后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書

《后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書（63頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. ------------------------------------------author ------------------------------------------date 后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書 后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 院

2、別： 機電學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化（師范） 班 級： 08機械師 姓 名： 錢水德 學(xué) 號： 2008094644030 指導(dǎo)教師： 張 平 日 期： 2011年7月8日 目錄 3 1.零件的分析 3 1.1零件的作用 …..3 1.2零件圖的工藝審查 ………………………………………………………………………4 2.工藝規(guī)程設(shè)計 5 2.1確定毛

3、坯 5 2.2基面的選擇 6 2.3確定工藝路線 6 2.4工序簡圖的繪制 8 2.5工序余量的確定 8 2.6 工序尺寸的確定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 2.7切削用量的確定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 2.8 時間定額的計算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 3.設(shè)計小結(jié) 19

4、 一、 序言 機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本上完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得益于老師的悉

5、心指導(dǎo)，還有就是同學(xué)們的熱情幫助與鼓勵。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但自己還是通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了自己的設(shè)計能力和解決實際問題的能力。 本說明書主要是企座的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！ 1.1 零件的分析 （1）零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是后羅拉過橋搖臂，13.5x25

6、的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為78mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距175mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑47的孔用M6的螺桿與汽缸蓋相連，各部分尺寸零件圖中.詳細(xì)標(biāo)注。 （2）零件圖的工藝審查 通過對后羅拉過橋搖臂零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)

7、良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. mm孔位中心的加工表面； 這一組加工表面包括：一個mm的孔極其倒角，尺寸為20mm的和與一個的孔相垂直的mm外圓，還有與mm孔相連的深度為3mm的兩個凹槽，其中，主要加工表面為mm的這個孔。 2. mm孔位中心的加工表面； 這一組加工表面包括;一個mm孔極其倒角，尺寸為76mm的和一個mm孔相垂直的mm的外圓，還有在上表面上的3個M6螺孔，和在離上表面22mm處一個M10螺孔。 3. 13.5x25的方孔為中心的加工表面；

8、 這一組加工表面包括：一個13.5x25的方孔極其倒角，尺寸為15mm （3） 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。

9、根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg， 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)后羅拉過橋搖臂設(shè)計的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯 （1）選擇毛坯的類型和制造方法 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制

10、造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。 1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯

11、，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此

12、，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求有相對應(yīng)的位置為粗基準(zhǔn)），先選用φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，采用三爪自動定心卡盤定位，限制4個自由度 2、精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重

13、合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線： 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 工序1：鑄造； 工序2：清砂，檢驗； 工序3：時效處理HBS187-220 工序4：以22mm下底面B以及外圓φ95mm端面C定位，粗銑φ78mm上端

14、面A； 工序5：以粗銑后的φ78mm上端面A以及φ95mm外圓端面C定位，粗銑φ95mm下底面C；半精銑φ95mm下底面B； 工序6：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，粗銑上端面A外端面C，半精銑上端面φ95mm外端面C； 工序7：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，挖槽H3； 工序8：以加工后的φ95mm外端面C定位，鉆φ78mm通孔； 工序9：以加工后的φ78mm內(nèi)孔表面，以加工后的φ95mm外端面C定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸φ78mm通孔，并倒角； 工序10：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，粗銑φ73mm上端

15、面E和下端面F,并進行半精銑； 工序11：以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，粗銑φ73mm外端面D 或G，和半精銑φ73mm外端面D 或G； 工序12：以加工后的φ73mm外端面D 或G定位，鉆φ47mm通孔，精鉸φ47mm通孔，并倒角； 工序13：以加工后的φ73mm外端面D 或G定位，在E，F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布 工序14: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，在端面E下端22mm處， 攻螺紋M10，并通孔； 工序15: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，粗銑端面H和I，,并進行半精銑； 工序16: 以加工后的φ73mm上端面E和下端

16、面F定位，挖槽H3和鉆13.5X25通孔 工序17: 以加工后的φ47mm孔定位，粗銑R127端面J，并進行半精銑和倒角； 工序18：鉗工去毛刺，清洗； 工序19：終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片附表一。 2、4工序簡圖的繪制 在機械加工工序卡中，為了表明該工序的加工內(nèi)容，需要繪制工序簡圖。 （1）用粗實線表示該工序的各加工表面，其它部位用細(xì)實線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 （2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式，可按比例縮小，與此無關(guān)的視圖和線條可省略或簡化。 （3）標(biāo)明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度

17、,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡圖上。 （4）用規(guī)定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準(zhǔn)、夾緊方向和夾緊力的作用點等。 2.5 工序余量的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-28，表2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表2.1 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 加工余量/mm 工序4 1 粗銑φ95mm上端面A 4 工序5 1 粗銑φ95mm下底面B 3 2 半精銑φ95mm下底面B 1 工序6 1 粗銑φ95mm外端面C 3 2 半精銑φ

18、95mm外端面C 1 工序7 1 挖槽H3 1 工序8 1 鉆φ78mm通孔 3 2 精鉸φ78mm通孔 1 工序10 1 粗銑φ73mm上端面E 4 2 粗銑φ73mm下端面F 3 3 半精銑φ73mm上下端面E,F 1 工序11 1 粗銑φ73mm外端面D 或G 4 2 半精銑φ73mm外端面D 或G 1 工序12 ,1 鉆φ47mm通孔 4 2 精鉸φ47mm通孔 0 工序13 1 在E，F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布 1 工序14 1 攻螺紋M10，并通孔 0.85 工序15 1 粗銑端

19、面H和I 4 2 半精銑端面H和I 1 工序16 1 挖槽H3 1 2 鉆13.5X25通孔 1 工序17 1 粗銑R127端面J 4 2 半精銑R127端面J 1 2.6 工序尺寸的確定 氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。

20、 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。 1）加工Φ95的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。 2）對Φ47的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。 3）加工寬度為75mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削

21、的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔Φ95mm時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ16的鉆頭，切削深度是2.5mm。 5）鉆13.5X25孔，由于粗糙度要求3.2，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.8mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。 2.7切削用量的確定 工序4 粗銑Φ95上端面A （1） 切削深度 。 （2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)

22、基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際 工序5 加工Φ95下端面 1.工步一 粗銑Φ95下底面B （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，

23、根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際 2.工步二 半精銑Φ95下底面B （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=

24、36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。 （3）切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-157 =124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度 工序6粗銑以及半精銑端面C 1.工步一 粗銑φ95mm外端面C （1） 切削深度 。 （2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=

25、10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 2. 工步二 半精銑φ95mm外端面C （1） 切削深度 。 （2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，

26、d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 工序8 鉆φ78mm通孔 （1） 切削深度 。 （4） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械制造技

27、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134，，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。 工序10 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑φ73mm上端面E （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材

28、料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 2. 工步二 粗銑φ73mm下端面F (1) 切削深度 。 (2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。

29、(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 3.工步三 半精銑φ73mm下端面E,F （1） 切削深度 。 （2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-

30、146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 工序12 鉆→擴→粗鉸→精鉸φ47mm的孔 1. 工步一 鉆φ47mm的通孔 （1） 切削深度。 （2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134，

31、查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 2. 工步二 擴孔至φ46.85mm （1） 切削深度 （2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-87，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 3. 工步

32、三 粗鉸至φ46.94mm （1） 切削深度。 （2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 4. 工步四 精鉸至φ47H8 （1） 切削深度。 （2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，

33、參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 （1） 。 2.8 時間定額的計算 1、工序4 銑削常用符號如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進給量，mm/z ——工作臺的水平進給量，mm/min ——工作臺的進給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計

34、算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=。 根據(jù)機床說明書取=480mm/min； 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 2、工序5 工步一基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 工步二基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min； 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[

35、10]，表30-9查得=7， 3、工序8 基本時間的確定，首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，，，=（1~4）， 鉆孔深度l=20mm，，，所以 7、工序12 工步一基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度l=76mm，，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以 工步二基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度l=76mm，，，

36、見《機械加工工藝師手冊》表28-42， 工步三基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度l=76mm，，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 工步四基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度l=76mm，，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 設(shè)計小結(jié) 在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面

37、所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻(xiàn)，進而對這些文獻(xiàn)進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。 --------------------------------------------------