560離心高效環(huán)模制粒機(jī)說明書

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1、離心高效環(huán)模制粒機(jī) 使用說明書 目錄 1. 公司概況 第3頁 2. 用途與特點(diǎn) 第4頁 3. 主要技術(shù)參數(shù) 第5頁 4. 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 第5、6頁 5. 安裝、調(diào)試 第6、7頁 6. 使用條件及操作安全規(guī)程 第8頁 7. 保養(yǎng)與維護(hù) 第8、9頁 1. 公司概況 2. 用途與特點(diǎn) 離心高效環(huán)模制粒機(jī)主要應(yīng)用于生物燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠、 化工廠酒廠等廢物下腳料的回收再利用，是高密度制粒成型設(shè)備。 離心高效環(huán)模制粒機(jī)原料主要包括木屑、秸稈、棉桿、稻殼、花生 殼、竹粉、棕櫚等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、廢紙等各種難粘 合、成型難的化工原料。 本機(jī)備有①4-①

2、12各種?？椎沫h(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選 用，并可按用戶定制環(huán)模。 該制粒機(jī)特點(diǎn)： 2.1垂直進(jìn)料，直接到位； 2.2模具精致，壓輪旋轉(zhuǎn)，特料離心，均布四周； 2.3模具兩層，上下兩樣，降低成本，增加效率； 2.4環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫； 2.5獨(dú)立變頻出料裝置，保證顆粒成型率； 2.6獨(dú)立潤滑，高壓過濾，清潔暢通； 3. 主要技術(shù)參數(shù): 型號(hào) HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250 產(chǎn)量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9 功率(kw) 45 90 220

3、 355 415 加工規(guī)格 (mm) ① 4-12 ① 4-12 ① 4-12 ① 4-30 ① 4-30 重量⑴ 5.5 6 13.5 22 25 安裝尺寸 2600*1200* 2600*1300* 3380*1480* 4200*1850* 4600*1950* (mm) 2300 2310 3180 3680 3880 4. 主要結(jié)構(gòu)和工作原理： 本機(jī)主要有動(dòng)力部分、壓制室、機(jī)座、潤滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及電控 系統(tǒng)等組成。 4.1動(dòng)力部分 本機(jī)動(dòng)力部分由Y系列電機(jī)、聯(lián)軸器及大功率減速機(jī)組成，減速機(jī) 采用吸音箱體結(jié)構(gòu)，較大的

4、箱體表面積和大風(fēng)扇。先進(jìn)的磨齒工藝使整 機(jī)的溫升、噪音降低、運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性得到提高，傳遞功率增大。 4.2壓制室 壓制室主要有軸承室、軸承、主軸、環(huán)模、壓輥、切料裝置等一系 列部件組成。 含水量8-10%的物料通過送料機(jī)構(gòu)送入設(shè)備進(jìn)料口到達(dá)壓制室內(nèi)，傳 動(dòng)主軸帶動(dòng)兩個(gè)壓輥旋轉(zhuǎn)，在壓輥的旋轉(zhuǎn)擠壓下，物料被擠入環(huán)模?？祝?且在?？變?nèi)成型，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切料裝置把成型顆粒切 成所需長度，最后成型顆粒在切料裝置的撥動(dòng)下流出機(jī)外。 4.3機(jī)座 機(jī)座采用厚質(zhì)鋼板焊接后，進(jìn)行時(shí)效處理，最后鏜銑而成。不但增 加了機(jī)座強(qiáng)度還保證了動(dòng)力部分和壓制室的裝配精度。 4.4潤滑系統(tǒng) 本機(jī)潤滑系統(tǒng)

5、采用自動(dòng)加油系統(tǒng)，將潤滑油脂通過電動(dòng)加油泵壓入 主軸油孔內(nèi)，潤滑壓輥軸承和主軸軸承。該系統(tǒng)可以根據(jù)客戶不同需求， 自行設(shè)定注油時(shí)間以及注油間隔時(shí)間。 4.5除塵系統(tǒng) 該機(jī)除塵系統(tǒng)在壓制室周圍，通過管道將壓制室入料時(shí)揚(yáng)起的灰塵 吸入螺旋除塵器內(nèi)。螺旋除塵器為用戶生產(chǎn)線自備，該系統(tǒng)選配。 4.6電控系統(tǒng) 電氣控制原理圖及原件清單見附圖，僅用作單機(jī)安裝用，若成套使 用需另作設(shè)計(jì)。 5. 安裝、調(diào)試： 5.1安裝 設(shè)備安裝要考慮工藝流程（進(jìn)料、出料、除塵等），需要考慮離墻的 距離，以便人工操作，確定好安裝位置。為確保連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)料輸送機(jī) 構(gòu)必須要能連續(xù)，足量的供應(yīng)原料。該設(shè)備需要制作混

6、凝土基礎(chǔ)，地腳 螺栓固定。 5.2調(diào)試 5.2.1模輥間隙的調(diào)整 將進(jìn)料罩拆下，清除環(huán)模內(nèi)表面和壓輥外表面的積料，松開緊固螺 母，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)模輥間隙至0.03-0.2mm之間，將緊固螺母鎖緊。 5.3試車 機(jī)器安裝后，應(yīng)先試車，其試車步驟如下： 5.3.1檢查各部件緊固件是否牢靠，特別是壓制室內(nèi)。 5.3.2加注潤滑脂，啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)。 5.3.3檢查模輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。 5.3.4檢查壓制室內(nèi)是否有異物。 5.3.5開動(dòng)主機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，機(jī)器有無異常現(xiàn)象、及雜音。 5.3.6主機(jī)開動(dòng)二十分鐘后，停車檢查各部位緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查 各密封處有無漏油現(xiàn)象

7、及其他異常狀況。 5.3.7重新開動(dòng)主機(jī)，用少量物料試壓，試壓時(shí)喂料要均勻、連續(xù)。直至 大部分模孔出粒。 5.3.8機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式生產(chǎn)。任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及 時(shí)排除。盡量不要使制粒機(jī)在沒有物料的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣易造 成環(huán)模和壓輥表面接觸過多的磨損。 注意：制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將任何物體（包括手）伸入制粒機(jī)內(nèi)。 6. 使用條件及操作安全規(guī)程 6.1使用條件： 制粒機(jī)使用時(shí)應(yīng)符合以下條件： 6.1.1制粒機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或者工棚內(nèi)，環(huán)境溫度為-10?40°C 6.1.2工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。 6.1.3工作電壓要穩(wěn)定，偏差不大于土5% 6.1.

8、4入機(jī)前物料水分控制在8-10% 6.1.5在制粒機(jī)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝電流表和操作開關(guān)，方便觀察與操控。 6.2安全規(guī)程： 6.2.1物料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。 6.2.2開車時(shí)應(yīng)先開主電機(jī)，再開喂料裝置的電機(jī)。停車時(shí)正好相反。 6.2.3停車后要及時(shí)清除壓制室內(nèi)的積料。 6.2.4工作時(shí)不允許打開壓制室門，以免造成人身傷害事故 6.2.5手不可伸入觀察門內(nèi)接料或進(jìn)行其他動(dòng)作，要接料應(yīng)用自制專用工 具進(jìn)行。 6.2.6要使顆粒的質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機(jī)器的各傳動(dòng)部分正常工作 和有個(gè)好的原料外，最主要的是正確地調(diào)整喂料的速度，使主機(jī)在額定 的電流下工作，同時(shí)保證物料有合適的濕

9、度，而不同的原料對(duì)環(huán)模的壓 縮比要求均不相同，就需要操作者認(rèn)真摸索，積累經(jīng)驗(yàn)，憑手感和眼里 來靈活掌握了。 7. 常見故障分析 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1 物料能正常進(jìn)入壓制 室，但壓不出顆粒 1. 模孔堵塞 2. 物料水分不合適 3. 壓輥間隙太大 4. 壓輥軸承損壞 1. 用相應(yīng)的鉆頭打通?？? 2. 正確調(diào)整物料水分 3. 調(diào)整壓整間隙 4. 更換壓整軸承 2 無原料進(jìn)入壓制室 喂料裝置不工作 檢查喂料裝置 3 主機(jī)啟動(dòng)不起 1. 壓制室內(nèi)積攢大量余料 2. 電路問題 3. 壓制室內(nèi)硬物擠住 1. 清除積料 2. 排除電路故障

10、 3. 清除異物 4 噪音，振動(dòng)劇烈 1. 軸承磨損失效 2. 環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重 3. 環(huán)模與壓輥間隙太小 4. 有小硬質(zhì)異物被壓入?？變?nèi) 5. 減速機(jī)缺油 1. 更換軸承 2. 更換環(huán)模與壓整 3. 調(diào)整間隙 4. 清除異物 5. 補(bǔ)充齒輪油 5 產(chǎn)量達(dá)不到要求 1. 顆粒成型不高 2. 原料配比有問題 3. 環(huán)模孔阻塞 4. 環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重 5. 電流未達(dá)額定值 1. 合理調(diào)整水分 2. 調(diào)整原料配比 3. 清理環(huán)模內(nèi)異物 4. 更換環(huán)模與壓整 5. 增加喂料速度 7. 漏油 油封損壞 更換油封 8.保養(yǎng)與維護(hù) 8.1

11、嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加油，每工作10分鐘向設(shè)備注油5-10 秒，或依照個(gè)人使用情況加注。 8.2每班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓，螺釘，刮刀有無松動(dòng)現(xiàn)象 8.3開車前檢查模輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。 8.4隨時(shí)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。 8.5隨時(shí)檢查減速機(jī)箱體的油位計(jì)油位，如達(dá)不到指定油位請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充。 減速機(jī)加油說明：工作環(huán)境如低于-10°C，潤滑油要換成合成齒輪油（低 溫油）；如工作環(huán)境高于40C，潤滑油要換成合成合成齒輪油（高溫油）; 如在允許的工作環(huán)境內(nèi)，則用普通潤滑油即可。 保修期：本產(chǎn)品自出售之日起，一年內(nèi)保修（易損件除外）。屬質(zhì)量問 題免費(fèi)保修，非制造質(zhì)量問題負(fù)責(zé)提供配件等有償服務(wù)。