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1、二氧化碳壓縮機方案-D
一、壓縮機主要技術參數(shù)
序號
技術參數(shù)
1
型號
Dw-40/30
2
流量m3/min（入口狀態(tài)）
40
3
一級進氣壓力MPa（G）
常壓
4
介質(zhì)
C02
5
排氣壓力MPa（G）
3.0
6
級數(shù)/列數(shù)
3/2
7
各級缸徑mm
550/410/210
8
排氣溫度c
150/140/135
9
最大活塞力kN
11.5
10
活塞桿直徑mm
70
11
傳動方式
直聯(lián)
12
轉(zhuǎn)速r/min
428
13
軸功率kW
316
14
電機功率kW
355
15
外形尺
2、寸mm
16
冷卻水消耗t/h
27
二、電機參數(shù)
1
電動機型號
2
電機轉(zhuǎn)速（r/min）
428
3
極數(shù)
14
4
電壓（V）
380v
5
功率（kw）
355
6
防護等級
IP44
7
防爆等級
三、技術規(guī)范的綜合說明3.1壓縮機安裝于室內(nèi)（有采暖設施），機組在設計參數(shù)下保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不低于8400小時，壓縮機軸功率：偏差不大于±3％；壓縮機排量：無負偏差；壓縮機排氣壓力：無負偏差；使用壽命在15年以上。
3.2距壓縮機及其連接管線一米處，噪聲小于85dBA按JB2747—80。機身其振動符合GB7777—2003標
3、準要求，振動烈度W18。
3.3現(xiàn)場儀表：儀表盤均適合現(xiàn)場的防爆要求（即爆炸危險二區(qū)）。按SH3019--2003石油化工企業(yè)儀表配管、配線的設計規(guī)范；SH3521—1999石油化工企業(yè)儀表工程施工技術規(guī)程；GBJ93—86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范。
3.4 潤滑油、儀表系統(tǒng)設備管線、管件全部采用不銹鋼。
3.5 儀表選用先進可靠，機組配置必要的安全連鎖（如油壓降低、主電機超溫等）。
3.6 運動機構潤滑系統(tǒng)
主要潤滑主軸承、連桿軸承、十字頭滑道等處，全部采用壓力強制潤滑，油箱、稀油站組成。
3.6.1油箱
以機身的油箱作為運動機構潤滑系統(tǒng)的油箱，以油管與稀油站相聯(lián)。3.
4、6.2稀油站
包括主副油泵、油冷卻器、油壓調(diào)節(jié)閥、粗精過濾器等組件，并帶有油溫、油壓等就地安裝儀表，齒輪油泵從油箱通過粗濾器將油傳輸?shù)接屠鋮s器。齒輪油泵自帶溢流閥，多余的油通過此閥或旁路回到進油管線。油過濾器系二組線隙式元件，可自動切換使用，定期反復沖洗，清除隙縫中的堵塞物，過濾后的清凈油進入油冷卻器，冷卻后進入總進油管。其中主、副油泵有單獨的電機驅(qū)動，主、副油泵流量相同，可并聯(lián)使用，后面均裝有逆止閥。主油泵主要用于壓縮機正常工作中，附助油泵用于壓縮機啟動前的預潤滑，也可以在主油泵工作壓力低于規(guī)定壓力量啟動附助油泵共同工作（按生產(chǎn)廠家提供的使用說明書使用）。3.6.3供油管路
潤滑油經(jīng)油泵
5、、冷卻器、過濾器通過油管輸送到各潤滑點，主軸承和十字頭滑道由接管直接輸送，連桿大小頭軸承先通過十字頭，經(jīng)十字頭銷和連桿體的油孔輸送，所有經(jīng)過潤滑后的潤滑油均集中到機身油池。
3.6.4油泵電機1.5KW、380V、50HZ。
365油冷卻器采用循環(huán)供水冷卻，每個冷卻水進出口管道上均設一個閥門，每個冷卻水出口管道上裝一個流動視鏡和雙金屬溫度計，油冷卻器的壓力損失不大于0.07MPa。
366使用要求
潤滑油的供油溫度不得超過45C;油壓不得低于0.15MPa（G）。
3.7壓縮機相關部件選材能滿足主體的防腐要求，結構選材、硬度、熱處理按API618標準執(zhí)行。
3.8機組內(nèi)部的法蘭、管
6、道按制造廠機械部標準進行，與外部連接按化工部小外徑標準進行。
3.9壓縮機氣缸和填料函按無油潤滑設計，少油潤滑。
3.10各級安全閥之前設根部閥，壓縮機隔離室為標準結構。
3.11機組的主要監(jiān)測、控制和保護系統(tǒng)采用PLC控制，信號可引入主控制室內(nèi)
集中.就地測溫元件選用雙金屬溫度計，至控制室顯示的測溫元件為Pt100熱電阻；測壓元件為1.5級，①100壓力表及二線制變送器和壓力控制器；報警觸點正常時關閉，報警時打開；聯(lián)鎖系統(tǒng)一次元件為直接感受型，變送信號是獨立的，聯(lián)鎖系統(tǒng)有復位按鈕和緊急按鈕。狀態(tài)顯示：（a）主電機運行狀態(tài)；（b）電機加熱
器運行狀態(tài)；（c）主輔油泵電機運行狀態(tài)；（d
7、）在現(xiàn)場防爆操作柱電氣上設緊急停車按鈕聯(lián)鎖復位按鈕。（e）允許主電機啟動；⑴注油器電機運行狀態(tài)；
3.12潤滑油系統(tǒng)應包括所有設備、管道、管件、閥門及至壓縮機之間的連接管道，要求管道采用法蘭連接。
3.13冷水系統(tǒng)應包括從總進出水管閥門后的所有管道、閥門、管件、視窗等，要求大于DN50管道采用法蘭連接。氣缸及氣缸蓋設獨立的冷卻系統(tǒng)，每個冷卻水出口管道上應裝一個視水器和雙金屬溫度表。還提供氣缸冷卻水進、出口支管及進出口集合管，各支管應裝設進出口閘閥。
3.14主機、輔助電機、電機加熱器的啟動停車均為現(xiàn)場操作柱完成，顯示報警系統(tǒng)由PLC控制柜完成。
3.15關鍵零件材料表
序號
名稱
8、
材料
1
機身
HT250
序號
名稱
材料
2
曲軸
45（鍛）
3
中體
HT250
4
連桿體
35（鍛）
5
連桿螺栓
38CrMoAIA
6
十子頭體
QT600-3
7
十字頭銷
20Cr
8
十字頭滑履
巴氏合金+球鐵
9
活塞桿
3Cr13
10
主軸瓦、連桿大頭瓦
10+巴氏合金
11
活塞桿螺母
2Cr13
12
缸體
HT250
13
活塞環(huán)、支承環(huán)
填充聚四氟乙烯
14
活塞
HT200/ZL108
15
填料盒、壓蓋
2Cr13
16
氣閥閥座
2Cr13網(wǎng)狀不銹鋼氣閥
17
閥片
3Cr13
四、交貨周期
合同生效后6個月山東省濰坊生建壓縮機廠銷售處
2011.7
壓縮機D型方案
