(整理)0402姚贊彬(鐵芯沖片沖壓復合模設計)

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1、 04?? 號 扁 成人高等教育 畢業(yè)設計（論文） 題目鐵心沖片復合模設計學院專'業(yè)機械設計制造及其自動化（模具設計與制造）4班年級姓名姚贊彬指導教師羅方河老師年月）廣東工業(yè)大學繼續(xù)教育學院制 、八、? 前言 模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力，因此這次我們的畢業(yè)設計要求設計一個模具以便檢驗自己所學模具有關方面的知識是否牢固。 由于產品的材料和工藝特性不同，生產用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模

2、、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。 據不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等產品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工業(yè)產品，有80%的零件需由模具來制造。至于標準件中的緊固件、軸承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮膠鞋等的大批量生產，完全靠模具來保證。例如生產海鷗牌照相機，其占總數(shù)的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽車改型后約需400套模具，其總重量達2500t。即使一個自動玩具的生產也需要

3、近90套模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中的決定性作用和重要地位越來越被人們所共認。 實踐證明，只有依靠先進的科學技術，廣泛地采用新技術、新工藝、新材料和新設備，加強科學管理，才能促進生產的持續(xù)發(fā)展。而要完成上述新課題和新項目就離不開精密、復雜、大型、長壽命模具的及時工藝。 從接到設計任務到完成,短短的三個月來,從剛開始朦朧的學習模具設計與制造,到可以獨立完成一套小型的模具,這是一個量的積累到質的變化.在設計方面,用CAD軟件協(xié)助進行繪圖,大大的提高工作效率? 設計過程是充實而又快樂的,每當一次又一次的通過查數(shù)據,攻破一個小難關,到最后完成有點小成就感,從進學校學習模具

4、這個專業(yè),就以模助為中心,以后要好好朝模助設計師這個目標好好努力! 這次設計能順利完成，還得感謝羅方河等老師的精心指導。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激! 目錄 1、設計依據、原始數(shù)據1 2、零件沖壓加工工藝分析1 2.1沖裁件結構工藝性1 2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度2 3、確定零件沖壓工藝方案2 3.1方案比較2 3.2確定方案2 4、排樣設計3 4.1計算毛坯尺寸3 4.2畫排樣圖，計算料寬3 4.3材料的經濟利用3 5、沖裁工藝力的計算4 5.1沖裁力4 5.2卸料力、推件力和頂件力的計算5 5.3沖壓設備的選擇6 5.4模具壓力中心的確定

5、8 6、零件沖壓工藝計算9 6.1 凸、凹模間隙值的確定9 6.2 凸、凹模刃口尺寸的確定9 7、模具結構設計13 8、校核壓力機安裝尺寸13 9、編寫技術文件（見附表）14 參考文獻15 總結與致謝15 附表16 1、設計依據、原始數(shù)據-H J:!- TgT —3210.15—a 60 圖a心沖片零件圖 鐵心沖片，材料：硅鋼片，厚度0.35mm生產批量為30萬件/年。 2、零件沖壓加工工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工

6、較易、壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。 2.1沖裁件結構工藝性 沖裁件孔的最小尺寸模具凸模的強度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設計指導書》表2-2，沖裁鐵心沖片時，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.50mm，該零件的孔遠比0.39mm大，所以凸模的強度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。由于孔與壁周距邊距僅2mm-3mr在設計模具時應加以注意，制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞?；還有，有一定的批量，應重視模具材料的選擇，保證一定的模具的壽命。 2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度 精度零件圖a所示鐵心沖片零件其外形相對比較簡單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工。

7、但零件尺寸公差要求較高，按IT12級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 斷面粗糙度，查《沖壓工藝與模具設計》書，材料厚度t=0.35mm,得斷面粗糙度丄、丄=25丄：m 3、確定零件沖壓工藝方案 該零件的外形簡單，形狀規(guī)則，材料為硅鋼片，厚度t=0.35mm,i=441MPa為計算方便，圓整450MPa。由于生產批量為大批量生產。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個工序，所以設計關鍵是設計模具工作零件的結構，保證模具使用壽命。 3.1方案比較 方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結構簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，比較容易在實現(xiàn)自動化，但是壓力機一次行程內只能完成一個工序，

8、生產效率不太高。 方案二：采用復合模，壓力機一次行程內可以完成兩個或者兩個以上工序，生產效率高，適合大批量零件生產，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實現(xiàn)自動化，只能實現(xiàn)部分自動化，而且制造復雜性和價格都比單工序模高。 方案三：采用級進模，壓力機一次行程內可以完成多個工序，生產效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產，容易實現(xiàn)自動化，較難保證內外形相對位置一致性。模具強度高，耐磨性能要好，但模具制造精度不高? 3.2確定方案 比較以上方案，決定采用復合模沖裁該零件，由于生產批量為大批量生產，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特

9、點，模具強度較高，壽命較長。便于實現(xiàn)自動化。該零件屬于薄料沖裁小型零件，而且產量是大批量生產。從制件的制造精度和生產批量還有模具的生產效率等方面考慮，所以決定采用復合模沖裁該零件。復合模缺點在于制造復雜性和價格都相對比較高,而且難以實現(xiàn)自動化. 4、排樣設計 4.1計算毛坯尺寸 由于該制件是平整件，毛坯尺寸直接在排樣圖里表達出來 4.2畫排樣圖，計算料寬條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有- 定的間隙。 圖b 排樣圖如上圖b所示 查《沖壓工藝與模具設計（第三版）》表2.5知,a=2

10、.2,b=2.5,因此，計算可知 L=28+a=28+2.2=30.2mm B=60+2b=60+5=65mm 式中：B為條料寬度的基本尺寸；L為一個步距的尺寸（mm） 4.3材料的經濟利用 沖壓件大批量生產成本中，毛坯材料費用占60沖上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經濟性、合理性的指標是材料的利用率。其計算公式如下： S0 s 式中So為得到制件的面積（mm2）； s為一個步距的條料面積（LB）. 6028一16工二 6530.2 5、沖裁工藝力的計算 5.1沖裁力 計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機和設計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的

11、沖裁力，以適應沖裁的要求。 沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關。 平刃口模具沖裁時，沖裁力F（N）可按下式進行計算 F=KLit或F=Lt；「b 式中L—沖裁件周邊長度（mm；t—材料厚度（mm；匚一材料抗剪強度（MPa）； 二b—材料的抗拉強度（MPa）. K—系數(shù)。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3）般情況下，材料的，為計算方便，也可用下式計算沖裁力F(N) 式中材料的抗拉強度(MPa。 此制件所需的沖裁力匚由沖孔力、落料力兩部分組成。 查《沖壓工藝與模具設計》表8-1得T=45

12、0Mpa F=1.3“「X「?二—：「..Jpa=1.1—i..Spa=59.5KN 所以此制件所需的沖裁力「=59.5K 5.2卸料力'F：、推件力和頂件力的計算 當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內，模面上的材料因彈性收縮而會緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。從凹模內向上頂出制件所需的力，稱頂件力。如圖c所示。 圖c工藝力示意圖垢、如、%是由壓力機和模具的卸料、推料、頂件裝

13、置獲得的。影響這 些力的因素主要有材料的力學性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況等。要準確計算這些力是困難的，實際生產中常用下列經驗公式計算 式中----沖裁力（kN）5—系數(shù)，其值一般為 0.02-0.06（薄料取大值,厚料取小值） 卸料力、推件力和頂件力系數(shù), n—梗塞在凹模直壁內的制件或廢料數(shù)量，n=h/t。查表2-22，取h=9,得?=4匕=5"=0.05>.5m「耳='T心=4u二m 所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為3KN,12KN,3KN 5.3沖壓設備的選擇 （1）、壓力機的噸位應當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力

14、。 式中1為所選壓力機的噸位 沖壓力’;的計算 卩總=F+F推+喻+F頂=59.53312=77.5KN 查《冷沖壓模具設計指導書》表8-10得，完成該制件所需的沖壓力為78KN. (2)初步選擇壓力機 由《模具設計指導書》表4-32得，選壓力機為開式雙柱可傾壓力機，表4-33得,壓力機的標稱壓力為100KN型號為J23-10. 其參數(shù)如表1-1所示。 表1-1 型號 J23-16 公稱壓力/kN 160 滑塊行程 70 滑塊行程次數(shù)/(次/min) 115 最大封閉咼度/伽 220 圭寸閉咼度調節(jié)量/伽 60 滑塊中心線至床身距離/伽

15、 160 床身兩立柱間距離/伽 180 工作臺尺寸/伽 前后 300 左右 450 工作臺孔尺寸/伽 前后 110 1左右 220 直徑 160 墊板尺寸/伽 1厚度 :直徑 模柄孔尺寸/伽 二直徑 30 深度 50 最大傾斜角度/(°) 30 5.4模具壓力中心的確定 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 圖d壓力中心分析圖 由圖d可知,由于圖形上下對稱，單件沖裁，幫采用解析法求壓力中心（解析法計算依據是，各分力對某坐標軸

16、的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標軸的力矩），因沖裁力與沖裁周邊長度成正比，所以各沖裁力可分別用各沖裁周邊長度代替,即如以下公式： 按下列公式求壓力中心的坐標值（ 厶工+乙場+???+厶工 厶+厶+“?+￡ 厶必+厶必+…+厶乂 Zi+Z3+,t,+Za 帶入數(shù)據講算可得 2xi3xi(5+鄧4x3,14x4+4>^馭8+?23x14+鄧22^3.14x4+28x(50xo290.24 416150.72512784828.961680-290.24=15.0615y°=30根據以上計算和分析，可得到制件的壓力中心位于上圖坐標系的坐標點（15,30）處. 6、零

17、件沖壓工藝計算 6.1凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質量要求，根據經驗數(shù)值來選用。查《沖壓工藝與模具設計》表2.2.4，該沖裁件為硅鋼片，板料厚度為0.35mm故沖裁模初始雙邊間隙了喩=0.04mm'刪=0.06mm 6.2凸、凹模刃口尺寸的確定 1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則: a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸應比凹模小一個最小合理間隙。 b、沖孔

18、模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標稱尺寸應比凸模大一個最小合理間隙。 c、選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2?3級。工件尺寸公差應按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注，即：落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為零，下偏差為負。 精品文檔 2、凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸 對于沖裁復雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模

19、間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種；沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種。計算公式見《沖壓工藝與模具設計》表2.3.2和表233。 第一類尺寸：落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會增大，計算公式為: 兒=（」L.-xA）?' 第二類尺寸：落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會減小，計算公式為: +xA） 第三類尺寸：凹?；蛲鼓Ｄp后尺寸基本不變，計算公式為: Cj=(Cmin0.59-0.125= 式中△為零件的公差(mm);因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按IT12選取。X為磨損系數(shù)，

20、其值在0.17?0.35之間，按《沖壓工藝與模具設計》表2.3.1選取。該零件精度為IT12，故x=0.75,其中未注公差尺寸精度為IT14. (1)設計凸模、凹模的刃口尺寸 沖裁該鐵心沖片零件用復合模來完成，分兩部分來計算，其一為外型刃口尺寸和孔的定位尺寸，其二為孔的刃口尺寸. 1).此制件外形尺寸形狀簡單，可按分別加工方法計算制件外形刃口尺寸.該沖裁件屬于落料件，選凹模為設計基準件，@@虛線部分為凹模輪廓磨損后的變化。按配制加工方法，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配制。 圖e 根據圖e,凹模磨損后變大的尺寸有Ad1(2800.33

21、),Ad2(6000.46),Ad3(10；22),Ad4(M；》)，Ad5(4勺.15). 根據第一類計算公式4^=（仏喩-xA）f/,由《沖壓工藝與模具設計》表2.3.1查得，根據以上的計算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.5或x=0.75,計算過程如下： Adi=(28-0.750.33)00.250.33=27.7500.08, Ad2二(60-0.50.46)00.460.25二59.7700.12, Ad3=(60-0.50.46)0°460.25=59.77。0.12, Ad4=(14—0.750.27)0°.270.25=13.800.07, Ad5=(4.15-0.750

22、.3)。0.250.3/2=3.93。°03(此尺寸為單邊增加磨損尺寸，制 造偏差-D二來計算。) a) 根據圖e凹模磨損后變小的尺寸有Bd1「汀.27), 根據第二類計算公式水〕=（水二+*△）厶，由《沖壓工藝與模具設計》表2.3.1查得，根據以上的計算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.75,計算過程如下： Bd1=(13+0.75x0.27)_g.25>p.27=13?2衛(wèi)0 b) 根據圖e凹模磨損后不變的尺寸有Cd1(16j3.11),Cd2(180.1) 根據第三類計算公式Cj=(Cmin-0.50-0.12^：,由《沖壓工藝與模具設計》表2.3.1查得，根據以上的計算尺寸，其磨損

23、系數(shù)為x=0.5,計算過程如下： Cd1=(15.780.50.44)_0.1250.44=16_0.11, Cd2=(17.90.750.2)_0.1250.2=18.050025 c) 凸模刃口尺寸確定 查書《沖壓工藝與模具設計》表2.2.3，沖裁間隙Zmin=0.04,Zmax=0.06，故凸模刃口尺寸按凹模相應部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙Zmin=0.04。該沖壓件落料凹模和凸模的刃口尺寸標注如圖f。 2).沖孔的刃口尺寸計算(創(chuàng)00.15)，由公差表查得創(chuàng)00.15為IT12級制造公差，取x=0.75，且該孔的凸模、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，貝 根據

24、計算公式，可得出以下結果, dp=(dminX)[p二(40.75O.15)0p=4.1化0 dd=(ddZmin)od=(40.04)°d=4.15。0.012!■■■'p■-:;d/-Zmax-Zmin 校核：0.0080.012乞0.06-0.040.02(左邊)=0.02(右邊)(滿足間隙公差條件) 7、模具結構設計 （1）.凹模設計,選用整體式矩形凹模較為合理.因生產批量大，制件厚度薄，由《模具設計指導》表3-5中,查得,選用T10A作為凹模材料. 1）凹模外形尺寸： 凹模厚度：按公式H=Kb（＞15mm） 凹模壁厚：按公式C=（1.5?2）H（＞30mm） 式中b

25、為沖裁件的最大外形尺寸；b=240mm. K為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查書《沖壓工藝與模具設計》表2.8.1,K=0.1,則 b=0.1X240=24mm 但考慮到要增加凹模強度來提高模具壽命，所以凹模的厚度要適當增加，故取30mm C=（1.5?2）H=4「60mm, 根據零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸；L=50x2+60=160mm,B=2c+28=1?148mm 由《模具設計指導》表5-43矩形凹模標準可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160X125X24把此值查表5-2,可得典型組合160X125X14（?170（單位為mm）摘自JB/T8066.1-1995).而由此典型

26、組合標準,即可方便地確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。 (2).選擇模架及確定其他沖模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架閉合高度在140?170mm之間，查書《模具設計指導》表5-7選用對角導柱模架，標記為160X125140^1701(GB/T2851.1—1990),并可根據此標準畫出模架圖。類似也可查出其他尺寸參數(shù)，此時即轉入裝配圖。 8、校核壓力機安裝尺寸 模座外形尺寸為330x180mm閉合高度為180mm由表1-1J23-16型壓力機工作臺尺寸為300x450mm最大閉合高度為220mm封閉高度調節(jié)量為60mm符合該模具安裝要求，即可安裝完成沖裁?模柄尺寸也與本副模具所選模具

27、尺寸相符? 9、編寫技術文件(見附表) 參考文獻 1史鐵梁?模具設計指導?北京：機械工業(yè)出版社，2008 2成虹.沖壓工藝與模具設計.第二版?北京：高等教育出版社，2006 3陳于萍.周兆元.互換性與測量技術基礎.第二版?北京：機械工業(yè)出版社2005 4金大鷹.機械制圖（機械類專業(yè)）.北京：機械工業(yè)出版社，2006 5編委會.中國模具設計大典?第3卷?江西：科學技術出版社出版，2002 6王孝培.沖壓手冊.第2版?北京：機械工業(yè)出版社，2000總結與致謝 通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《鐵心沖片沖壓?！方K于完成了，這意味著大學生活即將結束。在大學階段，我在學習上和思想上都得

28、到提高，這除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。 在本論文的寫作過程中，我的指導老師羅方河老師、汪立勝老師傾注了大量的時間，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間給我極大關心和支持的各位老師以及關心我的同學和朋友。 畢業(yè)設計是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)設計的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。 時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學，多予指正，不勝感激！ 附表01 機械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復合模 落料凹模 合金工

29、具鋼 T10A 7 1 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設備 1 下料 2 鍛造 鍛造:164X130X32mm尺寸公差均為土2mm 3 退火 4 檢驗 5 粗加工 銑削六個平面，留單面余量0.5mm 銑床 6 半精加工 磨削六個平面，保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個M10和4個①10的中心線,并打樣沖眼 劃線平臺 8 加工各孔 加工各孔，各螺釘孔,銷釘孔與下模座配鉆配鉸 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 60-64HRC 加熱爐?油槽 10 精加工 精磨上.下面

30、，表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 11 退磁 在退磁機上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出型孔達到要求 電火花線切割機床 13 修整 修整型腔 拋光機 14 檢驗 按圖樣檢驗 15 編制 校對審核 會簽 附錄02 機械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復合模 凹凸模 合金工具鋼 T10A 23 1 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設備 1 下料 2 鍛造 鍛造70X36X50mm尺寸公差均 為土2mm 3 退火 4

31、檢驗 5 粗加工 銑削六個平面，留單面余量0.5mm,成圖樣形狀 銑床 6 半精加工 磨削六個平面，保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 60-64HRC 加熱爐?油槽 8 精加工 精磨上.下面，表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 9 退磁 在退磁機上退磁 10 電加工 電火花線切割加工出型孔達到要求 電火花線切割機床 11 修整 修整型腔 拋光機 12 檢驗 按圖樣檢驗 13 14 15 編制 校對審核 會簽 附錄03 機械加工工藝過

32、程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復合模 沖孔凸模固定板 合金工具鋼 45鋼 6 1 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設備 1 下料 2 鍛造 鍛造:164X130X22mm尺寸公差均為土2mm 3 退火 4 檢驗 5 粗加工 銑削六個平面，留單面余量0.5mm 銑床 6 半精加工 磨削六個平面，保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個①11、4個①10和2個04.2 沉孔的中心線，并打樣沖眼 劃線平臺 8 加工各孔 加工各孔，各螺釘孔,銷釘孔與

33、下模座配鉆配鉸 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 43-48HRC 加熱爐?油槽 10 精加工 精磨上.下面，表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 11 退磁 在退磁機上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出6個型孔達到要求 電火花線切割機床 13 檢驗 按圖樣檢驗 檢驗 14 15 編制 校對審核 會簽 附錄04 機械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復合模 凹凸模固定板 合金工具鋼 45鋼 21 1 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設

34、備 1 下料 2 鍛造 鍛造:164X130X22mm尺寸公差均為土2mm 3 退火 4 檢驗 5 粗加工 銑削六個平面，留單面余量0.5mm 銑床: 6 半精加工 磨削六個平面，保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個M10、4個①11的中心 線,并打樣沖眼 劃線平臺 8 加工各孔 加工各孔，各螺釘孔,銷釘孔與下模座配鉆配鉸 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 43-48HRC 加熱爐?油槽 10 精加工 精磨上.下面，表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 11 退磁 在退磁機上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出型孔達到要求 電火花線切割機床 13 檢驗 按圖樣檢驗 檢驗 14 15 編制 校對審核 會簽 注：部分圖紙由電子文檔中的〈姚贊彬復合模裝配圖零件圖.dwg〉提供。