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1、注塑機答案
姓名: 工號: 部門: 職位:
一、填空題:(每題2分,共30分)
1.注塑機可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。
3.注塑成型機的鎖模方式有:直壓式、曲臂式等
4.注塑成型中的時間是指:注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。
5.日式注塑機常用種類有住友、日精、日鋼、法那科等。
6.注塑中機的螺桿分為三段:首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。
2、
7.模型的膠口可分為:點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠等。
8.PC料的化學(xué)名稱為:聚碳酸脂俗稱防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。
9.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。
10.檢驗制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器、沖擊、藥水三種;
11.注塑計量過程的熱量來源的總熱量:對流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量;
12.模具運水路的正確接法應(yīng)是:一進一出對等接法;
13.7S是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。
14.在上模過程中模具機嘴深度超過40MM的模具,需更換加長射咀
15.注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計
3、量段
二、單項選擇題(每題1分,共15分)
1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是(C)
A.ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A)
A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大
3.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時,經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。(C)
A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低
4.在PA中加入玻璃纖維后,其熔體的流動性和原PA相比是(C)。
A、不變B、增加C、下降
5.注塑機料筒溫度分布規(guī)律是,由加料斗向噴嘴方向(A)。
A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低
6.
4、噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑,會產(chǎn)生(A)。
A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是
7.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是(C)。
A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理
8.注塑熱塑性塑料時,若模具溫度過高,則會使制品產(chǎn)生(C)。
A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊
9.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為(A):
A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中
10.PC料的粘性是(B),它的計量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定(B);
A高粘性B中粘性C低粘性
11.在下列參數(shù)中,(D)能使注塑模具合緊。
A、注射壓力B、保壓壓力C、
5、模腔壓力D、鎖模力
12.模溫高時品質(zhì)定性應(yīng)是(D);
A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好
13過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)(B);
A困氣B毛邊C尺寸大
14.PC料,模溫低充填壓力小,產(chǎn)品易出現(xiàn)(B);
A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定
15.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想(C);
A快速B慢速C快速短射
三、不定項選擇題:(每小題3分,共15分)
1.消除產(chǎn)品的熔接線:(A C D E F)
A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度
E改善排氣F改善樹脂流量
2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是:(ACFG)
A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時間D、
6、提升射出
E、減少冷卻時間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度
3.PA66物性應(yīng)是:(A)、(B);
A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性
4.PMMA物性應(yīng)是(C)、(D);
A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性
5.開熱流道溫度時應(yīng)提前(B);人員需離開時(C)關(guān)熱流道
A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘
四、判斷題(第題1分,共5分)
1,冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.()
2,提高模溫,減少后收縮,減少尺寸變化(對)。
3,最佳的注塑速度分布使溶體已較緩
7、慢的流動速率通過澆口區(qū)域,以避免噴射痕和過高的剪切應(yīng)力,然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。(對)
4,在全自動生產(chǎn)中,機械手沒有取出產(chǎn)品機械手報警,先關(guān)掉機械手報警。(錯)。
5,流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到,補縮效果越明顯。(錯)
五、問答題:(每題2分,共10分)
1.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些?
答:模溫、料溫太高,充填壓力大、充填速度快、保壓速度快,保壓壓力大,充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠,機臺噸位大等。
2.模具保護,你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮?
答:限位開關(guān)靈敏度,低壓鎖模力量,低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設(shè)定越慢,越小,越好等方
8、面考慮。
3.當(dāng)開機時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機?
答:會出現(xiàn)樹脂溫度,粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差,尺寸精度難管控,造成調(diào)機時間長,物料損耗大,生產(chǎn)效率低等。
4.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么?
答:壓力大小作動流油溫度,冷去水溫度,料管溫度,模具溫度等變化時間長,通常需3-4H以上才可穩(wěn)定,如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認(rèn)。
5.品質(zhì)不穩(wěn)定,應(yīng)從機臺上那些方面可以看出來?
答:充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機臺品質(zhì)管理表可看出。
六、分析題:(每題5分,共25分)
1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?
1)標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入
2)物料的預(yù)熱和
9、干燥
3)模具的預(yù)熱
4)料筒的清洗
2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些?
答:產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有:
1)注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定;
2)加料量不穩(wěn)定;
3)塑料顆粒不均,收縮率不穩(wěn)定;
4)成型條件(溫度、壓力、時間)變化,成型周期不一致;
5)澆口太小,多腔進料口大小不一致,進料不平衡;
6)模具精度不良,活動零件動作不穩(wěn)定,定位不準(zhǔn)確。
3.在注射模的設(shè)計中,模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么?
1)溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進行冷卻或加熱。
2)溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo),又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率,因此,必
10、須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi),以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。
4.請簡述背壓的作用.
1)保證能產(chǎn)生足夠的機械能把塑膠融化及混合
2)把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外
3)把附加劑(如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻混合起來
4)使流徑不同,有助于螺桿長度的熔料均勻化
5)提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制
5.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時經(jīng)常產(chǎn)生黑點,你將如何解決?(請簡述你的解決思路)
1)調(diào)整材料準(zhǔn)備過程:避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件;
2)變更模具設(shè)計:太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過量的剪切熱,使的過熱的材料溫度更高造成裂解,可嘗試加大豎流道、流道、澆口;
3)定期清理模具及螺桿:應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面,以免累計污垢;
4)選擇適合模具的成型機規(guī)格:如選擇適合適合所使用塑料的螺桿,注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi),檢查加熱片或加熱器是否失效;
5)調(diào)整成型條件:如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等。