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1、
1.與低分子相比，聚合物的高分子結(jié)構(gòu)（B ）。
A．降低塑料成本，改進塑料性能
B．它決定了塑料的類型和基本性能
C．它具有使塑料性能穩(wěn)定的作用
D．它可以增加塑料的流動性
2．按照樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（ A）。
A．樹脂是線型或帶支鏈型結(jié)構(gòu)；具有可塑性，其熱變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化
B．體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性；成型過程既有物理變化也有化學變化
C．線型或帶支鏈型結(jié)構(gòu)；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性，生產(chǎn)廢料不能回收
D．體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；具有可塑性，其變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化
3．分子取向
2、作用會使塑料力學性能各向異性，下面結(jié)論哪個正確？ C
A．順著分子定向的方向上的機械強度大于與其垂直方向上的，伸長率則相反B．順著分子定向的方向上的機械強度小于與其垂直方向上的，伸長率相等
C．順著分子定向的方向上的機械強度和伸長率總是大于與其垂直方向上的
D．順著分子定向的方向上的機械強度與其垂直方向上幾乎相等，伸長率不同
4．在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（C ）。
A．可以加熱物料 B．增加嵌件的強度
C．降低嵌件周圍塑料的收縮應力 D．有利于排氣
5．注射成型工藝適用于（C ）。
A．只有熱塑性塑料
3、 B．只有熱固性塑料
C．主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型
D．所有塑料都可以
6．保壓補縮階段的作用是（D ）。
A．塑件冷卻的需要 B．注射機的結(jié)構(gòu)決定的
C．減少應力集中 D．補充型腔中塑料的收縮需要
7．對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度要求（B ）。A．高一些 B．低一些 C．相同 D．不能確定
8．塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（B ）。
A．不能太小 B．不能太大
C．受模具制造工藝限制 D．根據(jù)塑件的使
4、用性能而定，不受流動性限制
9．塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（ C）限制。
A．塑料的結(jié)晶性 B．工藝條件
C．成型設備 D．收縮性
10．下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（D ）。
A．模具的制造精度 B．模具的磨損程度
C．塑料收縮率的波動 D．注射機的類型
11．塑件軸類尺寸的標注一般是（B ）。
A．正偏差 B．負偏差 C．雙向偏差 D．沒有規(guī)定
12．將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（C ）分類的。
A．按
5、所使用的注射機的形式 B．按成型材料
C．按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D．按模具的型腔數(shù)目
13．單分型面注射模是由（C ）機構(gòu)組成的
A．成型部件、導向部件、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件和側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
B．澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導向部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、支承零部件和推出機構(gòu)
C．成型部件、導向部件、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
D．推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、排氣系統(tǒng)、支承零部件和澆注系統(tǒng)
14．哪組零件是推出裝置的零件？ C
A．推板、支
6、承釘、墊塊、推桿、復位桿、拉料桿
B．推桿固定板、支承板、推板、推桿、復位桿、拉料桿
C．支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復位桿、拉料桿
D．推桿、復位桿、推桿固定板、推板、支承釘
15．單分型面注射模的結(jié)構(gòu)主要特點是（A ）。
A．一個分型面 B．一個型腔 C．多個分型面 D．多個型腔
16．主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（B ）系統(tǒng) 。
A．導向機構(gòu) B．澆注系統(tǒng) C．結(jié)構(gòu)零部件 D．推出裝置
17．以下是從單分型面動作過程節(jié)選的一些動作，請問哪個順序符合單分型面注射模的動作過程為（A ）
A．模具鎖緊--注射--開模
7、--拉出凝料--推出塑件和凝料
B．注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料--開模
C．模具鎖緊--注射--開模--推出塑件和凝料--拉出凝料
D．開模--注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料
18．限制性澆口的作用（D ）
A．提高注射壓力 B．防止型腔中熔體倒流
C．有利于塑件與澆口凝料的分離 D．以上全是
19．（C ）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大。
A．圓形 B．矩形 C．梯形 D．半圓形
20．把原本不平衡的型腔布置，通過改變（D ）尺寸，使塑料能同
8、時充滿各型腔。A．主流道 B．分流道 C．冷料穴 D．澆口
21．一個容量為20升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（A ）形式 。
A．直接澆口 B．環(huán)形澆口 C．側(cè)澆口 D．輪輻式澆口
22．在型腔板上鉆冷卻水孔的直徑尺寸應為（C ）
A．3~5mm B．5~8mm C．10~14mm D．14~20mm
23．（B ）塑料的注射模不僅需要設置冷卻系統(tǒng)，還需要設置加熱系統(tǒng)。
A．聚丙烯 B．聚碳酸酯 C．ABS D．聚
9、乙烯
24．細長型芯比較合理的冷卻機構(gòu)是（D ）
A．在鑲拼件上開設螺旋槽冷卻管道
B．在動模板上水平鉆孔
C．在動模板上水平鉆孔
D．用鈹銅制型芯，并用冷卻水噴射在鈹銅型芯后端
25．以下冷卻水道的布置，（D ）情況合理。
A．沿型腔短邊方向鉆冷卻水道孔
B．靠澆口位置作為冷卻水入口
C．不要在塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置冷卻水道
D．以上全對
26．雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出（A ）。
A．澆注系統(tǒng)凝料 B．型芯 C．另一個塑件 D．排氣
27．雙分型面注射模的兩個分型面（B ）打開。
A．同時
10、 B．先后 C．有時同時打開 D．不一定
28．雙分型面注射模采用的澆口形式為（D ）。
A．側(cè)澆口 B．中心澆口 C．環(huán)隙澆口 D．點澆口
29．雙分型面注射模采用的點澆口直徑應為（B ）mm。
A．0.1～0.5 B．0.5～1.5 C．1.5～2.0 D．2.0～3.0
30．潛伏式澆口適用于（A ）注射模。
A．單分型面 B．雙分型面
C．以上二種都是 D．以上二種都不是
31．
11、點澆口不適用于（B ）塑料。
A．熱敏性塑料 B．熱塑性塑料
C．熱固性塑料 D．纖維增強塑料
32．潛伏式澆口是由（D ）澆口演變而來。
A．側(cè)澆口 B．直澆口 C．爪形澆口 D．點澆口
33．采用熱流道澆注系統(tǒng)注射模生產(chǎn)塑件可節(jié)?。˙ ）。
A．時間 B．原料 C．壓力 D．溫度
34．熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于（A ）狀態(tài)。
A．熔融 B．凝固 C．室溫 D．半凝固
35．熱流道注射模成型塑件要求塑料的
12、熱穩(wěn)定性（D ）。
A．差 B．較好 C．一般 D．好
36．斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)包括(D )。
A．導柱、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置
B．導套、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置
C．推桿、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置
D．滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置、斜導柱
37．側(cè)抽芯機構(gòu)按動力來源不同有（D ）。
A．機動側(cè)分型與抽芯機構(gòu) B．液壓或氣動側(cè)分型與抽芯機構(gòu)
C．手動側(cè)分型與抽芯機構(gòu) D．以上全是
38．機動側(cè)抽芯機構(gòu)的類型包括（C ）。
A．斜導柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導槽側(cè)抽芯、液壓
13、控制側(cè)抽芯
B．斜導柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導槽側(cè)抽芯、氣壓控制側(cè)抽芯
C．斜導柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導槽側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯
D．不確定
39．液壓或氣動側(cè)抽芯機構(gòu)多用于抽芯力( D )、抽芯距比較( )的場合，
A．小 短 B．大 短 C．小 長 D．大 長
40．斜導柱的傾角α與楔緊塊的楔緊角α′的關系是（B ）。
A．α ＞α′+2～3 B．α =α′+2～3
C．α＜α′+2～3 D．α =α′
41．將（B ）從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動的距離稱為抽芯距。A
14、．主型芯 B．側(cè)型芯 C．滑塊 D．推桿
42．滑塊的定位裝置包括幾種形式？ A
A．2種 B．3種 C．4種 D．6種
43．斜導柱側(cè)抽芯注射模中楔緊塊的作用是什么？ D
A．承受側(cè)壓力 B．模具閉合后鎖住滑塊
C．定位作用 D．A或B正確
75.與低分子相比，聚合物的高分子結(jié)構(gòu)（C ）。
A．原子數(shù)量多很多，分子長度差不多，分子量大很多
B．原子數(shù)量多一點，分子長度差不多，分子量大很多
C．原子數(shù)量多很多，分子長度長很多，分子量大很多
15、
D．原子數(shù)量差不多，分子長度差不多，分子量也差不多
44、某套模具中，流道在分型面上的投影面積為4000mm2，單件制品在分型面上的投影面積為1000mm2，一出十六，型腔平均壓強為70MPa，請選擇合適的注塑機噸位為（ C ）。
A．50噸 B．100噸
C．200噸 D．500噸
45.某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔數(shù)為8，優(yōu)先選用以下哪種注塑量的注塑機？（ C ）
A. 50克 B. 100克
C. 200克 D. 500克
填空題
1 熱固性塑料模壓成型的設備常為＿
16、壓力機。
2 斜滑塊分型抽芯機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)不同可分為＿斜導柱﹑＿斜滑塊﹑＿斜導槽等形式。當塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，常采用＿斜滑塊。當抽芯力不大時，采用＿斜導柱形式。
3 斜導柱分型及抽芯機構(gòu)按斜導柱和型芯設置在動﹑定模的位置不同有（1）斜導柱在定模，滑塊在動模＿﹑（2）斜導柱在動模，滑塊在定模＿﹑（3）斜導柱和滑塊同在定模＿﹑（4）斜導柱和滑塊同在動模＿四種結(jié)構(gòu)形式。
4 塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構(gòu)所需的抽拔力，必須克服＿包緊力及＿摩擦力，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應以＿初始抽芯力為準。
5 在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角α一
17、般?。?2—22，最大不超過＿25
6 澆口的類型可分為＿直澆﹑＿中心澆口﹑＿側(cè)澆﹑＿點澆﹑＿潛伏式澆口﹑＿護耳式澆口 六類。
7 型腔和分流道的排列有＿平衡式和＿非平衡式兩種
8 注射模的澆注系統(tǒng)有＿主流道﹑＿分流道﹑＿澆口﹑冷料穴＿等組成。
9 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋海?）單分型面注射模＿；（2）雙分型面注射模＿；（3）帶活動鑲件的注射模＿；（4）帶側(cè)向抽芯的注射模＿：（5）自動脫螺紋的注射模＿；（6）推出機構(gòu)設在定模一側(cè)的注射模＿；（7）熱流道注射模＿等類型
10 塑料模的合模導向裝置主要有＿導柱導向和＿錐面定位，通常用＿導柱導向。
11 影響塑件尺寸公差的
18、因素有模具的＿制造公差﹑＿模具的磨損量﹑＿塑件的成型收縮率﹑＿裝配公差﹑＿所有公差的和。
12 影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種＿﹑塑件特性＿﹑模具結(jié)構(gòu)＿﹑成型工藝參數(shù)＿。
13 塑料成型模具成型零件的制造公差約為塑件總公差的＿1／3—1／4，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件?。?／6；對于大型塑件則?。?／6以下
14 為了便于塑件脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在＿動模上
15.熱流道注射?？梢苑譃開________絕熱流道注射模___________和_______加熱流道注射模________。
16.彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點：___抗壓強度_________高，
19、可采用較大的傾17.下面流動性好的是_____聚乙烯___________。（ABS、聚乙烯）
18．對于非晶態(tài)線型高聚物在不同熱力條件下呈現(xiàn)出的聚集狀態(tài)是__玻璃態(tài)____________、_______高彈態(tài)__________和_____粘流態(tài)______________。
19.塑料是以____高分子樹脂_______為主要成分。熱塑性塑料在受熱時常存在的物理狀態(tài)為_____玻璃態(tài)_________、___高彈態(tài)______________和_____粘流態(tài)_____________。
20. 潛伏式澆口是由___點澆_________演變而來。
簡答
1、 分型面的
20、選擇原則
（1） 符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應設在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;
（2）分型線不影響塑件外觀;
（3） 確保塑件留在動模一側(cè);
（4）確保塑件質(zhì)量;
（5）分型面選擇應盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;
（6）滿足模具的鎖緊要求;
（7）合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;
（8）有利于模具加工。
2、分流道的設計原則
?。?）塑料流經(jīng)分流道時的壓力損失及溫度損失要小。
?。?）分流道的固化時間應稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。
（3）保證塑料迅速而均勻地進入各個型腔。
?。?）分流道的長度應盡可能短，其容積要小。
（5）
21、要便于加工及刀具選擇。
3、成型零件工作尺寸計算（因素）
工作尺寸（型腔）公差＝模具制造公差 +模具的磨損量 +塑件的收縮率
4、 干涉現(xiàn)象及先復位機構(gòu)
側(cè)型芯與推桿相撞擊的現(xiàn)象，稱為干涉現(xiàn)象。
措施：1避免推桿與活動型芯的水平投影相重疊。2使推桿的推出不超過活動型芯的最低面。3在一定的條件下采用推桿先于活動型芯復位機構(gòu)。
常見的“先復位機構(gòu)”有以下幾種形式：
（1） 楔形-三角滑塊式先復位機構(gòu)
（2） 楔形-擺桿式先復位機構(gòu)
（3） 楔形-杠桿式先復位機構(gòu)
（4） 楔桿-鉸鏈式先復位機構(gòu)
（5） 彈簧先復位機構(gòu)
5、冷卻系統(tǒng)的設計原則
?。?）動、定模要
22、分別冷卻，保持冷卻平衡。
（2）孔徑與位置：塑件壁厚大，冷卻孔徑取大
（3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。
（4）冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。
（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 壁厚不均勻，冷卻水靠近厚壁處（圖2）。
（6）澆口處加強冷卻。
（7）應降低進水與出水的溫差。
（8）標記出冷卻通道的水流方向。
（9）合理確定冷卻水管接頭的位置（如不影響操作面）。
（10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)（如推桿孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象
6、碰穿：有脫模斜度，插穿：沒有脫模斜度。
23、
圖形分析
1、P69圖4-1
1定位圈2澆口套3定模座板4定模板5動模板6動模墊板7復位桿8模腳9推桿固定板10推板11動模座板12拉料桿13推桿14導柱15凸模16凹模17冷卻水通道
2、 P70圖4-2
1定距拉板 2彈簧 3限位銷 4、13導柱 5脫模板 6型芯固定板 7動模墊板 8墊塊 9動模座板 10推板 11推桿固定板 12推桿 14中間板 15定模座板 16澆口套
3、 P80表4-3
推薦形式
不妥形式
說明
1
分型后確保塑件留在動模一側(cè)，簡化模具結(jié)構(gòu)。
2
嵌件在動模內(nèi)，易脫模。
3
24、
同心度高，放在動模內(nèi)。確保塑件同軸度。
4
側(cè)抽芯放在動模，避免定模抽芯，簡化模具結(jié)構(gòu)。
5
避免長抽芯。
6
要求壁厚均勻的薄壁塑件，用錐形階梯分型面
7
分型面不選擇在塑件光滑的外表面，避免損傷塑件的表面質(zhì)量。
8
分型面塑件面積小，減小鎖模力
9
選擇傾斜分型面，模芯結(jié)構(gòu)簡單
10
分型面設在熔體末端，易排氣
4、 P156二次脫模機構(gòu)（彈簧式）
1動模座板 2推板 3推桿 4動模墊板 5型芯固定板 6型芯 7型腔板（脫模板） 8彈簧 9限位釘
5、 P161圖4-178定距拉桿式順序脫模機構(gòu)注射模
1定模座板 2導柱 3彈簧頂銷 4型芯 5脫模板 6中間板（型腔板）7限位拉桿 8動模座板 9推板 10推板固定板 11推桿 12動模墊板 13墊塊 14型芯固定板
6、 P177圖4-266斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
1楔緊塊 2定模板 3斜導柱 4銷釘 5側(cè)型芯 6推桿或推管 7動模板 8滑塊 9限位塊 10壓緊彈簧 11螺釘
7、 P96分流道和型腔分布平衡式和不平衡式
8、 P38表2-13
9、 P34表2-9
10、 P45表2-18
塑料模選擇題.doc
