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1、沖模設(shè)計(jì)概述及流程1 沖模分類(lèi)沖模按沖壓工藝性質(zhì)分類(lèi)，見(jiàn)表1.1。按模具的導(dǎo)向方式分有：導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無(wú)導(dǎo)向模等。按機(jī)械化程度分有：手工操作模、半自動(dòng)模、自動(dòng)化模等。按沖模材料分有：鋼模、硬質(zhì)合金模、鑄鐵模、低熔點(diǎn)合金模、聚氨酯橡膠模等。沖 壓使 材 料 分 離沖裁切斷切斷模落料落料模沖孔沖孔模切口切口模剖截部截模修邊修邊模整修整修模精沖精沖模使 材 料 塑 性 變 形彎曲壓彎壓彎模卷邊卷邊模扭彎扭彎模拉深拉深拉深模變薄拉深拉深模雙動(dòng)拉深拉深模成形起伏成形成形模翻孔翻孔模翻邊翻邊模脹形脹形?？s口縮口模校平校平模整形整形模立體壓制壓印壓印模沖中心沖中心模冷鐓冷鐓模冷擠冷擠模組合沖壓復(fù)合
2、復(fù)合模級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)模 表1.1 沖模按沖壓工藝性質(zhì)的分類(lèi)2 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成沖?；窘Y(jié)構(gòu)由表1.2所示零件組成。沖 模工 藝 零 件工作零件凸模凹模凸凹模刃口鑲塊定位零件定位銷(xiāo)擋料銷(xiāo)導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)料板定距側(cè)刃側(cè)壓器壓料、出料零件壓料板卸料板頂出器頂銷(xiāo)推板廢料刀構(gòu) 造 零 件支承夾持零件上、下模板模柄固定板墊板行程限制器導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒緊固件及其他螺釘銷(xiāo)釘彈簧起重釘（柄）托料架其他傳動(dòng)及改變工作運(yùn)動(dòng)方向用的零件斜楔滑塊凸輪鉸鏈接頭 表1.2 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成3 沖模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料1） 沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。如果只有樣件而沒(méi)有圖樣，可將樣件進(jìn)行測(cè)繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，才可作
3、為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。2） 沖壓工藝。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來(lái)制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機(jī)型號(hào)。3） 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。4） 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如：原材料標(biāo)準(zhǔn)、模具標(biāo)準(zhǔn)件等。5） 沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。4 沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟1） 分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用
4、，進(jìn)行必要的、合理的修改。2） 確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專(zhuān)門(mén)的工藝人員來(lái)做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。3） 選擇沖模類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式。4） 計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。5） 確定壓力機(jī)型號(hào)和模
5、具安裝尺寸。6） 畫(huà)排樣圖和工序件圖。7） 繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。8） 設(shè)計(jì)評(píng)審。通常，對(duì)于較復(fù)雜的模具，需組織有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，工藝人員，沖壓工和模具維修鉗工等，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。9） 根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)修改沖?？倛D。10）繪制模零件圖。11）零件圖 標(biāo)尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強(qiáng)度核算。12）總圖標(biāo)注技術(shù)條件及注意事項(xiàng)。5 工藝方案的選擇沖壓工藝方案的包括：確定工序性質(zhì)，工序和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動(dòng)或自動(dòng)化模等。為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開(kāi)尺寸、工序尺寸、材料消耗等。
6、為了更好地確定工藝方案，往往需要有幾個(gè)不同的工藝方案來(lái)進(jìn)行分析和比較，最后選擇一個(gè)最合理的工藝方案。在選擇工藝方案時(shí)，必須考慮如下因素：1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2） 沖壓件的形狀、尺寸。精度要求和材料性能等。3） 現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。4） 模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能力。5） 生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期。通常，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到高質(zhì)量、高效率和低材料消耗的目的，采用高效率的壓力機(jī)和復(fù)雜、高效率的模具，毛坯和產(chǎn)品的送進(jìn)和取出采用自動(dòng)化或機(jī)械化裝置；在成批生產(chǎn)時(shí)，多采用單動(dòng)式壓力機(jī)和較簡(jiǎn)單的模具生產(chǎn)，毛坯和產(chǎn)品的送取多采用手工或機(jī)械作業(yè)；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡(jiǎn)易模具或組合、通用模具
7、來(lái)生產(chǎn)，同時(shí)還應(yīng)容許對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械和手工精加工。6 模具結(jié)構(gòu)的選擇（1） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前應(yīng)確認(rèn)事項(xiàng)1） 沖壓件的工藝性。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應(yīng)適合沖壓工藝要求。2） 沖壓工藝方案的合理性。合理的工藝方案，應(yīng)能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時(shí)又適合于所給的生產(chǎn)條件。（2） 模具結(jié)構(gòu)選擇的主要內(nèi)容1） 模具的類(lèi)型。2） 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式、固定方式和鑲拼方式等。3） 毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式。4） 毛坯和零件的壓料、卸料形式。5） 零件的取出和廢料的排除方式。6） 模架及導(dǎo)向形式。7） 彈性元件的種類(lèi)和形式。8） 模具起重形式。9） 模具安裝到壓力機(jī)的定位與夾緊形式。（3） 選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)，需考慮的主要因素1） 沖壓件的形狀、大小和精度。2） 沖壓工藝。3） 生產(chǎn)批量。4） 所使用的壓力機(jī)。5） 上料和出件的方式。6） 操作方便和安全。7） 模具制造和維修技術(shù)。8） 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。9） 成本。
沖模設(shè)計(jì)概述及流程
