特種工藝相關(guān)英文詞匯.ppt

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1、,特種工藝常用英文詞匯,目 錄 CONTENTS 無損檢測技術(shù) NDT 熱處理工藝 Heat Treatment Process 表面處理工藝 Surface Treatment 其它特種工藝 Others,一.無損檢測技術(shù)常用專業(yè)術(shù)語NDT,,無損檢測技術(shù)概述 無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT） 和渦流檢測（ET）等五種檢測方法，主要應(yīng)用于金屬材料制造的機(jī)械、器件等的原材料、 零件和焊縫，也可用于玻璃及其他制品。 General NDT includes five methods, such as RT, UT, MT, PT and ET.

2、 NDT is mainly applied in machine, Raw material, parts and welds inspection, and also applied in inspection of glassware and other Products. RT- Radiographic testing UT-Ultrasonic testing MT- Magnetic testing PT Penetrate testing ET Eddy testing,X-射線檢測技術(shù)引言,1. 1895年德國物理學(xué)家倫琴利用他發(fā)現(xiàn)的X射線拍攝了第一張人的手骨照片， 1922

3、年美國水兵城工廠設(shè)計并建造了第一個工業(yè)用射線成像檢測實驗室，如今，射線成像技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、航天、軍工、核能、電子、機(jī)械和考古等領(lǐng)域。 2. 成像原理 X-射線膠片成像技術(shù)是利用膠片將透射被檢測物體從而攜帶了物體內(nèi)部信息的射線記錄下來，通過顯影、定影等暗室處理后進(jìn)行檢測和評估的技術(shù)。,二.射線檢測常用術(shù)語 Radiographic testing,用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制及其、器件的焊縫及鋼 管的對接焊縫 方法：.數(shù)字實時成像技術(shù)：Digital radiography .直接數(shù)字成像： Direct Digital radiography, DR/DD

4、 .電腦成像技術(shù)： Computed radiography CR 器材：.鉛字 lead letter2. 顯影劑 Developer 3. 像質(zhì)指示劑IQI 4. 增感屏 Intensifier 5.暗盒 Cassette 6. 墊板/鉛托板 cushion 7.（輻射）劑量 dose 8. 徽章 badge 9.膠片 X-ray film 10.洗片機(jī) film developer 11.定影劑 fixer 12三級人員 Level III,三.超聲波檢測常用術(shù)語Ultrasonic testing,指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測缺陷、適用于金屬制

5、品原材料、零部件和焊縫的超聲檢測及超聲測厚。 過程：.脈沖 Pulse2. 回波 Echo 3. 縱波 Longitudinal Wave 4. 橫波 Transverse wave 5.表面波 Surface wave 6.補(bǔ)償 Offset 7. 亞表面波 Sub- surface wave 8.直射波 straight beam 9.示波器 Oscilloscope 10. 超聲波探傷儀 Ultrasonic flaw detector,,四.熒光滲透檢測常用術(shù)語 F.P.I,適用于金屬制品及其零部件表面開口缺陷的檢測、包括熒光和著色滲透檢測。 器材 .熒光液 Fluores

6、cent liquid 2.槽子 Tank 3.乳化劑 Emulsifier 4. 清洗槽 Cleaning tank 5.靈敏度 Sensitivity 6. 干粉顯像劑 Dry powder developer 7.缺陷 Indication 7.滲透劑 Penetrant agent 8. 乳化添加劑 Emulsification additive 10.表面活性劑 Surfactant 11.納米技術(shù) Nanometer 12. 水洗性著色滲透探傷法 Water washable dye penetrant testing method,10. 超

7、聲波探傷儀 Ultrasonic flaw detector,五.磁粉檢測常用術(shù)語 M.P.I,用于鐵磁性材料制品及零部件表面、近表面的缺陷的檢測，包括干磁粉、濕磁粉熒光和非熒光磁粉檢測方法。 器材 .英尺燭光 LX（勒克斯）2.磁懸液 Suspension 3. 反差增強(qiáng)劑 Contrast aid 4.磁軛 Magic yoke 5.黑(紫)光燈 Ultraviolet light 6. 白光燈 White light 7. 照度 Illumination 8.磁化 Magnetization 9.磁痕 Indication 10.非相關(guān)性磁痕 Non-releva

8、nt indication 10.角焊縫 Fillet weld 11.標(biāo)準(zhǔn)試片 Standard test coupon,六.電加工（ECM、EDM、WEDM）常用術(shù)語,器材 .電火花加工 EDM 2.電解加工/電化學(xué)加工 ECM 3.WEDM 電火花線切 割加工4. 陽極 Anode 5.陰極 Cathode 6.清洗槽 Cleaning tank 7.分解Decomposition 8. 電鍍 Electroplating 9.電極 Electrode 10.電解液 Electrolyte 11. 三爪吸盤 3R chuck 12.冷卻液 Coolant

9、 13.去離子水deionized water 14. 加工間隙 Clearance 15.去極化作用 Depolarization reaction 16. Cartridge夾具,電火花加工原理,與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個最簡單例子是電氣開關(guān)的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生一個高溫?zé)嵩矗瑢⒕植拷饘偃刍蜌饣g除。但這種簡單的電腐蝕還不能構(gòu)成實用的電火花加工。實用的電火花加工要

10、求： 1.必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。 2.火花放電應(yīng)是短時間的脈沖放電，放電持續(xù)時間為10-7-10-3S,且每次放電后需停歇一段時間，以保證消電離，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。 3.火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有（1）較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；（2）液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在

11、時間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行；（3）冷卻電極的作用。 因此，一般電火花加工設(shè)備都具有實現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。,練 習(xí),1.The EDM surface shall be inspected to ensure conformity to the Engineering drawing and the relevant requirements of RQSP or component specific RQSC or QAS. 電火花加工表面必須進(jìn)行檢驗以便確保符合設(shè)計圖和RQSP或設(shè)計圖紙的規(guī)定

12、或者具體到零件的RQSC或QAS 的要求。 2. Electro-discharge machining is a method of metal removal adaptable to a wide range of operations from roughing, finishing and drilling small holes, slots etc. in a wide range of conductive material. 電火花加工是一種廣泛應(yīng)用于傳導(dǎo)材料商的金屬去除工藝，包括粗加工、精加工，鉆孔、開槽等。 3. Electrode contamination of th

13、e recast layer is characteristic of the process. This is acceptable for the Nickel Based Superalloys currently used for Turbine Aerofoils. 重熔層的電極污染在這個工藝中具有代表性。對于現(xiàn)在渦輪葉片使用鎳基的高溫合金來說，這是可以接受的。,六.熱處理常用術(shù)語 H/T,器材 爐子 Furnace 2.真空爐 Vacuum heat treatment furnace 3. 工作熱電偶 working thermocouple 4.負(fù)載熱電偶 Loading T

14、/C 5. 爐溫均勻性測試 Uniformity test 6.羅茨泵 Rocci pump 7 K形熱電偶 Ktype T/C 8.校正 Straightening 9.淬火 Quenching 10.回火 Tempering 11.退火 Annealing 12.滲碳 Carburizing 13.滲氮 Nitriding 14.空冷 Air cooling 15.水冷 Water cool 16. 夏比沖擊試驗 Charpy Impact test 17.調(diào)質(zhì) Hardening and temper 18 消除殘余應(yīng)力 Relaxation of residu

15、al stress 19. 光譜分析 Spectrum analysis 20.pyrametry 高溫測量法,熱處理簡介,熱處理1是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。 熱處理名詞： 合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。 固溶體：是一個（或幾個）組

16、元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。 固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。 鐵素體 奧氏體：滲碳體：珠光體：萊氏體：,熱處理簡介,公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。 隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中

17、國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.150.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。 1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內(nèi)部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護(hù)方法，

18、以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。,,把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激

19、光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。,整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻

20、，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650攝氏度的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 “

21、四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。,金屬熱處理的工藝2 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至

22、浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱

23、處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。,indication 缺陷 2. test specimen 試樣 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方鋼，鋼方坯 6. bloom 鋼坯,鋼錠 7. section 型材 8. steel ingot 鋼錠 9. blank 坯料，半成品 10. cast ste

24、el 鑄鋼 11. nodular cast iron 球墨鑄鐵 12. ductile cast iron 球墨鑄鐵 13. bronze 青銅 14. brass 黃銅 15. copper 合金 16. stainless steel不銹鋼 17. decarburization 脫碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 進(jìn)行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比沖擊試驗 24. fatigue 疲勞 25. tensile testing

25、拉伸試驗 26. solution 固溶處理 27. aging 時效處理 28. Vickers hardness維氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度計 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 鐵素體 34. austenite 奧氏體 35. martensite馬氏體 36. cementite 滲碳體 37. iron carbide 滲碳體 38. solid solution 固溶體 39. sorbite 索氏體 40. baini

26、te 貝氏體 41. pearlite 珠光體 42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏體 43. black oxide coating 發(fā)黑 44. grain 晶粒 45. chromium 鉻 46. cadmium 鎘 47. tungsten 鎢 48. molybdenum 鉬 49. manganese 錳 50. vanadium 釩,熱處理常用詞匯（I）,熱處理常用詞匯（II）,51. molybdenum 鉬 52. silicon 硅 53. sulfer/sulphur 硫 54. phosphor/ phosphorus 磷 55

27、. nitrided 氮化的 56. case hardening 表面硬化，表面淬硬 57. air cooling 空冷 58. furnace cooling 爐冷 59. oil cooling 油冷 60. electrocladding /plating 電鍍 61. brittleness 脆性 62. strength 強(qiáng)度 63. rigidity 剛性,剛度 64. creep 蠕變 65. deflection 撓度 66. elongation 延伸率 67. yield strength 屈服強(qiáng)度 68. elastoplasticity 彈塑性69. forging

28、 鍛（件） 70. metallographic structure 金相組織 71. metallographic test 金相試驗 72. carbon content 含碳量 73. induction hardening 感應(yīng)淬火 74. drawing 拉（件） 75. crack 裂紋 76. shrinkage 縮孔，疏松 77. casting 鑄（件） 78. rolling 軋（件） 79. shot blasting 噴丸（處理） 80. impedance matching 感應(yīng)淬火 81. hardening and tempering 調(diào)質(zhì) 82. grit bl

29、asting 噴鋼砂（處理） 83. stress relief 應(yīng)力釋放 84. sand blasting 噴砂（處理） 85. carburizing 滲碳 86. nitriding 滲氮 87. ageing/aging 時效 88. grain size 晶粒度 89. pore 氣孔 90. sonim 夾砂 91. cinder inclusion 夾渣 92. lattice晶格 93. spectrum analysis光譜分析 94. heat/thermal treatment 熱處理 95. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing res

30、istance (property) 耐磨性 96. inclusion 夾雜物 97. segregation 偏析 98. picking 酸洗，酸浸 99. residual stress 殘余應(yīng)力 100. remaining stress 殘余應(yīng)力 101. relaxation of residual stress 消除殘余應(yīng)力 =Stress relief,,1. It is considered that Type K and Type E thermocouples can be used for system accuracy testing for the same ti

31、me interval as other base metal thermocouples such as Types J and Type N. 認(rèn)為K型和E型熱電偶可以與其他金屬熱電偶如J型和N型用同樣長的時間來進(jìn)行系統(tǒng)精確度測試。 2. Control monitoring , and recording sensors shall comply with Table 1. Expendable thermocouples may be sued, subject to the limitations of 3.1.1.9and 3.1.1.10. 控制、監(jiān)控和記錄傳感器必須符合表1,

32、消耗性熱電偶也可以使用，取決于3.1.1.9和3.1.1.10. 3. Weekly readings show that the relationship between the control sensor and an additional monitoring sensor in each control zone remains within 2F(1C)of their relationship at the time of the last temperature uniformity survey(TUS). 每周的讀數(shù)顯示在上次進(jìn)行爐溫均勻性測試時，每個控制區(qū)中控制傳感器和附

33、加監(jiān)控傳感器的溫差在2F(1C)范圍內(nèi)。,吹砂、噴丸及噴涂工藝常用術(shù)語,1.噴丸 Shot peening/ shot blasting 2. 吹砂 Sand blasting 3. 噴丸機(jī) Shot peening machine 4. 吹砂機(jī) Sand blasting machine 5. 噴砂嘴Sand blasting nozzle 6. 噴丸間 Sand blasting chamber/cabinet 7.玻璃丸 Glass beads 8. 鋼丸 Steel beads 9. 熱噴涂 Thermal spray 10. 火焰噴涂Flame spraying 11.高速火焰噴涂

34、HVOF 12.等離子噴涂 Plasma spray 13. 金屬噴涂Metal spray 14.陶瓷噴涂 Ceremic spray 15.塑料噴涂 Plastic spray 16. 粘接強(qiáng)度Bonding strength 17.試片 Test coupon 18.防護(hù) Protection 19.沉積效率 Deposition efficiency 20. 噴槍 Spray torch 21.底層base coat 22. 面層face coat 23.氧化鋁粉 Alumna powder 24.鎳粉 Nickle powder 25.拉伸試驗 Tensile test 26.b

35、urnishing,練 習(xí),1. Clean all blasted surfaces with compressed air. From this point onwards care must be taken to avoid contamination of the prepared surfaces. 使用壓縮空氣清理所有被吹砂的表面。從此點后必須對制備好的表面小心注意避免出現(xiàn)污染。 2. Sample identity must be maintained throughout testing and evaluation. 樣件的標(biāo)識必須在整個檢測和評定過程中保留。 3.T

36、he thickness of coating deposited shall be 0.25-0.3mm. 沉積的涂層厚度必須為0.25-0.3毫米。,熱噴涂相關(guān)英語詞匯,1.熱噴涂 thermal spraying 2. 爆炸噴涂 detonation spraying 3. 火焰噴涂 flame spraying 4. 噴涂層 spray-fused coating5. 噴熔層 spray-fused coating 6. 結(jié)合層 bond coating; under coating7. 工作層 work coating 8. 結(jié)合強(qiáng)度 adhesive strength 9. 涂

37、層強(qiáng)度 strength of coating 10. 封孔處理 sealing 11. 封孔劑 sealant 12. 噴涂率 spray rate 13. 沉積效率 deposition efficiency14. 孔隙率 porosity 15.自熔劑合金粉末 self-fluxing alloy powder 16. 噴炬（槍）spray torch 17.等離子噴涂 plasma spraying 18. 超音速火焰噴涂 high velocity oxygen-fuel spraying19. 低壓等離子噴涂low-pressure plasma spraying 20. 超音速等

38、離子噴涂 high velocity plasmaspraying21. 水穩(wěn)等離子噴涂 water stable plasma spraying 22. 氣穩(wěn)等離子噴涂gas stable plasma spraying 23. 電弧噴涂 electric arc spraying 24. 高頻感應(yīng)噴涂 high frequency spraying 25.金屬噴涂 metal spraying; metallizing 26. 塑料噴涂 plastic spraying27. 陶瓷噴涂 ceramic spraying 28. 噴熔 spray-fusing 29. 表面粗糙化處理 sur

39、face roughening 30. 電火花拉毛 electrospark roughening 31. 拋錨效應(yīng) anchoring,練 習(xí),1. After curing, allow the assembly fixture and tensile bond specimens to cool to room temperature before releasing the pressure clamps and removing the specimens. 固化后，允許組件夾具和抗拉粘接試樣冷卻到室溫在松開壓力夾取下試樣。 2. Mount and align the test

40、 specimen in the tensile test machine ensureing that no bending or twisting strain is exerted on the test specimen. 將試樣安裝在抗拉試驗機(jī)上，找正，并確保在試樣上沒有添加彎曲或扭曲應(yīng)力。 3. Adhesive are subject to shelf life limitations and must be controlled and stored accordingly. The batch number must be traceable to the test repo

41、rt. 粘接劑收到庫存時間限制，并且必須進(jìn)行相應(yīng)的存儲管理。批次號必須可以追溯到檢測報告。,噴漆工藝常用術(shù)語,1. 噴漆painting 2. 噴漆間 painting booth 3.缺陷 defect 4.夾雜 inclusion 5.橘皮 orange peel, pitted skin 6. 龜裂 chap/chink 7. 針孔 pinholes 8.結(jié)瘤nodule 9.起皮 scale 10. 粘接不良 lack of adhesion 11.剝落 peeling/striping 12.起泡blister 13.折疊overlap 14. 不連續(xù)discontinu

42、ity 15.麻點 pitting 16.斑紋 streaking 17.分層 delamination 18.冷隔 Cold lap 19.黑點 Black spot 20. 色澤不均 non-uniform tint 21.局部擦傷 partial abrasion 22.銹蝕 Rust 23. 沉積 deposit 24. 漏涂 mispainting 25.雜質(zhì) foreign material 26. 變色 discoloration /off-color 27.網(wǎng)狀裂紋 crack net-work 28.無光 matt 29.色澤不好 Gloss poor 30. 清漆 varn

43、ish 31 （漆料)流滴 drips 32.（漆料）疙瘩 nodule 33.魚眼 （顏色較淡的圓圈或不完整的圓圈）fish eyes 34.下陷 depression 35. 片狀脫落 flake,練 習(xí),1.The load thermocouple must be placed in contact with one of the assembly fixtures in the oven. 負(fù)載熱電偶必須與爐子中的一個組件夾具接觸擺放。 2. Remove any overspray on the side of the test piece as this may lead

44、to misalignment during bonding. 去除試件上任何多余的噴漆，因為這些可能會導(dǎo)致粘接時不能對正。 3.The bond strength recorded on the relevant uncoated adhesive verification sample must be included in the test report. 相關(guān)未噴涂的粘接見證樣件的粘接強(qiáng)度必須在實驗報告中記錄。,陽極氧化工藝,1.表面預(yù)處理 Pre-treatment 2. 陽極氧化與化學(xué)氧化 Blue anodizing and chemical anodizing 3.著色與封孔

45、coloring and hole-sealing 4.檢驗Inspection 5.缺陷 defects,表面預(yù)處理詞匯,Brightening 光亮化 2.Bright dipping 光亮浸漬 3. polishing 拋光 4.buffing 軟輪磨光 5. electrobrigntening 電解光亮化 6. 電解拋光 Electropolishing 7. 電解浸蝕 Electrolytic etching 8. 化學(xué)光亮化 Chemical brightening 9. 化學(xué)拋光 Chemical polishing 10. 脫脂 Degreasing 11. 酸洗 Pi

46、ckling 12. 清洗 Cleaning 13. 除灰 Desmutting 14. 去氧化處理物 Deoxidizing 15. 浸蝕 etching etch 16. 刷光 Brushing 17. 磨光 grinding 18. 帶式磨光 Belt grinding ,belt polishing 19.滾筒磨光 tumbling 20. 噴磨 Abrasive blasing 21.噴丸Shot blasting 22. 噴玻璃丸處理 Glass bead blasting 23. 噴砂 Sand blasting 24.濕噴砂 Wet blasting, liquid honin

47、g 25. 活化 activation 26. 再活化 Reactivation 27. 脫膜 Stripping,陽極氧化與化學(xué)氧化,陽極氧化 Anodizing, anodic oxidation 2. 陽極 Anode 3. 陰極 Cathode 4. 輔助電極 Auxiliary electrode 5. 電流密度 current density 6. 臨界電流密度 critical current density 7. 電流效率 Current efficiency 8.陽極效率 anode efficiency 9. 交流陽極氧化AC anodizing 10. 直流陽極氧化 DC

48、 anodizing11. 硫酸陽極氧化 Sulfer acid anodizing 12. 鉻酸陽極氧化 Chromic acid anodizing 13. 光亮陽極氧化 Bright anodizing 14.硬質(zhì)陽極氧化 Hard anodizing 15. 自著色陽極氧化 Self-colour anodizing 16. 帶材陽極氧化Strip anodizing, coil anodizing 17. 框藍(lán)與桶式陽極氧化Basket or barrel anodizing 18. 陽極氧化膜Anodic oxide coating 19.化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 Chemical conver

49、sion coating 20. 化學(xué)氧化 Chemical oxidation 21.匯流排 bus bar 22.掛架 Jig rack 23.助濾劑 Filter aid 24. 空氣攪拌 Air agitation 25.著色 Coloring 26.著色劑 Colourant,陽極氧化缺陷詞匯,1. 陳化Ageing 由于封孔過程緩慢持續(xù)進(jìn)行而導(dǎo)致氧化膜結(jié)構(gòu)變異。變化程度取決于大氣暴露時間。 2. 燒損 Burning 陽極氧化膜因局部過熱而呈松軟粉狀表面。 3. 粉化 Chalking ,Powdering 陽極氧化后表面暴露大氣形成一層白色粉末狀物，通常由于陽極氧化膜質(zhì)量低劣所致

50、。 4.剝落 Spalling, chipping 陽極氧化膜碎裂附著力下降現(xiàn)象。 5. 應(yīng)力破裂Stress cracking, stress crazing 由于機(jī)械加工變形或熱影響所產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)變，使陽極氧化膜微裂紋擴(kuò)展 6.后斑效應(yīng)Spotting out 成品表面上斑點延遲出現(xiàn)的現(xiàn)象 7.風(fēng)化霜斑 Weathering bloom 陽極氧化膜暴露大氣，特別是工業(yè)大氣條件下，由于無規(guī)律不光照化學(xué)作用使表面產(chǎn)生一層白色霜斑。這種霜斑難以用常規(guī)清洗方法除掉。 8. 封孔灰 sealing smut (deposit)陽極氧化鋁表面經(jīng)封孔后產(chǎn)生一層松軟浮灰層，這層浮灰易于擦掉，顯露清潔的表面。 9.絮凝 Flocculate 聚合成較大能發(fā)生沉淀或有助于沉淀凝結(jié)物現(xiàn)象。 10.橘皮orange peel 類似于成批表面外觀 11.脫色bleaching 用化學(xué)處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜燃料 12. 尺寸增生 Build-up 經(jīng)陽極氧化后，由于鋁轉(zhuǎn)化為鋁氧化物，體積發(fā)生變化，導(dǎo)致尺寸增加。增加量為氧化膜厚度的三分之一。,