鬧鐘后蓋模具設計及型腔仿真加工說明書[帶圖紙].doc

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1、鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20091目錄1緒論.12模具結構設計.32.1模具設計總體方案.32.2塑件成型工藝分析.32.2.1鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù).42.2.2ABS材料主要的性能指標【5】：.42.2.3ABS材料注射成型工藝參數(shù)【5】:.52.3注塑設備的選擇.62.3.1估算塑件體積.62.3.2選擇注射機.62.3.3模架的選定.72.3.4最大注射壓力的校核.72.3.5最大注塑量的校核.72.3.6鎖模力校核.72.3.7模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核.82.4塑料件的工藝尺寸的計算.82.4.1型腔的尺寸計算.82.4.2型芯的尺寸計算：.92.4

2、.3型芯高度尺寸的計算：.102.4.4模具型腔壁厚的計算.102.5分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計.102.5.1分型面的選擇.102.5.2排氣糟的設計.112.5.3合模導向機構的設計.112.5.4脫模機構的設計.122.5.5溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計.122.5.6模具冷卻系統(tǒng)的設計.132.6澆注系統(tǒng)的設計.142.6.1主流道設計.142.6.2冷料井設計.152.6.3分流道設計.152.6.4分流道設計要點.162.6.5分流道的斷面.162.6.6分流道的布局.162.6.7澆口選擇.163型腔仿真加工.184模具的裝配.204.1模具的裝配順序.204.2開模過程分析.205結論

3、.21參考文獻.22致謝.23鬧鐘后蓋模具設計及型腔仿真加工2鬧鐘后蓋模具設計及型腔仿真加工摘要：塑料制品在工業(yè)，農業(yè)，國防和日常生活中的方面均得到廣泛應用，在電子工業(yè)中尤為廣泛。電子產品的大部分是塑料制品，產品性能的提高依賴于高素質的塑料模具和塑料性能以及成型工藝和制品的設計。本課題是關于鬧鐘后蓋的模具設計，主要是鬧鐘后蓋注射成型模的結構設計和模具加工制造。包括分型面、型腔布置、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、頂出機構、脫模機構以及主要零部件的設計。并運用PRO/E進行三維造型設計并對注塑模模具進行裝配，對鬧鐘后蓋模具型腔的加工工藝進行了分析，并利用Cimatron軟件進行了仿真加工，其切

4、削過程直觀，切削參數(shù)得以體現(xiàn)，不合理的參數(shù)可以改進，能最大限度地降低能源和材料消耗，提高加工效率。關鍵詞：注塑模具；加工工藝分析；Pro/E；ThedesignoftheshellafterthealarmmouldAnd鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20093thesimulationprocessingofthemoldcavityAbstract：Theplasticsproductstohavealreadywithdailylifewaittheaspecttoacquiretheextensiveapplicationattheindustry,agriculture,nation

5、aldefense.Especiallyintheelectronicindustrythenandparticularlyforoutstanding.Electronicsproductthattheoutershellsparepartsthatexaltationismostlyplasticsfunctionthatrequestthehighquantity.Typecraftwithproductthedesign.Thistopicistodesigntheshellafterthealarmmold,whichincludesthestructuredesignmouldas

6、sistdesigningformanufacturing,andtheworkingprocessoftheinjectionmouldofthefrontcoveroftheshellofradiosetwereintroduced.Thepartinvolvepartingplane,cavitylayout,oldsystems,heatingcoolingsystems,propuptheorganization,drawingpatternsandthedesignprocessofthemainworkpieces.ThenusePRO/Etoconstructcarrieson

7、thethreedimensionalmodelingandtoassembletheinjectionmould.Theprocessingcraftofthecavityoffixedplateofthebaseoftheshellradioareanalyzed,andthesimulationprocessarecarryoutwiththesoftwareofCIMATRON，whichcanobservethegeometricfigureoftheprocessofcuttingveryvisually,themachineparametersuserssettinghavebe

8、enfullyreflectedtoimprovetheunreasonableparameters,tominimizeconsumptionofenergyandmaterialsandtoimproveprocessingefficiency.Keywords:injectionmolding；processingtechnologyanalysis；Pro/E；緒論本次畢業(yè)設計課題為鬧鐘后蓋的注塑模具設計，來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具設計工作是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以注射鬧鐘后蓋

9、模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結構及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用鬧鐘后蓋模具設計及型腔仿真加工4本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時采用CAD、Pro/E等軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、

10、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常

11、采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：(1)加深理論研究在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經有經驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發(fā)展，使得產品的產量和質量都得到很大的提高。(2)高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結構。高速自

12、動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產品質量，提高生產率，降低成本起了很大的作用。(3)大型、超小型及高精度由于產品應用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。(4)革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。(5)標準化開展標準化工作，不僅大大提高了生產模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。通過對模具的學習，掌握了常用材料

13、在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20095模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結構的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設計能夠對以上各方面的要求加以靈活運用，綜合檢驗大學期間所學的知識。2.模具結構設計2.1模具設計總體方案本設計是模具的設計及仿真加工,來源于生產實際。主要設計內容為:鬧鐘后蓋制品測繪、注塑模具設計、模具型腔工藝分析、數(shù)控編程及加工仿真。首先進行制品的測繪,由于條件的限制,采用了游標卡尺測繪,測繪時采用多次測量取平均值。由于模具成本和型腔數(shù)目的關系,考慮到生產批量和經濟效益，還有塑件的精度等級等等,本設計采用了一模兩腔的結構。之后對注射量、鎖模力、模具高