畢業(yè)設(shè)計（論文）-CA6140主軸加工工藝及夾具設(shè)計（含圖紙）

《畢業(yè)設(shè)計（論文）-CA6140主軸加工工藝及夾具設(shè)計（含圖紙）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計（論文）-CA6140主軸加工工藝及夾具設(shè)計（含圖紙）（62頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計（論計（論 文）說文）說 明明 書書 CADCAD 圖紙及工藝卡，圖紙及工藝卡，QQ153893706QQ153893706 題 目 CA6140 主軸加工工藝及夾具設(shè)計 學 生 系 別 機 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級 機械設(shè)計制造及其自動化（機制 041 班） 學 號 指 導(dǎo) 教 師 2 四四 川川 理理 工工 學學 院院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計（論文）題目： CA6140 主軸加工工藝及夾具設(shè)計 系： 機電工程系 專業(yè)： 機制 班級： 04 級 1 班 學號：04101010114 學生： 指導(dǎo)教師： 接受任務(wù)時間 2008.3.05 教

2、研室主任 （簽名） 系主任 （簽名） 1畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1)繪制并審核零件圖，毛坯圖； 2）設(shè)計加工工藝并編制工藝規(guī)程卡、工序卡； 3）設(shè)計夾具裝配圖； 4）編制夾具安裝調(diào)整及使用維護說明書； 5）編制設(shè)計說明書。 2.原始資料 1）零件圖一張；2）生產(chǎn)批量 10000 件/年。 3指定查閱的主要參考文獻及說明 1）機械設(shè)計手冊 2）機械加工工藝手冊 3）夾具設(shè)計手冊 4）機床圖冊 5）其他相關(guān)資料 4進度安排 設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期 1 查閱和收集設(shè)計資料、繪制零件圖3 月 05 至 3 月 15 日 2 進行 CA6140 主軸加工工藝及夾具設(shè)計并繪制毛

3、坯圖3 月 16 至 4 月 16 日 3 填寫機械加工工藝過程卡片和工學卡片4 月 17 至 4 月 24 日 4 設(shè)計 CA6140 主軸加工工藝及夾具并繪制零件圖、裝配 圖 4 月 24 至 5 月 19 日 5 編寫設(shè)計說明書5 月 20 至 6 月 5 日 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）的修改、答辯的準備時間6 月 6 至 6 月 24 日 摘 要 I 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)， 還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時間，提高質(zhì)量， 降低成本，加強服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對 CA6140 主軸 加工

4、工藝路線進行的研究、設(shè)計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾 具、輔具、量具的選擇，準面的選取，定位和夾緊方案的擬定。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：軸 夾具 裝配圖 工藝 摘 要 II Abstract Machinery manufacturing is one of the pillar industries which a national technological progress and social development need, both traditional industries and burgeoning industries can not be separated

5、 from sundry mechanical equipment. And speed up product listed time and improve quality, reduce costs, enhance services for the manufacturing industry is the eternal theme. This thesis is the main content of the Main axle of CA6140 engine lath case machining line for the research, design, Including

6、the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic, measuring instrument choice, datum selection, positioning Keywords: Axle Fixture Assembly dranwing Travel chart 目 錄 1 目 錄 摘摘 要要.I Abstract.II 第一章第一章零件的分析零件的分析1 1.1零件的作用零件的作用1 1.2零件的工藝分析零件的工藝分析1 1.2.1主軸的主要技術(shù)要求.1 1.2.

7、2工藝過程分組.1 第二章第二章工藝規(guī)程的設(shè)計工藝規(guī)程的設(shè)計3 2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式3 2.2 基準的選擇基準的選擇.3 2.2.1 粗基準的選擇3 2.2.2 精基準的選擇3 2.2.3 基準的轉(zhuǎn)換.3 2.3 制定工藝路線制定工藝路線.4 2.3.1 加工工藝.4 2.3.2 加工階段的劃分.5 1.32.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6 2.4.1 毛坯的制造分析.6 2.5 確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸.7 2.6 確定切削用量及基本工時確定切削

8、用量及基本工時.10 第三章第三章夾具設(shè)計夾具設(shè)計48 3.1 問題的提出問題的提出.48 3.2 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.48 3.2.1 定位分析.48 目 錄 2 3.2.2 定位基準的選擇.48 3.2.3 選擇定位元件.48 3.2.4 定位誤差的分析.49 第四章第四章總結(jié)總結(jié)51 參考文獻參考文獻.52 致致 謝謝.53 前 言 3 前 言 機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性 的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地 位。 就我個人而

9、言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一 個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 本次設(shè)計所給定的零件是 CA6140 主軸零件圖。他主要位于主軸箱部，主要作用 是傳遞回轉(zhuǎn)和扭矩。電動機的回轉(zhuǎn)運動和扭矩是通過各級變速齒輪等傳遞到主軸，再 通過主軸傳遞給工件或刀具的。主軸必須具有較高的回轉(zhuǎn)精度，以保證工件幾何形狀 的正確；為機床附件和有關(guān)工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導(dǎo)向作用； 當棒料

10、（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時，主軸內(nèi)孔還具有支承作用。 1.2 零件的工藝分析 1.2.1 主主軸軸的主要技的主要技術(shù)術(shù)要求要求 1.2.1.1尺寸精度和表面粗糙度： 主軸的支承軸和安裝傳動齒輪的軸頸是決定機床工作精度的關(guān)鍵表面，其精度要 求最高，一般不低于 IT5 級；表面粗糙度。 a R0.80.63 m 由于主軸需要在負荷條件下作回轉(zhuǎn)運動，故要求有較高的抗疲勞的能力，表面不 允許有裂紋等缺陷。 1.2.1.2表面幾何形狀和相互位置精度： 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸 的。30% 主軸軸頸對支承軸頸的跳動公差，用標準檢驗棒檢查時，在近主

11、軸端處不大于 ：在離主軸端處不大于。其他定位表面對支承軸頸的同軸度、0.01mm300mm0.03mm 平行度或垂直度公差一般為。0.01mm 1.2.1.3主軸上螺紋的精度，一般不低于二級。 1.2.2 工工藝過藝過程分程分組組 CA6140 車床主軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求也較高，在大批量的生產(chǎn)條件下， 主軸的機械加工工藝過程有三組加工表面。 第一階段：以毛坯外圓為基準，車和的端面及鉆中心孔。76 6h 0.013 106.373 第一章 零件的分析 2 第二階段：以中心孔為基準，粗車外圓，半精車、磨削各階段外圓、軸頸，銑鍵 槽，車、螺紋、鉆端面上各孔、銑花鍵。74 1.5M100 1.52

12、M195 第三階段：以兩端面支承軸頸為基準，鉆通孔、車、磨小端面錐孔（配錐堵） ，1:20 車、磨大端錐孔（配莫氏號錐堵） 。6 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為鋼。主軸在機床運行中要起到傳遞功率的作用，則其在456140CA 工作過程中，經(jīng)常受到扭矩作用，由于零件年生產(chǎn)量為件，已達到大批量生產(chǎn)的1000 水平，而且零件的輪廓尺寸不太大。故可采用模鍛成型，且為胎膜鍛。它的毛坯精度 較高，加工余量較小，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2 基準的選擇 2.2.1 粗基準的粗基準的選擇選擇 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準

13、，所以機械加工的第一道工序是銑兩端面 中心孔。為此可選擇前、后支承軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準。這樣，當 反過來再用中心孔定位，加工支承軸頸時，可以獲得均勻的加工余量，有利于保證這 兩個高精度軸頸的加工精度。 2.2.2 精基準的精基準的選擇選擇 為了避免基準不重合誤差，考慮工藝基準與設(shè)計基準和各工序定位基準的統(tǒng)一， 以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在主軸精加工的全部工序中（二 端錐孔面本身加工時除外）均采用二中心孔作為定位基準。在主軸中心孔通孔鉆出以 后，原中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔） 。 中心孔在使用過程中的磨損會影響定位精度，故必須經(jīng)

14、常注意保護并及時修整。 特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需重新修整中心孔。 使用錐堵時應(yīng)注意：當錐堵裝入中心孔后，在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都 會引起基準的位置變動，從而造成誤差。 2.2.3 基準的基準的轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換 由于主軸的主要軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過程中要采用 互換基準的原則，在基準相互轉(zhuǎn)換的過程中，精度逐步得到提高。 以軸頸為粗基準加工中心孔；1（） 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 4 以中心孔為基準，粗車支承軸頸等外圓各部；2（） 以支承軸頸為基準，加工大端錐孔；（3） 以中心孔（錐堵）為基準，加工支承軸頸等外圓各部；（4） 以支承軸頸為基

15、準，粗磨大端錐孔；（5） 以中心孔為（重配錐堵）為基準，加工支承軸頸等外圓各部；（6） 以大端支承軸頸和外圓表面為基準，精磨大端錐孔。（7）75h6 特別是最后精磨主軸錐孔時，由于定位基準選擇恰當，收到了互基準和基準重合 雙重效果，從而保證了很高的主軸跳動精度。 2.3 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故在使零件的幾何性狀、尺寸精度幾位置精度等技術(shù) 要求得到合理的保證的前提下，應(yīng)采用專用的夾具，并應(yīng)盡量使工序集中起來提高生 產(chǎn)率，處此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以使生產(chǎn)成本盡量提高。 2.3.1 加工工加工工藝藝 臥式車床主軸的工藝過程如下：6140CA 工序 模鍛1 工序 正火熱處理2 工

16、序 車兩端面、鉆中心孔，毛坯外圓為粗基準，選用臥式車床并加36203C 專用夾具。 工序 粗車外圓，以頂尖孔為基準，選用臥式車床。46203C 工序 調(diào)質(zhì)熱處理5 工序 車大端外圓、短錐、端面和臺階。以頂尖孔為基準，選用臥式66203C 車床。 工序 仿形車小端各部外圓，以頂尖孔為基準，選用半自動液壓仿形7120CET 車床。 工序 鉆通孔，以兩端支承軸頸為基準，選用深孔鉆鏜床專用夾具。8482120T 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 工序 車小端內(nèi)錐孔，頂尖孔為基準（配錐堵） ，選用臥式車床專91:206203C 用夾具。 工序 車大端錐堵（配莫氏號錐堵）以兩端支承軸頸為基準， ，選用10

17、6 臥式車床專用夾具。6203C 工序 11 鉆大頭端面各孔（、） ，以大端內(nèi)錐孔為基準，選4238M210M 用搖臂鉆床并專用夾具。35ZA 工序 12 鉆孔,以前端軸頸和 E 面基準, 選用搖臂鉆床并專用夾具。4D35ZA 工序 13 熱處理，對，短錐及莫氏錐孔進行高頻淬火，采用高頻淬火90 6g6 設(shè)備。 工序 14 磨削外圓（、） ，以錐堵頂尖為精基準，選用80 5h90 5g89 6y 外圓磨床加工。/332MBB 工序 15 精車外圓，外圓并切槽、到角，以錐堵頂尖孔為100 1.52M100 6h 精基準，選用數(shù)控車床加工。6140CKA 工序 16 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏號錐堵

18、） ，以前支承軸頸及外圓為675 5h 基準，選用內(nèi)圓磨床專用夾具。 2120M 工序 17 銑 花鍵，以錐堵頂尖孔為基準，選用銑床。89 6f53XT 工序 18 銑鍵槽，以及外圓為精基準，選用銑床專用夾12 9f80 5h115M53XT 具。 工序 19 車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋（配螺母） 。以錐堵頂尖孔為精基準，選用 臥式車床。6203C 工序 20 磨削兩處外錐面、面以及短錐面，以錐堵頂尖孔為精基準，選1：12D 用外圓磨床。/332MBB 工序 21 精磨大端莫氏號內(nèi)錐孔（卸堵） ，以前支承軸及外圓為精基準，675 5h 選用內(nèi)圓磨床專用夾具。2120M 工序 22 鉗工（個鉆孔處

19、銳邊倒角）423 工序 23 檢驗 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 6 2.3.2 加工加工階階段的劃分段的劃分 在大批量生產(chǎn)條件下，主軸的機械加工工藝可劃分為以下三階段： 粗加工階段(1) 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火后進行的，包括車端面、打中心孔和粗車外圓等 工序。其主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，同時，可以發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋或其他缺陷。 半精加工階段(2) 主軸毛坯在粗加工后需要進行調(diào)質(zhì)階段，然后再進行半精加工。半精加工階段包 括各半精車工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。其主要任務(wù)是：為精加工 做好準備；對一些要求不高的表面，使之達到圖樣要求。 此加工階段是在熱處理（高頻淬火后）之后進行的，

20、包括各支承軸頸及大端錐(3) 孔（莫氏號）的最終加工等工序。其主要任務(wù)是最后全面地保證工件達到圖樣的要6 求。此外，為防止主軸螺紋和花鍵等工作表面在熱處理過程中變形或撞傷，故其最終 加工也安排在此階段中進行。 1.3 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.4.1 毛坯的制造分析毛坯的制造分析 主軸零件材料為鋼，硬度為。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采6140CA45HBS127162: 用在自由鍛設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯，毛坯重量約為。30kg 由機械加工工藝手冊表查得：2.322 直徑為的余量及偏差為。81100: 3 4 10 mm 直徑為的余量及偏差為。101125: 3 4 11 mm

21、 直徑為的余量及偏差為。161200: 3 5 13 mm 對主軸的零件進行分析： 相差195106.373:88.627mm 相差195120:75mm 相差12090:20mm 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 由于要考慮到胎膜鍛加工的特征，故由上分析可得將對坯模進行二次拔長，且第 一次拔長是以的毛坯尺寸為拔長對象第二次拔長是以的毛坯120 3 4 131 mm90mm 尺寸，毛坯原坯模為，體積為約為 0.03 立方米。 2 3 100 mm 3 5 208 2.5 確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 小端端面的加工余量1. 總余量 附表 2 3 10 1.1 12 工序尺寸

22、 -0.46 -0.72 36.3 半精車余量 附表1.31.24 粗車余量 10 1.38.7z 毛坯尺寸 2 3 45 車大端外圓的加工余量2. 總余量 附表 3 5 13 1.1 12 半精車余量 附表1.51.24 工序尺寸 -0.46 -0.72 17.5 粗車余量 z=13-1.5=11.5 毛坯尺寸 3 5 29 外圓3.70 6h 總余量 半精車余量，工序尺寸 2 3 30 1.8 0.15 0 70 粗車余量，毛坯尺寸30 1.828.2 2 3 100 外圓4.74 1.52M 總余量 半精車余量 ，工序尺寸 2 3 26 1 0.15 0 74 粗車余量，毛坯尺寸26 1

23、25 2 3 100 外圓5.75 6d 總余量，粗車余量，毛坯尺寸 2 3 25 25 2 3 100 外圓錐面6.75.25 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 8 總余量，磨削余量，工序尺寸 2 3 24.75 0.35 0 0.46 75.25 半精車余量，工序尺寸3.7 0.15 0 75.6 粗車余量，毛坯尺寸24.750.353.720.7 2 3 100 外圓7.77.5 總余量，半精車余量，工序尺寸 2 3 22.5 1.8 0.15 0 77.5 粗車余量，毛坯尺寸22.5 1.820.7 2 3 100 外圓8.80 5h 總余量，磨削余量，工序尺寸 2 3 20 0.4 0 0.4

24、6 80 半精車余量，工序尺寸1.8 0.15 0 80.4 粗車余量，毛坯尺寸24.750.353.720.7 2 3 100 外圓9.89 6f 總余量，磨削余量，工序尺寸 2 3 21 0.3 0 0.46 89 半精車余量，工序尺寸2.7 0.15 0 89.3 粗車余量，毛坯尺寸11 0.32.78 2 3 100 外圓錐面10.90 5g 總余量，磨削余量，工序尺寸 2 3 10 0.390 5g 半精車余量，工序尺寸1.7 0.15 0 90.3 粗車余量，毛坯尺寸100.3 1.78 2 3 100 外圓11.97.5 總余量，半精車余量，工序尺寸 3 4 32.5 4.3 0

25、.15 0 97.5 粗車余量，毛坯尺寸32.54.328.2 3 4 131 外圓12.100 1.52M 總余量，精車余量 ，工序尺寸 3 4 31 1 0 0.2 100 半精車余量，工序尺寸1.8 0.15 0 101 粗車余量，毛坯尺寸31 1 1.828.2 3 4 131 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 外圓13.100 6h 總余量，精車余量 ，工序尺寸 3 4 31 1100 6h 半精車余量，工序尺寸1.8 0.15 0 101 粗車余量，毛坯尺寸31 1 1.828.2 3 4 131 外圓錐面14.105.25 總余量，磨削余量，工序尺寸 3 4 25.75 0.31

26、05.75 半精車余量，工序尺寸5.05 0.15 0 105.55 粗車余量，毛坯尺寸25.750.35.0520.4 3 4 131 外圓錐面15.108.5 總余量，磨削余量，工序尺寸 3 4 22.5 0.3108.5 半精車余量，工序尺寸1.8 0.15 0 108.8 粗車余量，毛坯尺寸25.750.35.0520.4 3 4 131 外圓16.115 1.52M 總余量，磨削余量，工序尺寸 3 4 16 0.3 0 0.12 115 半精車余量，工序尺寸1.8 0.15 0 115.3 粗車余量，毛坯尺寸160.3 1.813.9 3 4 131 外圓17.112 總余量，切槽余

27、量，工序尺寸 3 4 19 12112 半精車余量，工序尺寸1.8 0.15 0 124 粗車余量，毛坯尺寸19 12 1.85.2 3 4 131 外圓18.120 總余量，半精車余量，工序尺寸 3 4 11 5.8 0.15 0 122.8 粗車余量，毛坯尺寸11 5.85.2 3 4 131 外圓18.195 總余量，半精車余量，工序尺寸 3 4 13 4.8 0.15 0 122.8 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 10 粗車余量，毛坯尺寸11 5.85.2 3 5 208 外短錐19. 0.013 106.373 總余量，精磨余量，工序尺寸 0.013 101.6270.1 0.013 10

28、6.373 粗磨余量，工序尺寸0.273 0 0.046 106.1 半精車余量，工序尺寸3.1 1 . 0 0 3 . 101 粗車余量，毛坯尺寸101.6720.1 0.3273.198.2 3 5 208 鉆通孔20.48 鉆孔 0.25 48 小端錐孔21. 粗車小端錐孔余量，工序尺寸4 0 0.2 52 大端錐孔22. 粗車余量，工序尺寸 半精車余量 ，工序尺寸14 0.5 0.5 621 0.3 0.45 63 粗磨余量，工序尺寸 精磨余量，工序尺寸0.3 0 0.13 63.30.04863.348 攻螺紋孔22.210,8,423MM 車螺紋23.74 1.52,100 1.5

29、2,115 1.52MMM 銑鍵槽24.30 6 5.2 粗銑鍵槽30 6 5.2 銑花鍵25.89 6y 粗銑，精銑160 12 3.68160 14 3.68 2.6 確定切削用量及基本工時 工序 模鍛1 工序 正火熱處理2 工序 車兩端面、鉆中心孔3 粗車兩端面： 加工條件1. 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 工件材料：鋼正火，模鍛。450.6 ba GP 加工要求：車主軸兩端面，并鉆中心孔，表面粗糙度值。6.3 a Rm 機床：臥式車床6203C 刀具：材料為，刀桿，根據(jù)：15YT1625mmmm 0 15 ,5 ,0.5 rs kr 機械加工工藝設(shè)計實用手冊表127 .計算切削用

30、量2 已知毛坯小端長度方向上的加工余量為，粗車時分兩次加工， 2 3 10 mm ；毛坯大端長度方向的加工余量為，粗車時分三次加工0.46 p amm 3 5 13 mm 。3.05 p amm 2進給量，根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表f15 10 當?shù)稐U的尺寸為時為時，以及工件的直徑為時，1625mmmm p a35mm:100mm 取0.50.8/fmm r:0.5/fmm r 計算切削速度 按機械加工工藝手冊表848 當時，其中 vv v xym p c v T af /minm0.7f 242,0.15,0.35,0.20,60 vvv cxymT 對小端端面得：確定機床轉(zhuǎn)速： 1 0

31、.20.150.35 242 108.2(/min) 60 4.60.5 c vm 按機械加工工藝手冊表， 1 10001000 108.6 344.6( /min) 100 c v w v nr d 3.1 18 ，與相近的機床轉(zhuǎn)速為 2 0.20.150.35 2 2 2 242 135.2/min) 600.80.6 1000 320( /min) 131 430( /min) c c v w vm v nr nr （ 3.1 18344.6/minr（） 及，選取，如果選，則速度損失太315 /minr430 /minr 1 430 /min w nr 1 315 /min w nr

32、大。 所以實際切削速度： 1 430100 135.2/min 1000 vm 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 12 對大端端面得： 2 0.20.150.35 242 107.94(/min) 60 3.050.5 c vm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 2 10001000 107.94 262.4( /min) 131 c v w v nr d 按機械加工工藝手冊表查的與相近的機床轉(zhuǎn)速為3.1 18262.4 /minr 與，選取。故實際切削速度：250 /minr315 /minr 2 315 /min w nr 2 430131 130/min 1000 vm 切削工時 12 123 5065.5240l

33、mmlmmlll， 1 123 1 1 1 56 20.52min 430 0.5 m w llll t nf 1 123 2 22 71.5 31.14min 315 0.5 m w llll t nf 半精車兩端面 計算切削速度 1 0.20.150.35 242 140.6/min) 600.80.5 c vm （ 2 0.20.150.35 242 135.2/min) 600.80.6 c vm （ 確定主軸轉(zhuǎn)速 1 1 1000 447.8( /min) 100 c v v nr 2 2 1000 320( /min) 131 c v v nr 按機械加工工藝手冊表選 ，3.1 1

34、8 1 500( /min) w nr 2 430( /min) w nr 其實際切削速度： 1 2 500 100 157(/min) 1000 430 131 176.9(/min) 1000 vm vm 切削工時： ， 1 56 0.224(min) 500 0.5 m t 2 71.5 0.27(min) 430 0.5 m t 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 1 0.2240.520.744(min)T 2 1.140.271.41(min)T 4. 鉆中心孔 刀具：A 型中心鉆機械加工工藝手冊表 4.3-2 進給量：， 機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15-390.075/2fmm

35、 r 切削速度：18/minvm 10001000 18 2230 /min 2.5 s w v nr d 按機床選取， 機械加工工藝手冊表 3.1-31。2000 /min w nr 所以實際切削速度：； 2.5 2000 15.7/min 10001000 ww d n vm 切削工時： 2 5,0lmm l ；機械加工工藝手冊表 2.5-7 1 0 (1 2)1 2 r lctgk 123 6 2 0.08min 0.075 2000 m w lll T fn 工序 5：粗車外圓 機床：C620-3 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 2 16 25mm 0 90 ,15 r

36、 kr 0 5 ,0.5 s armm 機床加工工藝設(shè)計實用手冊表 12-7。 1.粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度：。70 6h35lmm 切削深度：單邊余量，進行 3 次走刀；4.65 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.6/fmm r 計算切削速度：機械加工工藝手冊表 8.4-8： 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 14 vv v c xym p c v T af 0.20.150.35 242 604.650.6 101.26/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000100 101.26 323.5 /min 100 s w nr d 按機床選取，所以實際切削

37、速度：430 /minnr 100 430 135/min 10001000 w d n vm 檢驗機床功率：主切削力按機械加工工藝手冊表 8.4-10 所示公式計算： c F ccc cc xFyFnF cFpcF Fc afvk 其中：2650,1.0,0.75,0.15 ccc FFFc CxynF 0.75 600 0.94 650650 nf b mp k 0.89 kr k 所以 : 10.750.15 2650 4.650.61350.94 0.892902.24 C FN 切削時消耗的功率 4 6.53 6 10 c c F v pKW 由機床加工工藝設(shè)計實用手冊主電動機的功率

38、為,所以機床的6203C7.5KW 主軸功率足夠,可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度:已知主切削力,徑向切削力按機械加工2902.24 c FN P F 工藝手冊表 8.4-10 所示公式計算: FpFpFp xyn pfppcFp Fc afvk 式中: 1950,0.9,0.6,0.3 FpFpFpFp cxyn 1.35 600 0.879 650650 nf b mp k 所以: 0.90.60.3 1950 4.650.61350.879 0.5528.2 p FN 而軸向切削力,主切削力按機械加工工藝手冊表 8.4-10 所示公式計算： c F FfFfFf xyn FFfpcF

39、f Fc afvk 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 式中: 2880,1.0,0.5,0.4 FfFfFfFf cxyn 1.0 600 0.923,1.17 650650 nf b mk kk 軸向切削力: 10.50.4 2880 4.650.61350.923 1.171437.3 f FN 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的0.1 作用力為: 1437.30.1 2902.24528.21780 fcp FFFFN 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為,見機械加工工藝手冊表3500N 3.1 18 機床的進給系統(tǒng)可正常工作. .切削工時: 機械加工

40、工藝手冊表 12 lll t nf 2.53 其中 12 30,2,0lll 故 32 30.372min 430 0.6 t 粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度74 1.5M 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；2.5 p amm5 進給量：根機械加工工藝手冊據(jù) 15-10 可得：選用；0.6/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 602.50.6 119/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000100 119 380 /min 100 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：430 /minnr 100 430 135/min 10001000 w d

41、 n vm 檢驗機床功率：主切削力按機械加工工藝手冊表 8.4-10 所示公式計算： c F 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 16 ccc cc xFyFnF cFpcF Fc afvk 其中：2650,1.0,0.75,0.15 ccc FFFc CxynF 0.75 600 0.94 650650 nf b mp k 0.89 kr k 所以 : 10.750.15 2650 2.50.61350.94 0.891560.3 C FN 切削時消耗的功率 4 3.6 6 10 cc c F v pKW 由機床加工工藝設(shè)計實用手冊主電動機的功率為,所以機床的6203C7.5KW 主軸功率足夠,可以正常

42、加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度:已知主切削力,徑向切削力按機械加工1560.3 c FN P F 工藝手冊表 8.4-10 所示公式計算: FpFpFp xyn pfppcFp Fc afvk 式中: 1950,0.9,0.6,0.3 FpFpFpFp cxyn ， 1.35 600 0.879 650650 nf b mp k 0.5 kr k 所以: 0.90.60.3 1950 4.650.61350.879 0.5528.2 p FN 而軸向切削力,主切削力按機械加工工藝手冊表 8.4-10 所示公式計算： c F FfFfFf xyn FFfpcFf Fc afvk 式中: 2880,

43、1.0,0.5,0.4 FfFfFfFf cxyn 1.0 600 0.923,1.17 650650 nf b mk kk 軸向切削力: 10.50.4 2880 2.50.61350.923 1.17772.7 f FN 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的0.1 作用力為: 772.70.1 1560.3331961.83 fcp FFFFN 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為,見機械加工工藝手冊表3500N 3.1 18 機床的進給系統(tǒng)可正常工作. 切削工時: 機械加工工藝手冊表 12 lll t nf 2.53 其

44、中 12 74,2,0lll 故 76 51.44min 430 0.6 t 粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度75.2577.5: 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；3.45 p amm3 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.6/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 603.450.6 113/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000100 113 360 /min 100 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：430 /minnr 100 430 135/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll

45、 t nf 12 170,2,4lll 故 176 32.05min 430 0.6 t 粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度75.2577.5: 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；3.45 p amm3 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.6/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 603.450.6 113/minm 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 18 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000100 113 360 /min 100 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：430 /minnr 100 430 135/min 10001000 w d

46、 n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 170,2,4lll 故 176 32.05min 430 0.6 t 粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度80 5h 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；3 p amm3 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.6/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 6030.6 115.4/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 115.4 367.5 /min 100 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：430 /minnr 100 430 135/min 10001000 w

47、 d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 110,2,4lll 故 11024 31.35min 430 0.6 t 粗車外圓8990 5h: 切削深度：單邊余量，進行次走刀；2 p amm2 進給量：；0.6/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 6020.6 122.5/minm 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 122.5 390 /min 100 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：430 /minnr 100 430 135/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中

48、 12 lll t nf 12 228,2,4lll 故 22824 21.82min 430 0.6 t 粗車外圓97.5100 6h: 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；2.82 p amm5 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.8/fmm r 計算切削速度：機械加工工藝手冊表 8.4-8： (/min) vv v c xym p c vm T af 當時，0.7f 235,0.15,0.45,0.20,60 vvv cxymT 0.20.150.45 235 602.820.8 98.3/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 98.3 240 /min 131

49、c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：250 /minnr 131 250 102.8/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 112,2,4lll 故 11224 52.95min 250 0.8 t 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 20 粗車外圓105120: 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；2.6 p amm1 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.5/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 602.60.6 100/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 100 243 /min

50、131 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：250 /minnr 131 250 102.9/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 50,2,4lll 故 9124 0.78min 250 0.5 t 工序： 車大端各部（車大端外圓、短錐、端面和臺階）6 機床：C620-3 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 2 16 25mm 0 90 ,15 r kr 0 5 ,0.5 s armm 機床加工工藝設(shè)計實用手冊表 12-7。 粗車外圓195 切削深度：單邊余量，進行次走刀；2.5 p amm2 進給量：根據(jù)

51、機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.8/fmm r 計算切削速度：機械加工工藝手冊表 8.4-8： (/min) vv v c xym p c vm T af 當時，0.7f 235,0.15,0.45,0.20,60 vvv cxymT 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 0.20.150.45 235 602.50.8 100/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 100 154 /min 208 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：160 /minnr 208 160 104.5/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll

52、 t nf 12 50,2,4lll 故 5024 20.875min 160 0.8 t 粗車外圓120 切削深度：單邊余量，進行次走刀；3.7 p amm10 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.7/fmm r 計算切削速度： 95/minm 0.20.150.45 235 603.70.7 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 95 153 /min 198 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：160 /minnr 198 160 99.5/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 8,2,4lll 故

53、 824 101.25min 160 0.7 t 粗車外圓 0.013 0 160 切削深度：單邊余量，進行次走刀；3 p amm15 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊15-10 可得：選用；0.8/fmm r 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 22 計算切削速度： 0.20.150.45 235 6030.8 97.5/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 97.5 156.8 /min 198 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：160 /minnr 198 160 99.5/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 16,2,

54、4lll 故 1624 152.6min 160 0.8 t 工序： 仿形車小端各部7 機床：半自動仿形車床 機械加工工藝手冊表120CET3.1 16 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 2 20 20mm 0 90 ,15 r kr 0 5 ,1 r armm 機床加工工藝設(shè)計實用手冊表 12-7。 仿形車外圓76 5h 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；0.9 p amm1 進給量：根據(jù)機械加工工藝實用手冊可得：當時，選用15 113.2 a Rm ；0.4/fmm r 計算切削速度：機械加工工藝手冊表 8.4-8： (/min) vv v c xym p c vm T af 當時，0

55、.7f 242,0.15,0.35,0.20,60 vvv cxymT 0.20.150.35 242 600.90.4 163.6/minm 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 163.6 725.7 /min 71.8 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：900 /minnr 71.8 900 203/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 35,3,4lll 故 3534 10.142min 900 0.4 t 仿形車外圓74 1.5M 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；0.5 p

56、amm1 進給量：根據(jù)機械加工工藝實用手冊可得：當時，選用15 113.2 a Rm ；0.7/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 600.50.7 131.6/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 131.6 559 /min 75 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：560 /minnr 75 560 132/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 44,3,4lll 故 4434 10.13min 560 0.7 t 仿形車外圓且錐度為75.251:12 根據(jù)機械加工工藝實用手冊知錐度為

57、的圓錐角是2371:12 4 4618.8 切削深度：單邊余量，進行次走刀；0.925 p amm2 進給量：；0.7/fmm r 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 24 計算切削速度： 0.20.150.35 242 600.9250.7 122.4/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 122.4 494 /min 78.95 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：560 /minnr 78.95 560 139/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 30,3,4lll 故 3034 20.1min 560 0.7 t 仿

58、形車外圓75 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；0.9 p amm1 進給量：選用；0.4/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 600.90.4 147.5/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 1147.5 593 /min 79.3 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：900 /minnr 79.3 900 224.1/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 140,3,4lll 故 14734 0.41min 900 0.4 t 仿形車外圓80 5h 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；0

59、.9 p amm1 進給量：選用；0.5/fmm r 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 計算切削速度 0.20.150.35 242 600.90.5 137.4/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 131.6 535 /min 82.2 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速度：560 /minnr 82.2 560 144.5/min 10001000 w d n vm 切削工時: 其中 12 lll t nf 12 110,3,4lll 故 11034 10.42min 560 0.5 t 仿形車外圓74 1.5M 切削深度：單邊余量，進行 次走刀；0.5 p amm1 進給量：選用；0.7/fmm r 計算切削速度： 0.20.150.35 242 600.50.7 131.6/minm 確定主軸轉(zhuǎn)速： 10001000 131.6 559 /min 75 c s w v nr d 按機床選取，所以實際切削速