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1、見證取樣教材培訓(xùn)講座—無損檢測篇,見證取樣教材培訓(xùn)講座—無損檢測篇,一、工程建設(shè)項(xiàng)目中無損檢測單位應(yīng)具備的條件：1、具備國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證。2、工程中標(biāo)通知書、合同。3、制度建立、人員資質(zhì)、檢測方案、檢測操作規(guī)程等。尤其注意：《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》第二十五條明確規(guī)定：檢測人不得同時(shí)在2個(gè)以上單位中執(zhí)業(yè)，必須依第三十條進(jìn)行變更。,第一節(jié)無損檢測相關(guān)知識(shí),第一節(jié)無損檢測相關(guān)知識(shí),（2）單位人員資質(zhì)①檢測單位與檢測項(xiàng)目的相符性且在有效期內(nèi)②檢測人員資格證與檢測項(xiàng)目的相符性且在有效期內(nèi)③Ⅲ級(jí)人員是否到崗履行職責(zé)（3）④,第一節(jié)無損檢測相關(guān)知識(shí),
2、,二、無損檢測專業(yè)常見問題：（一）資料方面1、原始記錄中對(duì)于檢出缺陷未完全體現(xiàn)“四定”；2、檢測記錄中數(shù)據(jù)不真實(shí)，如超聲波檢測k值、射線檢測透照方式、滲透檢測現(xiàn)場溫度等；3、監(jiān)理指令。（二）底片方面1、缺陷漏評(píng)、錯(cuò)評(píng)；2、底片黑度或大或??；3、底片保存不善，有污染、劃痕、折痕；4、像質(zhì)計(jì)或鉛字位置擺放不正確、藥膜脫落、底片未搭接等;5、探傷比例不夠。（三）儀器、材料方面1、儀器沒有按期進(jìn)行保養(yǎng)、校驗(yàn)，沒有維修保養(yǎng)記錄；2、滲透檢測用清洗劑、滲透劑、顯像劑用的不是一個(gè)型號(hào)，未避光保存，或已超保質(zhì)期；3、顯影液、定影液過多重復(fù)使用，影響底片質(zhì)量；4、未配備防射線輻射用劑量報(bào)警儀。,第一節(jié)無損檢測相
3、關(guān)知識(shí),一、焊接缺陷的種類及其檢驗(yàn)1、焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。2、對(duì)于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯(cuò)口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查并進(jìn)行修磨處理。3、對(duì)于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線、超聲波檢測等手段來檢查評(píng)定。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,在焊接過程中，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可避免的，但我們應(yīng)該想方設(shè)法將缺陷控制到合理限度。焊接缺陷對(duì)管道及鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力
4、拉伸強(qiáng)度。二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。三是缺陷可能穿透母材，發(fā)生泄漏。金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：1、裂紋；2、未熔合；3、未焊透；4、夾渣；5、氣孔；6、形狀缺陷。（一）裂紋1、裂紋的定義：是指材料局部斷裂形成的缺陷。2、裂紋有多種分類方法：1）按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂紋等；2）按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；3）按發(fā)生條件和時(shí)機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（一）裂紋4）如果按產(chǎn)生裂紋時(shí)的溫度范圍來劃分，也可以將裂紋分成三類:
5、a.熱裂紋：裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點(diǎn)Ar3以上。b.溫裂紋：就是從200℃至Ar3之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。c.冷裂紋:即金屬在200℃以下，或在室溫下產(chǎn)生的裂紋。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（一）裂紋3、焊接接頭裂紋分布示意圖1．焊縫根部裂紋(延遲裂紋)2．焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋)3．焊縫中的橫向裂紋(延遲裂紋)4．層狀撕裂,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（一）裂紋在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般呈縱向、橫向和星形狀。4、熱裂紋裂紋產(chǎn)生的原因熱裂紋的形成機(jī)理是錯(cuò)綜復(fù)雜的，因此很難用一種完善的理論解決一切焊接中的高溫裂紋問題。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（
6、一）裂紋5、冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因冷裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基本上與焊縫軸線垂直。對(duì)于長輸管道來說，（冷）裂紋產(chǎn)生原因可有以下幾種：(1)如果施工地段起伏較大，土墩未及時(shí)墊到位，使管子處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(diǎn)(尤其是6點(diǎn)鐘位置)易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。(2)在焊接過程中，如過早松開或撤離對(duì)口器，致使熔池中的鐵水未來得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。(3)焊工在6點(diǎn)鐘位置采用直線熄弧等不當(dāng)?shù)氖栈》椒?，致使熔池未填滿形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。總體來說，冷裂紋的產(chǎn)生原因，與淬硬組織、氫的析集和應(yīng)力有關(guān)。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（一）裂紋6、裂紋的危害性裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋
7、是一種面積型缺陷（注：具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸或第三維尺寸極小的缺陷稱為面積型缺陷），它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。實(shí)踐得知：焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（一）裂紋7、裂紋在底片上的形貌：1)黑細(xì)線條，略帶曲齒及有波狀細(xì)紋，兩端尖細(xì)，黑度逐漸淡漠消失。有時(shí)，端頭前方有絲狀陰影延伸。2)裂紋呈一條直線細(xì)紋，輪廓分明，兩端常較尖細(xì)；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒有松狀現(xiàn)象。3)放射性裂紋，黑度較淺。裂紋的檢驗(yàn)和定量，單靠射線是不夠的。必要時(shí)，要用其它檢測手段，如在超聲波探傷和滲透
8、探傷配合下驗(yàn)證。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,8、缺陷（裂紋）在底片上的影像,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,8、缺陷（裂紋）在底片上的影像,（二）未熔合1、未熔合的定義：是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。2、未熔合的分類：可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合。1.坡口2.層間3.單V坡口根部4.X坡口根部未熔合未熔合未熔合未熔合,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（二）未熔合3、產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因焊接電流過小；焊接速度過快；焊條角度不對(duì)；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化
9、結(jié)合等。4、未熔合的危害性未熔合實(shí)質(zhì)是一種虛焊，也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（二）未熔合5、未熔合在底片上的形貌：根部未熔合的典型影象是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2
10、處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時(shí)，夾渣部位的黑度較大。較小時(shí)，底片上不易發(fā)現(xiàn)。對(duì)未熔合缺陷評(píng)判，要持慎重態(tài)度，因?yàn)橛袝r(shí)與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣區(qū)別在于黑度深淺和外貌形狀規(guī)則等。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,6、缺陷（未熔合）在底片上的影像,,坡口未熔合（典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小。）,,（三）未焊透1、未焊透的定義是指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。2、未焊透的分類：可分為雙面焊未
11、焊透和單面焊未焊透。1.單V坡口未焊透2．X坡口未焊透3．無坡口未焊透,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（三）未焊透3、產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度太小；根部鈍邊太厚；對(duì)口間隙太?。缓笚l角度不當(dāng)；電弧太長等。4、未焊透的危害性未焊透也是一種比較危險(xiǎn)的缺陷，其危害性取決于缺陷的形狀、深度和長度。它除降低焊縫的強(qiáng)度外，也容易在未焊透區(qū)域延伸成裂紋，導(dǎo)致材料斷裂，連續(xù)未焊透尤為嚴(yán)重。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（三）未焊透5、未焊透在底片上的形貌：未焊透在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所顯示形貌是畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對(duì)縫間隙的大小
12、，有時(shí)對(duì)縫很小，在底片呈一條很細(xì)黑線，似裂紋，但無尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時(shí)，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線。有時(shí)，這條筆直的黑線因焊接、透照因素，也會(huì)出現(xiàn)在焊縫的邊緣一則。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,6、缺陷（未焊透）在底片上的影像,,,畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有，黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時(shí)，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線,（四）夾渣1、夾渣的定義是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質(zhì)所形成的缺陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。夾渣是焊接過程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤
13、以殘留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見。2、夾渣的分類：1）熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣物。2）金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。3、夾渣在焊縫中的形狀有：單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣等。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,二、焊接缺陷的定義、分類、危害性及辨認(rèn)（四）夾渣4、按形態(tài)：夾渣可分為點(diǎn)狀?yuàn)A渣、塊狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣等。單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣條狀?yuàn)A渣,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（四）夾渣5、產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等6、產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因焊接電流過大或鎢極直徑太小
14、，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。7、夾渣的危害性夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會(huì)減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源。8、夾渣在底片上的形貌1）非金屬夾渣在底片上的影象是黑點(diǎn)，黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不園滑，有的帶棱角。2）非金屬夾渣可能發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀?yuàn)A渣的延伸方向多與焊縫平行。3）鎢夾渣在底片上的影象是一個(gè)白點(diǎn)，由于鎢對(duì)射線的吸收系數(shù)很大，因此白點(diǎn)的黑度極?。O亮），據(jù)此可將其與飛濺影象相區(qū)別，鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極氬弧焊焊縫中，該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對(duì)接環(huán)焊縫的打底焊接。鎢
15、夾渣尺寸一般不大，形狀不規(guī)則。大多數(shù)情況是以單個(gè)形式出現(xiàn)，少數(shù)情況是以彌散狀態(tài)出現(xiàn)。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,9、缺陷（夾渣）在底片上的影像,（五）氣孔1、氣孔的定義：是指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來所形成的空穴。2、氣孔產(chǎn)生部位和形狀氣孔分內(nèi)氣孔和外氣孔兩種。氣孔尺寸不一，極小的在顯微鏡下才能看到，大的可達(dá)φ6mm以上。氣孔是由于氣體熔解于液態(tài)金屬內(nèi)，在冷卻中金屬熔解度降低，部分氣體企圖進(jìn)入大氣，但遇到金屬結(jié)晶的阻力，使它不能順利的逸出而殘留于金屬內(nèi)，形成了內(nèi)氣孔，或逸在表面形成外氣孔。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（五）氣孔3、氣孔在焊縫中的分布；有
16、的是單個(gè)氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等。如下圖示：焊縫中的單個(gè)球形氣孔；大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布；焊縫中局部密集氣孔。單個(gè)球狀氣孔均布?xì)饪酌芗瘹饪?第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（五）氣孔4、產(chǎn)生氣孔的主要原因1）基本金屬或填充材料表面有銹、油等未清干凈。2）焊條及熔劑沒有充分烘干。3）電弧能量過小或焊速度過快。4）焊縫金屬脫氧不足。5、氣孔的危害1）焊縫中由于氣孔的殘留，必然減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低。特別是密集氣孔會(huì)使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處泄漏。2）氣孔與裂紋和未焊透比較，它的危害性要差一些，所以標(biāo)準(zhǔn)中允許限量存在。但是，也要力求焊縫無氣孔或盡
17、量減少氣孔數(shù)量。6、氣孔在底片上的形貌1）從底片上觀察氣孔的形狀，多數(shù)是圓形或近似圓形的小黑點(diǎn)。2）從影像觀察，輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，并均勻向邊緣減小。3）氣孔的邊緣輪廓不太明顯，原因是氣孔在焊縫內(nèi)部呈球形空隙，沿射線束方向中心部分厚度改變量最大，周圍部分較小，透過射線的強(qiáng)弱不同所致.,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,7、缺陷（氣孔）在底片上的影像,（六）形狀缺陷1、形狀缺陷的定義是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬邊、燒穿，根部內(nèi)凹，收縮溝、弧坑、焊瘤，未焊滿，搭接不良等。表面缺陷，屬于外觀檢查的范圍。2、射線照相標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊縫外觀的一般規(guī)定原則上，焊縫
18、經(jīng)表面檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行射線照相。,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（六）形狀缺陷3、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。1）咬邊：（1）咬邊的定義（2）咬邊的分類（3）咬邊的危害（4）咬邊在底片上的形貌,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（5）、缺陷（咬邊）在底片上的影像,（六）形狀缺陷3、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。2）焊瘤（1）焊瘤的定義是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。（2）焊瘤產(chǎn)生的原因（3）焊瘤的危害（4）焊瘤在底片上的形貌,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（5）、缺陷（焊瘤）在底片上的影像,（六）形狀
19、缺陷3、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。3）凹坑（1）凹坑的定義（2）凹坑的危害（3）凹坑在底片上的形貌,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,第二節(jié)焊接工程中的缺陷,（4）、缺陷（凹坑）在底片上的影像,第三節(jié)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹,一、標(biāo)準(zhǔn)名稱1、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109—2005標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍2、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6—2005標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,第四節(jié)無損檢測內(nèi)容及要求,一、管道工程的無損檢測方法及要求1、常用的無損檢測方法：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測及滲透檢測。2、一般要求3、合格級(jí)別和檢測數(shù)量：一般在管道設(shè)計(jì)圖紙的說明書上有具體規(guī)定，如無規(guī)定
20、，則應(yīng)根據(jù)具體的施工標(biāo)準(zhǔn)確定。當(dāng)該管道屬于長輸管道時(shí)，應(yīng)執(zhí)行GB50369-2006及SY/T4109-2005的要求；如為集輸管道，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行SY4204-2007標(biāo)準(zhǔn)，其合格級(jí)別和檢測比例要求詳見第10.1.8條（表3）的要求；如為站內(nèi)工藝管道，應(yīng)執(zhí)行SY4203-2007標(biāo)準(zhǔn)，其合格級(jí)別和檢測比例要求詳見第8.1.31條（表8）的要求。,二、儲(chǔ)罐工程的無損檢測方法及要求1、無損檢測方法：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測及滲透檢測。2、一般要求：檢測執(zhí)行JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，其中射線檢測一般用于罐體對(duì)接縫，超聲波檢測用于邊緣板驗(yàn)收檢測，磁粉和滲透檢測用于開坡口構(gòu)件檢測以及角焊縫檢測。3、合格級(jí)別和檢測數(shù)量：一般由GB50128標(biāo)準(zhǔn)確定，詳見標(biāo)準(zhǔn)第六章。,第四節(jié)無損檢測內(nèi)容及要求,
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