畢業(yè)設(shè)計（論文））-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計（全套圖紙）

《畢業(yè)設(shè)計（論文））-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計（全套圖紙）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計（論文））-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計（全套圖紙）（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第第 1 1 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）畢業(yè)設(shè)計（論文） 全套全套 CAD 圖紙，聯(lián)系圖紙，聯(lián)系 153893706 設(shè)計（論文）題 目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 2008 年 1 月 11 日 第第 2 2 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 繼繼續(xù)續(xù)教教育育 學(xué)學(xué)院院（系系） 數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù) 專專 業(yè)業(yè) 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 任任 務(wù)務(wù) 書書 一、題目及專題：一、題目及專題： 1、題目 冰箱調(diào)溫按鈕

2、塑模設(shè)計 2、專題 模具設(shè)計、主要零、部件設(shè)計 二、課題來源及選題依據(jù)二、課題來源及選題依據(jù) 課題來源：在大專階段，我們曾經(jīng)進行了塑料模具技術(shù) 塑料模具設(shè)計手冊的課程設(shè)計，根據(jù)類似的某個零件作為畢 業(yè)設(shè)計課題。 選題依據(jù)：認真分析該零件的各部分細節(jié)，確定該零件關(guān)鍵 性技術(shù)問題的解決方法，審查零件的有關(guān)尺寸、結(jié)構(gòu)、視圖、材 料及技術(shù)要求的合理性，確定最合理的模具結(jié)構(gòu)。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 1設(shè)計技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張。 2選擇適當?shù)男颓徊贾谩?3. 脫模機構(gòu)的設(shè)計。 第第 3 3 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 4澆注

3、系統(tǒng)的設(shè)計 5. 型腔壁厚和底板厚度的設(shè)計 6模具外形尺寸的確定。 7設(shè)計說明書一份，字數(shù)不少于 10000 字。 四、接受任務(wù)學(xué)生：四、接受任務(wù)學(xué)生： 數(shù)控 50305 班班 姓名姓名 許明 五、開始及完成日期：五、開始及完成日期： 自自 200 7 年年 11 月月 5 日日 至至 2008 年年 1 月月 11 日日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 簽名簽名 簽名簽名 教教研研室室主主任任 學(xué)科組組長研究所學(xué)科組組長研究所 所長所長 簽名簽名 第第 4 4 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 院長院長(系主任系主任) 簽名簽名

4、年年 月月 日日 摘要 進行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、 型腔的分布、導(dǎo)向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制 品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使 用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和 制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成 型工藝的可行性和經(jīng)濟性 關(guān)關(guān)鍵鍵詞詞 ： 澆注系統(tǒng)， 分型面，型腔，設(shè)計 目錄目錄 一、產(chǎn)品介一、產(chǎn)品介 紹紹（1） 二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè) 計（1） 三三、工藝參數(shù)的確定、工藝參數(shù)的確定 (3) 四、設(shè)備的選擇四、設(shè)備的選擇 (4) 五五、

5、模具設(shè)計、模具設(shè)計 第第 5 5 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 (5) 5.15.1、選擇制品的分面、選擇制品的分面 (5) 5.25.2、型腔布置、型腔布置 (5) 5.35.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (6) 5.45.4、成型零件的設(shè)計、成型零件的設(shè)計 (10) 5.55.5、合模導(dǎo)向機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu) 置置(14) 5.65.6、脫模機構(gòu)的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計 (15) 5.75.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 (18) 5.85.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 (19) 5.95.9、模具外形尺寸的確定、模具外形尺寸的確定 (20) 5.105.

6、10、注射機有關(guān)參數(shù)的校、注射機有關(guān)參數(shù)的校 核核(20) 六、設(shè)計小結(jié)六、設(shè)計小結(jié) (22) 七、致七、致 謝謝（24）. 第第 6 6 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 八、參考資料八、參考資料 （25） 一、產(chǎn)品介紹一、產(chǎn)品介紹 1、產(chǎn)品名稱：冰箱調(diào)溫按鈕 2、產(chǎn)品用途：用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵 3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖1） 4、生產(chǎn)量：月產(chǎn)量 150 萬只。 5、產(chǎn)品性能及使用要求： （1） 外觀為原料本色，透明美觀；無其它雜色或斑點，表面 平滑無裂紋、銀絲，無氣泡，無形變等缺陷；質(zhì)量輕， 可減輕設(shè)備自重。 （2） 性能要求：收縮率不大于 0.5%，吸水性不高于 0.8

7、，沖 擊強度 15 KGcm2，彎曲強度70 KGcm2 .表面電阻系 數(shù) 70。 （3） 使用條件：使用溫度：室溫，220V 用電場所；使用負荷： 人工手指操作按壓力。 二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計 根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇 PSH-GN-095-06 的樹脂作主原料， PS 是所有塑料當中最輕的一種，能減輕設(shè)的自重。透光率不低于 88%，霧 度約 3%，折射率比較大具有特殊的光亮性。PS 的拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能 皆高于其它聚烯烴，是屬于硬而脆的材料，所以必須加入一些增韌劑以改 善制品的柔韌性，加入量為 15 份。由于制品屬于透明塑件，無需加染色劑。

8、如表1 表表 2 21 1 PSH-GN-095-06PSH-GN-095-06 樹脂性能參數(shù)表樹脂性能參數(shù)表 項目參數(shù)值項目參數(shù)值 相對密度 吸水性% 收縮率% 比體積率% 拉伸屈服強度 1.05 0.04 0.7 0.95 48 拉伸彈性模量 Mpa 馬丁耐熱溫度 熱變形溫度 （1.82MPa） 體積電阻率 cm 2.8103 52 92 11016 165 第第 7 7 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 Mpa 沖擊韌性 KJm-2 20.6 熔點 軟化溫度 120 PS 中文名：聚苯乙烯 英文名：Polystyrene 2.12.1、基本特性、基本特性 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙

9、烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無 色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬聲，密度為 1.054g/cm。聚苯 乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。 相對分子質(zhì)量越大，機械強度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高 頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、1030的鹽 酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對水、乙醇、汽 油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化 碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的 色彩。但耐熱性低，熱變形溫度一般在 7098 oC，只能 在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆

10、，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此限制了它 在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的 共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點，又保留了它的優(yōu)點，從而 擴大了它的用途。 2.22.2、成型特性：、成型特性： 1.無定形料,吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力 2.流動性較好， 溢邊值 0.03mm 左右，防止出飛邊。 3.塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各 面應(yīng)圓滑連接 4.可用螺桿或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式。 5.宜用高料溫，模溫、高注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力， 防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件） ，

11、但料溫高易出銀絲，料溫低或脫 模劑多則透明性差。 6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞 塑件，脫模斜度宜取 2 度以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、 變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。 第第 8 8 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 2.32.3、綜合性能：、綜合性能： 熱變形溫度： 65oC - 96oC 屈服強度: 3563 MPa 抗拉強度: 3563 MPa 斷裂伸長率 1.0% 拉伸彈性模量： 2.83.5 GPa 抗彎強度： 6198MPa 抗壓強度： 80112 MPa 2.42.4、PSPS 的成形條件的成形條件： 注射機類型： 螺桿式 預(yù)熱： 溫

12、度 6075 oC 時間 2h 料筒溫度： 前段 170190oC 后段 140160oC 模具溫度： 3265 oC 成形時間： 注射時間 1545s 高壓時間 03s 冷卻時間 1560s 總 周 期 40120s 注射壓力： 60110Mpa 螺桿轉(zhuǎn)速： 48（r/min） 參照樹脂性能對照產(chǎn)品性能與使用要求可知， PSH-GN-095-06 能滿足 要求，故除加增強劑外不需加其它助劑配方，即可生產(chǎn)產(chǎn)品。 三、工藝參數(shù)的確定三、工藝參數(shù)的確定 3.13.1、注射量計算、注射量計算 根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進行計算 V 實=6(V 塑+ V 分)+ V 主 V 塑=d12+(d

13、2- d3)1+ d20.5 =(13.5)2+(10- 6)1+ 100.5 =316 V 分=(d/2)h=3.14410=12.56 V 主=h(r+Rr+R)=35(1.75+1.753+3)=634.2 V 主=6(376+12.56)+634.2=2965.56=2.966 3.23.2、鎖模力計算、鎖模力計算： 根據(jù)3：F=K P A 第第 9 9 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 根據(jù) PS 的流動性和模具結(jié)構(gòu)特點選取 K=0.6；注射壓力考慮采用多 型腔注射，壓力應(yīng)高些，取 P=60MPa/cm2。A 表示表示成型面積 A 的計算：A= d=0.2513.5=1.4

14、316cm 2 F=K P A=0.6601.4316=51.696KN 3.33.3、保壓時間的計算、保壓時間的計算: : T 保保=0.3(S+2S2)=0.3(2+232)=3s 3.43.4、冷卻時間的計算、冷卻時間的計算: : T 冷=S/kin8(Ts-Tm)/(TE-Tm)=3s 3.53.5、塑化時間的計算、塑化時間的計算: : T 塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s Ts成型溫度5 Tm模具溫度 TE脫模溫度 熱擴散系數(shù)（/h） ，取 3.21 表表 3 31 1 注射工藝控制參數(shù)注射工藝控制參數(shù) 項目控制部位控制參數(shù)備注 干燥 60 料筒后段 1505 料筒

15、中段 1805 料筒前段 1605 噴嘴 1505 溫度（） 模具 605 5P237 附 D 塑化背壓 20 注射壓力 60 保壓壓力 3040 壓力(Map) 鎖模力（噸） 52 干燥時間 2h 注射時間 0.2 保壓時間 3 冷卻時間 3 開合模時間 5 時間（秒） 成型周期 12 第第 1010 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 四、設(shè)備的選擇四、設(shè)備的選擇 4.14.1、注射機的選擇、注射機的選擇 （1）注射量的確定 由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為 2.4cm3 射機的公稱注射量 Q 為：Q2.41.22.88cm3 取注射機的公稱注射量為3 cm3 （2）鎖模力的計算

16、 由工藝參數(shù)的確定中已知為（ 0.6）噸，成型面積為（ 1.4316 ）cm2 （3）所需注射機臺數(shù)的計算 由月產(chǎn)量和注射機的生產(chǎn)能力（成型周期）及考慮設(shè)備利用率求出: 本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計為 24h 三班工作制，設(shè)備 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)， 設(shè)備利用率設(shè)為 0.85，根據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成型周期約為 12 秒， 生產(chǎn)模具一模六件，則所需注射機臺數(shù)為: （60.85） =1.36（臺） 取整數(shù)值 2 臺 2430 1500000 12 3600 根據(jù)以上計算出的公稱注射量（ 3）cm3, 鎖模力（ 0.6 ）噸，成型面積選 用 SYS-10 型號注射機）數(shù)量為（2 ）臺。 表表 4 41

17、 1 注射機技術(shù)性能參數(shù)表注射機技術(shù)性能參數(shù)表 項目單位參數(shù)備注 理論注射量 cm310 注射壓力 Map150 最大注射面積 cm290 鎖模力 KN15 最大模具厚度 180 最小模具厚度 100 模板行程 120 噴嘴球半徑 12 噴嘴口半徑 2.5 五、模具設(shè)計五、模具設(shè)計 5.15.1 選擇制品的分型面選擇制品的分型面5 5 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時會因為收縮作用而 包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動 第第 1111 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。 如 A

18、-A 面，箭頭的朝向代表動模的位置，塑料包整動模天型芯而留在動模， 模分型如下圖： 分型如下圖： 圖圖 5-15-1 分型面分型面 5.25.2、型腔布置、型腔布置 已知的體積 V塑或質(zhì)量 W塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件， 綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機的型號選 擇，初步確定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形狀，在模板上的的 排列形式為圓形。以確保制品的均一和穩(wěn)定，而且型腔布置與澆口開設(shè)部 位也非常對稱，這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。 排布圖如下圖所示： 第第 1212 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 圖圖 5 52 2 型腔布置型

19、腔布置 5.35.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變 形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料 穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。 根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。 5.3.15.3.1 主流道及主流道襯套主流道及主流道襯套5 5 主流道的主要設(shè)計要點： a a、在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下，L 盡量短，一般小于 60mm，過大則會影響熔體的順利充型。 b b、主流道大端呈圓角，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力， c c、大多數(shù)情況下，將主流道和定位圈設(shè)

20、計成兩個零件， 然后配合固定在模板上，主流道襯套采用 H7/m6 過渡 配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。 d d、主流道襯套選用 T8、T10 制造，熱處理強 5256HRC。 e e、定位環(huán)固定螺釘一般取 M6M8，螺釘一般選用兩個以 上。 R =噴嘴球面半徑+23=12+3=15mm d=噴嘴孔徑+1=2.5+1=3.5mm a=4 r=1mm D=6mm 圖圖 5 53 3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu)主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu) 5.3.25.3.2 分流道分流道3 3 a:a:分流道截面和尺寸分流道截面和尺寸 選用 U 形分流道截面,表面積/體積比小,冷卻速度慢最低,熱量及摩

21、擦損失 小,進料流中心冷凝慢,有利于保壓 D=0.2654(m)（L） m流經(jīng)分流道的塑料量 尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗公式確定分流道的直徑5 5 第第 1313 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 (g) L分流道的長度(mm) D分流道直徑(mm) 查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:苯乙烯是 3.510 之間 根據(jù)實際情況取 D=5mm 圖圖 5 54 4 分流道截面形狀分流道截面形狀 b:b:分流道布置分流道布置 根據(jù)型腔的布置,分門巴道貌岸然也是選用平衡式布置,其長度、形狀和斷 面尺寸都必須對應(yīng)相等，以保證塑件在強度、性能及質(zhì)量上的一致性。 分流道表面粗糙度 Ra 一般為

22、1.6um 圖圖 5 55 5 分流道的布置分流道的布置 C C、澆口、澆口5 5：各澆口的尺寸計算 ：各澆口的尺寸計算1 1 =2 l=1 r=2 經(jīng)驗公式計算 h=nt=0.62.5=2.5 n塑料系數(shù),PS 為 3.6 b=n(A) /30=0.2 第第 1414 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 圖圖 5 56 6 澆口尺寸澆口尺寸 D D、冷料井、冷料井6 6 結(jié)構(gòu)及尺寸：結(jié)構(gòu)及尺寸： 圖圖 5 57 7 冷料井冷料井 d=6 H1=(5/4)d=8 H2=(3/4)d=5 =20 E E、拉料桿、拉料桿3 3 拉料桿的結(jié)構(gòu)： 圖圖 5 58 8 拉料桿的結(jié)構(gòu)拉料桿的結(jié)構(gòu)

23、下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時還具有脫除主流道凝料的作用。 第第 1515 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 一般拉料桿安裝在主流道的對面，開模時，拉料桿將主流道凝料拉出。 d= 6 公差為 0.015 ,與拉料桿配合的型板孔 配合長度 M1=(1.52)d =10 D= 10 H=4 M 根據(jù)模板尺寸 確定 圖圖 5 5-9 -9 拉料桿的組合形式拉料桿的組合形式 5.45.4、成型零件的設(shè)計、成型零件的設(shè)計 5.4.15.4.1 成型零件的工作尺寸的計算成型零件的工作尺寸的計算 根據(jù)塑件形狀簡單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見圖2和圖 3，組合式型芯見圖4。這種形式的型腔形

24、狀簡單，牢固可靠，不易變 形，成型塑件的質(zhì)量較好。 、本產(chǎn)品為 PS 制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑 件，此產(chǎn)品采用 6 級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、 高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 0.50.75 的范圍之 間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制 造公差可達到 ITIT級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下： 收縮率 Sax=0.8% Sin=0.6% 第第 1616 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 平均收縮率為 S=0.7%, 圖圖 5 51010 塑件成型尺寸塑件成型尺寸 如上圖所示塑件尺寸單位/mm 已知 D=13.

25、50-0.24 D1=100-0.16 H1=1.50-0.16 H2=20-0.16 H3=1.50-0.16 d=6+0.20 h=1+0.160 型腔尺寸型腔尺寸: : Dm=D(1+S）-0.750+z =13.5(1+0.007)-0.750.240+0.043 Dm1=D m1（1+00）-0.750+z =10(1+0.007)-0.750.160+0.036 =9.99540+0.036 Hm1=H 1（0+S）-0.6670+z =1.5(10.007)-0.6670.160+0.025 =1.4040+0.025 Hm2=H 2（1+S）-0.6670+z =2（1+0.0

26、07）-0.6670.160+0.025 =1.9070+0.025 Hm3=H3（1+S）-0.6670+z =1.5（1+0.007）-0.6670.160+0.025 =1.4040+0.025 型芯尺寸型芯尺寸 dm=d （0+S00.75 0-z =13.40+0.043 第第 1717 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 =6(1+0.000)-0.750.2-0.0360 =6.19-0.0360 hm=h（1+S）0.667 0-z =1(1+0.007)-0.6670.16-0.0250 =1.017-0.0250 5.4.25.4.2 型腔壁厚和底板厚度計算型腔壁厚

27、和底板厚度計算 注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓 力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強度和剛度,如果 型腔壁厚和底板厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力 時,型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時,若剛度不足將導(dǎo)致過大的 彈性變形，從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從而導(dǎo)致整個模具失效或 無法達到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對型腔進行強度和剛度的計算。 型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼 45，彈性模量 E=2105MPa 強度計算的許用應(yīng)力 =160MPa 型腔壓力=50 Map 型腔半徑 r=6.75 h=3.5 由表 3.4-16 對于中粘度塑料 PS，

28、模具制造精度 IT9 級時，有許用變形量 =25i 且 W=H=3.5 I 2 = 0.45w0.2 +0.001w=0.0 所以=250.666=14.54um=0.0145 圖圖 5 51111 圓形整體型腔圓形整體型腔 整體式圓筒型腔壁厚整體式圓筒型腔壁厚6 6 A 按鋼度計算: 3 4 15.1 ph s 第第 1818 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 按強度計算： 整體式圓筒型底板厚度整體式圓筒型底板厚度 B 按鋼度計算 按強度計算 公式分別計算出相應(yīng)的值為： 按強度計算得： S=4.27 hs=3.28 按剛度計算得：s=1.55mm hs=0.76mm 比較強度和剛度

29、條件計算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為 15。 按強度的剛度分別計算取底板厚度為 18。 5.4.35.4.3 支承板的強度支承板的強度 常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋 形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍 之內(nèi)。 支承板的受力狀態(tài)可以簡化為受均布荷重的簡支梁 1 2 P S 3 4 56.0 ph hs 87.0 2 p hs 第第 1919 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 圖圖 5 51212 支承板的變形支承板的變形 支承板的厚度計算如下2 2： =95503.1429/322.1105200. 005 =07=20

30、H-支承板的厚度 L-支承板在墊塊之間的跨度 P-型腔內(nèi)壓力表 R-凹模型腔半徑 B-支承板的寬度 E-鋼材的彈性模量一般為 2.1105 y-支承板允許最大彎曲變形量,一般取 0.005 其整體形狀與尺寸見圖5 5.4.45.4.4 墊塊的設(shè)計墊塊的設(shè)計2 2 墊塊設(shè)在支撐板與動模座板之間,可以減少動模座板的變形,或可減少 動模座板的厚度. L=50 D=30 3 2 32 14.35 By RP LH 第第 2020 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 螺釘直徑選用 M10, d1=11 d2=0 H=11 5.55.5、合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置、合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置 導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱

31、和導(dǎo)套，主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一 定的側(cè)壓力。 ，導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo) 向的零件。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 一般在注射模中，動、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)，也可 設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那 一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須保證足夠的強度、剛度和 足夠的抗彎強度。 導(dǎo)柱設(shè)計要點：長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長度應(yīng)該比凸模端高出 10。 形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，以使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)向 孔。 材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌不易折斷的內(nèi) 芯。因此多采用 T8、T10 鋼（經(jīng)淬火處理） ，硬度 為 5055HRC。 數(shù)量及分

32、布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上， 根據(jù)此模具形狀，數(shù)量為四根。固定部分粗糙度 Ra=0.8um,導(dǎo)向部分 Ra=0.5um 配合精度:固定端與模板 0H7/m6 的過渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部 分采用 H7/m6 的間隙配合. 導(dǎo)柱尺寸導(dǎo)柱尺寸 圖圖 5 51313 導(dǎo)柱導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計要點： （1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最 好做好通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。 第第 2121 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 （2） 材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造，其硬度一般 低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 Ra0.8

33、um。 （3） 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 的配合鑲?cè)肽０澹瑸榱嗽黾?導(dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來。 圖圖 5 51414 導(dǎo)套導(dǎo)套 5.65.6、脫模機構(gòu)的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計6 6 5.6.15.6.1 脫模機構(gòu)設(shè)計脫模機構(gòu)設(shè)計： 為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對模 腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式，和頂出裝置。頂 出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，根據(jù)此塑件的形狀，零件的推出阻力不 大，將推桿設(shè)在 6 孔的內(nèi)部，推桿參與成型，此類推桿又稱為成型推桿。 5.6.25.6.2 脫模力的計算脫模力的計算6 6 脫模力 Fe 由兩部分組成，

34、即： Fe=Fc+Fb Fc-克服塑料件對型芯包整的脫模力，N Fb-一端封閉殼體需克服的真空阻力，N 其中 Fb=0.1Ab Ab-型芯的斷面面積, Ab=0.253.14d=28.26 所以 Fb=2.86N 已知 rcp=3 t=2 h=1 =0 E=2.8103 MPa f=0.4 v=0.32 s=0.007 =rcp/t=3/2=1.510 為厚壁圓筒塑料件 = = 60.4N 所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N 第第 2222 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 E塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S塑料的平均收縮率 塑料材料的泊松比 型芯的脫模斜度 h

35、型芯脫模方向高度 f脫模斜度修正系數(shù) 厚壁塑料的計算因子 = = 60.4N 所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.8260 E塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S塑料的平均收縮率 塑料材料的泊松比 型芯的脫模斜度 h型芯脫模方向高度 f脫模斜度修正系數(shù) 厚壁塑料的計算因子 5.6.35.6.3 推桿脫模機構(gòu)推桿脫模機構(gòu)2 2 推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出,此成型推桿除了推出塑件之 外還參與塑件局部成型,即作為型芯。 推桿的計算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得 0 0=1.2 d推桿直徑 E推桿材料的彈性模量,MPa L推桿長度 F 脫塑件的脫模力 安全系數(shù)取 1.5 為推桿長度

36、系數(shù) n推桿數(shù)量 推桿直徑確定后還應(yīng)進行強度校核,其計算式為 第第 2323 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 壓為推桿材料許用力,MPa s推桿鋼材的屈服極限強度,N/cm,一般中碳鋼的 s 為 3200 N/m 所以此材料合符要求,推桿的具體形狀及尺寸見型芯圖4 5.6.45.6.4 推桿位置推桿位置 推桿應(yīng)設(shè)置于有效部位，根據(jù)此塑件形狀，可將推桿設(shè)置在凹模內(nèi)部， 從投影面上看，如下圖應(yīng)在陰影部位范圍之內(nèi)。 圖圖 5 51515 推桿位置布置推桿位置布置 推桿的設(shè)計要點： （1）推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7，以保證同軸度，配合長 度一般為走私的（1.52）倍,但至少要大

37、于 15 （2）推桿材料多用 45 鋼,T8、T10 碳素工具鋼，淬火硬度為 HRC50 以上， （3）表面粗糙度在 Ra1.6 以下. 5.6.55.6.5 復(fù)位機構(gòu)復(fù)位機構(gòu) 為了使推出機構(gòu)合模后能回到原來的位置,推出機構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿,復(fù) 位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似,所不同的是與與模板的間隙比較大,同時復(fù)位桿 頂面不應(yīng)高出分型面.復(fù)位桿的材料選用一般 T8、T10，淬火 55-60HRC。 頂桿長度計算如下6 6：H=（H 凸+1）+H 動模+H 墊塊-H 頂墊 =（1+0.1）+30+50-13=0 =373200N/m 第第 2424 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 圖圖 5

38、51616 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸 5.75.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期 的 2/3。 5.7.15.7.1、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計：、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計： 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻 水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等： 當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當塑件 不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當 小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm，常用 1215

39、mm. 3）澆口處加強冷卻 塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度就越低， 因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使 澆口附近的模具在較低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程 度熱交換后的溫水作用下冷卻。 4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不 均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。 冷卻水道的總長度的計算可公式：Lw=Aw/ Lw冷卻水道總長度 0熱傳導(dǎo)面積 Dw冷卻水道 直徑 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置： 聚苯乙烯的收縮率較小，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道 的設(shè)計必須盡量避免

40、接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強 度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm 左右，不小于 8mm。根 第第 2525 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm 的冷卻水道。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡 單流道式，這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。 其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示： 冷卻水孔直徑 d=8，兩水孔的中心距 C=20 圖圖 5 51717 直通式冷卻系統(tǒng)直通式冷卻系統(tǒng) 5.7.25.7.2、加熱系統(tǒng)的設(shè)計、加熱系統(tǒng)的設(shè)計 需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對模具溫度要求在 00以上、熔融黏

41、度高、 流動性差的熱塑性塑料，或者是熱固性塑料。而 PS 對模溫的要求只需 60 以下，且是屬于熔融黏度低、流動性好的熱塑性塑料，所以此模具對加熱 系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。 5.85.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 5.8.15.8.1 排氣槽的設(shè)計要點排氣槽的設(shè)計要點 當塑料熔體填充型腔時,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑 料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣 體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充 填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件 局部碳化或燒焦（褐色斑紋） ，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而

42、降低充 模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為 保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑 料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定 型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 0.030.05mm。 5.8.25.8.2 排氣槽的設(shè)置排氣槽的設(shè)置4 4 第第 2626 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，最好是在分型號面上，因為 分型面上排氣槽產(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對 操作人員，與塑件的

43、深度不應(yīng)超過塑料的溢料值，其斷面為矩形或梯形。 圖圖 5 51818 排氣槽系統(tǒng)排氣槽系統(tǒng) 1分流道 2澆 0 口 3排氣槽 4導(dǎo)向溝 5分型面 5.95.9、模具外形尺寸的確定、模具外形尺寸的確定 圖圖 5 51919 模具外形尺寸模具外形尺寸 第第 2727 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 5.105.10、注射機有關(guān)參數(shù)的校核、注射機有關(guān)參數(shù)的校核 5.10.15.10.1 注射量的校核注射量的校核 為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于本注 射機的公稱注射量，既：V 實V 公=0.800=0 V 實實際塑料(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體 所以 V 實=6(V

44、塑+ V 分)+ V 主 V 塑=316 V 分=(d/2)h=3.14410=12.56 V 主=h(r+Rr+R)=35(1.75+1.753+3)=634.2 V 主=6(376+12.56)+634.2=2965.56=2.9668 所以注射量滿足要求 5.10.25.10.2 鎖模力的校核鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力,當高壓與塑 料熔體充填模腔時,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型號力,為此,注射機的 額定鎖模力必須大于該脹型力, 既： F 鎖F 脹=A 分P 型5 5 F 鎖注射機的額定鎖模力 P 型模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表 MPa，通常為 20

45、30MPa，在此取 25MPa A 分塑料和澆注系統(tǒng)在分型號面上的投影面積之和， A 分=d=0.253.1413.5=143.1 故：F 脹=A 分P 型=143.125=3.58KN F 鎖=15KN 5.10.35.10.3 注射壓力校核注射壓力校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 公能否滿足塑成型時所需 要的注射壓力 Po，成型時所需的壓力一般由塑料流動性，塑件的結(jié)構(gòu)和壁 厚，以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為 70150 MPa 通常要求：P 公Po5 5 聚苯乙烯的 Po 為 100 MPa P 公=00 MPa 5.10.45.10.4 模具厚度校核模具厚度校核 模具

46、厚度 Hm=00 Hmax=1000 Hmin=100 故： HminHmHmax Hm模具閉合總厚度， Hmax注射機允許的最大厚度， Hmin注射機允許的最小厚度， 5.10.55.10.5 開模行程的校核開模行程的校核 對于單分型面注射模所需開模 H 為 第第 2828 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 SH=H1+H2+（500） =1+39+10=50120 H1塑件推出距離（也可作凸模的高度） H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S注射機移動板的最大行程 H所需開模行程 第第 2929 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 六、設(shè)計小結(jié)六、設(shè)計小結(jié) 通過這次系統(tǒng)的注射模

47、的設(shè)計，我更進一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及 各工作零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點，了解了注射模具設(shè)計的一般程序。 進行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系 統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了 解制品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品 的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明 性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注 射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求經(jīng)濟合理，認真掌握 各種注射模具的設(shè)計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè) 計的水平。要設(shè)計過程中可以鍛煉自己

48、獨立思考的能力、動手能力和其它 一些綜合能力。同時，還可以為今后的工作奠定一個良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計 過程中我們始終結(jié)合計算機進行設(shè)計，提高了我們對 UG、Pro/E、AutoCAD 等軟件的應(yīng)用能力。 通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有： 1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。 2. 實際工作能力還有待提高，設(shè)計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。 3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一 個層次。通過運用 CAD/CAM 軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計。 通過這樣，來進一步地充實自我、增強自我能力、提高自我水平。 總而言之，我認為，這次畢業(yè)設(shè)

49、計雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷， 但通過這次設(shè)計我又學(xué)到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更 高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計是自己邁向模具設(shè)計師很重要的第一步。設(shè)計中 存在的問題請老師批評指正 本設(shè)計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著 經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一 般設(shè)計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看， 幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接 著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系 統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該 系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、

50、滑塊和開閉器等） 。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流 道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重 說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機 第第 3030 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該 模具的設(shè)計到此結(jié)束。 在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結(jié) 果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計算這兩塊。在完成圖紙 之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循， 但從

51、實際中看顯然本設(shè)計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計不合理， 按該塑件加工，則標準推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計 與模具設(shè)計關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。 單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模 具的 70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計還是以經(jīng)驗為主，很難對注射各 參量進行嚴密的數(shù)學(xué)建模，因為各參量相互影響，關(guān)系復(fù)雜。隨著科技的 進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術(shù)的成熟， 熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更好提 高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。 在完成參數(shù)化設(shè)計之后

52、發(fā)覺 PROGRAM 模塊語言控制語句太少，參數(shù)類 型也少，這使得編程很受約束，只適宜簡單有相同特征零件的參數(shù)化，若 零件復(fù)雜些，那么參數(shù)化所需要花費的時間是較多的，對工作效率的提高 并無太大好處；但是這體現(xiàn)了以后 3D 建模的思路，與直接建模相比，程序 還是有它獨到的魅力的。 第第 3131 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 致謝 經(jīng)過一個月的畢業(yè)設(shè)計忙碌之后，設(shè)計最終完成，心理有一種說不出 的輕松，設(shè)計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首 先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，老師給我指出了正確的設(shè)計方向， 使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕

53、耘， 在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學(xué)程中少走彎 路，老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要 感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習環(huán)境，在做設(shè)計的過程中互幫互 助，使我的 CAD 和 PRO/E 操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌 握了 Word 的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學(xué)，使得我查 閱資料非常方便；還要感謝學(xué)校在我最需要電腦的時候給我提供電腦，使 我能夠按時完成畢業(yè)設(shè)計。 學(xué)生生活至此劃上了圓滿的句號，在這塊土地上有，我永遠記得這片 土地。 第第 3232 頁頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用 八、參考資料八、參考

54、資料 書名代 號 書名編書作者出版社出版年月 1 塑料模具技術(shù)手 冊 塑料模具 技術(shù)編委 會 機械工業(yè)出版 社 1999 年 9 月 第一版 2 塑料模具設(shè)計手 冊 塑料模具 設(shè)計手冊 編寫組 機械工業(yè)出版 社 1999 年 8 月 第二版 3 注塑制品與注塑 模具設(shè)計 付宏生、劉 京華 化學(xué)工業(yè)出版 社 2003 年 7 月 第一版 4 實用塑料注射模 設(shè)計與制造 陳萬林、 機械工業(yè)出版 社 2004 年 1 月 第一版 5 塑料制品成型及 模具設(shè)計 葉久新、王 群 湖南科學(xué)技術(shù) 出版社 2004 年 7 月 第一版 6 塑料制品與模具 設(shè)計 徐佩弦 中國輕工業(yè)出 版社 2001 年 7 月 第一版 7 塑料成型工藝學(xué)黃銳 中國輕工業(yè)出 版社 2005 年 8 月 第二版 8 塑料成型設(shè)備陳濱楠 化學(xué)工業(yè)出版 社 2004 年 6 月 第一版