地下室施工方案 9#13#樓

《地下室施工方案 9#13#樓》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《地下室施工方案 9#13#樓（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 常德銘洲置業(yè)有限公司 山水銘洲一期地下室 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審定人： 常德萬達建筑工程有限公司 二0一二年八月 山水銘洲一期工程 地下室施工方案 一、工程概況 由常德銘洲置業(yè)有限公司開發(fā)的山水銘洲1#-13#樓住宅小區(qū)工程，位于常德市德山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)樟橋路以東、桃林路以北 ，9#、13#樓設(shè)有一層地下室，建筑面積3917㎡（其中人防部分占3262.6㎡）。平時為汽車車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時為一個甲六級人防物資庫。地下室長度74.82m，最寬為60.88m，窄處為47.22m，呈不規(guī)則多邊形。非人防部位層高-5.1m，人防部位層高-4.

2、1 m.基礎(chǔ)采用DN400預(yù)制管樁基礎(chǔ)，承臺為800 mm高（電梯井承臺為2500mm高），底板采用300mm鋼筋砼底板；集水井為-6.4m,吸水槽為-6.2m，頂板厚250mm /200mm。 地下室基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級、地震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級框架三級，抗震墻為二級，地下室防水等級為二級，除采用自防水砼之外加1.5厚合成高分子防水卷材，底板結(jié)構(gòu)、外墻板、頂板均采用摻膨脹劑的補償收縮砼，頂板厚250（200）mm，砼強度等級為C35，抗?jié)B等級P6。地下室底板厚300mm，，砼強度等級為C35。 由于該工程建設(shè)單位對質(zhì)量要求高，為了確?；A(chǔ)的施工質(zhì)量達到設(shè)計要求，特編制本方案。 二

3、、施工部署 1.1基坑開挖和劈樁 土方開挖前，應(yīng)做好如下準備工作。1）要求建設(shè)單位提供詳細地下管線的具體位置和走向；2）將所有測量樁及控制點均引出機械施工活動范圍區(qū)域外，復(fù)測無誤后，再作保護工作；3）根據(jù)測量控制網(wǎng)和施工圖測放基坑，基礎(chǔ)梁及樁位上口軸線，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理人員等復(fù)核確認。 1.1.1基坑土方可垂直開挖施工，但是在開挖前及開挖過程認真檢查基坑護壁情況，對有缺陷的樁應(yīng)搶先修復(fù)加固，保證基坑支護的可靠性。 1.1.2本地下室工程土方第一次應(yīng)采用一臺液壓反鏟挖掘機進行開挖，用8輛汽車翻斗車運至指定位置。機械開挖至底板砼墊層以上約150mm位置，余下由人工修整到位。第二次應(yīng)在施工人

4、員對承臺及底板梁放線后再次開挖，由人工修整到位。這一施工過程要求測量放線及時密切配合，及時定出分界線與標高，防止超挖或少挖。另值得注意的是挖機開挖時，不得碰撞已施工的樁體。 1.1.3劈樁可采用風(fēng)鎬，劈樁只能垂直劈除，不應(yīng)橫向進行，劈后的樁頭應(yīng)平整，且不得有松動部分。 1.1.4因工序要求，基坑暴露時間較長，故須考慮基坑內(nèi)排水措施，基坑排水采用明溝和集水井排水，在基坑底周邊設(shè)6個集水坑，在基坑上口周邊1.5m處砌一條臨時排水兼截水溝，在距排水口1m處磚砌沉淀池（1000×1000×1000mm），然后用水泵將水由集水井抽入截水溝，再由沉淀池排入建設(shè)單位指定的排水管。保持基坑干燥。 1.2

5、.5回填土施工 在地下室砼墻體外側(cè)防水構(gòu)造完成后，其周邊應(yīng)將水抽盡，清理泥碴，然后可用推土機將土推入基坑，下面將土按300mm厚一層攤平，用蛙式打夯機夯實，要求土的壓實度不小于93%，嚴禁高填土水夯和使用不符合要求的土質(zhì)回填;對于地梁外側(cè)，因溝較深、面窄，且有積水不易排盡，故不應(yīng)用粘土回填夯實，宜采用砂石回填來保證其密實性。 1.2地下室結(jié)構(gòu)施工 其施工順序為：施工準備→測量放線→機械土方開挖→挖底板土方及獨立基礎(chǔ)土方（劈樁）→承臺砌磚胎膜→砂石回填→澆底板砼墊層→底板做防水層→底板防水層保護層→獨立承臺鋼筋、墻柱鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋、地下室底板鋼筋、剪力墻插筋綁扎→地下室底板支邊?！叵率?/p>

6、底板澆砼及砼養(yǎng)護→測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→地下室頂板模板安裝→墻柱砼澆筑→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護→地下室外壁防水層→地下室外壁防水層保護層→土方回填。 由于砼量大，宜采用泵送砼，基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，施工前必須做好技術(shù)準備和各種資源準備工作，確保砼一次連續(xù)性澆成，避免施工冷縫的出現(xiàn)。 三、主要分部分項工程施工方法 3.1施工方法 地下室墻板模板采用拼裝式大模板，基礎(chǔ)梁及承臺采用M5水泥砂漿砌120厚磚胎膜（超深部位、電梯井及積水井砌240厚磚胎膜）。其工藝流程為：基礎(chǔ)面上彈出梁、柱及砼墻軸線及邊線→基礎(chǔ)承臺鋼筋、柱墻鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁和底板鋼筋綁扎→模板安裝→搗砼

7、→養(yǎng)護→地下室墻、柱鋼筋筋綁扎→地下室柱墻模板安裝→地下室墻、柱砼澆筑→±0.00層梁板模板安裝→±0.00層梁板鋼筋綁扎→±0.00層梁板砼澆筑→地下室外墻板防水→回填土方。 3.2鋼筋工程 3.2.1鋼筋制作 鋼筋制作由鋼筋工長根據(jù)圖紙?zhí)岢鲣摻钕铝嫌媱?，工地技術(shù)主管審核簽字后在現(xiàn)場加工廠加工，以確保鋼筋加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 鋼筋進場前，必須查驗鋼筋出廠合格證、鋼筋試驗報告；開料前應(yīng)按規(guī)定由施工、監(jiān)理單位見證取樣送檢其力學(xué)性能。檢驗合格后方可開料制作，并登記好進料鋼筋用于構(gòu)件的名稱和部位。 鋼筋加工完畢后，掛牌標明形狀、規(guī)格、數(shù)量以及使用部位，并依下料單分部位、規(guī)格、品種整齊堆放到指

8、定地點。 3.2.2鋼筋綁扎 加強鋼筋綁扎過程中的質(zhì)量檢查，保證工程質(zhì)量，方便模板安裝。鋼筋綁扎完畢后，各專業(yè)隊組要進行自檢自查，自檢合格后由工長驗收，工長驗收合格后，再由內(nèi)部專檢驗收，合格后報請監(jiān)理驗收，并進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序。 ①承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 根據(jù)施工圖事先在混凝土保護層上把承臺及基礎(chǔ)梁和剪力墻、柱的軸線、邊線彈好并經(jīng)過檢查、校對正確后，再在混凝土墊層上進行編號、畫線，標注、樁承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。先綁扎承臺鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。 基礎(chǔ)梁梁底用50×50×40的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側(cè)用

9、50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1200錯開綁扎在梁縱筋上，基礎(chǔ)底板用50×50×50的1:2水泥砂漿墊塊按雙向@1000綁扎在板底筋上。 剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，應(yīng)精確測量定位、吊垂直后，與基礎(chǔ)鋼筋點焊固定。柱箍比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 ②底板鋼筋的綁扎 a.綁扎前應(yīng)彈好底板的外邊線和鋼筋的分檔線并經(jīng)檢查，校對后，方可擺放下層鋼筋。 b.綁扎鋼筋時，相交點應(yīng)全部綁扎，保證受力鋼筋不發(fā)生位移。 c.綁扎好底層鋼筋后，擺放面層鋼筋支架，然后在面層鋼筋支架上劃線。按線排放面層鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。為保證上下層鋼筋的間距，在其節(jié)點處應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋間

10、距為φ6@1000×1000。 d.底板鋼筋上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，其接頭位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 ③墻柱鋼筋的綁扎 柱豎向ф14以上粗鋼筋均采用電渣壓力焊接。進行電渣壓力焊接前，必須先進行特殊過程能力預(yù)先鑒定，合格后方可進行電渣壓力焊接施工。 墻、柱鋼筋綁扎必須搭設(shè)工作平臺，鋼筋綁扎前應(yīng)校對各構(gòu)件豎向主筋位置是否正確，對偏移過大部分，應(yīng)按規(guī)定進行糾偏，并作好處理記錄。 豎向焊接鋼筋接頭，應(yīng)逐根進行外觀檢查，并按規(guī)定抽樣送檢，對不合格的應(yīng)割斷重焊。同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小

11、于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積不大于全部縱向受力鋼筋截面面積的50%。單個柱焊接接完畢，經(jīng)驗收合格后，逐根校正主筋垂直度，再組織柱筋綁扎，以確保骨架垂直。 為使柱子鋼筋能夠有效固定而不發(fā)生偏位現(xiàn)象，在柱頭采用鋼筋柱卡具固定柱頭鋼筋。具體做法為：預(yù)先將鋼筋柱卡具置于梁底下約50處的柱豎筋與模板之間，以卡住固定該部位的柱豎筋。柱混凝土澆筑至梁底柱卡下50，以便取出鋼筋柱卡具作重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。同樣，隨后將鋼筋柱卡具置于樓面下約50處的相應(yīng)位置作臨時固定，同時柱筋自由段必須設(shè)四個以上箍筋作臨時固定。 墻內(nèi)、外鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)按

12、設(shè)計要求呈梅花點狀設(shè)置拉結(jié)筋，并按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片撐鐵，以保證內(nèi)、外鋼筋網(wǎng)片間的凈距。 柱子鋼筋保護層墊塊用50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊按豎向@600錯開綁扎在柱子豎筋上；墻板鋼筋混凝土保護層墊塊用30×30×15的1:2水泥砂漿墊塊按@1500呈梅花形綁扎在墻板水平筋上。 ④頂板鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進行編號、畫線，標注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。 本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。鋼筋綁扎，時應(yīng)注意各構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進行補救。若梁高大于750

13、，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再裝另一邊側(cè)模。梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計要求預(yù)埋好各專業(yè)工種預(yù)埋件和預(yù)留洞，利用點焊或綁扎來保證預(yù)埋件的位置準確。 框架節(jié)點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設(shè)縱梁底筋（如縱橫梁底標高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，調(diào)整箍筋間距，自上而下綁扎柱箍筋。 梁內(nèi)多排鋼筋間墊以ф25@1000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。板負筋應(yīng)用板凳筋固定焊牢，搗砼時應(yīng)采

14、取懸掛鋼筋的方法，確保負筋的砼得保護層厚度。 鋼筋必須有規(guī)范規(guī)定厚度的保護層，梁底用50×50×25的1:2水泥砂漿墊塊按@1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側(cè)用50×50×25的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1200錯開綁扎在梁縱筋上；板底筋用30×30×15的1:2水泥砂漿墊塊按@1500呈梅花形綁扎在板底筋下。 3.2.3地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸位置的允許偏差見下表。 項 次 項 目 允許偏差（mm） 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架的高度、寬度 ±5 3 骨架的長度 ±10 4 箍筋橫向的間距 ±20

15、5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 6 鋼筋彎起點位置 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ±3 8 受力鋼筋保護層 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 3.3模板工程 3.3.1材料 本地下室工程模板采用φ48×3.0鋼管為支撐體系，梁、板、墻模板均采用竹膠板，規(guī)格為1200×2440mm梁模采用60×80mm木方、竹膠板，按不同規(guī)格、尺寸制作，配備三層數(shù)量，周轉(zhuǎn)使用。墻模采用60×80mm木方和竹膠板制成大型墻板；樓面板采用滿堂紅支模架上鋪設(shè)50×70mm木方、竹膠板支設(shè)，并配備三層數(shù)量周轉(zhuǎn)使用，梁、墻柱接頭部分采用專用特制模板。同

16、時，在施工中隨時根據(jù)工程進度及時清理、修整、補充模板，確保周轉(zhuǎn)連續(xù)施工。模板安裝前根據(jù)荷載大小進行支撐計算，確定支撐方案，并繪制詳細的模板安裝圖。（詳見本工程模板施工方案） 3.3.2模板安裝 ①墻模板安裝 墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關(guān)部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。 墻體模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側(cè)200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平控制標高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 先把內(nèi)模就位并固定好，根

17、據(jù)模板施工方案穿墻螺桿要求的間距@600×600　用電鉆鉆好φ14孔，把螺桿穿好，立外模，并根據(jù)螺桿的位置把外模螺桿孔鉆好，穿螺桿，然后在模板外有螺桿處加一根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內(nèi)、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規(guī)格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在相鄰的底板與基礎(chǔ)梁的陰角處，并設(shè)置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩(wěn)定性。為保證地下室外墻板砼的防水功能，其穿墻螺桿必須設(shè)置鋼板止水片，止水片規(guī)格為50×50×4mm，并在穿墻螺桿處模板內(nèi)側(cè)設(shè)

18、置20×50mm小木塊，以便穿墻螺桿的割除。割除后小木塊位置用1：2水泥砂漿抹平墻板。 墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。 墻模板支撐見附圖一墻模支模圖。 ② 柱模板安裝 根據(jù)施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 根據(jù)彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 柱模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質(zhì)量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。

19、梁與柱接頭處的柱模板應(yīng)按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊較長模板，把不符合模數(shù)的補口留在離梁頭較遠處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容許向內(nèi)或向外跑模變形現(xiàn)象發(fā)生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。 柱模板底部應(yīng)留置清掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。柱模超過2m時，應(yīng)在柱模中間設(shè)澆筑口。安裝同一排框架柱模時，應(yīng)搭設(shè)整排鋼管架子進行固定。 柱模板支撐見附圖一柱模支模圖。 ③

20、梁、板模板安裝 模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.75～1.2m，大梁底適當加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應(yīng)用雙扣件。滿堂腳手架支撐四邊與中間每隔四排腳手架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板腳手架支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造成應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 130－2001）第6.6.2條的規(guī)定。 本工程主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁底跨度大于4m時，跨中梁底應(yīng)起拱1~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 對梁高大于750的主次

21、梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側(cè)模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。 梁高超過750時，梁側(cè)模板應(yīng)用M12對拉螺桿予以加固。 圈梁模板安裝，首先要求針對磚尺寸偏差大的情況進行選磚，保證磚砌體平整度。對于平整度達不到要求，特別是反手墻，必須進行抹灰處理，并貼雙 面膠帶后再安裝模板。圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊磚砌體，側(cè)模上口縱楞應(yīng)拉通線校直，兩側(cè)斜撐角度不應(yīng)大于60°。 由于本工程樓層梁截面較大，荷載較大，要求上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心ф線上。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發(fā)生。梁、板模板支撐見下圖。 3.3.3模板拆除 模板的拆除，側(cè)模

22、應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204－2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還要滿足設(shè)計允許單位面積承受上部施工荷載，雙控控制。 模板拆除順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍?柱側(cè)模?梁側(cè)模?板底模?梁底模。 拆除模板時必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。 裝拆模板時，嚴禁拋扔，上下應(yīng)有人接應(yīng)，妥善傳遞，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分

23、別向兩端拆除。 拆除高空模板，應(yīng)設(shè)有紅色信號標志和警示牌。作業(yè)區(qū)周圍及進出口處設(shè)有專人負責(zé)安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 拆下的模板、配件等，應(yīng)按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 3.3.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表 項 目 允許偏差（mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層 高 全高≤5㎜ 6 全高＞5㎜ 8 相鄰兩板表面高差 2 表面平整 5 3.4砼工程 3.4.1砼的控制與泵送

24、本工程采用商品砼，按國家標準《預(yù)拌砼》GB/T14P02-2003要求取樣，監(jiān)理在場并簽認，試樣應(yīng)在砼澆筑地點隨機抽取，并按如下規(guī)定取樣與留置試件，并及時做好砼施工記錄。 ①每拌制100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次，攪拌不足100M3，按100M3計； 當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次； 每一工作班不少于一次； 每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，砼的坍落度檢驗試樣的取樣頻率與砼標準養(yǎng)護試件的取樣頻率相同。 ②結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護砼試件。 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量

25、應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，按統(tǒng)計方法評定砼強度不宜少于10組，按非統(tǒng)計方法評定的砼強度不應(yīng)少于3組。 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)分別進行。有地下室梁、墻、柱砼同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件根據(jù)數(shù)量不少10組，且至少留置3組。 ③模板拆除的同條件養(yǎng)護砼試件 每工作班拌制的同一配合比的混凝土取樣，根據(jù)構(gòu)件類型、跨度分別留置同條件養(yǎng)護試塊。應(yīng)注意：跨度為2~8m的板、不大于8m的梁構(gòu)件試塊混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構(gòu)件試件混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際情況及需要留置。 ④混凝土泵送 混凝土泵送應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JG

26、J/T10－95)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。 管道鋪設(shè)妥當與否是保證無故障泵送工作的先決條件，要求安裝后的泵送管道絕對不能有任何拉力。法蘭要用螺絲擰緊，密封良好，并且容易操作。為減少管道泵送時混凝土泵的反沖力和消除管道拉力，除澆筑工作面外的全部管道均需牢牢固定，尤其是管道轉(zhuǎn)彎處更應(yīng)如此，通過夾具、契具將重力反沖推力傳給建筑物。保證泵送起步距離不少于泵送高度的15％。澆筑樓面之泵送管道應(yīng)由鐵馬凳支承于樓面頂架或模板上，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管。混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備無線對

27、講機進行通訊聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證順利施工?；炷帘玫陌踩褂眉安僮鲬?yīng)嚴格按《混凝土使用手冊》要求進行，啟動泵經(jīng)水檢查泵與泵送管內(nèi)無異物后，采用1:2水泥砂漿潤滑泵送管內(nèi)壁，泵送過程廢棄和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)及時妥善處理；泵送完畢應(yīng)洗凈混凝土泵和泵送管，做好泵送機械運行記錄和混凝土質(zhì)量記錄。 3.4.2砼的澆筑 ①基礎(chǔ)底板砼澆搗 根據(jù)本工程地下室面積較小，所有劃分為1個施工區(qū)段。砼澆筑按5－7M劃分為若干個澆灌帶，并按“一個坡度，薄層澆搗，循序前進，一次到位”的方法澆筑砼，以確保每一澆筑層的各澆灌帶及澆筑層間砼在初凝前順利搭接。 根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每一澆筑

28、帶的前后各布置兩臺插入式振動器，前后兩臺振動器布置在卸料點，主要解決上部砼的搗實，后兩臺振動器布置在坡腳處，確保下部砼搗實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的施工質(zhì)量，振動點應(yīng)均勻布置，并不得碰撞墻柱插筋、預(yù)埋件及水電管線。并在砼初凝前前1～2小時，用刮尺按標高刮平，然后在砼初凝前抹壓兩遍，以閉合砼早期收縮裂縫。 地下室底板與墻板交接處應(yīng)在底板上部300㎜處，留設(shè)水平施工縫，施工縫留設(shè)及做法如下附圖： 水平施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清楚，先鋪凈漿，再鋪30—50㎜厚的1：1水泥沙漿或涂刷砼界面處理劑并及時澆筑砼。 ②墻、柱砼澆

29、筑 墻、柱混凝土澆搗前模板內(nèi)雜物必須清理干凈。清掃口在清理完雜物及積水后再封閉。 墻、柱混凝土澆灌前底部澆灌50~100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。泵送布料軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻、柱混凝土應(yīng)嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度控制500以下，并注意保證上下層混凝土在混凝土初凝前結(jié)合好。為增加混凝土初凝時間和提高混凝土的密實度，墻體混凝土振搗采用二次振搗法。振搗必須及時，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振、不過振，采用高頻振搗棒均勻搗趕出混凝土中的氣泡。 澆筑墻洞口混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距

30、洞邊300以上，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 每排柱混凝土的澆筑順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜導(dǎo)致誤差積累而難以糾正。 為防止混凝土離析，當墻、柱澆筑高度大于2m時，應(yīng)用泵送布料軟管送入墻、柱內(nèi)，泵送布料軟管末端離墻、柱底高度不宜大于2m。混凝土澆搗至墻、柱頂50左右時，向墻、柱頂面加鋪一層約50厚的碎石和同牌號的干水泥，用振動器將石子與墻、柱頂砂漿振搗密實，并及時清除墻、柱頂面浮漿。 ③梁、板和樓梯混凝土澆搗 樓層混凝土澆搗前，先用水準儀建立水平控制網(wǎng)，澆筑過程中用水準儀跟蹤控制。 每一施工段內(nèi)的梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，不

31、得再留設(shè)施工縫。 樓層混凝土澆搗時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。由于樓層梁、柱接頭、梁與梁的交叉位置配筋密集，混凝土振搗時特別予以重視，要求梁必須采用插入式振動器插搗，樓板混凝土應(yīng)用平板振動器振密。振動棒移動間距宜為400左右，振搗時間宜為15~30s，且隔20~30min后進行第二次復(fù)振，保證混凝土振搗密實。樓板混凝土在泵送完成后應(yīng)趕在混凝土初凝前實行二次平板振搗，再用平鏟和兩米刮尺刮平，最后用木槎搓平、壓實兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓實兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 梁柱節(jié)點處鋼筋密集，可采用同強度等級的細石混凝土澆筑，以防混凝土下料困

32、難。當機械振搗困難時，可用人工配合搗實，并適當延長振搗時間。 樓梯澆筑應(yīng)自下而上逐漸進行，嚴禁自樓頂部向下段落混凝土，不但會影響混凝土質(zhì)量，還會引起模板支撐松動，甚至坍塌。 3.4.3砼的泌水處理 在澆筑底板墊層時，應(yīng)預(yù)先在縱向做出2㎝的坡度，在澆筑及震搗底板砼過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿順著墊層面經(jīng)底板側(cè)模底部留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至施工段的頂端再用水泵抽除。 3.4.4砼的表面處理 底板泵送砼，其表面水泥漿較厚，在達到板頂標高3—4h后，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前（6—8h）用木批打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12—14h后，覆蓋保溫層并澆水潤濕養(yǎng)

33、護。 3.5地下室防水層施工 本工程地下室底板及外墻板均需做防水層，底板及外墻板及頂板均采用1.5厚PET自粘防水卷材，道路部分地下室頂板采用1.5厚聚氨脂防水涂料防水。 ①嚴格控制原材料質(zhì)量，防水材料要有出廠證明書和合格證，并將材料送樣到檢測中心檢驗合格后才能使用。 ②選擇有防水工上崗證的專業(yè)施工隊伍，并對關(guān)鍵部位進行詳細的交底，重點處理。 ③防水層的基層表面應(yīng)平整牢固，清潔干燥（水泥基防水涂料可應(yīng)用于潮濕環(huán)境）。施工時應(yīng)涂刷均勻，膠粘劑的黏結(jié)剝離強度不應(yīng)小于15N/10㎜。浸水168h后的黏結(jié)剝離強度保持率不應(yīng)小于70%。 ④涂料厚度為1.5mm厚，應(yīng)多遍完成，后道涂刷應(yīng)待前遍

34、涂料干燥成膜后方可進行。 ⑤每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂料的先后搭接寬度宜為30-50mmm。 ⑥防水層的施工縫應(yīng)控制好，搭接寬度應(yīng)大于100mm，搭接前應(yīng)將其接槎表面處理干凈。 ⑦防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護層。 ⑧外墻防水層保護層采用50厚聚苯乙烯泡沫板。 四、質(zhì)量保證措施： 1.嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計要求和強制性標準進行施工。 2.施工管理人員在施工前要認真熟悉圖紙，并將設(shè)計圖的要求、質(zhì)量標準以及施工中的注意事項向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 3.鋼材、水泥及防水材料進場必須有出廠合格證。進場后必須抽樣檢驗，合格后方可使用。 4.鋼筋的閃光對焊、電

35、弧焊及電渣壓力焊等必須由經(jīng)市勞動部門培訓(xùn)考試合格取證人員操作。連接接頭經(jīng)送檢合格后方可大批量施工，施工過程中，按規(guī)定抽樣送檢，并及時收集資料歸檔。 5.砼澆搗施工過程實行技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟班制度，交接班時要認真交代施工情況，防止砼漏震，并做好施工記錄。 6.各工序施工均嚴格執(zhí)行自檢制度，上道工序存在的問題在未處理至合格，不得進行下一道工序的施工。 7.加強施工質(zhì)量、施工技術(shù)、施工工藝意識和內(nèi)部技術(shù)監(jiān)督，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 8.及時收集整理好各項技術(shù)資料。 五、安全技術(shù)措施： 1.施工過程中經(jīng)常開展安全教育，認真執(zhí)行施工安全檢查制度，做到公司季度檢、分公司月檢、項目部周檢。提高全體

36、施工人員的安全意識，使全體施工人員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。 2.所有施工操作人員必須進行安全三級教育。各分項工程施工前，由施工工長向各操作班組所有人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并履行全員簽字手續(xù)。 3.進行施工現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶。 4.施工所采用的電源線路要嚴格按照“三級配電，兩級保護和三相五線”制的要求，對各施工機具均應(yīng)做好工作接零和保護接零工作，認真執(zhí)行一機、一閘、一箱、一漏、一鎖的安全用電規(guī)定。 5.進入地下室的電源線必須架空設(shè)置，并做好絕緣處理，嚴禁電線直接在鋼筋、模板上來回拖拉。地下室的施工照明須采用36V低壓。 6.地下室施工中，手提電動機

37、具（如砼震搗器、沖擊鉆、電鉆等）操作人員必須穿絕緣水鞋，戴絕緣手套操作。 7.在基坑頂臨邊處用φ48鋼管設(shè)1.1～1.2m高兩道護身欄桿，采用密目安全網(wǎng)封閉；分別在基坑上下設(shè)通長排水溝，防止雨水及施工余水流入坑內(nèi)。 8.為避免防水作業(yè)中毒事故的發(fā)生，必須選用有防水施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，施工前要求施工隊伍提供施工方案及安全技術(shù)措施，經(jīng)審核符合要求方可施工。 9.施工中嚴禁向基坑內(nèi)拋擲材料及雜物，零星材料垂直運輸設(shè)置溜槽，以防止落物傷人，注意檢查土壁護坡情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報設(shè)計處理。 10.已拆除的模板、拉桿、支撐等物應(yīng)及時清運或妥善堆放，避免操作人員因疏忽扶空，踏落而發(fā)生事故。

38、六、環(huán)境、保護文明施工措施： 1.施工大門進出路段設(shè)砼路面，并設(shè)置車輛沖洗裝置。 2.嚴格按施工總平面布置圖加強總平管理。施工主干道要暢通，施工現(xiàn)場無積水，場地清潔，無建筑垃圾、無污水。 3.施工周轉(zhuǎn)材料（如鋼管、機件、模板、腳手架等）及工程用料（鋼筋、水泥、磚、砂、石等）必須按指定地點分類，分規(guī)格存放整齊，堆放平穩(wěn)。 4.施工機械清潔干凈，要有防護棚。 5.所有施工管理，操作人員必須佩帶工作牌上崗。 6.夜間施工有噪音的必須辦理夜間施工許可證，并張貼通告告訴周邊居民方可施工。 7.探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具，使夜間照明只射向施工現(xiàn)場而不影響周邊居民休息。 8.對現(xiàn)場管理人員和操作人員進行消防培訓(xùn)，增強消防意識，嚴格落實各項消防規(guī)章及防火制度，防止施工現(xiàn)場火災(zāi)事故的發(fā)生。 18