修磨機技術規(guī)格書-河鋼石鋼

《修磨機技術規(guī)格書-河鋼石鋼》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《修磨機技術規(guī)格書-河鋼石鋼（30頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 修磨機技術規(guī)格書 第一節(jié)、招標項目概要 1.1 棒材修磨線概要 河鋼集團石鋼公司軋鋼廠新增修磨機項目擬建設 2 條棒材修磨線。圓鋼產品規(guī)格范 圍為 Φ 50～Φ 180mm，鋼材長度為 4～7 米。 每條棒材修磨線設備能夠單獨構成一條完整的生產線。本項目要求建設成為投資最省、運行成本最低、質量一流的特鋼棒材修磨線。 第二節(jié)、投標人的責任范圍 2.1 該工程項目采取技術總負責合同形式。 投標人應對所提供的整個生產線技術總負責，包括工程項目的設計、設備制造、指導安裝、調試、試生產等。其中包括為保證合

2、 同工廠安全穩(wěn)定地生產所需要的設備、材料和備品備件，以及合同工廠裝配、安裝、試車、檢驗、正常操作、生產所需要的全部的完整的圖紙及技術資料。 2.2 投標人是新建修磨線的工藝總負責人，承擔對棒材修磨線的工藝技術、產品質量、生產能力、設備設計、設備制造、技術服務、性能考核及整個項目的系統(tǒng)性、完整性、先進性、可靠性、正確性、安全性的全部責任。投標人是招標人單獨采購設備的工藝負責人，修磨機設計要利舊現有設備基礎，投標人提供基礎改造的土建施工圖和配套公輔設施的施工圖。投標人對設備之間的接口和交接資料負責。安裝調試期間，性能測試結束前非招標人以及安裝單位原因造成備品備件、易損件的更換，由投標人負責。

3、 2.3 投標人對其所提供的技術、供貨設備的質量、性能和經濟指標完全負責。 2.4 投標人所提供的工藝、 設備和使用該設備生產的產品實物質量應達到國際先進水平， 并具有先進的技術經濟指標。 2.5 投標人應提供詳細的設備設計圖、設備制造圖、施工圖及全部技術資料給招標人。投標人不得利用外購件制造廠家的工作失誤來逃避其對設計、技術、設備布置、設備質量所負的責任。 2.6 ★外購件制造廠家必須經招標人同意。投標人的關鍵設備及材料的分交招標，招標 人有權參加，招標人有權選擇分交商，合同價格不增加。 2.7 投標人按附表的格式填報各項目的明細。 第三節(jié)、建

4、設場地自然條件及公用設施條件建設地址位于石家莊市長安區(qū)和平東路 363 號大棒線廠區(qū)。 3.1 自然條件： （1）氣溫：平均氣溫： 12.8 ℃ 最低氣溫： - 18.4 ℃ 最高氣溫： 38.6 ℃ （2）濕度：年平均相對濕度： 59% （3）抗震設防裂度： 7 度 3.2 供電條件 電源 : 三相交流電 低壓： 380V ±15% 1 頻率： 50HZ ±2% 3.3 供水條件 項目 濁環(huán)水 凈環(huán)水新水 中水 總硬 mg/L

5、 450— 500 550— 650 鈣硬 mg/L ≤1000 ≤600 280— 350 350— 450 氯離子 mg/L ≤1000 ≤500 100— 130 200~600 電導率 us/cm ≤2500 ≤2500 900—1000 1400-3000 硫酸根 mg/L 113 480 總堿 mg/L ≤500 ≤500 220 230~360 PH 7~9 7~9 7.8 7.6 3.4 壓縮空氣 壓縮空氣種類 壓力 懸浮顆粒總量 懸浮顆粒直徑 壓力露點

6、 油含量 備注 MPa 3 μ m °C 3 mg/m mg/m 凈化壓縮空氣0.4-0.6 1 1 -20 1 － 注：壓縮空氣由河鋼集團石鋼公司統(tǒng)一供應，為了保證壓縮空氣壓力和質量的穩(wěn)定，投標人可設置氣罐和壓縮空氣干燥裝置。 2 第四節(jié)、生產工藝要求 招標人

7、提出的是最低限度的生產工藝技術要求， 并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。 投標人必須保證提供符合本投標文件要求和有關最新工業(yè)標準的優(yōu)質設計及產品； 同時必須滿足中華人民共和國有關安全衛(wèi)生、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。 4.1 、棒材修磨生產線產品大綱和代表鋼種 、產品大綱 1#修磨線 2#修磨線 規(guī)格 /mm φ50-φ 100mm φ100-φ 180mm 合計 比例 產量（萬噸 / （萬噸 /年） 產量（萬噸 /年） 比例 比例 年）

8、 50~60 0.5 41.7% 0.5 15.6% 60~100 0.7 58.3% 0.7 21.9% 100~120 0.92 46.2% 0.92 28.8% 120~150 0.62 30.8% 0.62 19.4% 150~180 0.46 23.0% 0.46 14.3% 合計 1.2 100.0% 2 100.0% 3.2 100% 、代表鋼種 序號 鋼 種 代表鋼號 1 合金結構鋼 23MnNiMoCr54,SMn

9、B3H-1 ， SMn443H-1 ，SAE15B36M ，S44CB ， 40Mn2R 2 齒輪鋼 42CrMo 、 SAE8620 、 TL4227 、16MnCr5 、20MnCr5 、17CrNiMo6 、19CrNi5 、 40CrNiMo 3 優(yōu)質碳素結構鋼 S15C-P3,HHA43C,S48,S53 4 軸承鋼 SKF3,100Cr6 ， SUJ2，SAE52100 5 彈簧鋼 60Si2MnA 、 60Si2CrVAT 、51CrV4 、 55Cr3

10、 、52CrMoV4 38MnVS6 、 SAE1141 、 44SMn28 、30MnVS6+P 、SAE1548 、1E1497 、 C45R 、 6 易切削非調質鋼 C70S6 7 高壓鍋爐及管坯鋼 12Cr1MoVG,AISI4145HZ,37CrMnMoA,T91 8 錨鏈及系泊鏈鋼等 CM690,R4 10 其它 T8,T12,58SiMn 等 4.2 、★生產能力 （1）1#修磨線年生產能力為 12000 噸， 2#修磨線年生產能力為 20000 噸。 （2）投標人需提供各單體設備的生產節(jié)奏周期表、生產線

11、產量計算表、單 體設備能力（如：速度、產能、適用的規(guī)格范圍） 。要求生產線在 5000 小時的額定工作時間內，按產品大綱所確定的比例，列出分規(guī)格產量明細表。 4.3 、車間工作制度 采用三班連續(xù)工作制，年額定工作時間為 5000 小時。 4.4 、坯料 （ 1） 規(guī)格范圍： φ50～ φ180m，規(guī)格尺寸連續(xù) （ 2） 棒材長度： 4～ 7m （ 3） 代表鋼鐘：見產品大綱 （ 4） 鋼材彎曲度：≤ 4mm/m，全長總彎曲度不大于鋼材長度的 4‰ 3 （ 5） 鋼材橢圓度： 按 GB/T 702— 2008

12、 標準執(zhí)行；直徑公差執(zhí)行 GB/T702—2008 中二組 （ 6） 鋼材最大屈服強度 1200N/mm。 4.5 、產品執(zhí)行標準 GB/T 699-1999 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件； GB/T 1298-2008 碳素工具鋼； GB/T 3077-1999 合金結構鋼； GB/T 5216-2004 保證鋼淬透性結構鋼； GB/T 6478-2001 冷鐓鋼和冷擠壓鋼； GB/T 1222-2007 彈簧鋼； GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼； GB/T 15712-2008 非調質機械結構鋼； GB/

13、T 8731-2008 易切削結構鋼技術條件； GB/T18669-2012 船用錨鏈鋼 GB/T 702-2008 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 YB/T5137-1007 高壓用熱軋和鍛制圓管坯 DIN EN 10060 SEP1520 4.6 、★產品主要技術要求 4.6.1 、修磨線采用 12 磨頭砂輪修磨機。棒材修磨后，表面不允許產生劃傷、磕 碰傷、燒藍等新缺陷。 4.6.2 、一次修磨量（半徑方向）：≥0.2-0.5mm；鋼材修磨后表面粗糙度： ≤Ra12.5。 4.6.3 、產品精度：修磨材尺寸精度滿足 GB/

14、T702標準中第 1 組精度（含棒材端 部）。 4.6.4 、除塵方式：采用干式除塵（脈沖袋式除塵器） 。 4.6.5 、棒材在上料區(qū)能實現無間隙磨削功能，在下料區(qū)能快速拉開（分離撥料 功能）。 、棒材進給速度由變頻調速系統(tǒng)控制，實現不同規(guī)格的進給速度要求。 4.7 、★生產工藝要求 、生產工藝流程 為滿足不同用戶的需求， 修磨線生產工藝設計必須達到各單體設備之間合理銜接、布局緊湊、物流通暢、操作便利、能力匹配。 、不同質量技術要求的產品滿足以下工藝流程： 吊運上料→散捆→修磨→下料→收集→稱重入庫 臺架具備散料、布料、自動撥料，

15、經修磨機修磨后，人工打捆收集。 4.8 、平面布置要求 、1#、 2#棒材修磨線布置在石鋼公司軋鋼廠精整探傷線修磨跨內，拆除現 有 5#、 6#、7#修磨機后，利用其場地進行安裝，要求布局合理，物流通暢。 、公輔設施壓縮空氣、氮氣等由招標人統(tǒng)一供給。投標人提出使用要求。 4.9 、對環(huán)境保護的要求 該項目在工藝流程及設備的選擇過程中要充分考慮對粉塵、噪音、污水等的處理。 、噪音：噪音控制標準為 GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》，3 類標準 ( 晝間 65dB(A)、夜間 55dB(A)) 要求。衛(wèi)生應符合《 GBZ1-2010

16、 4 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 。 、工業(yè)固廢：全部回收，綜合利用。 、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生應符合 GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 。 4.10 、項目主要技術經濟指標 表 4-3 主要技術經濟指標 序號 項 目 單位 參考消耗量 備 注 1 電 kW/h 2 循環(huán)水 3 m/h 3 凈水 3 m/h 4 壓縮空氣 3 Nm/h 5 油脂 Kg/t 6

17、 潤滑油 Kg/t 7 液壓油 Kg/t 8 其他 注：此表由投標人填寫 5 機選用交流變頻電機，防護等級不低于 電纜選型：低壓動力電纜采用屏蔽電纜采用 KVVP型。 Profibus DP 第五節(jié)、電氣自動化

18、要求 5.1 自動化控制水平 修磨機自動化控制的設計，根據機械的工藝要求，采用可編程序控制器、變頻控制器、接近開關等主要器件來實現全過程的自動化控制，無需人工參與。 5.2 電氣自動控制要求 上料、修磨、下料收集以及除塵設備等實現全線自動控制， 以及相應的輔助系統(tǒng)（氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)）等設備的控制。 5.3 控制功能基本要求 （1）上料系統(tǒng)的控制 （2）修磨頭的控制 （3）下料系統(tǒng)的控制 （4）收集的控制 （5）除塵系統(tǒng)的控制 （6）介質和流體系統(tǒng)的控制 （7）HMI人機界面操作及監(jiān)控 （8）故障保護監(jiān)測控制

19、（ 9) 故障報警信息記錄和打印管理（10 5.4 技術要求 電控系統(tǒng)需完整、性能可靠，電控系統(tǒng)、電機、電氣檢測元器件等由設備制造廠成套供貨 , 電氣系統(tǒng)及設備滿足招標人工藝要求和機械設備要求。 ★磨頭采用工頻方式， 上料裝置采用變頻調速方式。 輥道調速電機選用交流變頻電機。變頻器額定電流不低于電機額定電流的 1.5 倍，變頻器帶操作面板。磨頭控制可單獨手動控制， 可根據要求而啟動所需參加工作的磨頭， 且磨頭在自動磨削過程中，因過載造成磨頭電機熱保護，該磨頭會立即自動抬起。 ★每臺變頻器進線都須配有帶熔斷器的隔離開關， 滿足每一回路有一個明顯斷開點的要求。 ★

20、PLC/HMI 軟件調試完成后交付招標人的軟件和程序用戶能夠自行安裝 和開發(fā)。一套用戶可自行安裝拷貝的完整軟件備份， PLC程序變量表和軟件程序中的標注、說明等必須用中文。 現場傳感器和執(zhí)行器通過遠程 I/O 實現與 PLC連接（不能直接電纜連接） 。 非調速電機的控制選用 MCC柜，斷路器留有足夠的容量。 除塵系統(tǒng)的軟啟動器、自動化系統(tǒng)等電氣系統(tǒng)包括在此供貨范圍內。 每條修磨線設現場操作臺， 進行工藝設定、 輥道速度調整、 設備調整和查看設備狀態(tài)，并具有計數顯示功能。 操作臺裝有電流表可以顯示每個磨頭電機的實時電流，以及輥道電機的轉速、電流。 5.5

21、電氣自動化設備要求及選型： 同類電控元件及儀表應選用同一生產廠家的產品， 所有設備均應滿足或高于相應的 IEC 標準。低壓電氣元件選用西門子、 ABB、施奈德產品；操作開關、指示燈、傳感器、電磁閥、接近開關等電源采用 DC24V電源。 變頻調速裝置采用西門子 G120，或 ABB、施奈德等同檔次產品。調速電 IP54 ，B 級考核，絕緣等級不低于 F 級。 YJV-0.6/1kV ?？刂齐娎|采用 KVV-0.5 型，通訊電纜選用西門子等同檔次專用電纜。 6 系統(tǒng)：單條修磨線設備 PLC采用 S7-300，遠程站為 ET200M,遠

22、程站與變頻器通過 Profibus 通訊。 操作臺、操作箱： 操作臺 / 操作箱的內部接線均到端子，臺 / 箱體表面均采用靜電噴塑工藝處 理。根據基礎自動化系統(tǒng)的實際配置情況，操作臺 / 箱內部也可以安裝遠程 I/O 站。 柜內電器元件有明顯的符號或功能文字標識， 柜內所有元器件標識與圖紙上的編號和圖紙頁碼一一對應， 連接導線嚴格按圖紙編號連接， 端子排標有與圖紙相符的序號 柜：內部安裝 PLC、SITOP 負載電源，所有內部接線均到端子，電纜接線在柜下部， 柜內設置檢修照明燈及電源插座， 柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設置觀察窗，柜門下部設置通風口（百

23、葉）并加可拆卸的濾網，門框邊緣設有密封，柜體內底部留有單獨的接地螺栓，柜門與柜體采用銅辮進行連接。 遠程 I/O 箱：箱體結構形式與 PLC柜相同，內部安裝 ET200M遠程 I/O 站，所有內部接線均到端子，電纜接線在箱下部，箱體表面采用靜電噴塑工藝處理。 防護等級：操作臺、柜≥ IP4X，現場操作箱 IP54 。所有需要安全接地的設備及元件均可靠接地； 設備及元件裸露的強電部分均應加裝防護罩或者采取其它可靠的防護措施。 5.6 ★ 自動化系統(tǒng)可靠性要求： 投標人應保證自動化系統(tǒng)可靠性：≥ 99.5% 計算方法： K=（ T－ Tf ） /T ×100%

24、其中： K 為自動化系統(tǒng)可靠性 T 為基準時間（連續(xù) 240 小時） Tf 為系統(tǒng)失效時間 7 第六節(jié)、 投標范圍和內容 6.1 投標范圍： 工程總負責的責任及承諾。 投標范圍： 投標范圍為兩臺修磨機及配套除塵器設備 （含所有配套管線、 所有電纜）供貨、指導安裝、調試，除塵器安裝調試，現有 5#-7#

25、 修磨機拆除后基礎改造為新購置 2 臺修磨機基礎的施工圖， 新修磨機所需水、 電、氣等工廠輔助設施的施工圖。 新建棒材修磨生產線設備及相關配套設施的設計、 設備制造、指導安裝（除塵器安裝調試投標人負責） 、調試、熱負荷試車及試運行、完成性能考核、人員培訓、技術服務直至交工驗收合格， 以及缺陷修復、 在質量保證期內的工程質量保證 / 保修義務全過程的工程。 6.1.2.2 投標人應提供備件清單及單價。 6.1.2.3 投標人應提供安裝、檢修用專用工具的范圍、數量清單。 6.1.2.4 投標人應負責在平面布置圖給定區(qū)域內的全部設計和供貨。 6.1.2.5 按照本工程計

26、劃投產期限和本招標文件要求的交貨日期提供設備材料， 并在招標人指定期限內交付進度表及施工、調試、試運行安排。 投標人的工作范圍包括上述范圍內所有設備和材料的設計、制造、包裝運輸及搬倒、安裝和調試等內容，還包括對系統(tǒng)的起動和運行所需的技術服務。 設計、設備制造、安裝、調試、驗收所采用的標準及標準文本。 為保證合同工廠安全穩(wěn)定生產所需要的全部設備、材料和備品備件。機械 設備按供貨范圍單體分項報價和總報價（按照分項報價表要求填寫） 。 備件消耗清單應包括：序號、備件名稱、規(guī)格型號或圖號、重量、安裝量、備用數量等內容。 設備性能調試期間消耗的所有備品備件及易損件由投標人

27、負責。 報價要詳細說明設備的性能、設備重量、供貨范圍、主要零部件的材質，并說明所選用設備的依據和它們的先進性。 軸承詳細說明供貨廠家及精度等級。 液壓和潤滑設備應說明所選用泵站及元件的主要生產廠家、 主要性能、重量。報價應說明所選用液壓介質和潤滑油的名稱、牌號。報價應提供液壓、潤 滑設備泵、閥、缸、檢測元件和輔助工具的主要廠家和型號。 投標人提供詳細的功能描述、馬達表及傳感器清單。 投標人提供機載傳感器和特種電纜的名稱、規(guī)格型號及生產廠家。 描述自動化系統(tǒng)的控制功能說明和管理功能說明，各控制內容的精度所能達到的指標，如位置、速度、時間、響應等。

28、技術訣竅及專利。 全部設備、材料、備品備件以及工廠裝配、安裝、試車、檢驗、正常 操作、生產所需要的全部的完整的圖紙及技術資料 （含全部設備的詳細設計圖紙、設備制造圖、詳細的安裝說明、 詳細的操作手冊、 詳細的維護手冊、 產品樣本等）的交付進度。 投標人提供所有產品規(guī)格的完整的設計資料。 投標人提供合同工廠完整的工藝資料、工藝參數，并提供圖紙及技術資料的交付進度。 8 投標人應提供設備交貨、監(jiān)制、驗收、裝箱、開箱檢驗的具體要求。 投標人應提供設計、設備制造、設備監(jiān)制、驗收、裝箱、開箱檢驗、施工、安裝、調試的計劃進度。

29、 6.1.2.21 產品精度保證值和考核辦法。 6.1.2.22 招標人派人員進行基本和詳細設計聯絡及聯合設計的計劃。 6.1.2.23 招標人技術人員的培訓計劃。 6.1.2.24 說明投標人所提供的服務，包括施工安裝、調試、試生產及考核期投 標人人員的派遣人數及費用。 6.1.2.25 各類貨物的包裝方式。 描述： 在平面布置圖給定區(qū)域內（參見工藝布置圖）設計由投標人總負責。電氣 點：招標人提供電源，并負責電源柜至投標人受電柜的電纜敷設接線。流體點：招標人負責供到設備附近廠房柱子。 6.1.2.27 對于在投標人與招標人供貨范圍之間的每個管線

30、的 T.O.P 點連接件， 由投標人供貨。 從 T.O.P 點至設備上各部位的介質管線的配管、 輔件、聯接件等 均由投標人供貨。所有電纜由投標人供貨。 6.1.2.28 設備安裝等所有施工按照國家有關標準執(zhí)行。 6.1.2.29 設備周圍全部設安全防護欄桿，安全防護欄桿的設計和施工按照國家 有關標準執(zhí)行。 生產線根據現場情況設必要的梯子、走臺，具體數量在設計審查時由招標人確定。 6.2 機械設備基本要求 主要技術性能參數 生產規(guī)格： φ 50～φ 180mm，圓鋼，長度：4～7m；捆形為圓形捆， 最大捆重： 5000kg。

31、主要機械設備組成： 1) 上料裝置 2) 輸送輥道 3) 修磨主機 4) 下料裝置 5) 固定擋板 6) 除塵系統(tǒng) 7) 氣動控制系統(tǒng) 8) 潤滑系統(tǒng) 9) 電控系統(tǒng) 設備詳細要求： 修磨設備由以下部分組成：上料裝置、輸送輥道（進料輥道、修磨輥道、出料輥道）、修磨主機、下料裝置、固定擋板、除塵系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。 1）上料裝置： 位置與用途：上料臺承載大于等于 15t ，位于修磨機組一側，負責承受行車來料，將臺架上待修磨的坯料每次單支輸送到輸送輥道上， 確保每根棒料能連續(xù)前進。

32、設備組成：由固定臺架、分選裝置、撥料機構、檢測裝置等組成。 9 功能描述： 固定臺架是由型鋼、 軌道鋼、厚鋼板等焊接加工而成， 可以存放行車來料，承重約 15 噸。其臺面帶有坡度，保證圓鋼能夠自由滾落至臺架底部限位板處。 分選裝置：安裝在上料臺架前端的取料位置處，為了滿足不同規(guī)格圓鋼的上料要求，實現每次只向輥道輸送一根圓鋼。 撥料機構：安裝在上料臺架前端，由撥料臂、撥料氣缸和撥料推桿組成，用于將坯料平穩(wěn)的撥起來， 待坯料滾至撥料臂最前端由接料手接料再緩慢的放到輥道上，對輥道無沖擊。 2）輸送輥道： 輸送輥道由進料段輥道、

33、修磨段輥道、出料段輥道三部分組成。 a）進料輥道 位置與用途：位于砂輪機主機入口側，用于輸送將修磨的棒材。 設備組成：減速電機、主動輪裝配、被動輪裝配、聯軸器、軸承座裝配及底座等。 功能描述： 進料段輸送輥道由一臺電機減速機作動力， 采用變頻控制器控制， 根據圓鋼的直徑不同，磨削量大小，可任意修改棒料前進速度。速度調整電位器、轉速 表，電流表安裝在現場操作臺上， 方便任何條件下修改速度。 通過聯軸器帶動主傳動軸旋轉，主傳動軸上裝有多組托輪（托輪材料為天然橡膠） 。在每只主動輪的對面，放有與主動軸成一定角度的被動托輪（托輪材料為天然橡膠） ，被動斜膠輪角度可調

34、，每只被動輪的角度都能自由調節(jié)（ 0～30 度）。保證棒料在進給時不脫節(jié)；另外為使膠輪得到充分利用，增加被動膠輪的可徑向橫移調節(jié)功能，斜輪座徑向可以自由調節(jié)，保證新舊膠輪搭配使用時，各膠輪受力均勻。 當電氣檢測元件檢測到輥道上有棒材時，主傳動軸的托輪帶動棒材旋轉，棒材又帶動斜置的被動輪旋轉， 由于斜輪的推動作用， 棒材既作螺旋運動又作軸向運動。改變主軸的轉速和斜輪的角度， 都可改變棒材的軸向速度。 此傳動的減速電機是變頻器控制的，調整變頻器的輸出頻率即能調整棒材的轉速和軸向速 度。 該段輥道所有被動輪可由人工調角度 , 以滿足磨削時走料的速度要求，即進料時輥道有追料功能。 待

35、調整好角度后用定位銷或擋塊定位， 以便下次維護起來比較方便。 b）修磨輥道 位置與用途：位于砂輪機修磨區(qū)， 磨頭正下方。 棒料輸送至該段時，砂輪機開始修磨。 設備組成：主動輪裝配、被動輪裝配、聯軸器、軸承座裝配、底座及檢測元件等。 功能描述： 修磨輥道結構同進料段基本相同， 其主動輪軸是通過鏈式聯軸器與進料段主動輪軸相連接的， 為棒材輸送傳遞動力。 由于采用鏈式聯接， 有效地保持了傳動軸在特發(fā)情況下不受損壞，且鏈式聯接更換也較為方便。 修磨輥道磨頭下方裝有接近開關，用于檢測棒料位置，控制磨頭升降。當棒材頭部到達第一個接近開關檢測位時， 其控制的磨頭砂輪開始慢

36、慢地往下壓住棒材修磨。到達第二個檢測位時， 第二個磨頭砂輪緊接著壓住棒材修磨， 依次類推，這樣每個磨頭就逐個壓下開始修磨。 同樣原理，在檢測開關作用下， 一旦檢測到 10 無料時，磨頭就會自動抬起， 避免磨頭下無料時磨頭繼續(xù)壓下工作， 對設備造成損壞以及防止坯料對砂輪產生撞擊而引發(fā)事故。 該段輥道所有被動輪可由人工調角度 , 以滿足磨削時走料的速度要求。即進料時輥道有追料功能、下料時有分料功能。 c）出料輥道 位置與用途：位于砂輪機主機出口側，用于輸送修磨好的棒材。 設備組成：主動輪裝配、被動輪裝配、聯軸器、軸承座裝配、底座及止推

37、裝置等。 功能描述： 出料輥道主動輪軸通過鏈式聯軸器與修磨段主動輪軸相連接， 為棒材輸送傳遞動力。在此傳動軸尾部安裝有止推裝置，主要用于防止主軸軸向竄動。 該段輥道所有被動輪可由人工調角度 , 以滿足磨削時走料的速度要求。即下料時有分料功能。 3）修磨主機： 位置與用途：位于修磨段輥道一側，為棒材磨削的主機設備。 設備組成：磨頭、底座、橫梁、氣缸、電機及皮帶罩等。 功能描述： 每臺砂輪機由一臺電機經過聯組帶帶動磨頭旋轉。 為使砂輪皮帶張緊更快捷方便，電機底座跟橫梁鉸接連接， 其鉸接點在下端， 電機底板前面用一調節(jié)螺栓張緊，這樣電機主軸中心就以鉸接

38、點為圓心擺動， 從而實現電機皮帶的快速張緊及方便更換。砂輪機橫梁根據重心位置計算及實際試驗， 其擺動中心點取最優(yōu)位置，使橫梁能在擺動范圍內任意位置停位， 從而保證了修磨時的穩(wěn)定性及提高了修磨后的質量，且設備不易損壞。 本臺砂輪機的砂輪最高線速度為 50m/s，后面 2 臺砂輪粒度為 60 粒，其余砂輪粒度為 16 粒。目的：前面粗砂輪加大磨削量，表面粗糙度不夠及有時有局部燒傷時由二道細砂輪（或拋光輪）給棒材表面磨光，提高棒材表面質量。 磨頭壓下采用氣缸， 氣缸通過氣缸座固定在砂輪底座床身上， 上面連接在橫梁上。選擇自動時每個磨頭動作由傳感器發(fā)訊， 實現磨頭砂輪位置下有料時自動壓下修

39、磨、無料時自動抬起的功能。 磨頭砂輪通過氣缸動作來達到浮動磨削目的。每個磨頭采用單獨的調壓閥調節(jié)控制磨頭的氣缸壓力， 保證壓縮空氣供氣氣壓不超過 0.4Mpa。 每個磨頭主機支座采用鋼結構底座， 磨頭架擺動靈活， 在允許的擺動范圍內擺動力均勻， 砂輪徑向表面形成浮動磨削， 壓下力相等。 砂輪底座與床身框架整體加工后裝配平面度好， 安裝也方便。磨頭砂輪夾盤、砂輪更換方便， 緊固可靠，砂輪壓緊螺紋采用左旋螺紋。磨頭軸承座（開設加油孔） 、電機定位可靠，更換方便，防止磨削時的震動導致磨頭定位部分受損。 磨頭傳動皮帶有張緊裝置。 砂輪罩、皮帶罩結構合理，便于皮帶、砂輪更換且堅固耐用。 磨頭

40、：為油氣潤滑。不會受到磨頭上下擺動的影響。磨頭壓下采用氣缸，氣缸通過氣缸座固定在床身上， 上面連接在橫梁上。 選擇自動時每個磨頭動作由傳感器發(fā)訊，實現磨頭砂輪位置下有料時自動壓下修磨、無料時自動抬起的功能。磨頭砂輪通過氣缸動作來達到浮動磨削目的。 每個磨頭采用單獨的電磁閥調節(jié)控制磨頭的上下。 潤滑系統(tǒng)工作原理及特點： （1）干油潤滑：磨頭之外所有潤滑點均采用人工手動油槍加油。 11 （2）油氣潤滑系統(tǒng)：主要實現修磨機組磨頭的潤滑和冷卻。 磨頭采用油氣潤滑， 既可潤滑又可冷卻 , 并能夠在磨頭內部形成一定的壓力 , 保證迷宮密封的高質

41、量。 磨頭潤滑站設有斷油發(fā)訊裝置， 具有漏油預警、 低液位連續(xù)報警、無油自動停機的三級保護，以確保磨頭的正常運轉。 4）收集筐 位置與用途：位于出料段輥道一側，用于收集修磨好的棒材。 設備組成：結構鋼框架、撥料機構、擋料機構等。 功能描述： 收集筐為結構件框架， 位于出料輥道段的側面， 與上料臺同側。 收集框最大 儲存收集 10t 棒料的能力，棒料通過擋料機構緩沖，然后沿斜面滾至 U 型槽內。 撥料機構、擋料機構與圓鋼接觸面防磕碰處理， 材質用尼龍板， 固定螺絲裝在擋撥料臂側面。 U型槽的防磕碰采用橡膠板。 收集圓鋼數量達到成捆支數時，應由人工及

42、時打捆，并用行車將成捆料吊 走，保證吊裝安全。待打包好的捆料吊走后，準備下一次收集。框架設計成 U 型框，使得棒料易滾入和起吊，吊運方便和快捷。 5）固定擋板： 固定擋板由鋼板，型鋼拼焊而成，結實可靠。 位置與用途：位于出料段輥道末端， 防止輥道檢測元件失靈時棒材沖出輥道。 設備組成：底座、撞板等。 6）氣動控制系統(tǒng) 氣動控制系統(tǒng)由氣源、氣包、氣缸、氣動閥站、中間管路及執(zhí)行元件等部 分組成。氣源來自于車間主壓縮空氣管線；閥架主要包括氣動三聯件、電磁閥、 調速閥、消聲器和截止閥等元件。 集中閥臺通過 PLC程序自動控制， 單個控制原

43、 件壓力可調，配備壓縮空氣過濾、除水裝置。通過該系統(tǒng)可控制氣缸供氣壓力， 從而調節(jié)磨頭磨削壓力以及抬起壓下速度。 同時，為上、下料的撥料機構等提供 氣源。 7）監(jiān)控系統(tǒng) 在除塵罩內設有照明燈，罩內外共計 4 個攝像頭，在操作室內設有 1 個 24 寸顯示器，通過畫面分割傳輸到操作室顯示器可看到三段修磨輥道情況和下料臺 情況，方便對修磨機組的監(jiān)控。 8）防護罩 由鋼板及型鋼焊接而成，將 12 臺砂輪機前端整體罩起來，以便除塵系統(tǒng)將粉塵抽走，防護罩上部設有活動蓋， 罩內設有照明燈與監(jiān)控系統(tǒng)配合使用。 除塵罩頂上預留除塵管道總接口，及總接口配套的法蘭，方

44、便與除塵器進氣管連接。 9）傳動機構控制 a) 傳動電機選用變頻器控制。 PLC選用西門子 S7-300 產品，采用 STEP7V5.5 編程軟件，所有空開、接觸器選用施耐德產品，端子排選用菲尼克斯。 交流變頻裝置調速與可編程控制器自動化控制和手動控制功能可自由切換。 b) 變頻柜上要有電壓、電流、變頻器的運行頻率顯示，變頻柜、 PLC 柜上要有報警、故障指示，并預留遠程控制及顯示節(jié)點。 c) 根據棒料直徑不同，磨削量大小，可任意修改棒料前進速度。 d) 磨頭電機電流表安裝在操作臺上。 e) 速度調整電位器、 轉速表，電流表安裝在現場操作臺上， 方便

45、修改速度。 12 10）磨頭控制 a) 磨頭控制可單獨手動控制，可根據要求而啟動所需參加工作的磨頭。 b) 磨頭在自動磨削過程中，因過載造成磨頭電機熱保護，該磨頭會立即自動抬起。 c) 各磨頭在操作臺上分別裝有數顯表顯示工作電流。 11）撥料機構控制 在行走輥道上，裝有接近開關，當經過檢測到無料狀態(tài)， 撥料機構自動托料，把料放入輥道。 12）出料機構控制 a) 出料機構的尾部裝有檢測開關，當接近開關檢測到有棒料狀態(tài)，撥料機構自動托起，把棒料自動送入收集處。 b) 出料機構每托一次，計數器自動記數?，F場操作臺

46、顯示收集根數，并具 有清零故能。 13）操作功能要求 a) 手動功能： 在轉換開關置于手動位置可以實現手動開車、調節(jié)、檢修、維護、選擇 等功能。每個按鈕可手動控制對應的現場裝置，自動時手動亦可以干預。啟停先后順序有自鎖功能（先啟除塵器、再啟傳動變頻器，再順序啟磨頭電機，再手動設定主傳動轉速，停車時與啟動相反） 。 b) 自動 半自動功能 在切換開關置于自動或半自動（中間位置）位置，且已啟動自動功能， 電機按照順序啟動。當磨頭電機全部啟動成功后，傳動電機轉換開關打到正向位置，手動調整模擬電位器至要求的轉速，傳動電機帶動棒材行走，磨頭 氣缸受對

47、應的接近開關控制（當置于半自動位置時磨頭氣缸為手動控制） ，當把某個磨頭的工作狀態(tài)置于“停止”位置時，相應磨頭氣缸動作，磨頭抬起。 c) 自動停車 自動時按下自動停止按鈕后，全線機組將分步逐個停止。電磁閥斷電，砂輪電機順序停轉，到適當的時候，傳動電機停轉、除塵器停止，全線自動停車。 d) 緊急停車 在特殊情況下， 可按下此按鈕。 全線立即停車， 在線設備脫離電源除塵系統(tǒng) 14）除塵系統(tǒng)： 由除塵風機、除塵器及管道等組成。 考慮現場條件 2 臺修磨機共用除塵設備 1 套：除塵器布置充分考慮現場條件， 現有辦公室操作室保留。除塵器從修磨室開始到凈化后的空氣

48、排入大氣為止。除 塵系統(tǒng)主要由引風機、框架、箱體、濾袋、脈沖清灰裝置（脈沖閥、氣包、提升 閥用氣缸及其電磁閥）、卸灰系統(tǒng)（配手動插板閥人工卸灰） 、壓縮空氣裝置、電 控系統(tǒng)（含各類電纜及材料）和修磨間、附屬管道、煙囪等組成。 除塵器采用點對點脈沖反吹式布袋除塵器，在除塵器正常工作狀態(tài)下清灰的 2 室要關閉。除塵器風機風量滿足標準需要，過濾面積不小于 1500 m。，反吹形式采用點對點脈沖反吹，每個布袋配裝文氏管。除塵器箱體壁厚≥ 4 mm，灰斗和花 板厚度≥ 6mm，倉壁帶電動振打裝置。過濾風速：≤ 1m/min，煙囪排出的灰塵濃 3 度≤ 15mg/

49、m，濾袋過濾方式采用外濾式，反吹方式采用壓縮空氣離線反吹、實 現定時和定壓差反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。煙囪高度：≥ 20 米（高出廠房 3m）。設置采樣孔，采樣平臺，便于環(huán)保部門監(jiān)測。除塵系統(tǒng)設計要方便 13 灰塵外運及除塵設備的檢修，實現灰塵集中收集，并留有足夠的檢修通道。 噪音控制標準為 GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 ，3 類標 準 ( 晝間 65dB(A) 、夜間 55dB(A)) 要求。衛(wèi)生應符合《 GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。 除塵器主要設備：1）除塵器本體 布袋

50、除塵器采用 Q235鋼板制作，殼體鋼板厚度≥ 4 mm，灰斗和花板厚度≥ 6mm，按標準 JB/T 8532-2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》 , 進行設計、制造和驗收、報驗。 設備外表面作噴砂處理， 表面清潔度為 SA2.5 級，二道環(huán)氧富鋅型底漆， 面漆 為氯化橡膠型，整機面漆顏色按招標方要求。 骨架制作工藝滿足 HJ/T325-2006 《環(huán)境保護產品技術要求 袋式除塵器濾袋框架》的標準，保證在受壓時不發(fā)生變形。 濾袋用濾料采用滌綸針刺氈（防油、防水） 。 2）脈沖反吹設施 反吹介質為壓縮空氣，反吹系統(tǒng)包括 : 氣包、脈沖閥、噴吹管、儲氣罐、氣源過濾

51、、氣源干燥機等。 脈沖閥： 每個濾袋上方噴吹口口徑均按流體分配設置，保證清灰效果。 噴吹管： 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數量確定噴吹管的長度。 噴吹氣包： 要求在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的 30%，負責氣包、安全閥等設施通過石家莊安監(jiān)局報驗。 3) 排放煙囪和管道： 管道厚度不小于 5 MM， 設計滿足國家通用技術要求，保證天車走臺暢通、美觀。管路膨脹節(jié)采用橡膠形式。 4）壓縮空氣設施 除塵裝置里設置壓縮空氣系統(tǒng)，儲氣罐設有過濾和壓力調節(jié)系統(tǒng)。設備上各工藝管道接口均帶配對法蘭、緊固件及密封件等。

52、壓縮空氣儲氣罐均按照 GB150《鋼制壓力容器》設計制造，安裝排污閥，安全閥，就地壓力表，人孔等。 5）氣源干燥機 儲氣罐后設置一套氣源干燥裝置用于噴吹氣源干燥。 2.3 、卸灰系統(tǒng) 1） 倉壁振動器 除塵器每個灰斗設置 2 個電動倉壁振動器。 2） 卸灰閥門 箱體下部均設插板閥及星型卸料閥。 2.4 、輸灰系統(tǒng) 輸灰系統(tǒng)采用螺旋輸送機或刮板輸送機， 實現集中清灰。 接灰斗采用箱式手推車式，配備兩個手推式小車。 除塵器驗收：投標人委托具備相應資質的第三方進行測試， 第三方單位的選擇需招標人認可。 14

53、 6.3 技術規(guī)格書的內容及組成 技術規(guī)格書由以下附件組成： 附件 1. 合同工廠產品、工藝過程和技術數據說明。 包括：完整的工藝及設備的詳細描述、完整的工藝參數、設備能力計算及設備工廠的主要技術經濟指標。（包括工藝平面布置） 1) 生產能力 2) 產品大綱 3) 方案總說明 4) 工藝流程 5) 合同工廠的生產能力計算 6) 機械和電氣技術的主要特點 7) 設備類型 8) 人員配置 9) 對合同工廠公用設施的要求（潤滑、液壓、供水、供電、供氣及能源介質等） 10) 主要技術經濟指標（每噸產品的消耗指標）

54、 11) 馬達利用圖 12) 馬達和元件明細 附件 2. 設備技術說明 附件 3. 設計、設備制造和材料標準，質量控制和檢驗標準。 附件 4. 供貨范圍。 1) 投標人供貨范圍 2) 投標人要求招標人供貨范圍 附件 5. 生產技術資料、技術訣竅和專利。 附件 6. 設備的安裝、調試、保證值和測試方法 附件 7. 合同設備和材料的設計、制造、質量控制及檢驗方法附件 8. 制造設備的監(jiān)制及驗收計劃 附件 9. 賣方的設計范圍、設計聯絡及聯合設計。 附件 10. 賣方設計資料、技術資料、圖紙的提供范圍及交付時間。 包括：投

55、標人提交招標人的設計技術資料、圖紙及交付進度。由于現 場變動較多，投標人修磨機利舊現有基礎的土建設計和配套工廠設計資料需投標人實地勘察。 附件 11. 投標人技術人員的服務范圍和待遇條件 附件 12. 招標人技術人員的培訓范圍和待遇條件 附件 13. 備件及易損件 附件 14. 合同工廠的建設進度及設備和材料的交付進度。 附件 15. 投標人不包括項 附件 16. 合同設備分項價格清單 上述條款除提供書面文件外還應提供電子版資料。 15 第七節(jié)、 計量單位

56、和標準 7.1 計量單位： 采用中華人民共和國法定計量單位。 7.2 標準 所有的標準件均采用現行中華人民共和國國家標準。 設備及材料的設計制造標準、質量標準、檢驗標準、以及投標人所提供的設 計、設備和材料應符合國際現行標準、 現行的中國國家標準， 或不低于國際現行 標準、現行的中國國家標準。同時提供該部分標準。 所供設備交付前應在制造廠家進行測試（包括必要的清洗） ，交付時設備應符合安裝條件并附帶測試報告。 7.3 設計和制造的設備要符合下列標準 國際標準： ISO657/13—1981 ISO657/15—1980 I

57、SO/DP657/6 ISO/TC17/SC8/WG2N72 1989.5 ISO657—1 1989 ISO657—2 1989 ISO657—5 1989 IEC：國際電氣公司標準 VDE：德國電氣工程技術人員規(guī)范 DIN：德國工業(yè)標準 JIS ：日本工業(yè)標準 IEEE：電氣與電子工程師協會 ISO：國際標準化組織 NFPA-12A：（美國）全國防火協會 CCITT：國際電報電話協商委員會 AGMA：美國齒輪制造商協會 ASME：美國鋼結構協會 CEMA：加拿大電氣設備制造商協會 AISE：美國

58、鋼鐵工程師協會 ANSI：美國國家標準協會 NEMA：（美國）國家電氣制造廠協會 IES：照明工程師協會 IPCEA：動力電纜絕緣工程師協會 U．L：擔保人研究室 B.S：英國標準 7.4 在中國境外設計和制造的設備還要符合下列中國標準工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準： GB12348-2008 軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準： GB28665-2012（二級標準） 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準： GBZ1-2010 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準： GB13456-2012（二級標準） 任何異于上述標準作法必須取得招標人的同意

59、 16 第八節(jié)、 ★工期要求 8.1 新增修磨線合同雙方簽字蓋章后合同生效，合同生效后抓緊制作相關設備，其中除塵器要求 30 天內制作完畢并運到招標人現場以便組裝；修磨主機設備具 備部分發(fā)貨條件時立即分批安排運到招標人現場， 2.5 個月全部運抵招標人工廠； 100 天內完成調試工作、熱負荷試車、驗收等項目全部工作。投標人報出最短工期。 8.2 合同生效后 15 天內提供土建資料和配套工廠設計資料，以便招標方進行土建招標。 8.3 投標人報出各個節(jié)點最短時間。 8.4 請跟據以上要求提供項目建設進度圖（表）

60、 。 17 第九節(jié)、 設計、設計聯絡和資料交接 9.1 設計原則 合同工廠的設計分兩個階段進行： 基本設計和最終設計。 投標人應對合同 工廠所提供的整個生產線技術總負責。 投標人基本設計和最終設計的

61、各項文件、 詳細設計、制造圖及完整的設計資料根據合同規(guī)定的內容和時間提交招標人。 投標人應對其所提供的文件、 數據、參數的正確性和完整性負責。 如果招 標人發(fā)現所提供的資料需要更正和不完善應以書面的形式盡快通知投標人， 投標人應在七天內給出書面答復。 雙方提出的所有技術問題和與合同工廠相關的問題都將通過相互磋商解決。雙方應當全力合作以便找到滿意的解決方法。 9.2 投標人設計范圍 投標人設計范圍包括合同工廠的工藝、設備、自動化系統(tǒng)、利舊改造現有修磨機基礎的土建設計和配套公輔設備等投標范圍內的基本設計與詳細設計。 投標人應提供供貨范圍內所有設備的詳細設計、制

62、造圖及完整的設計資料，包括從上料臺架開始到成品收集臺架止的全部設備。 9.3 設計聯絡 為使“合同工廠”的建設工作順利進行， 買賣雙方應按照合同和本章的規(guī)定進行開球會，基本設計審查、聯絡，詳細設計審查、聯絡及進行聯合設計等各項工作。 合同生效之日后，招標人應自費派遣技術人員到投標人工廠進行基本設計聯絡及基本設計審查。 設計聯絡及審查的內容、 要求、地點和參加人員雙方協商。 招標人派出 5 名技術人員的團組到投標人工廠進行詳細設計審查， 時間為 1 周。 招標人技術人員在投標人工廠工作期間的膳食、 交通條件、工作現場的條件雙方協商。 招標人在 “合同工廠”設計

63、過程中，認為有必要時，有權自費派遣技術人員到投標人的有關設計單位和制造廠了解與“合同工廠”有關的數據和技術資料，投標人應免費提供所有與設計有關的技術資料和工作的方便條件。 在執(zhí)行合同期間， 招標人提出與 " 合同工廠 " 有關設計和技術問題時， 投標人應予及時答復，并免費提供有關資料。 9.4 資料交接 投標人提供的所有資料應使用合同文字。 投標人交付資料的清單及數量 （1） 投標人提供電子文檔二份，用硬盤存儲。提供的文檔版本采用AutoCAD、Word、Excel 格式等可修改的文本。 （ 2） 八套完整的紙質文件和圖紙。 （ 3） 一套完整的供

64、招標人設計聯絡人員使用的技術文件和圖紙。 （由投標人在其聯絡會上交招標人聯絡代表） （ 4） 一套“合同工廠”的操作手冊、培訓手冊、維修手冊。 （ 5） 一套成品質量分析手冊。 （ 6） 一套投標人用于設計、制造、材料控制、測試的標準。 （ 7） 一套設備安裝、測試手冊。硬盤存儲。 18 資料交付進度的原則滿足工程進度的要求。 《圖紙資料交付表》中所要求的內容投標商可以補充及調整。未填出的時間由投標商填出。 在開球會時對資料交付進度進行完善和補充。 序號 1 1.1

65、 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7  圖 紙 資 料 交 接 表（投標人填寫） 圖紙或資料名稱 工作日一、基本設計階段 綜合文件及圖紙 “合同工廠 ”工藝布置圖及橫斷面圖 設備機組總圖、 總裝圖（對每個單體設備要給出總圖、 剖面圖、部件圖和設備的外形尺寸） 所有的機械及電氣設備清單

66、、基本設計參數、技術性能、圖紙資料 機械設備的單體估計重量 提供每個設備所選用軸承的生產廠家、型號、使用壽命 潤滑油、干油的平均消耗量及全年消耗量 車間地坪種類及荷載圖紙（混凝土、格柵及鋼板等） 供貨設備的制造標準、質量控制檢驗標準 電氣部分 裝機容量 基礎自動化及過程控制框圖 由機械商提供的電氣元器件的資料 完整的功能描述 潤滑、水泵站等站體的馬達控制中心資料 由機械商提供初步馬達表 提供傳感器清單 3 能源介質（包括壓縮空氣、冷卻水、廢水）的初步資料 19 序號 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 1 1.1  圖紙或