機(jī)械加工工藝培訓(xùn)教材

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1、機(jī)械加工工藝培訓(xùn)教材,機(jī)加工車間 2004年7月24日,第一部分 基礎(chǔ)知識(shí)一、公差與配合二、形狀和位置公差三、圖例解析,一、公差與配合,A、常用計(jì)量單位及換算 1、長(zhǎng)度單位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(m) 英制：碼(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1碼=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米 2、平面角單位 弧度 1度=60分=3600 秒 B、基本術(shù)語和定義 1、尺寸術(shù)語和定義 舉例：25（0+0.025） 尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度的數(shù)字稱為尺寸 基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為基本尺寸 實(shí)際尺寸：通過測(cè)量獲

2、得的尺寸 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸,,2、公差與偏差術(shù)語和定義 尺寸偏差：指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 尺寸公差：允許尺寸的變化量尺寸公差帶：在公差帶圖中由代表上下偏差的兩條直線所限的區(qū)域零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線,通常零線表示基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表中所列的，用于確定公差帶大小的任一公差 由字母和數(shù)字組成：（IT01IT18）基本偏差代號(hào)：由字母和數(shù)字組成 例如：14H7 C、配合1、配合的定義2、間隙配合3、過盈配合4、過度配合,

3、二、形狀和位置公差,A、零件的要素 要素：構(gòu)成零件的點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為要素 按設(shè)計(jì)分類： 理想要素：具有幾何意義的要素 實(shí)際要素：實(shí)際存在的要素 按形位公差分類： 被測(cè)要素：需要對(duì)其方向或位置進(jìn)行測(cè)量的要素 又可分為：?jiǎn)我灰睾完P(guān)聯(lián)要素 基準(zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向和位置的要素 B、形位公差的分類、符號(hào)及代號(hào) 形位公差的分類 形狀公差 位置公差 （又可分為：定向公差/定位公差/跳動(dòng)公差）,形位公差的符號(hào),形位公差的代號(hào),C、形位公差的含義形狀公差 直線度：實(shí)際直線對(duì)理想直線所允許的變動(dòng)全量平面度：實(shí)際平面對(duì)理想平面所允許的變動(dòng)全量圓度：回轉(zhuǎn)體徑向截面上的實(shí)際圓的輪廓線對(duì)理想圓變動(dòng)的

4、全量圓柱度：實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面所允許的變動(dòng)全量線輪廓度：實(shí)際輪廓線對(duì)理想輪廓線所允許的變動(dòng)全量面輪廓度：實(shí)際曲面對(duì)理想曲面所允許的變動(dòng)全量定向公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)在規(guī)定方向上所允許的變動(dòng)全量平行度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向所允許的變動(dòng)全量垂直度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在垂直方向所允許的變動(dòng)全量?jī)A斜度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)成規(guī)定角度時(shí)所允許的變動(dòng)全量定位公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)于基準(zhǔn)要素在位置上所允許的變動(dòng)全量同軸度：被測(cè)要素的實(shí)際軸線對(duì)基準(zhǔn)要素所允許的變動(dòng)全量對(duì)稱度：被測(cè)要素的實(shí)際中心平面（或軸線）對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或軸線）所允 許的變動(dòng)全量位置度：被測(cè)的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許

5、的變動(dòng)全量跳動(dòng)公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量圓跳動(dòng)：被測(cè)要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)一周時(shí)在 任一測(cè)量面所允許的最大跳動(dòng)全跳動(dòng)：被測(cè)要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)，連續(xù)多圈旋 轉(zhuǎn)，指示器沿被測(cè)要素輪廓作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，在整個(gè)表面上所允許的最大 跳動(dòng)全量,三、圖例解析,（一）,第二部分 加工工藝,一、基本概念 二、工藝制定原則 三、加工余量的確定 四、加工質(zhì)量 五、加工效率及經(jīng)濟(jì)性,一 基本概念,A、金屬切削加工：是利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 “金屬去除成性法。 ” B、工藝過程：按照一

6、定的順序使毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之逐步符合技術(shù)要求的過程。 C、工序：一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 D、一個(gè)完整工藝由一個(gè)或幾個(gè)工序組成。 E、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：用以標(biāo)注尺寸和表面互相關(guān)系是所依據(jù)的要素。 F、工藝基準(zhǔn)：零件在加工、度量和裝配過程中所依據(jù)的要素。,二 工藝制定原則,A、基本原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗； B、工藝路線原則： 先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其它； C、定位基準(zhǔn)選擇： 1、基準(zhǔn)重合原則：將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為工藝基準(zhǔn)； 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面； 3、互為基準(zhǔn)原則：相互加

7、工面互相做為工藝基準(zhǔn)。,三 加工余量的確定,A、壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。 B、推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量見表1、 2、鏜孔/鉸孔加工余量見表2、,表1、推薦端面加工余量及其偏差（MM）,,我司現(xiàn)采用的機(jī)加工余量一般取0.30.5mm。,表2、鏜孔/鉸孔加工余量及其偏差（MM）,,四 加工質(zhì)量,加工質(zhì)量由加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)身?xiàng)指標(biāo)： A、加工精度：指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間相互

8、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 B、加工表面質(zhì)量： 1、已加工表面的結(jié)幾何形狀特征。表面粗糙度/波度/紋理 2、已加工表面層的物理品質(zhì)。加工硬化程度/冷硬層深度/表面層殘余應(yīng)力/表面層金相組織變化,五 加工效率及經(jīng)濟(jì)性,A、數(shù)控機(jī)床（CNC）應(yīng)用； B、自動(dòng)化/快換化夾具應(yīng)用； C、低成本自動(dòng)化（LCA）應(yīng)用； D、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作/布局優(yōu)化（IE工程）；,第三部分 刀具及冷卻液,一、刀具材料及其應(yīng)用 二、常用冷卻液,一 刀具材料及其應(yīng)用,A、工具鋼：手工工具廣泛應(yīng)用 /牌號(hào)有：T10A/T8A 如：銼刀/手工鋸條/刮刀 B、高速鋼/峰鋼/白鋼：牌號(hào)有：W18Cr4V 如：鉆頭/螺紋刀具/車刀/銑刀

9、 C、硬質(zhì)合金：牌號(hào)有：YT15/YG8/YW1 如：機(jī)夾刀片/車刀片/焊接式刀頭 D、人造金剛石（PCD）如：修磨砂輪用工具 E、立方氮化硼（CBN）只適宜干切削,二 常用切削液,A、水溶液 1、電解水溶液 2、表面活性水溶液 主要用于磨削、鉆削和粗加工場(chǎng)合，工件會(huì)生銹 B、乳化液 水與油的混合體加入乳化劑 主要用于粗車、粗銑和磨削，工件一般不會(huì)生銹 C、油類 主要用于精加工，潤(rùn)滑性能更好，冷卻作用小。,第四部分 金屬切削機(jī)床,一、車床 工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給行動(dòng)的切削方式； 二、鉆床/鏜床 刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，并作縱向進(jìn)給切削的方式； 三、加工中心 刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，可在X、Y、Z多方向作進(jìn)給行動(dòng)的切削方式； 四、齒輪加工機(jī)床 滾齒機(jī)：利用齒輪滾刀按展成法加工齒面的方法。,結(jié)束,謝謝！,