化油加水稀釋，70%98%的水），可用于粗、精加工。,加工鑄鐵一般不用切削液。 組織內(nèi)有石墨能起潤滑作 用。用硬質(zhì)

15、合金刀具，也 不用切削液。,（六） 切削用量（Vc、f、p）的合理選擇,2）方案 例如: 粗車： p與 f 較大， Vc較低； 精車： p與 f 較小， Vc較高； 對于表面較硬和難加工材料，Vc較低； 刀具材料好， Vc可適當(dāng)提高。,1）原則 在充分利用刀具的耐用性能和維護(hù)機(jī)床安全使用的前提下，以“質(zhì)量、效率、成本”三準(zhǔn)則來合理選擇。,選擇切削用量順序：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次選進(jìn)給量；最后選切削速度。 1）粗加工中切削用量的選擇 主要考慮生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選取較大的背吃刀量。 根據(jù)切削力來選擇進(jìn)給量。 切削速度通過計(jì)算得出。 2）精加工中切削用量的選擇 主要考慮加工質(zhì)量和刀

16、具耐用度 背吃刀量小，進(jìn)給量選小，切削速度選大,復(fù)習(xí)題,分別指出車端面和銑（鏜）平面的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)用示意圖表示。 說明切削用量三要素的物理意義。 繪制外圓車刀刀頭工作示意圖，分別說明“三面兩刃一刀尖”和“前角后角兩偏角”。 對刀具材料有何要求？常用刀具材料有哪幾種？舉例說明其應(yīng)用特點(diǎn)。 何謂刀具耐用度？ 說明切削熱的產(chǎn)生原因和切削液的種類及其作用。 簡述切削用量的一般選擇原則。,二 常用切削加工方法綜述及零件典型表面工藝方案的制訂,（一）外圓表面切削加工及工藝方案的制訂(錄像),掛輪軸,1加工方法分類： 車削：粗車、半精車、 精車及精細(xì)車； 外圓磨削：粗磨、半精 磨、精磨、

17、超精磨等。,(1) 運(yùn)動(dòng)形式,主運(yùn)動(dòng) 工件（主軸）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具的直線運(yùn)動(dòng)（橫向、縱向等）,車 削,(2) 精度等級,,按加工工藝分：,粗車加工精度為 IT13 IT10，表面粗糙度值為 Ra12.5 6.3 m。 去掉零件大部分加工余量，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。次要表面的最終加工。,半精車加工精度IT10IT9，表面粗糙度為Ra 6.3 3.2m。 為零件的精加工作準(zhǔn)備。中等精度表面最終加工工序。,精車加工精度IT8IT7， 表面粗糙度為 Ra 6.3 1.6m表面加工的最終工序或光整加工的預(yù)加工。,,精細(xì)車加工精度IT6IT5 表面粗糙度： Ra0.40.1 m 是

18、小型非鐵金屬零件代替磨削加工的主要加工方法。,普通車床 適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。,轉(zhuǎn)塔式六角車床 適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件的大批大量生產(chǎn)。,立式車床 適于直徑較大、長度較短的形狀復(fù)雜的大型或重型零件。（L/D=0.30.8）,數(shù)控車床 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。,,(3) 車削設(shè)備(選講),(4) 工件裝夾的方法,卡盤裝夾,適用于L/D 4的工件。,頂尖裝夾,適用于L/D = 410的工件。,心軸裝夾,適用于盤、套類零件的精加工。,其它附件,跟刀架、中心架、花盤等。,, 易于保證工件各加工面的位置精度 切削過程比較平穩(wěn)

19、刀具簡單，裝夾方便， 應(yīng)用廣泛，加工材料范圍廣。(適用于有色金屬零件的精加工),(5)車削的工藝特點(diǎn),(6) 車削加工的應(yīng)用,1.車外圓面,2.車內(nèi)圓面（車床上鏜孔）,3.車端面、車槽、切斷, 實(shí)體零件：,鉆孔,,車（鏜）,擴(kuò)、鉸, 已鑄出、鍛出孔：,鏜孔,4.車錐面,,5.車成形面,6.車螺紋,7. 滾花,外圓磨削 在外圓磨床上進(jìn)行。 用砂輪作為切削刀具，為外圓精加工的主要方法，宜用于淬火鋼鐵件。,砂輪依靠砂輪磨粒對被加工表面起著“擠壓、滑擦和刻劃”作用。 砂輪具有“自銳性”，即砂輪內(nèi)新舊磨粒在磨削時(shí)通過推陳出新而始終保持銳利的性能。 磨削需要切削液（乳化液）進(jìn)行冷卻。 加工精度高，表面質(zhì)

20、量好。,運(yùn)動(dòng)形式： 主運(yùn)動(dòng)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件、砂輪的旋轉(zhuǎn)、直線運(yùn)動(dòng) 精度等級：IT7IT6 表面粗糙度:Ra0.20.8m 工藝特點(diǎn):精度高,表面粗糙度小,砂輪有自銳作用,磨削溫度高。,,3加工方案制訂,1）原則 粗精分開，先粗后精；先面后孔。,,2）外圓面的技術(shù)要求,本身精度 位置精度 表面精度,粗車半精車精車（T8 T7 ；R0.81.6）。 用于：非鐵金屬件的最終加工；,粗車半精車（T9 T10； R3.26.3）。 用于不重要的配合表面或非配合表面。,粗車（T12 T11；R12.550）。 外圓表面的預(yù)加工，提高生產(chǎn)率為主要目的。,3）方案,粗車半精車磨削（T8 T7；R

21、0.81.6）。 用于淬火鋼質(zhì)且精 度要求高的軸、套 類零件。半精車后， 磨削前要插入表面淬火。,粗磨精磨研磨（或精細(xì)磨）（T6 T5； R0.0080.1）。 用于精度很高和表面粗糙度很小的表面淬硬 件。粗磨前進(jìn)行車削和表面淬火。,,,（二）零件平面加工方法及加工方案的制訂,柴油機(jī)油底殼件,雙面銑削,1平面加工方法 幾乎所有普通加工方法（鉆削 除外）都可以應(yīng)用，即車削、銑削、刨削、拉 削、磨削、刮研及拋光等。以銑削、刨削 為主。,這里指在一次拉削汽車連桿大頭三個(gè)側(cè)平面。,用車、銑 、拉、刨削加工平面，加工質(zhì)量一般情況下可達(dá)到“六六、七七、八八”，即：表面粗糙度R1.66.3：加工精度

22、T7 T8。當(dāng)然，進(jìn)一步精車、精銑、精刨，還可提高加工精度。,1）刨削 機(jī)床：牛頭刨床（中小件）、龍門刨床（中、大件） 運(yùn)動(dòng)形式：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為直線。 精度等級：T7T8；R1.66.3，,工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)率低，加工成本低 加工工藝范圍：加工平面（水平面、垂直面、斜面）溝槽等。 主要用于平面加工，小批量生產(chǎn)和維修。,2）銑削 機(jī)床：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。 運(yùn)動(dòng)形式: 主運(yùn)動(dòng)：刀具旋轉(zhuǎn)； 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件直線運(yùn)動(dòng)。,臥式銑床（X6125）,立式銑床（X5030）,分類： 依刀齒在銑刀上的分布分： 周銑刀齒分布于刀盤圓周上，一般為臥銑（繞水 平軸旋轉(zhuǎn)）。,順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方

23、向與工件的進(jìn)給方向相同。,逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。,,,順銑,逆銑,,,刀具壽命長；,工件表面質(zhì)量高；,有利于工件的夾緊。,工件表面質(zhì)量低。,刀具磨損嚴(yán)重；,不利于工件的夾緊。,端銑刀齒分布于刀盤端面。一般為立銑（繞垂直 軸線旋轉(zhuǎn)）。 端銑加工質(zhì)量比周銑高，生產(chǎn)效率也比周銑高。目前大都采用端銑。,銑刀：,帶 柄 銑 刀,帶 孔 銑 刀,銑削生產(chǎn)率比刨削高，屬于多刀齒切削；加工質(zhì)量適中；工件便于安裝，生產(chǎn)成本低。但加工時(shí)因切削不連續(xù)，有沖擊和振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。 精度等級：T7T8；R1.63.2 工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，加工工藝范圍廣。容易產(chǎn)生震動(dòng)；刀齒散熱條件好

24、 應(yīng)用范圍?？杉庸ご笮∑矫?、溝槽（直槽、T形、燕尾形等）,3）拉削為多刀刨削，一次 加工成形，屬于高效、高質(zhì) 量的加工方法。,刀具為拉刀，由多排刀具組成。各排刀齒切削分量之和等于切削層厚。,運(yùn)動(dòng)形式：只有主運(yùn)動(dòng)-直線運(yùn)動(dòng)，,拉削加工精度 T6T7；R0.40.8。 應(yīng)用拉平面、拉圓孔、型孔等；大量生產(chǎn)。如汽車缸體上、下底面、側(cè)面的拉削，一共由1754把刀組成刀排，上、下底面經(jīng)往返兩次拉削成。,拉削的特點(diǎn)：, 生產(chǎn)率高；, 加工范圍廣；, 加工精度高，表面粗糙度低；, 拉床結(jié)構(gòu)簡單；, 拉刀壽命長。,平面磨削通常用于平面精加工。,周磨：是利于砂輪的外圓面進(jìn)行磨削的，多用于加工質(zhì)量要求較高的工

25、件 端磨：是利于砂輪的端面進(jìn)行磨削的，適用于加工質(zhì)量要求不很高的工件。,3平面加工方案制訂 技術(shù)要求：形狀精度；位置精度；表面質(zhì)量三方面的要求。 方案制訂： 1）粗車精車（端面）T8 T7；R1.612.5。 2）粗銑（刨） T13 T11；R12.525。 3）粗銑精銑（粗刨精刨） T10 T7； R1.63.2。 4）粗銑拉削 T6 T7；R0.81.6。 5）粗銑（刨）精銑（刨）表面淬火（鋼質(zhì)） 磨削 T5 T6；R0.20.8。,應(yīng)用 ：非結(jié)合面，一般粗銑、粗刨或粗車即可。 結(jié)合面，先粗后精，粗精配合； 重要結(jié)合面，如機(jī)床床身導(dǎo)軌面，還要精磨。,（三）孔的加工及方案制訂

26、,1孔的加工方法 主要有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜削、拉削、磨削等。,1）鉆孔 多為粗加工，刀具為麻花鉆頭，,鉆孔所用的設(shè)備,臺式鉆床：單件小批量生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔。 （D13) 立式鉆床：中小型工件上較大的孔（D50)。 搖臂鉆床：大中型工件上的孔。 車床：回轉(zhuǎn)體工件上的孔,運(yùn)動(dòng)形式： 主運(yùn)動(dòng)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 精度等級：IT1113 表面粗糙度：Ra12.525m 應(yīng)用：孔加工（小于50mm） 鉆孔的工藝特點(diǎn)：鉆頭的剛性差（引偏） ，排屑困難，加工精度低（切削熱不易傳出）,減少鉆頭引偏采取如下措施,預(yù)鉆錐形定心坑 用鉆套導(dǎo)向 鉆頭的兩個(gè)主切削刃應(yīng)盡量刃磨對稱

27、。,2）擴(kuò)孔（用擴(kuò)孔鉆）和鉸孔（用鉸刀）指對已鉆出或鑄出、鍛制的原孔進(jìn)一步加工，以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量。擴(kuò)孔可達(dá)T10T9， R3.26.3；鉸孔可達(dá)T9T7；R0.41.6。,3）鏜孔 用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛制的預(yù)加工孔 進(jìn)一步加工，可在車床或鏜床上進(jìn)行。,加工T8T7（精鏜），R 0.8 1.6。 精細(xì)鏜精度可達(dá)T7T6，R0.20.8。 鏜削生產(chǎn)率低。采用多刃鏜刀可提高生產(chǎn)率。 鏜削適應(yīng)廣，靈活性大， 加工質(zhì)量高。 可矯正原孔軸線偏斜和位置偏差。,鏜削是大孔（D80100）、孔內(nèi)環(huán)槽合適的加工方法，,4）磨削（內(nèi)圓磨）孔的精加工方法。加工精度達(dá)T8T7，R0.41.6。加工質(zhì)量

28、不如外圓磨和平面磨，砂輪直徑受限。生產(chǎn)率較低。 一般用于不宜用其他方法加工的高精度孔及淬硬孔，如沖壓模的淬硬凹?？住?5）拉削用圓孔花鍵和內(nèi)齒拉刀加工，用于大量生產(chǎn)。,2孔加工方案的制訂 孔的技術(shù)要求與外圓表面相似,5）（鉆）粗鏜半精鏜磨削（ T8 T7；R0.81.6） 用于淬火鋼件的精加工。,4）粗鏜半精鏜精鏜（ T8 T7；R0.81.6）。 中、小批生產(chǎn)，非淬火件的加工。,3）（鉆）粗鏜拉削（T8 T7；R0.40.8）。 成批、大量生產(chǎn)。,2）鉆鉸或鉆擴(kuò)鉸（T8 T7；R1.63.2） 用于非淬火鋼件、鑄鐵件和非鐵金屬件小孔、細(xì) 長孔加工（50）。,1）鉆孔 用于任何批

29、量、實(shí)體上的裝配孔加工。,（四）齒輪齒形加工 齒輪傳動(dòng)：是用來傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng) ，傳遞準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，壽命長，效益高，是應(yīng)用最廣泛的一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。,齒輪齒形一般為漸開線。 漸開線齒形齒輪因其加工簡單，安裝較方便，強(qiáng)度高，傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。 齒輪齒形加工方法主要有 成形法和展成法。,成形法（仿形法） 用成形刀具直接切出，如銑齒、磨齒等。銑齒刀號見P112表5-3,銑齒刀,銑齒,磨齒,展成法（范成法或包絡(luò)法） 利用滾齒或插齒刀具與被切齒輪坯的嚙合運(yùn)動(dòng)切出齒形。如插齒機(jī)上插齒，滾齒機(jī)上滾齒等。,滾齒刀,滾齒,插齒,,滾齒加工在滾齒機(jī)上進(jìn)行,運(yùn)動(dòng)形式： 主運(yùn)動(dòng)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)

30、動(dòng) 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)滾刀沿工件的軸向進(jìn)給 展成運(yùn)動(dòng)（分齒運(yùn)動(dòng)）滾刀與工件的 嚙合運(yùn)動(dòng),,精度等級：IT7IT8 表面粗糙度： Ra1. 63.2m 加工工藝范圍：直齒、斜齒、螺旋齒輪和蝸輪 工藝特點(diǎn)：加工范圍大，生產(chǎn)效率高。齒形誤差小。,,插齒加工在插齒機(jī)上進(jìn)行,,運(yùn)動(dòng)形式： 主運(yùn)動(dòng)插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) 展成運(yùn)動(dòng)（分齒運(yùn)動(dòng)）插齒刀與工件的嚙合運(yùn)動(dòng) 徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切全齒深，插齒刀的運(yùn)動(dòng)。 讓刀運(yùn)動(dòng)為了減少刀具磨損和已加工表面摩擦，齒坯而作的運(yùn)動(dòng)。,,,精度等級：IT8IT7 加工工藝范圍：直齒、內(nèi)齒。帶臺肩的齒輪 工藝特點(diǎn)：齒形誤差小，生產(chǎn)率較滾齒低，加工范圍大，表面粗糙度小。,這是用剃齒刀和珩磨

31、輪對齒輪進(jìn)行精加工，也屬于展成法。,剃 齒 刀,珩 磨 輪,剃 齒,珩 磨,刀 具,,,圓柱齒輪的精加工,剃齒：是在剃齒機(jī)上用剃齒刀對齒輪輪齒進(jìn)行精加工的方法。 用途：齒面未淬硬（小于35HRC）直齒和斜齒圓柱齒輪的精加工。 精度等級：IT5-IT6 表面粗糙度：Ra0.20.4m,珩齒：是在珩齒機(jī)上用珩磨輪對已淬火齒輪進(jìn)行精加工的一種方法。 用途：主要用于剃齒后需淬火齒輪的精加工。 精度等級：IT6 磨齒：是在磨齒機(jī)上使用砂輪對已淬火的齒輪進(jìn)行精加工的一種常用方法。 分類：成形法磨齒，展成法磨齒 精度等級：IT5-IT6,（五）數(shù)控加工 在數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等）上用

32、計(jì)算機(jī)數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加工。,數(shù)控車床,數(shù)控銑床,特點(diǎn) 1）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 2）工件加工周期短，自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率提高。 3）不用換刀，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整，按程序運(yùn)行加工。 改善了勞動(dòng)條件，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4）有利于生產(chǎn)管理。通過CAD/CAE/CAM柔性系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工工藝分析、制造到自動(dòng)檢測的零件 生產(chǎn)全過程自動(dòng)化. 5）應(yīng)用廣泛。對于小批量復(fù)雜的各種零件，數(shù)控 加工最為理想。但生產(chǎn)效率不如流水線高。,加工方法的選用 總的原則： 1. 根據(jù)被加工面的形狀尺寸精度要求確定加工順序。如：缸體、曲軸在自動(dòng)線分工序由各自的專用機(jī)床加工。 2. 依據(jù)工件的材質(zhì)、熱處

33、理要求來合理安排加工工序。 3. 按零件的結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 4.依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)條件等考慮。,復(fù)習(xí)題,說明車削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)。 說明磨削加工的工藝使用范圍及工藝特點(diǎn)。 簡述外圓表面的加工工藝方案并作比較。 試述平面加工方法及工藝方案的制訂。 說明孔加工方法及工藝方案的對比分析。 刨削和銑削有何異同，分別說明其工藝特點(diǎn)。 齒輪齒形加工分哪兩類，說明其工作原理。 試述數(shù)控加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用。,三、工藝過程的基本知識,（一）基本概念 1生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程 指將原材料制成毛坯，再由毛坯加工成零件，經(jīng)過裝配成為機(jī)器的全過程。,生產(chǎn)過程,成形,裝配,材 料,毛 坯,零

34、 件,產(chǎn) 品,加工,,,,工藝過程 直接改變毛坯尺寸、形狀和材料性能， 使之變?yōu)槌善返倪^程。,工藝過程連同原材料運(yùn)輸、保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、裝配、產(chǎn)品檢驗(yàn)、試車和包裝等環(huán)節(jié)組成生產(chǎn)過程。 工藝過程又包括若干道工序,下面請看一段關(guān)于汽車總裝過程的錄像。,2工序與工步 工序 指在同一工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組零件所 連續(xù)完成的部分工藝過程。工序組成工藝過程。 同一工序內(nèi)還需若干次安裝。 每一次安裝又可分為若干工步。 下面以階梯軸為例提出兩種加工工序組合方案。,3、生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng):某工廠一年制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量(年產(chǎn)量),生產(chǎn)綱領(lǐng)是劃分生產(chǎn)類型的依據(jù).,1）單件生產(chǎn)：重復(fù)件少。重型機(jī)械制造和工廠修理

35、車間對 單個(gè)零件的修理、配制屬于單件生產(chǎn)。 2）成批生產(chǎn)：成批地生產(chǎn)相同零件。分小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn) 3）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的制造數(shù)量很多，在大多數(shù)工作地點(diǎn)，經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)。 如汽車制造，標(biāo)準(zhǔn)軸承加工。 生產(chǎn)類型不同，對設(shè)備、夾具、刀具、檢具和毛坯要求各不相同。單件小批量生產(chǎn)車間，通用機(jī)床和夾具用得多。對大量生產(chǎn)，專用機(jī)床、專用夾具用的多。,根據(jù)零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)分：,各種生產(chǎn)類型的特征和要求：,（二）工件安裝和夾具,1工件定位的概念 無論是單個(gè)零件在機(jī)床上的安裝與加工或多個(gè)零件的同類加工工序，工件相對于刀具都必須始終保持有一個(gè)準(zhǔn)確的位置。這就稱為工件

36、的定位。 從定位到夾緊的整個(gè)過程----安裝,工件在夾具中定位的過程是實(shí)現(xiàn)工件上的定位表面與夾具上相應(yīng)的定位元件接觸的過程。,,2.工件的定位原理,工件定位不準(zhǔn)或加工中位置錯(cuò)動(dòng)，其尺寸、形狀和位置精度都不可能得到保證，導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是不允許的。,,,,,任何一個(gè)工件在機(jī)床中未定位之前，都可以看成在空間直角坐標(biāo)系中的自由的物體，即具有六個(gè)自由度。,沿X、Y、Z坐標(biāo)的三個(gè)移動(dòng)：,用,工件的六個(gè)自由度,3. 工件的六個(gè)自由度,,用 X、Y、Z 表示,即繞X、Y、Z坐標(biāo)的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)：,,,,,,在三個(gè)相互垂直的平面上,用合理（按照三、二、一規(guī)律）分布的六個(gè)支承點(diǎn)(支承釘)去限制工件的六個(gè)自由度，

37、使工件在夾具中的位置被完全確定六點(diǎn)定位原理(規(guī)則),4.六點(diǎn)定位原理,工件在空間的六點(diǎn)定位,為保證尺寸Aa需限制工件的 Z、X、Y 為保證尺寸Bb需限制工件的 X、Z 為保證尺寸Cc需限制工件的 Y。 按照三、二、一規(guī)律布置的六個(gè)支承點(diǎn)、工件的六個(gè)自由度則全部被加以限制完全定位(六點(diǎn)定位）,,,,,,,,,,0,X,Z,Y,實(shí)現(xiàn)完全定位的六點(diǎn)定位原理,1)完全定位 對于工件的加工，比如在長方體上加工出一定尺寸要求的不同槽，空間X、Y、Z三個(gè)方向都不得有任何位置的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，需要完全定位。,,,5.六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用,由于工件加工的要求不同， 比如銑削或刨削平面，在軸 上銑削平面等，工件在空間

38、X、Y、Z方向上位置有所變動(dòng) 或未作限制，并不影響工件的 加工精度要求，即稱不完全定位。 不完全定位中，工件定位 與安裝比實(shí)現(xiàn)完全定位來得 容易。,,,2)不完全定位限制自由度的數(shù)目少于六點(diǎn)的定位。,不完全定位圖,6. 工件上定位基準(zhǔn)的選擇, 選擇定位基準(zhǔn)的意義： 要把無數(shù)被加工的工件依 次準(zhǔn)確定位并快速安裝在 機(jī)床上，必須選擇工件的 合適表面作為基準(zhǔn)，以此 保證加工和測量出圖紙上 所要求的尺寸和定位精度 要求，并能提高生產(chǎn)效率， 減小定位誤差。,定位基準(zhǔn)選擇類型 粗基準(zhǔn) 工件加工前選擇 合適毛坯表面作為第一次 定位基準(zhǔn)，亦稱毛基準(zhǔn)。 對粗基準(zhǔn)選擇，顧及到相 對加工表面有相互位置精 度要求；并

39、盡可能在一次 安裝中能把大部分表面加 工出來；表面光滑、平整； 裝夾面積足夠；且讓其在 后續(xù)加工中，粗基準(zhǔn)面的 加工余量分布均勻。,精基準(zhǔn) : 以已加工表面作為加工或測量的基準(zhǔn)面。,7.工件的安裝 工件準(zhǔn)確定位后需要及時(shí)夾緊，使得加工過程 中不得使工件因切削力、重力、離心力的作用而錯(cuò) 動(dòng)位置。工件安裝是先定位后夾緊的全過程。,工件裝夾方法有直接安裝法和夾具安裝法兩種。, 直接安裝法 先對毛坯畫線（軸心線、基準(zhǔn)平面或定位點(diǎn)），安裝前找正（如車外圓，使工件軸心線 與機(jī)床主軸重合），然后夾緊。,該方法費(fèi)工，定位誤差大，適于單件、小批量生產(chǎn)。,2）夾具安裝法 按照先定位后夾緊，安裝牢固的原則，

40、選準(zhǔn)工件和基準(zhǔn)面，設(shè)計(jì)、制造專用夾具，以迅速找正，做到準(zhǔn)確定位、快速夾緊。適用于成批大量生產(chǎn)。,8.夾具簡介 1）夾具分類：通用夾具（車床上的卡盤、平口鉗、萬能分度頭、電磁吸盤等）。 專用夾具：根據(jù)工件形狀和定位要求設(shè)計(jì)。 2）夾具結(jié)構(gòu)：有定位元件（平板、V形鐵等），夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向元件和夾具體組成。,,,（三）零件的加工工藝規(guī)程的擬訂 1編制零件機(jī)械加工工藝的工作內(nèi)容。 零件圖紙下達(dá)后，如何分析和編制零件的加工工藝，形成指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這是工藝人員的職責(zé)。具體工作內(nèi)容包括： 1）認(rèn)定零件加工的技術(shù)要求； 2）針對技術(shù)要求對零件進(jìn)行加工工藝分析； 3）毛坯的選擇及加工余量的確定 4) 選擇定

41、位基準(zhǔn)； 5)工藝路線的擬定(確定加工工藝方案，安排加工順序） 6)工藝文件的編制,加工順序的安排,原則: 基面先行、 先粗后精、 先面后孔、 先主后次 主次穿插。,熱處理工序的安排,1）預(yù)備熱處理: 改善材料的切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力低碳鋼采用正火、中碳鋼采用退火、高碳鋼采用球化退火，綜合力學(xué)性能要求高的零件采用調(diào)質(zhì),安排在切削加工(粗加工)之前 2）去內(nèi)應(yīng)力熱處理 （人工失效、退火） 安排在粗加工之后。 對于加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料在切削加工工序之間還應(yīng)進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力退火。 3）最終熱處理:使材料獲得所需的組織結(jié)構(gòu)與性能 （淬火、調(diào)質(zhì)，表面處

42、理） 安排在精加工之前， 3. 輔助工序的安排 包括檢查、檢驗(yàn)、去毛刺、動(dòng)平衡、清洗等工序。,工藝文件的編制工藝文件的種類包括：,工藝過程卡：即工藝路線卡或工藝流程卡，其主要作用是：以工序?yàn)閱挝?，清晰表面零件加工?jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床設(shè)備、工藝裝備及時(shí)間定額等。 是生產(chǎn)管理人在生產(chǎn)過程中進(jìn)行調(diào)度，并簡單迅速掌握生產(chǎn)情況必備的工藝文件。P131表6-3,工序卡：用于指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的文件，是為每道工序編制的工藝文件。一般附有工序簡圖，用粗實(shí)線標(biāo)明本工序要加工的部位，注明定位基準(zhǔn)符號，各加工表面的工序尺寸，表面粗糙度，公差以及其它的技術(shù)要求。并寫明各工序的順序和內(nèi)容，使用的設(shè)備及工藝裝

43、備，規(guī)定的切削用量和時(shí)間定額。 是指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的文件,調(diào)整卡：它是對自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床或者是某些齒輪加工機(jī)床等進(jìn)行調(diào)整用的一種工藝文件，常需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證夾具相對于機(jī)床有正確位置，保證刀具相對于被切削零件有正確進(jìn)給軌跡等。,檢驗(yàn)工序卡：是檢驗(yàn)人員所用的文件，其中列有檢驗(yàn)內(nèi)容、使用的設(shè)備及量檢具等，,3、實(shí)例 1）軸類零件頂尖式心軸，單件、小批量生產(chǎn),坯料：45圓鋼（35），表面淬火硬度4060HRC。 工藝分析：中間軸（18 ）與之相鄰的左端軸肩要求高，有位置精度要求，垂直度為0.01mm。兩端頂尖中心孔為中心軸段定位基準(zhǔn)，圓柱定位基準(zhǔn)，圓柱度全跳動(dòng)公差不超過0.01mm。,

44、加工方法與方案 粗車半精車銑左端頭四方平面淬火（回火）粗磨精磨 定位基準(zhǔn)選擇 以兩端中心孔作為軸段及其他部位精加工的定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則。 編寫工藝卡 注明：加工方法、工序內(nèi)容、加工簡圖、選定設(shè)備。 淬火回火工藝另行送熱處理車間安排。,2）盤套類零件（大量生產(chǎn)） 圖示為柴油機(jī)調(diào)速套筒。,工藝分析：右端止口（30）對套筒內(nèi)圓（25）有同軸度要求；左端卡口（16mm槽）對稱于內(nèi)圓（25）中心線有對稱度要求（公差值0.03mm）；左端卡口底面M與25內(nèi)圓軸線有垂直度要求（公差為0.025mm）。 內(nèi)圓25、止口30兩個(gè)尺寸都有公差要求，尺寸精度相對較高。 零件調(diào)質(zhì) 2631HR

45、C， M面淬火硬度 5155HRC。,加工方法與工藝方案 25 ：鉆擴(kuò)鉸（成批生產(chǎn)）或鉆拉（大量生產(chǎn)）； 30 粗糙度R12.5，可用精車替代磨削?？上燃庸た?5后再以孔定位加工30。 16mm5mm槽先行銑削，淬火后再磨削。 坯料用44圓鋼。（工件外圓最大直徑為40）。,0,+0.045,+0.002,-0.017,基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)棒料外圓（拉削時(shí)，基準(zhǔn)為孔本身）。 精基準(zhǔn)選擇孔25軸心線。這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。端面加工以右端止口為基準(zhǔn)，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。 工藝規(guī)程 (略),3）軸類零件,材料：45,淬火硬度： 4050HRC,零件各主要部分的技術(shù)要求,1）在 的軸段上裝滑動(dòng)齒

46、輪，并開有鍵槽；,2） 和 的兩段為軸頸，支承于箱體的軸 承孔中；,3）表面粗糙度值Ra均為0.8 m；,4）工件材料為45鋼，淬火硬度為4045HRC。,工藝分析,該零件各配合表面本身均有一定的精度（相當(dāng)于IT7）和粗糙度要求。,根據(jù)對各表面的具體要求，可采用如下的加工方案：,粗車半精車熱處理粗磨精磨,軸上的鍵槽可在立銑床上銑出。,3. 基準(zhǔn)的選擇,為了保證各配合表面的位置精度，選擇軸線（軸兩端的中心孔）為粗、精基準(zhǔn)。,4. 工藝過程,單件、小批量生產(chǎn)：,復(fù)習(xí)題,說明機(jī)械加工生產(chǎn)過程、工藝過程、工序等的名詞意義。 機(jī)加工中，工件定位的意義是什么？如何區(qū)分完全定位和不完全定位？ 何謂

47、六點(diǎn)定位原理？加工時(shí)，可不可以實(shí)行不完全定位？舉例說明。 什么是定位基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分哪幾類？基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循什么原則？,四、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,概念：是指零件的結(jié)構(gòu)是否便于零件的加工（裝配和維修）的難易程度。它評價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的技術(shù)指標(biāo)之一。,零件結(jié)構(gòu)工藝應(yīng)注意的幾方面原則,1.便于安裝、定位和夾緊,工藝凸臺,（1 ） 增加工藝凸臺,（2） 增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔,裝夾凸緣與裝夾孔,（3） 改變結(jié)構(gòu)或輔助安裝面,2. 便于加工和測量 1） 刀具的引進(jìn)和退出要方便,2）盡可能的避免不敞開的內(nèi)表面加工,3） 盡可能的避免彎曲孔 4）凸緣上的孔要留有足夠的加工空間,彎曲的孔,,5） 盡可能的避免深孔、,6） 零件的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)刀具的要求(保證刀具自由退出）,,1）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安裝中加工,3.提高切削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量,2）減少裝夾次數(shù),3） 防止鉆頭的過早的磨鈍和折斷，應(yīng)盡量避免單邊工作,改善鉆頭的結(jié)構(gòu)提高鉆頭壽命,4） 零件的各結(jié)構(gòu)要素盡量采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù),5）減少加工面積,,,加工面應(yīng)等高,6） 減少走刀次數(shù) 凸臺最好設(shè)計(jì)成等高,4.提高標(biāo)準(zhǔn)化程度 1） 設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件 2）應(yīng)能使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工,銑內(nèi)凹面時(shí)注意轉(zhuǎn)角圓弧半徑與銑刀一致,5.合理規(guī)定表面精度和粗糙度等級 6. 合理采用零件的組合 7.保證裝配的方便性與可拆性,