《操作規(guī)程匯編》doc版

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1、 有限公司 崗位安全操作規(guī)程 二〇一一年七月 編制說明 為了加強和規(guī)范公司安全生產，不斷改善崗位安全生產狀況，降低生產安全健康風險，從而預防生產事故的發(fā)生和控制職業(yè)危害依據： （1）?現(xiàn)行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。 （2）?設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、制造資料。 （3）?曾經出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。 （4）?作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產責任制等 結合公司的實際，特制定了各類崗位安全操作規(guī)程，請各員工嚴格遵照執(zhí)行。 編制： 審

2、核： 批準： 單位：（公章） 年 月 日 目錄 1、瓶內殘液（殘氣）處理崗位安全操作規(guī)程……………………4 2、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程…………………………………5 3、氣體匯流排使用安全操作規(guī)程…………………………………7 4、氣瓶充裝操作規(guī)程………………………………………………8 5、低溫液體泵操作規(guī)程……………………………………………10 6、低溫儲罐操作規(guī)程………………………………………………15 7、氣瓶裝、卸安全操作規(guī)程………………………………………17 8、氣體分析

3、操作規(guī)程………………………………………………18 9、事故應急操作規(guī)程………………………………………………20 一、瓶內殘液（殘氣）處理崗位安全操作規(guī)程 一、準備工作 1、檢查氣瓶內的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng)：開通氣瓶氣相出口至真空泵進口管路的閥門，開通真空泵出口至另一氣瓶氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置至氣瓶殘液進口管路的閥門； 2、用真空泵抽空至負壓； 3、關閉氣瓶氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。 二、氣瓶倒殘液 1、開啟氣瓶閥

4、門。 2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接，開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。 3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥，使瓶內殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。 4、待瓶內殘液倒盡后，關殘液管支路閥，正立氣瓶，然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。 5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。 三、結束 1、關掉殘液裝置殘液總閥和氣瓶殘液進口閥。 2、關掉殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。 3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。 四、注意事項 1、必須閉路回收，嚴禁亂倒。 2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環(huán)，

5、直到倒盡為止。 3、搬運氣瓶應輕搬輕放，禁止撞擊氣瓶。 二、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1、目的 為了防止氣瓶在充裝過程、儲存、使用過程中，由于混裝、錯裝、換裝、誤用報廢或超期服役等原因而發(fā)生各種事故。 2、二氧化碳氣體氣瓶充裝檢查 2.1充裝前應首先對瓶內殘液進行抽空處理，充裝前的氣瓶應由專人負責，逐只進行檢查，檢查內容包括: a) 國產氣瓶是否具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的； b 氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符; c) 氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符（可燃氣體用瓶閥，出口螺紋應左旋；非可燃氣體用瓶閥，出口螺紋應右旋）；

6、 d) 氣瓶內有無剩余壓力，如有剩余氣體，應進行定性鑒別； e）氣瓶表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷； f）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內； g）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。 2.2有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： a) 不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的； b) 原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清，無法辨認的； c) 顏色標記不符合GB7144標準規(guī)定，或嚴重無損脫落，難以辨認的； d) 有報廢標記的； e) 超過檢驗期限的； f) 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的； g) 氣瓶的許用壓力小于所裝介質在氣瓶在最高使用溫度下的飽和蒸汽壓力的。

7、 2.3氣瓶充裝后檢查 a) 充裝量是否在規(guī)定范圍內； b) 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好； c) 瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄露等嚴重缺陷； d) 瓶體溫度是否有異常升高的跡象。 3、氧氣、氬氣氣體氣瓶充裝檢查 3.1充裝前的氣瓶應有專人負責，逐只進行檢查，檢查內容包括： a) 國產氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的，并有監(jiān)督檢驗報檢； b) 進口氣瓶是否經安全監(jiān)察機構批準的； c) 充裝氣體是否與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式相一致； d) 根據GB16804規(guī)定制作的警示標簽上印有的瓶裝氣體的名稱及化學分子式是否與氣瓶制造鋼印標記中的一致；

8、 e) 氣瓶表面顏色標記是否與所裝氣體的標記相符; f) 氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符（可燃氣體用瓶閥，出口螺紋應左旋；非可燃氣體用瓶閥，出口螺紋應右旋）； g) 氣瓶內有無剩余壓力，如有剩余氣體，應進行定性鑒別； h）氣瓶表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷； i）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內； j）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。 3.2有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： a) 不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的； b) 原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清，無法辨認的； c) 顏色標記不符合GB7144標準規(guī)定，或嚴重無損脫落，

9、難以辨認的； d) 有報廢標記的； e) 超過檢驗期限的； f) 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的； g) 氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的; h) 政府宣布報廢的氣瓶； i) 經過改裝的氣瓶。 3.3氣瓶充裝后檢查 a) 檢查瓶內壓力（充裝量）及質量是否符合安全技術規(guī)范要求； b) 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好； c) 氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄露等嚴重缺陷； d) 氣瓶充裝后的溫度是否有異常升高的跡象； e) 氣瓶的瓶冒、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。 三、氣體匯流排使用安全操作規(guī)程 為確保安全生產，特制定以下操作規(guī)程，要嚴格遵守，認真執(zhí)行。 1

10、、檢查氣瓶的顏色與合格證是否相符。 2、將氣瓶與卡具連接牢固，然后緩慢開啟各氣瓶閥門，觀察有無漏氣現(xiàn)象。 3、壓力穩(wěn)定后緩慢開啟匯流排總閥門。 4、調整減壓器將其調整到使用壓力。 5、氣瓶及連接件嚴禁敲擊。 6、操作人員嚴禁使用沾染油脂的手套和沾有油脂的手去開啟、處理瓶閥、減壓器、總閥門。 7、空瓶、實瓶應分別存放，并應有明顯標記。 四、氣瓶充裝操作規(guī)程 1 二氧化碳充裝操作規(guī)程 1.1充裝前應檢查氣瓶是否經過檢驗的氣瓶，未經過檢驗的氣瓶嚴禁充裝； 1.2檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點等

11、是否準備就緒，所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。 1.3充裝泵啟動 a)打開排液管線上的排液閥，啟動電機，將泵轉速調至150rpm，觀察泵的運轉是否正常； b)正常后，逐步提高轉速至600rpm，慢慢關小管道上排液閥逐步提高壓力至5MPa； c)檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結冰，有滲漏時可將壓緊圓螺母適當擰緊增加密封壓力； d)檢查各接頭密封墊有無泄漏； e)一切正常后，將泵轉速逐漸提高，達到所需的流量。 1.4充裝 a)將氣瓶擺放到充裝排，用充裝接頭連接氣瓶，打開3只氣瓶角閥，開機前檢查各閥門、氣壓表、充氣管道有無異常，開回氣閥門、液體閥門、啟動電機打開調速器，調

12、至500轉/分，進行充液； b)開啟瓶閥時應緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內有無異常響聲； c)當?shù)谝恢怀錆M后，打開第四只，關閉第一只以此類推； d)充裝流量不得大于8m3/h且充裝時間不得小于30min； e)氣瓶的充裝量應嚴格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（60攝氏度）正常使用； f)充裝完畢后關閉液體閥門、回氣閥門、電機、檢查各閥門、儀表、充氣管道有無異?，F(xiàn)象。 1.5 二氧化碳時間加權平均容許濃度9000mg／m3。 1.6 二氧化碳可能發(fā)生的事故和處理方法 環(huán)境危害：大氣中二氧化碳增加產生溫室效應。 危險特性：盛裝液體二氧化碳的設備與容器遇高溫、明火有爆炸危險，流速過快容易產

13、生和積聚靜電。 滅火方法及滅火劑：用水冷卻設備或容器，選用適合周圍火源的滅火劑 。 滅火注意事項： 滅火人員須穿戴防護用品且用重霧水保護操作人員。 應急處理： 處理泄漏物必須穿戴氧氣防毒面具和防護服，防止液體二氧化碳灼燒。消除方法： 關閉泄漏的鋼瓶、貯槽閥門，并開霧水保護關閉閥門人員，若解決不了，將二氧化碳排放到大氣中，驅散周圍的人及動物。 操作注意事項： 鋼瓶裝液體二氧化碳，須配戴安全附件，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣，搬動時，避免滾動和撞擊，貯

14、存液體二氧化碳的容器須時刻檢查容器的閥門、儀表等容器外壁。 儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風良好的庫房內，遠離熱源、火源，防止容器破裂。 表一：不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱 充裝溫度 在不同公稱工作壓力下的最高充裝壓力/MPa 15MPa 20MPa 氧氣 氬氣 氧氣 氬氣 氧氣、氬氣 5 14.0 14.0 18.2 18.3 10 14.3 14.4 18.7 18.8 15

15、 14.7 14.8 19.2 19.4 20 15.1 15.1 19.8 19.9 25 15.4 15.5 20.3 20.4 30 15.8 15.8 20.8 20.9 35 16.1 16.2 21.3 21.4 40 16.5 16.5 21.8 21.9 45 16.9 16.9 22.4 22.4 50 17.2 17.2 22.9 22.8 表2二氧化碳液化氣體的充裝系數(shù) 氣體名稱 分子式 由氣瓶公稱工作壓力確定的充裝系數(shù)，kg/L不大于 20.0MPa 15.0MPa

16、 二氧化碳 CO2 0.74 0.60 1.7充裝記錄的填寫 1.7.1充裝記錄應有專人填寫，記錄內容包括： a) 充裝氣體日期； b) 瓶號； c) 室溫； d) 充裝壓力； e) 充裝起至時間； f) 充裝人； g) 充裝前剩余氣體是否與將要充裝的氣體相同； h) 異常情況記錄。 1.7.2充裝記錄應保存不少于2年。 2氧氣、氬氣充裝操作規(guī)程 2.1充裝前應檢查氣瓶是否經過檢驗的氣瓶，未經過檢驗的氣瓶嚴禁充裝； 2.2檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點等是否準備就緒，所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。 2.3啟動充裝泵 2.3.1啟動前的準備

17、 a)將泵與傳動箱連接脫開； b)拆開冷端法蘭蓋、過濾器、缸體、活塞環(huán)部分仔細用四氯化碳清洗吹干，復位裝好； c)打開傳動箱蓋檢查內部有無異物，是否清潔，連桿銷軸擋圈是否完好； d)檢查油位至油窗中心位置為準； e)檢查皮帶傳動部分，調節(jié)皮帶松緊程度，盤車看是否靈活； f)檢查傳動箱與泵中間體是否連接好，仔細調節(jié)連接螺栓，使活塞桿行程極限位置符合要求，用手盤車看有無卡滯現(xiàn)象，直至運行靈活為止； g)檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好； 2.3.2啟動與運行 a)打開排液管線上的排液閥，啟動電機，將泵轉速調至150rpm，觀察泵的運轉是否正常； b)正常后，逐步提高轉

18、速至600rpm，慢慢關小管道上排液閥逐步提高壓力至5MPa； c)檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結冰，有滲漏時可將壓緊圓螺母適當擰緊增加密封壓力； d)檢查各接頭密封墊有無泄漏； e)一切正常后，將泵轉速逐漸提高，達到所需的流量； f)停車時，先關閉管道的進、出液閥，將泵內的液體打盡后，關閉調速器，方可停機，再打開排空閥，將泵內的殘液排出，然后關閉總電源。 2.4充裝 a) 首先打開甲排，關閉乙排； b) 打開液體閥，預冷機器1分鐘，打開回氣閥門，放掉已氣化的氣體，啟動電機。 c) 打開調速器500轉/分； d) 當甲排達到所需壓力時，關閉甲排總閥，緩慢發(fā)開乙排總閥，將

19、甲排氣瓶依次關閉； e) 開啟甲排總閥迅速關閉乙排，逐個卸下氣瓶，依次類推； f) 氧氣或氬氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力見表一要求； g) 當充裝完畢后先關閉液體閥門，再關閉電機，檢查各閥門無異常。 2.5充裝記錄的填寫 2.5.1充裝記錄應有專人填寫，記錄內容包括： i) 充裝氣體日期； j) 瓶號； k) 室溫； l) 氣瓶充裝重量； m) 充裝后總重量； n) 充裝人； o) 充裝前剩余氣體是否與將要充裝的氣體相同； p) 異常情況記錄。 2.5.2充裝記錄應保存不少于1年。 2.6 空氣中氧氣、氬氣的平均容許濃度 2.6.1當空氣中氬氣的濃度超

20、過33%有窒息的危險， 2.6.2當空氣中氧氣的濃度超過40%會發(fā)生氧氣中毒。 2.7氧氣可能發(fā)生的事故和處理方法 環(huán)境危害：無 危險特性：與可燃氣體形成爆炸性混合物，與還原劑能發(fā)生強烈反應。氧比空氣重，在空氣中易擴散。流速過快容易產生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸。 有害燃燒物：一氧化碳、二氧化碳 滅火方法及滅火劑：切斷氣源（或液氧）。用水冷卻容器，以防受熱爆炸?？蛇x水，泡沫二氧化碳，干粉砂土等適合周圍火源的滅火劑

21、 滅火注意事項： 滅火人員須穿戴防護用品且用重霧水保護操作人員。 應急處理：?迅速堵漏或切斷氣源，保持通風。切斷一切火源，嚴防靜電產生，遠離可燃物。人員進入現(xiàn)場須穿戴防用具。 操作注意事項：操作人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程和相應法規(guī)生產設備，管路要嚴格脫脂，勞動防護用具不得有油污。工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備相應品種和數(shù)量的消防器材和急救物品，有良好的通風措施和靜電系裝置。充裝速度＜8m/s，充裝時間不能少于30min，搬運時輕裝輕卸，嚴禁拋滑滾。儲存注意事項：避免和還原性物質共存，倉儲地點距可燃物、道路、

22、建筑，電器設備的安全距離應符合規(guī)范規(guī)定。通風良好庫房應有避雷設施。嚴禁煙火，配備相應品種和數(shù)量的消防器材，大于10立方米的低溫液體容器不能放在室內。?? 儲存注意事項：儲存于通風庫房，遠離火種、熱源，氣瓶應有防 傾倒措施。大于10立方米低溫液體儲。 2.8氬氣可能發(fā)生的事故和處理方法 環(huán)境危害：該物質對環(huán)境無危險，對水體無污染。 危險特性：?氬本身不燃燒，但盛裝氬氣容器與設備遇明火高溫可使器內壓力急劇升高至爆炸，應用水冷卻火中容器。?

23、 滅火方法及滅火劑：?用水冷卻火中容器，用著火環(huán)境相適應的滅火劑。 滅火注意事項： 滅火人員須穿戴防護用品且用重霧水保護操作人員。 應急處理：?切斷氣源，迅速撤離泄漏污染區(qū)，處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器，處理液氬應配帶防凍護具。若氣瓶泄漏而無法堵漏時，將氣瓶移至空曠安全處放空。 操作注意事項：密閉操作，加強通風，

24、設有事故強制通風設備，操作人員必須經過專門培訓。持證上崗，操作時嚴格遵守操作規(guī)程。充裝時要控制充裝速度。充裝時間不少于30min。液氬泄露嚴防凍傷 儲存注意事項：儲存于通風庫房，遠離火種、熱源、氣瓶應有防倒措施。大于10立方米低溫液體儲槽不能放在室內。 3.緊急停車 如有緊急情況發(fā)生，按下緊急停車按鈕，系統(tǒng)自動停車 五、低溫液體泵操作規(guī)程 1氧氣、氬氣低溫液體泵操作規(guī)程 1.1、主要工作參數(shù) 工作壓力：進口≥0.1Mpa，出口≤13.5Mpa 電機額定轉速：1425r.p.m，泵速Max：425 r.

25、p.m 1.2啟動前的準備 a)開機前與制氧、氬、充裝車間操作人員取得聯(lián)系。 b)清理設備周圍的障礙物，盤車數(shù)轉，以確定各個機械部位良好。 c)檢查電器和安全閥、壓力表是否正常。 d)檢查曲軸潤滑油不應低于油標三分之二,檢查油位至油窗中心位置為準； e)檢查皮帶傳動部分，調節(jié)皮帶松緊程度，盤車看是否靈活； f)檢查傳動箱與泵中間體是否連接好，仔細調節(jié)連接螺栓，使活塞桿行程極限位置符合要求，用手盤車看有無卡滯現(xiàn)象，直至運行靈活為止； 檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好； g)開啟下列各閥：（1）打開出液閥進入預冷狀態(tài)；（2）打開回氣閥；（3）打開排空閥；（4）預冷

26、10分鐘后與充裝車間取得聯(lián)系方可開機。 1.3啟動與運行 a)打開排液管線上的排液閥，啟動電機，將泵轉速調至150rpm，觀察泵的運轉是否正常； b)正常后，逐步提高轉速至600rpm，慢慢關小管道上排液閥逐步提高壓力至5MPa； c)檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結冰，有滲漏時可將壓緊圓螺母適當擰緊增加密封壓力； d)檢查各接頭密封墊有無泄漏； e)一切正常后，將泵轉速逐漸提高，達到所需的流量； f)停車時，與充裝人員取得聯(lián)系后方可停機。先關閉管道的進、出液閥，將泵內的液體打盡后，關閉調速器，打開吹除閥，排出泵內液體，方可停機。打開排空閥，將泵內的殘液排盡，關閉總電源。

27、1.4維護保養(yǎng) a)保持傳動箱內油位高度，油溫超過75攝氏度時停機檢查； b)泵體部分應嚴格禁油，維修時應注意； c)應隨時觀察密封處是否滲漏。 2、二氧化碳液體泵充裝規(guī)程 2.1、主要工作參數(shù) 工作壓力：進口≥0.1Mpa，出口≤13.5Mpa 電機額定轉速：1425r.p.m，泵速Max：425 r.p.m 2.2啟動前檢查 檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點等是否準備就緒，所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。 2.3啟動 當泵冷卻完畢，泵即可開機，回流閥、吸入閥應處于關閉狀態(tài)，同時灌充臺上所有連接鋼瓶的閥門應完全處于開啟狀態(tài)。 2.4停泵 充裝完畢后，

28、應首先關閉泵的進液閥和泵的回氣閥，然后切斷泵的電源，打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。 六、低溫儲罐操作規(guī)程 1、氧氣、氬氣儲罐操作規(guī)程 1.1使用前準備 使用前應進行外部件外觀檢查、氣密試驗、吹除處理、罐內介質氣體置換、儀表閥門檢查，確認無故障后方可使用。 1.1.1外部件外觀檢查項目包括 a)外殼體與管路有無創(chuàng)傷、凹陷； b)各類防護帽、鉛封有無損傷； c)各進出口部位有無油脂污染； d)各處螺帽、螺紋連接部位，有無松動。 1.2充液 a)上、下進液閥門、排液閥門、回氣閥門、增壓器、氣液路閥門、殘夜閥門應關閉； b)排氣閥

29、門液位計上、下閥門、平衡閥門、充滿指示閥門、壓力表閥門應打開； c)連接充液管道，打開上進液閥門開始充液； d)充液大于1/2容積時，打開下進液閥門，關閉上進液閥門，試關平衡開關，觀察差壓計指針是否擺動厲害，如不平穩(wěn)，仍打開平衡閥門，直至差液計平穩(wěn)上升，關閉平衡閥門； e)充滿后，關閉下進液閥門，打開殘夜閥門，將槽車充液管中及上、下進液中閥門中殘氣全部泄完，關閉殘夜閥。 f)拆下充液管路，結束充液。關閉上、下進液閥門、殘液閥門、排液閥門、增壓器、液路閥、排氣閥，打開液位上、下閥門、壓力表閥門。 1.3日常維修 a)檢查爆破片裝置是否損傷，安全閥，壓力表、液位計工作是否正常； b)

30、檢查閥門、管路接頭處是否泄漏，外部有無異?，F(xiàn)象。 2、二氧化碳儲罐操作規(guī)程 2.1使用前準備 a)向罐內吹氣，吹除管道內雜質； b)置換罐內氣體達LCO2純度要求，及壓力要求； c)罐內氣體壓力保證不低于1.0MPa； 2.2充液 a)將充液管接通槽車，先開啟充液閥門，排除管內的雜質氣體后，關閉殘液閥門，打開進液閥進行充液； b)充液過程中，罐內壓力升高，開啟排氣閥門，使壓力降至低于槽車壓力； c)當充液到1/2時，關閉平衡閥，液位計，間斷開啟滿液閥，當有液體不斷流出時，應停止充液，關閉充裝閥，然后打開殘液閥，放掉與充液管間的殘氣。 2.3日常維護 a)安全閥開啟壓力應等

31、于2.3MPa，每年至少校驗一次，并加鉛封； b)壓力表應定期所有進行校驗，并加鉛封； c)檢查外筒體有無有霜現(xiàn)象，管路有無結冰、霜現(xiàn)象。 七、氣瓶裝、卸安全操作規(guī)程 各類氣瓶裝卸工作是安全生產的重要環(huán)節(jié)。特點：壓力高、易燃易爆。正確操作是保證安全運輸?shù)幕荆瑸楸ＷC安全，特制定下列操作程序。 一、 車輛 1. 貨廂地盤平整，擋板牢固。 2. 運輸易燃易爆氣體的車輛貨廂底盤加上防靜電膠板。 3. 運輸小型活動儲罐，應有捆綁工具。 4. 同一車輛禁止混裝相抵觸的兩種貨物（氫氣、氧氣、乙炔），以免碰撞泄漏造成事故擴大。 二、

32、鋼瓶裝車 1. 將鋼瓶立式滾動到車廂后輕輕放倒（臥式運輸）。 2. 裝車高度不可超出車廂擋板一個鋼瓶（直徑）高度。 3. 可燃氣體應帶安全防護膠圈、防護瓶帽，保證瓶閥不受外力損傷產生泄漏造成危險。 三、鋼瓶卸車 1. 到達目的地后打開擋板逐只卸到車下，放到預定地點。 2. 禁止直接滾落到地下或碰撞滾到貨臺上。 3. 自始至終做到輕裝輕卸。 八、氣體分析操作規(guī)程 1化驗取樣： 1.1 接低溫液體時應帶手套，一人操作，一人監(jiān)護，防止液體濺到皮膚上凍傷。 1.2 開關閥門時嚴禁用金屬工具敲打閥門及低溫管道。 1.3 進入不熟

33、悉區(qū)域內取樣應向監(jiān)護人員問明進入所在區(qū)域注意事項。 1.4 檢驗移動氣瓶時要小心氣瓶砸死，開啟瓶閥時要緩慢，出氣口不要對著自己或他人。 2使用化學藥品、玻璃儀器： 2.1 化學藥品的配制：使用酸堿時必須穿戴好防護用品，防止濺出傷人。 2.2 每瓶試劑必須貼有與內容相符的標簽，標明試劑名稱、濃度，不明化學藥品不得隨意使用。 2.3 化驗室內禁止吸煙及吃東西，不準用試驗器皿作茶杯或餐具；禁止用嘴嘗、對瓶口聞或用手接觸化學藥品。 2.4 濃硫酸等稀釋放熱的酸堿，稀釋時必須邊攪拌邊將酸慢慢倒入水中，防止酸液濺出傷人。 2.5 搬運大瓶酸或腐蝕性液體時，應特別小心，注意容器有無裂

34、痕，包裝是否牢固，從大容器中分裝時應用虹吸管移取，不要將10公斤以上的玻璃容器用手來倒。 2.6 開啟易揮發(fā)試劑瓶，室溫較高時可經水冷卻后再打開，瓶口不要對著自己或他人， 以防氣液沖擊引起事故。 2.7 產生有害氣體的操作，應在通風柜內進行。 3使用氣瓶： 3.1 新進氣瓶要檢查氣瓶是否在檢驗期內，氣瓶標識、瓶色是否與要求相符，瓶閥、附件是否完好，否則不能接收。 3.2 氣瓶使用前要用肥皂水檢查連接處是否漏氣。開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，各氣瓶在使用到最后的余壓不得小于0.02Mpa。 3.3 氣瓶豎立放置時必須固定。 3.4 搬運氣瓶時應先裝上安全帽，不

35、可使氣瓶受到震動和撞擊，以防爆炸。 3.5 氣瓶嚴防與油脂接觸。開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂。 3.6 氣瓶不得與電線接觸，或靠近加熱器或暖器附近及避免陽光直射，以防氣體受熱膨脹引起爆炸。 3.7 連續(xù)供氣的氣瓶每日檢查一次用氣量是否正常，管線是否漏氣。 4使用電器設備： 1. 實驗室不得有裸露電線，拔插頭時要用手捏住插頭再拔，不得只拉電線。 2. 各種電氣設備及電線應始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災。 3. 檢測設備的使用應按規(guī)程操作。 4. 分析儀器應有良好的接地線，使用完畢應停電。 5. 分析儀器的檢修應斷電。 6. 化驗室內要經常通風，除空氣外，長期排放

36、的氣體引出室外，保持室內的含氧在正常狀態(tài)。 7. 化驗室停電、氣、水時應將電源、氣源及水源關閉，防止恢復時發(fā)生事故。離開實驗室時應檢查門、窗、水、電、氣是否安全。 九、事故應急操作規(guī)程 1 目的 因機械故障、操作失控、地震、洪水等自然災害引發(fā)突然性重大化學事故時，為保證企業(yè)、職工及人民生命財產的安全，以最快的速度，有序、有效的搶險搶修實施救援，從而達到盡快控制事態(tài)發(fā)展、降低事故損失的目地。本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，根據本廠具體情況，制定企業(yè)危險化學品事故應急救援預案。 2 基本情況 2.1區(qū)域位置：

37、 公司位于濟南市長清區(qū)靈巖路北段路東，南側為一排閑置房，北面為泄洪溝廠，東臨為預制件廠，西臨乙炔廠區(qū)，地形較為平坦，周圍無集中居民區(qū)，交通便利。 2.2人員組成： 現(xiàn)有職工12名。公司主要負責人，法人代表唐桂彪，負責全面工作。2005年取得山東省危險化學品《生產經營單位主要負責人安全資格證書》、濟南市《鍋爐》壓力容器特種設備專業(yè)人員安全管理資格證。有工程師職稱技術負責人一名 唐桂波，經培訓考試合格，已取得《生產經營單位安全生產管理人員資格證書》，為公司專職安全員，氣瓶充裝負責人楊松廣，有四名充裝人員均持有省質量技術監(jiān)督局核發(fā)的《氣瓶充裝操作檢查員》資格，有罐車裝卸及壓力容器管理人員。

38、 2.3儲充設備： 公司低溫低壓液體儲存設備有15m3工業(yè)用氧儲罐、20m3二氧化碳、氬氣儲罐各一個。經濟南市鍋爐壓力容器檢測所檢測，使用證照齊全；低溫液體泵、空溫式汽化器、充裝排、防錯裝接頭等充裝設備四組套，技術狀況良好。 2.4危險目標： 本公司的生產程序為：外購液化氣體入罐儲存，經低溫高壓泵壓入管道汽化后入瓶。氣體從液態(tài)的儲存到氣態(tài)充裝的整個過程：即從低壓液體存儲→低溫高壓泵→空溫式汽化器→充裝排→氣瓶，構成了本廠的危險源。 2.5危害： 氣體意外大量泄漏會造成大面積擴散，較大濃度時會造成擴散區(qū)內的人員窒息甚至死亡。 氧氣泄漏時遇明火會發(fā)生火災；遇可燃氣體時會發(fā)生爆炸。

39、錯充（氧氣充入可燃氣瓶）會造成氣瓶爆炸。 外界危險來自四鄰火災。 自然災害如雷擊、地震等。 2.6安全措施： 為了規(guī)范全公司安全生產工作，防止事故發(fā)生，制定了《安全生產操作規(guī)程》、《氣瓶充裝檢驗制度》、《危險源監(jiān)測登記制度》、《設備運行安全檢查制度》、《職工培訓制度》等規(guī)章制度。為保證安全生產奠定了基礎。充裝臺建筑采用磚混結構前敞式。廠區(qū)配置滅火器8個，分置充裝臺及要害部位上。消防沙2 m3。 24小時值班、報警電話一部、 生產、生活區(qū)分置，生產區(qū)內嚴禁煙火。 生產人員經公司系統(tǒng)培訓考核合格后持證上崗。 3 應急救援組織 領導指揮小組： 組??????? 長：??唐桂彪

40、 副?? 組?? 長：??唐桂波 成 員： 邢曰平、楊松廣、馬安花、張延良 應急搶救小分隊： 隊????? 長： 唐桂彪 副? 隊? 長： 唐桂波 成????? 員： 楊松廣、 楊懷永、 白德健、 李仰峰、 醫(yī)療救護組：唐仁九??? 楊學嶺 領導指揮小組職責分工： 組??? 長：?唐桂彪 發(fā)布、修訂本公司事故應急救援預案，現(xiàn)場指揮全公司的應急救援工作。 副 組 長：??唐桂波 檢查落實本公司安全工作，重點負責事故現(xiàn)場的搶險救援，并協(xié)助組長做好應急救援指揮工作。 成員：邢曰平、楊松廣、馬安花、張延良??? 制定公司安全規(guī)章及救援預案。

41、事故現(xiàn)場負責外部事務聯(lián)系：向110、119報警，向市、鎮(zhèn)安全辦機關匯報情況、協(xié)同指揮機關做好人員疏散、道路管制等工作。??? 帶領應急搶險小分隊現(xiàn)場排除險情、搶險搶修、災情處置等工作。 領導不在時由下一級領導代替指揮。 醫(yī)療救護組：受傷、中毒人員的搶救、住院護送、后勤物資供應保證工作。 搶險小分隊：在搶險領導小組領導下開展搶險工作。 搶險指揮部：設在公司辦公室（或臨時指定地點） 公司值班電話：87219038 上級主管單位 鎮(zhèn)政府辦公室：87221548 安監(jiān)局值班室：87228122 市?? 醫(yī)?? 院：120 4、危險化學品事故應急處置方案 本公司存儲、生產過程中可能

42、發(fā)生泄漏事故的主要部位為液氧、液體二氧化碳儲罐兩個危險目標。其泄漏量可因原因不同而不同。泄漏又會因季節(jié)，風向不同而波及范圍也不一樣，小的泄漏可以采取相應措施廠內予以處理，但大的泄漏雖能及及時發(fā)現(xiàn)，可能一時難以控制，泄漏的氣體會波及周邊地區(qū)，對人員造成傷害或釀成火災。需上級領導指揮及各單位多方救助聯(lián)合行動。 為在非常情況下便于搶險，保證職工人身安全，廠區(qū)內設多個應急避險逃生門，兩個職工緊急結點，集結疏散方便。 （一）一般事故應急救援措施： 以下為氣體充裝工作中可能出現(xiàn)的突發(fā)事例和處治方法，在充裝過程中，如突發(fā)以下問題，按解決辦法處置： 突發(fā)問題之一： 氣瓶充裝軟管突然爆裂； 防錯裝接

43、頭突然與瓶嘴滑扣脫落；氣瓶瓶閥爆破片突爆。 解決辦法： 迅速關閉充裝排上該管開關，關閉該瓶瓶閥。爆破片爆裂氣瓶，應扶穩(wěn)，氣流對準安全方向排放，嚴禁對人，防止再倒瓶。 突發(fā)問題之二： 充裝一側管道破裂； 解決辦法： 打開另一排總閥，同時關閉本排總閥，關閉本排所有瓶閥。 突發(fā)問題之三： 氣泵至充裝排輸氣管道破裂； 解決辦法： 關閉儲罐氣閥、液閥，停機同時關閉充裝排兩個總閥，再關閉正在充裝中的氣瓶瓶閥。 突發(fā)問題之四： 充裝中的氣瓶瓶閥著火：（因油污、開關瓶閥過快、壓差大瞬間產生磨擦熱，極易導致氣瓶瓶閥著火） 解決辦法： 關閉充裝軟管進氣閥，卸下充裝接頭。（煙燃燒速度快溫

44、度高，能將整個瓶閥和卡具全部燒毀）嚴禁火焰對人及其它氣瓶。必要時停機關閉儲罐氣閥液閥、充裝排總閥。 突發(fā)問題之五： 儲罐爆破片爆裂，大量液體泄漏； 解決辦法： 公司有氧儲罐，安全閥、爆破片均為復式裝置，當爆破片爆裂造成氣體泄漏釋放內罐壓力時，不能馬上關閉該組裝置而開啟另一組，應打開排放閥排放內罐蒸發(fā)壓力。待壓力降至安全限度內，再開啟另一組。排放時注意風向，站在上風處，以防中毒。 （二）重大事故應急救援措施 突發(fā)情況之一 液體二氧化碳罐大量泄漏（因此種屬不可燃氣體但空氣中含量過高會造成人員窒息）。 處理原則：根據當時風向、風速判斷氣體擴散的方向和速度，對泄漏源下風擴散區(qū)域請環(huán)保人

45、員進行監(jiān)測確定結果并報上級領導，決定是否通知擴散區(qū)內的群眾撤離。防止危害進一步擴大。 處置辦法： 廠領導立即到事故現(xiàn)場，指揮搶險。 如能終止泄漏的，以自救為主。如不能控制泄漏，及時向上級匯報，并請領導幫助通知下風向單位、居民向上風區(qū)域疏散。必要時攔截阻斷交通。 指揮職工撤離現(xiàn)場，氣體蒸發(fā)后及時搶修。 突發(fā)情況之二：液氧、液氬儲槽大量泄漏 處置原則：疏散泄漏區(qū)人員到安全區(qū)，禁止無關人員和機動車進入泄漏區(qū)；切斷、熄滅泄漏擴散區(qū)內電源火源；嚴禁明火、嚴禁吸煙，以防突發(fā)火災。 處置辦法： 當發(fā)現(xiàn)液氧或液氬儲槽大量泄漏時，立即報告廠領導，進入緊急搶險狀態(tài)。報警、在上級指揮和友鄰單位配合下

46、阻斷交通、疏散人員多方行動。 拉下供電總閘，切斷廠區(qū)電源。 迅速通知四鄰切斷電源熄滅火源、必要時疏散人口。堵住廠門口禁止無關車輛和人員進入泄漏區(qū)。 突發(fā)情況之三：儲氧罐南鄰廠失火，威脅到液氧儲罐的安全 處置辦法： 采取《緊急停止運行預案》停機，切斷充裝線路電源，關閉儲罐氣閥液閥，把余氣倒入空瓶。 報警119，講明地址，火種、火勢及危及儲罐的危險程度，并在路上派專人接車引路。 在救火車到來之前，用自來水為儲槽灑水降溫（必須確定確實已切斷電源），盡最大努力撲滅火源。同時疏散現(xiàn)場已充裝氣瓶至遠離火源的安全處。通知友鄰救助或避讓。視火勢發(fā)展再決定是否上報。 突發(fā)情況之四：地震或雷擊

47、如發(fā)生地震或雷擊，重者可造成儲罐傾倒，管道斷裂，液體泄漏或燃起大火。如出現(xiàn)以上情況，可參照以上突發(fā)情況之處理方法進行處置。 5、預案有關規(guī)定 險情發(fā)生后，能迅速、準確、有條不紊地處理事故，把損失降到最小，關鍵是平時做好救援的一切準備工作。 5.1：組織落實。人員到位、職責明確。根據人員變化及時調整，位不虛設。 5.2：物資落實。必要的指揮、搶險、消防、搶修等器材工具到位并由專人保管。 5.3：定期培訓。指揮、報警、自救、逃生、搶險、堵漏、救援、疏散等整體配合能力的訓練和演習。 5.4：定期檢查。隨時或定期對應急救援工作及器材落實保管情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。