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1、接型卷鐵心上大型變壓器可考慮使用圖九所示rv缺口階梯搭接
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■退火熱處理:鋼鐵廠以褥軋展也勺方式來如一I"方向性鐵心硅鋼
j; i,王軋薄的關(guān)鍵過程:中.必須謹慎的配合熱處理I作，以確保
合金材料的磁化特性"依材質(zhì)的成分.品匝管制熱處理的溫度范困
900-1200r,材料必須放T充滿情性氣體（Inert Gas）或氫氣 的低碳鋼熱處理爐內(nèi)處％變壓器:生產(chǎn)工"于沖制或卷制砂鋼片完 成之后，腫】：過程將殘留不少應(yīng)力.故必務(wù)!蟬由800-875 C的退 火熱處理,同樣必須放在氫％爐內(nèi)處理，由F氫氣爐內(nèi)氫，氣的含量
（虬占97%以上）不易控制，芥控們?nèi)?L可能引杞爆炸的.1
2、.安 S
事故，目前大都已改為真空爐，有些硅鋼片供貨商也提供已經(jīng)退火 B
過的成型碎鋼片,■（＞）必須事先確認是依據(jù)卜.述方法姓理的，才能確
保變壓器的乩質(zhì)，若格于經(jīng)濟因素考也變壓器的航質(zhì)要求也不是
那么侶,圳退火熱處理1'1勺汨度日以降到7002750V,退火溫度維 持在這個范圍，就可達到方向性硅鋼片應(yīng)具備的大部分性能，雖然 無法得到最佳特性，但可省下一筆可觀的費用電另有些坊合（例如 使用頻率比較高時）布要使用到北.常薄的旺鋼片,北珅徒鋼片必須 經(jīng)由特殊的加「處理過程才能認成，價格非囂昂貫"大此建議改采 用煽?鐵合金（Nictel-Iron Allby）材料，可以達到相|司目
3、的,但成 本卻比較低°變壓器鐵心性退火熟姓理完成.匚.丁方不能再受到外 力撞洶或掉落地町 甚至繞線工作也要非常小心，以免鐵心變或使 特性劣化,因而前功燼棄，不可不慎!
硅鋼片鐵芯沖片消除應(yīng)力退火
冷軋電工鋼帶片（硅鋼片），在沖剪和彎曲等加工過程中，產(chǎn)生機械應(yīng)力和應(yīng)變，導(dǎo)致磁性 惡化，鐵損可增大，因此冷軋電工鋼帶片（硅鋼片）在經(jīng)加工后，進行消除應(yīng)力退火，可以 消除機械應(yīng)力和應(yīng)變，恢復(fù)材料原有的磁性?，F(xiàn)將消除應(yīng)力退火有關(guān)事項介紹如下：
1、
退火溫度
溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁 性，但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（
4、取向硅鋼片）一般選用800 ±10°C。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用700-750^，退火溫度高于750^，應(yīng) 嚴格控制爐內(nèi)保護氣氛為無氧化氣氛。
2、
退火時間
指爐內(nèi)溫度達到設(shè)定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝 爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致 鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱， 以實現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于30C/時，裝爐量更大時，還應(yīng)該更 低些。
3、
退火氣氛
選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（硅鋼片）表面絕緣
5、涂層無明顯惡化為原則。 最好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的 露點一般應(yīng)在0C以下。
4、
嚴防滲碳和氧化
冷軋電工鋼帶片（冷軋硅鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應(yīng)力退火時，必須嚴 防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應(yīng)選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂， 應(yīng)在退火前清除，防止沖片氧化是消除應(yīng)力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外， 在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行 爐內(nèi)清掃。
越是導(dǎo)磁率高的鐵心，越要進行規(guī)范退火。一般導(dǎo)磁率低于9000高斯，即使不退火也影響 不大。退火溫度，要高于金屬材料的相變溫度，以消除因剪切引起的局部晶格變形，恢復(fù)故 有的導(dǎo)磁率。關(guān)于退火爐中的保護氣體，應(yīng)允許片子表面產(chǎn)生很薄的氧化膜，形成絕緣層。
硅鋼片鐵芯沖片消除應(yīng)力退火
