鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設計.doc

《鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設計.doc（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 寧波工程學院過程控制期末論文 10 鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設計 摘 要：鍋爐是熱電廠重要且基本的設備，其最主要的輸出變量之一就是主蒸汽壓力。主蒸汽壓力的自動調(diào)節(jié)的任務是維持過熱器出口氣溫在允許范圍內(nèi)，以確保機組運行的安全性和經(jīng)濟性。鍋爐所產(chǎn)生的高壓蒸汽既可作為驅(qū)動透平的動力源[1]，又可以作為精餾、干燥、反應、加熱等過程的熱源。隨著工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大，作為動力和熱源的過濾，也向著大容量、高參數(shù)、高效率的方向發(fā)展。在控制算法上、綜合運用了單回路控制、串級控制、比值

2、控制等控制方法實現(xiàn)了燃料量控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力、送風量控制調(diào)節(jié)煙氣含氧量、引風量控制爐膛負壓，并有效克服了彼此的擾動，使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 關鍵詞：鍋爐；蒸汽壓力；單回路控制； Control system design of the boiler combustion system Abstract: The boiler is important and basic equipment of the thermal power plant, one of the main output variable is the main steam pressure. The task o

3、f the automatic adjustment of the main steam pressure is to maintain the superheater outlet temperature within the allowable range, to ensure the safety and economy of the unit operation. The boilers produce high pressure steam can be used as a source of power-driven turbine, but also as a distillat

4、ion, drying, reaction, heating and process heat source. With industrial production expanding, as a filter for power and heat, but also toward the high-capacity, high-parameter, high-efficiency direction. In the control algorithm, the integrated use of single-loop control, cascade control, ratio cont

5、rol, the control method of fuel control to adjust the vapor pressure, air volume control to adjust the flue gas oxygen content, the wind control the furnace negative pressure, and effectively overcome each other disturbances so that the whole stability of the system. Key words: Boiler; Vapor pressu

6、re; Single-loop control 引言 隨著城市的快速發(fā)展，我們對用電的需求也越來越大，如何利用好有限的能源來保證供電是一個重要的話題，在能源的利用過程中如何更加提高能源的利用率是一個可研究性的話題，本文基于上述話題對電廠的燃燒鍋爐控制進行了研究。 火力發(fā)電是我國電力能源的主要來源，大型火力發(fā)電機組是由鍋爐、汽輪發(fā)電機組等設備構成，它利用鍋爐生產(chǎn)的過熱蒸汽來推動汽輪機運轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機發(fā)動。 在火力發(fā)電廠中，鍋爐和汽輪發(fā)電機組采用一機一爐方式。它們作為蒸汽的供需雙方，必須保持一定平衡，并且作為一個整體分析，否則會影響系統(tǒng)的正常運行。 綜上所述，火力發(fā)電生

7、產(chǎn)過程的控制部分包括三部分：鍋爐控制、汽輪機控制、鍋爐與汽輪機之間的協(xié)調(diào)控制。 1 電廠生產(chǎn)過程 火力發(fā)電廠的主要工藝如圖1-1所示可以把它劃分為鍋爐和汽輪發(fā)電機組兩部分，其中鍋爐又可以劃分為燃料系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)。 1)鍋爐燃燒系統(tǒng)中，燃料和熱空氣按一定比例送入爐膛，燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給鍋筒，通過熱交換，生成飽和蒸汽。同時，燃燒后剩余的煙氣（廢氣）通過煙道，經(jīng)引風機送往煙囪，排入大氣。由于煙氣本省具有一定余熱，可以通過空氣預熱器為輸入的冷空氣加熱，獲得的熱空氣又可以循環(huán)送入燃燒系統(tǒng)，從而節(jié)約能源。 2）鍋爐汽水系統(tǒng)中，給水經(jīng)省煤器預熱后進入鍋筒，再經(jīng)過與燃料系統(tǒng)的熱交換過程，產(chǎn)生

8、飽和蒸汽；然后經(jīng)過多級過熱器，形成具有一定氣溫和壓力的過熱蒸汽，匯集至蒸汽母管，推動單元機組的工作。 3)汽輪發(fā)電機組接受鍋爐提供的過熱蒸汽，推動高壓汽輪機轉(zhuǎn)子，進而帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生電能。同時，溫度和壓力都降低的蒸汽冷凝為凝結水，又被作為給水進入鍋爐汽水系統(tǒng)，從而加以循環(huán)利用，節(jié)約資源。 圖1-1火力發(fā)電廠主要工藝流程圖 1.1 鍋爐控制 鍋爐是化工、煉油、發(fā)電等工業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的重要動力設備。鍋爐控制的目的是供給合格的蒸汽，使鍋爐產(chǎn)汽量適應負荷需要，同時保證燃燒的經(jīng)濟性、安全性[2]。要實現(xiàn)該控制目的，必須對鍋爐生產(chǎn)過程中的各個主要工藝參數(shù)進行嚴格控制。

9、 負 荷 給水量 鍋筒水位 減溫水量 過熱蒸汽溫度 燃燒量 鍋爐設備 蒸汽壓力 送風量 過剩空氣 引風量 爐膛負壓 圖1-2 鍋爐的輸入/輸出變量示意圖

10、 鍋爐設備是一個復雜的被控對象，主要輸入變量包括負荷的蒸汽需求量、給水量、燃料量、減溫水量、送風量和引風量等；主要輸出變量有鍋筒水位、蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、爐膛負壓、過剩空氣（煙氣含氧量）等，圖1-2所示為輸入變量與輸出變量之間相互關聯(lián)。如果蒸汽負荷變化或給水量發(fā)生變化，會引起鍋筒水位、蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度等的變化；而燃料量的變化不僅影響蒸汽壓力，還會影響鍋筒水位、過熱蒸汽溫度、過?？諝夂蜖t膛負壓。 可見，鍋爐是一個具有多輸入/多輸出變量，且變量之間相互關聯(lián)的被控對象，其主要控制系統(tǒng)如下。 1）鍋爐鍋筒水位的控制：鍋筒水位時保證鍋爐、汽輪機安全運行的必要條件之一，是鍋爐正常運行的重要

11、指標。其控制目的是基于鍋筒內(nèi)部的物料平衡關系，使給水量滿足鍋爐的蒸汽量需求（即負荷要求），并將鍋筒中水位維持在工藝允許的范圍內(nèi)。 2）鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制：通過控制燃料量、送風量和引風量，使燃料所產(chǎn)生的熱量適應蒸汽負荷需要；使燃料量與空氣里保持一定的比例，以保證最經(jīng)濟的燃燒，提高鍋爐的燃燒效率;使引風量與送風量的控制相匹配，以保持爐膛內(nèi)負壓在一定的范圍內(nèi)。 3）過熱蒸汽系統(tǒng)的控制：維持過熱器出口溫度在允許范圍內(nèi)，并保證管壁溫度不超過允許的工作溫度。 1.2 單元機組的出力控制 對電網(wǎng)來說，要求單元機組的出力能快速適應負荷的需求，而機組的出力大小事由鍋爐和汽輪機共同決定的。兩者在適應負

12、荷變化的能力上有很大的差別：鍋爐從給水到形成過熱蒸汽式一個慣性較大的熱交換過程，而汽輪機從蒸汽進入到產(chǎn)生電能是一個反應相對較快的環(huán)節(jié)。如何合理地控制鍋爐和汽輪機的各自出力[3]，使其彼此適應，最終滿足負荷需求是出力控制的核心任務。 2 鍋爐燃燒過程控制 鍋爐燃燒過程控制系統(tǒng)的基本任務是使燃料所產(chǎn)生的熱量能夠滿足蒸汽負荷的需求，同時要保證燃燒的經(jīng)濟性和鍋爐的安全性。為達到上訴目的，該系統(tǒng)劃分為三個子系統(tǒng)，分別實現(xiàn)維持汽壓、保持最佳空燃比和保證爐膛負壓不變的控制任務。 1）蒸汽壓力控制系統(tǒng)。蒸汽壓力反映了鍋爐生產(chǎn)的蒸汽量和汽輪機消耗的蒸汽量相適應的程度。當負荷變化時，通過調(diào)節(jié)燃料量使

13、蒸汽壓力穩(wěn)定。 2經(jīng)濟燃燒控制系統(tǒng)。當燃料量改變時，必須按照一定的比例調(diào)節(jié)送風量，以保證充分燃燒和經(jīng)濟性。 3）爐膛負壓控制系統(tǒng)。爐膛壓力的高低關系到鍋爐的安全經(jīng)濟運行，燃燒控制系統(tǒng)必須配合引風量與送風量，以保證爐膛壓力穩(wěn)定。 2.1 主蒸汽壓力的動態(tài)特性 汽壓調(diào)節(jié)對象結構如圖2-1所示。可見，主蒸汽壓力主要受到燃料量和汽輪機耗汽量的影響。 圖2-1 汽壓調(diào)節(jié)對象示意圖 Qc-燃料量 Qo-進風量 H-爐膛發(fā)熱量 Qw-進水量 Pb-鍋筒壓力 Pt-主蒸汽壓力 Ug-汽輪機進汽閥開度 Qt-汽輪機耗汽量 N-機組實發(fā)功率 燃料熱值或成分的變化，會引

14、起燃料供熱量的變化。如果燃料量增加，爐膛熱負荷隨之增加，鍋筒壓力Pb升高。在保持汽輪機進汽閥開度Ug不變的條件下，主蒸汽壓力Pt將隨著蒸汽的累積而升高。 當電網(wǎng)負荷變化時，改變汽輪機進汽閥開度Ug，使汽輪機耗汽量發(fā)生突然改變，主蒸汽壓力也相應變化。如果汽輪機進汽閥開度加大，則汽輪機耗汽量會增加，主蒸汽量壓力隨之降低。 為克服燃料量和蒸汽負荷對主蒸汽壓力產(chǎn)生的擾動，在蒸汽壓力發(fā)生波動時，通過控制燃料量來滿足控制要求，這種單回路控制系統(tǒng)雖然簡單，但適用于蒸汽負荷及燃料量波動較小的情況。當燃料量波動較大時，為及時抑制燃料量自身的擾動，采用蒸汽壓力-燃料量構成的串級控制。 2.2 經(jīng)濟燃燒控

15、制 經(jīng)濟燃燒以燃料量跟蹤蒸汽負荷需求為前提，保證空氣量（進風量）能與燃料量滿足一定比例關系，使燃燒過程充分，從而以最經(jīng)濟[4]的燃料供給量提供最大的燃燒量。因此，燃料量與進風量之間采用比值控制，其中，燃料量跟隨蒸汽負荷變化而變化，為主流量；進風量為副流量。其控制方案如圖2-2所示。 圖2-2 經(jīng)濟燃燒控制方案 圖2-2a是將蒸汽壓力控制器PtC的輸出同時作為燃料量控制器FbC和進風量控制器FiC的設定值。這種控制方案可以保持蒸汽壓力的穩(wěn)定，空燃比通過FbC和FiC的正確動作而間接得到保證；圖2-2b中蒸汽壓力與燃料量構成串級控制，進風量跟隨燃料量變化而變化，從而確?？杖急?。這種控制在

16、負荷發(fā)生變化時，進風量的變化落后于燃料量，會導致燃燒的不完全，為克服上述兩種控制方案的不足，圖2-2c在控制方案a的基礎上增加了選擇性控制。當負荷減少時，通過低值選擇器LS，先減少燃料量，后減少空氣量；當負荷增加時，通過高值選擇器HS，先增加空氣量，再加大燃料量，從而保證充分燃燒。 上述燃燒控制方案雖然考慮了燃料量與進風量的比例，但不能保證在整個生產(chǎn)過程中始終保持最經(jīng)濟的燃燒。這是因為：在不同的負荷下，兩流量的最優(yōu)化比值是不同的；燃料成分（如水分、灰分的含量）和熱值有可能變化；流量測量得不夠準確。這些因素都不會痛程度地引起空氣過量或燃燒不玩去昂，造成鍋爐熱效率下降。因此，有必要選擇一個指標來

17、檢驗空燃比是否恰當，并通過校正進風量來修正空燃比。目前，常選用煙氣中的含氧量作為衡量空燃比的指標。 理論和實踐已證明，煙氣中的各種成分，如O2、CO2、CO和未燃燒烴的含量，基本上可以反映燃料燃燒的情況，最簡便的方法是用煙氣中的含氧量A來表示。根據(jù)燃燒時的化學反應方程式，可以計算出使燃料完全燃燒所需要的含氧量，進而可以折算出所需的空氣量，稱為理想空氣量，用QT表示。但實際上完全燃燒時所需的空氣量QP，要超過理論計算的QT，既要有一定的過?？諝饬?。由于煙氣的熱損失占鍋爐熱損失的絕大部分，當過?？諝饬吭龆鄷r，會使爐膛溫度降低，同時使煙氣熱損失增加。因此，過剩空氣量對不同的燃料都有一個最優(yōu)值，以達

18、到最優(yōu)經(jīng)濟燃燒。 過?？諝饬砍Ｓ眠^剩空氣系數(shù)α來表示，即實際空氣量Qp與理想空氣量QT之比 α=QpQt (2—1) 因此，α是衡量經(jīng)濟燃燒的一種指標。保證鍋爐熱效率最高的α值稱為最佳α值，最佳α值與鍋爐負荷有關，一般α=1.2-1.4。但是α很難直接測量，需要利用它與煙氣含氧量之間的近似關系來間接計算 α=2121-A=1+A21-A （2—2） 由上式可以折算出最佳α值：α=1

19、.2-1.4，此時，煙氣含氧量A=3.5%-6%。因此，煙氣含氧量也可以作為一種衡量經(jīng)濟燃燒的指標。根據(jù)煙氣含氧量對圖2-2中的送風量加以校正，構成圖2-3所示的最優(yōu)經(jīng)濟燃燒控制系統(tǒng)。 圖2-3 鍋爐最優(yōu)經(jīng)濟燃燒控制方案 為保證不同負荷下，鍋爐始終保持最優(yōu)經(jīng)濟燃燒，根據(jù)煙氣含氧量與蒸汽流量（負荷）之間的近似關系，獲得當前負荷條件下的煙氣含氧量設定值。氧含量成分控制器再根據(jù)該最佳值對過剩空氣量進行校正，使鍋爐在不同負荷下始終處于最優(yōu)過?？諝饬肯逻\行，從而保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟性最高，熱效率最高。 2.3 爐膛壓力控制 為了保證爐膛安全，一般要求爐膛壓力略低于大氣壓力，保持在微負壓；-

20、8—-2mmH2O(1mmH2O=9.80665Pa)。若爐膛負壓太小，爐膛內(nèi)熱煙氣甚至火焰會向外冒出，危機人員設備安全；若爐膛負壓太大，冷空氣進入爐內(nèi)，使熱量損失增加，熱效率降低。 爐膛壓力控制可以通過調(diào)節(jié)煙道引風機開度來改變引風量，維持爐膛負壓一定。但由于爐膛壓力不僅受到引風量的影響，還對送風量很敏感，特別是當鍋爐負荷變化較大時，送風量變化會引起爐膛負壓的較大波動。為此，引入送風量FiT作為前饋信號，與引風量FoT單回路控制系統(tǒng)共同構成前饋-反饋復合控制系統(tǒng)，從而有效維持引風量與送風量之間的平衡關系，其控制結果原理如圖2-4所示。 圖2-4 爐膛負壓控制系統(tǒng) 2.4 安全保護

21、系統(tǒng) 燃燒嘴背壓大小直接影響到燃料給入系統(tǒng)的安全。燃料嘴背壓過高，容易引起脫火現(xiàn)象；燃燒嘴背壓過低，會導致回火。 為避免上述現(xiàn)象，在蒸汽壓力控制系統(tǒng)中增加安全保護措施，如圖2-4所示。在燃料嘴背壓正常的情況下，由蒸汽壓力控制器PtC控制燃料給入量，維持主蒸汽壓力穩(wěn)定；當燃燒嘴背壓過高時，背壓控制器PrC通過低值選擇器LS，減小燃料閥開度，降低背壓，避免發(fā)生脫火；當燃燒嘴背壓過低時，有PSA系統(tǒng)帶動聯(lián)鎖裝置，切斷燃料上游閥門，避免回火引發(fā)事故。 3過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng) 過熱蒸汽系統(tǒng)由一級過熱器、減溫器、二級過熱器構成。其中，過熱器工作在高溫高壓條件下，過熱器出口溫度是全廠設備溫度

22、的最高點，在正常運行時已接近材料允許的最高溫度。如果過熱蒸汽溫度過高，容易燒壞過熱器，還會引起汽輪機內(nèi)部零件過熱，影響生產(chǎn)過程順利進行；過度過低則會降低全廠熱效率，引起汽輪機葉片磨損。因此，必須對過熱蒸汽溫度加以嚴格控制，一般電廠鍋爐要求過熱蒸汽溫度偏差保持在5℃以內(nèi)。 影響過熱蒸汽溫度的因素較多，如蒸汽流量、燃燒工況等。表3-1列出了幾種擾動對過熱蒸汽溫度的影響。 由于過熱蒸汽系統(tǒng)是由多個熱交換設備構成，因此，系統(tǒng)除存在較多干擾因素外，還具有較大的容量滯后，這給控制帶來困難。一般，過熱蒸汽系統(tǒng)可用KTs+1e-τs來近似。根據(jù)減溫器類型不同，τ、T取值也有所不同，如表面式減溫器的參數(shù)為6

23、0s，T=100s。 表3-1 過熱蒸汽溫度和擾動因素關系 擾 動 因 素 溫度變化/℃ 鍋爐負荷10% 10 爐膛過量空氣系數(shù)10% （10-20） 給水溫度10% （4-5） 燃煤水分1% 1.5

24、 燃煤灰分10% 5 目前，廣泛采用減溫水流量作為控制量，實現(xiàn)對過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。但該控制通道的容量滯后較大，僅采用單回路控制系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求。為改善控制質(zhì)量，采用減溫器后蒸汽溫度T2與過熱蒸汽溫度T1構成串級控制，如果3-1所示 圖3-1 過熱蒸汽溫度串級控制 可見，主回路以維持過熱蒸汽量溫度穩(wěn)定為目標。副回路中，T2能發(fā)現(xiàn)反映減溫水壓力等擾動對蒸汽溫度的影響，并通過副回路控制器T2C及時抑制這些擾動。需注意的是，該串級控制方案使用的前提條件是減溫器出口允許安裝測溫元件。 4 機爐協(xié)調(diào)控制 單元機組

25、由鍋爐和汽輪機構成，其控制任務是及時適應外界負荷需求，并保持主汽壓穩(wěn)定。 由于鍋爐和汽輪機在動態(tài)性能上存在較大差異，使單元機組控制存在困難。汽輪機是個快變對象，當電網(wǎng)負荷改變時，只要改變控制閥的開度，就可以迅速改變蒸汽量，立即適應負荷要求；而對于鍋爐，在負荷變化時，即使立即調(diào)整了燃料量和給水量，由于燃燒過程和過熱系統(tǒng)所具有的大容量滯后是時滯，使供給汽輪機的蒸汽量并不能立即變化。因此，如果汽輪機的進氣閥開度已改變，流入汽輪機的蒸汽量也隨之改變，而鍋爐提供的蒸汽量還未變化，就需要利用主汽壓力的改變來彌補這種供需差額，從而導致主汽壓力產(chǎn)生較大的波動?？梢姡岣邫C組的適應能力和保持汽壓穩(wěn)定這兩個控制

26、目標之間存在著矛盾。 為適應電網(wǎng)負荷變化，根據(jù)單元機組的結構特點，設計出三種不同的負荷控制[5]方式：爐跟機運行方式、機跟爐運行方式和機爐協(xié)調(diào)運行方式。 4.1 爐跟機運行方式 當出力指令變化時，首先通過調(diào)節(jié)蒸汽控制閥，改變蒸汽機進氣量，使發(fā)電機輸出的功率與出力指令一致，以迅速滿足電網(wǎng)負荷要求。同時，蒸汽控制閥開度的改變，使主蒸汽壓力也隨之改變。主蒸汽壓力作為鍋爐燃燒控制的主要信號，將通過改變?nèi)剂狭縼肀３制鞣€(wěn)定，并跟蹤汽輪機的負荷變化。顯然，這種控制方式是先有汽輪機跟蹤外界負荷需求，再讓鍋爐跟隨汽輪機的變化。因此，稱為“爐跟機”方式，其原理圖如圖4-1所示 圖4-1 爐跟機運行

27、方式 這種控制方式充分利用了鍋爐的蓄熱能力，使機組能較迅速地跟蹤出力指令的變化。在出力指令變化比較小時，鍋爐的蓄熱能力可以滿足快速反應需求；但當出力指令變化比較大時，由于鍋爐的蓄熱能力有限和鍋爐的大慣性特性，使主蒸汽壓力波動比較大，不能及時滿足汽輪機負荷需求，不利于鍋爐的安全運行。因此，它適用于參加電網(wǎng)調(diào)頻的機組。 4.2 機跟爐運行方式 根據(jù)電網(wǎng)負荷要求，直接控制鍋爐的燃料量。鍋爐受熱量的變化，引起主蒸汽壓力改變。汽輪機壓力控制器通過調(diào)節(jié)蒸汽控制閥開度來維持主蒸汽壓力穩(wěn)定，同時改變機組出力，使發(fā)電機組出力適應電網(wǎng)負荷需求。顯然，這種控制方式是先有鍋爐跟蹤外界負荷需求，再讓

28、汽輪機跟隨鍋爐的變化。因此，稱為“機跟爐”方式，其原理如圖4-2所示 圖4-2 機跟爐運行方式 4.3 機爐協(xié)調(diào)運行方式 為兼顧鍋爐和汽輪機對電網(wǎng)負荷的適應能力，出力指令和主蒸汽壓力信號同時作用到汽輪壓力控制器過來了控制器，如圖4-3所示。這種控制方式既避免了“爐跟機”方式中調(diào)用鍋爐需熱量過大而導致過大的主蒸汽壓力波動，又克服了“機跟爐”方式中負荷變化響應緩慢的缺點。 圖4-3 機爐協(xié)同運行方式 當電網(wǎng)負荷增加時，出力指令通過汽輪機壓力控制器，增加汽輪機的進氣量，充分利用鍋爐蓄熱能力。同時，出力指令作用到鍋爐控制器，使燃料增加，加大鍋爐的出力。由于鍋爐的容量滯后較大，所以其蒸

29、汽量增加的速度不能及時滿足汽輪機需求，導致主蒸汽壓力降低。而主蒸汽壓力變化又同時作用到汽機壓力控制器和鍋爐控制器，一方面使鍋爐的燃料量進一步加大，另一方面減小蒸汽控制閥開度[6]，限制主蒸汽壓力的下降幅度。 這種運行方式還可以有效抑制鍋爐自身擾動引起的出力波動。當鍋爐燃料量自發(fā)增加時，主蒸汽壓力升高，通過鍋爐控制器減少燃料量，同時通過汽輪機壓力控制器加大蒸汽控制閥開度，增加汽輪機進氣量，從而迅速抑制主蒸汽壓力的波動。 可見，這種運行方式綜合了“爐跟機”和“機跟爐”各自的優(yōu)點，兼顧了出力需求和主蒸汽壓力穩(wěn)定兩方面，能確保機組在安全的前提下最大限度地適應負荷的需要。 5 結論

30、 本文對鍋爐的燃料控制進行了闡述，從主蒸汽壓力到經(jīng)濟性的燃燒以及爐膛壓力的控制。對電廠的燃煤鍋爐控制進行了解，產(chǎn)生了一種更經(jīng)濟的方式來節(jié)省能源以及能量的最大化利用。 對火力發(fā)電廠中，鍋爐和汽輪發(fā)電機組的采用一機一爐方式，保持一定的平衡，作為一個整體分析，否則會影響系統(tǒng)的正常運行。 對鍋爐的燃燒系統(tǒng)的溫度控制的基本任務是使燃料所產(chǎn)生的熱量能夠滿足蒸汽負荷的需求，同時要保證燃燒的經(jīng)濟性和鍋爐的安全性，從蒸汽壓力控制系統(tǒng)，經(jīng)濟燃燒控制系統(tǒng) 爐膛負壓控制系統(tǒng)等方面進行了比較，從而得出了最優(yōu)的經(jīng)濟性的燃燒方案，對經(jīng)濟生產(chǎn)中有很大的作用。 對過熱蒸汽系統(tǒng)的研究來確定它的最優(yōu)在正常時的材

31、料允許的最高溫度。如果過熱蒸汽溫度過高，容易燒壞過熱器，還會引起汽輪機內(nèi)部零件過熱，影響生產(chǎn)過程順利進行；過度過低則會降低全廠熱效率，引起汽輪機葉片磨損。因此，必須對過熱蒸汽溫度加以嚴格控制，一般電廠鍋爐要求過熱蒸汽溫度偏差保持在5℃以內(nèi)。 單元機組由鍋爐和汽輪機構成，其控制任務是及時適應外界負荷需求，并保持主汽壓穩(wěn)定。為適應電網(wǎng)負荷變化，根據(jù)單元機組的結構特點，設計出三種不同的負荷控制方式：爐跟機運行方式、機跟爐運行方式和機爐協(xié)調(diào)運行方式。 全面綜合的闡述了電廠發(fā)電的燃燒溫度控制，對機組運行的工作方式來獲得最優(yōu)的經(jīng)濟燃燒方案，這對當今特別是夏季高溫電力緊缺的情況下如何能利用現(xiàn)有的資源來獲取更多的電力有很多的參考作用。 參考文獻： [1] 郭一南.過程控制系統(tǒng)[M].北京：機械工業(yè)出版，2009 [2] 何衍慶.工業(yè)生產(chǎn)過程控制[M].北京:化學工業(yè)出版社，2004 [3] 金以慧.過程控制[M].北京：清華大學出版社，1993 [4] 王樹青.工業(yè)過程控制工程[M].杭州：浙江大學出版社，2003 [5] 張永德.過程控制裝置[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 [6] 孫優(yōu)賢.工業(yè)過程控制技術:應用篇[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006