地下室施工方案

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1、關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 9-13#住宅、21#地下車庫C、D區(qū) 地 下 室 施 工 方 案 編制單位：寧波建工工程集團(tuán)有限公司 編制日期：2016年5月 目 錄 第一章 工程概況 1 第一節(jié) 工程概況 1 一、基本情況 1 二、自然、地域特征及施工條件 1 三、地下室概況 1 第二節(jié) 工程特點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)分析 1 第三節(jié) 擬采用的規(guī)范、圖集及資料 1 第二章 施工部署 2 第一節(jié) 施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度 2 一、工期目標(biāo) 2 二、質(zhì)量目標(biāo) 2 三、安全文明生產(chǎn)目標(biāo) 2 第二節(jié) 施工總部署 3

2、一、施工區(qū)的劃分 3 二、工程量統(tǒng)計(jì) 3 三、施工順序 3 四、施工總平面布置（詳見施工總平面圖） 3 第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 3 一、技術(shù)資料準(zhǔn)備 3 二、施工技術(shù)準(zhǔn)備 3 三、人員組織準(zhǔn)備 4 四、材料組織 4 五、機(jī)械準(zhǔn)備 4 第四節(jié) 施工計(jì)劃安排 6 第五節(jié) 施工工藝及流程 6 第三章 施工實(shí)施 6 第一節(jié)、測(cè)量放線 6 一、整體測(cè)量控制 6 二、分部分項(xiàng)工程測(cè)量控制 7 第二節(jié)、挖土施工 7 一、土方開挖準(zhǔn)備 7 二、開挖原則 8 三、出土方向 8 四、分階段挖土 8 五、降水和排水 9 第三節(jié)、墊層、磚胎模施工 9 一、墊層施工 9 二、磚

3、胎模施工 9 第四節(jié)、鋼筋工程 9 一、施工準(zhǔn)備 9 二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量要求 10 三、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式 10 四、鋼筋連接 10 第五節(jié)、模板工程 13 一、施工順序 14 二、底板模板安裝 14 三、坑洞吊模支設(shè) 14 四、柱、墻模板支設(shè) 14 五、樓梯模板、留洞模板支設(shè) 15 六、模板搭設(shè)支撐體系 16 第六節(jié) 砼工程 16 一、底板混凝土養(yǎng)護(hù) 16 二、底板混凝土材料要求 16 三、底板混凝土供應(yīng)與澆筑保障體系 17 四、施工方案 17

4、 五、 混凝土澆筑的質(zhì)量控制 20 21 六、混凝土計(jì)量與試塊制作 21 七、混凝土安全施工措施 22 第七節(jié) 安裝預(yù)留預(yù)埋工程 22 第八節(jié) 土方回填工程 23 一、土方回填施工工藝 23 二、土方平衡措施 23 三、回填土的幾項(xiàng)要求 23 第四章 重難點(diǎn)施工控制 23 第一節(jié) 后澆帶施工 23 一、后澆帶加強(qiáng)層防水處理 23 二、后澆帶施工 24 第二節(jié) 地下室外墻施工 25 第三節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 26 一、材料方面 26 二、施工方面? 26 第四節(jié) 地下室滲漏防治措施

5、 26 一、地下室底板滲水 26 二、頂板滲漏 28 三、墻板滲漏 28 第五章 質(zhì)量管理 29 第一節(jié) 質(zhì)量通病防治措施 29 一、材料質(zhì)量通病的防治 30 二、模板工程質(zhì)量通病的防治 32 三、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治 33 四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治 33 第二節(jié) 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 34 一、鋼筋工程質(zhì)量控制 34 二、模板安裝質(zhì)量控制 35 三、混凝土的質(zhì)量控制 35 第三節(jié) 質(zhì)量保證具體措施 36 一、嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”質(zhì)量檢查程序。 36 二、質(zhì)量保證措施 36 第六章 安全文明施工 37 第一節(jié) 安全管理 37 一、安全保證 37

6、二、安全生產(chǎn) 37 第二節(jié) 文明施工 38 第七章 地下室施工管理要求 38 第一節(jié) 施工防護(hù)措施 38 第二節(jié) 施工機(jī)具安全防護(hù)管理 38 第三節(jié) 消防保衛(wèi)管理 38 第四節(jié) 施工用電管理 39 第五節(jié) 塔吊安全管理 39 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程概況 一、 基本情況 9-13#住宅、21#地下車庫C、D區(qū)項(xiàng)目工程，項(xiàng)目位于江蘇省蘇州市相城區(qū)高鐵新城青龍港南、富臨路西旁。地下一層（局部二層）、地上最高30~33層。總建筑面積；156303.6

7、6m2。 我公司施工的標(biāo)段工程有5幢高層加地下室組成。分別為9#樓、10#樓、11#樓、12#樓，13#樓。所有幢號(hào)從一層開始為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.90米。 二、自然、地域特征及施工條件 1．自然特征：本工程地下室施工正好處于5、6月份為梅雨季節(jié)，對(duì)基坑有影響，具體措施參照季節(jié)性專項(xiàng)施工方案。 2．地域特征：本工程場(chǎng)地較平整，但施工場(chǎng)地極為狹小，基坑西側(cè)緊鄰道路，東側(cè)緊鄰河道，周邊無管線，本工程?hào)|南面均是在建工程，給工程施工中的綜合治理、施工不撓民等提出較高要求。 3．施工條件：建筑物所在地段施工條件良好，水、電供應(yīng)充足，均已引至現(xiàn)場(chǎng)。 三、地下室概

8、況 工程名稱 9-13#住宅、21#地下車庫C、D區(qū) 建設(shè)單位 中海海城（蘇州）房地產(chǎn)有限公司 設(shè)計(jì)單位 蘇州華造建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位 蘇州市城建開發(fā)監(jiān)理有限公司 施工單位 寧波建工工程集團(tuán)有限公司 結(jié)構(gòu)類型 框剪 結(jié)構(gòu)層數(shù) 地下1層（局部2層） 建筑面積 總建筑面積156303.66m2（地下室面積） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 1、 地下室基礎(chǔ)底板、伐板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)為C30(P6防水混凝土） 2、 地下室頂板、側(cè)板、梁、柱為C30(P6防水混凝土） 3、 主樓地下室柱、剪力墻為C35 4、 主樓地下室梁、板為C30 第二節(jié) 工程特點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)分析

9、一、本工程地下室底板厚度有300mm、350mm、600mm、1200mm四種厚度，砼的澆筑好壞將直接影響本工程的質(zhì)量。在砼施工過程中對(duì)砼的材料采用“雙摻”技術(shù)，“雙摻”技術(shù)的使用，也將大大降低水泥的用量，減少水泥由于水化作用產(chǎn)生的水化熱；采用溫控技術(shù)對(duì)砼內(nèi)外溫差進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)實(shí)際情況合理進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，以控制砼內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。 二、在本工程的測(cè)量放線過程中，我們將配備高素質(zhì)的測(cè)量放線員和精密的測(cè)量?jī)x器，確保本工程測(cè)量放線工作的順利進(jìn)行。 三、本工程后澆帶的設(shè)置較為復(fù)雜，通過后澆帶將結(jié)構(gòu)分為將底板分成區(qū)塊，同時(shí)后澆帶的保護(hù)工作也是一個(gè)難點(diǎn)，我們將從技術(shù)管理、現(xiàn)場(chǎng)施工和防水材料的

10、選用上著手，優(yōu)質(zhì)地完成后澆帶施工。 第三節(jié) 擬采用的規(guī)范、圖集及資料 本工程招標(biāo)文件招標(biāo)答疑文件 工程設(shè)計(jì)總平面圖草件及方案圖 基坑圍護(hù)圖 《巖土工程勘察報(bào)告》 《中華人民共和國(guó)建筑法》 《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 寧波建工工程集團(tuán)有限公司管理體系文件 國(guó)家和地方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)文件： 《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007） 《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50134-2004) 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）

11、 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013） 《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012) 《國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 《地下工程施工組織大綱》，施工現(xiàn)

12、場(chǎng)實(shí)際情況以及我項(xiàng)目部部編制的土方開挖等配套方案。國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及蘇州市有關(guān)規(guī)定。國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。 第二章 施工部署 第一節(jié) 施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度 施工總體部署體現(xiàn)我項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理意識(shí)，本工程力爭(zhēng)做到準(zhǔn)備充分、分配合理、材料到位、機(jī)具正常運(yùn)行，為工程施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)提供有力的保障。 主要指標(biāo) 一、工期目標(biāo) 在保證質(zhì)量、安全的前提下，確保本工程建筑總工期580日歷天。項(xiàng)目部在安排總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮了工程特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)

13、及施工實(shí)力，同時(shí)考慮到建筑工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。為了確保按預(yù)定工期完成，我公司對(duì)本工程的技術(shù)管理人員、施工機(jī)械設(shè)備、各階段的勞動(dòng)力投入、材料供應(yīng)計(jì)劃等均作了詳細(xì)的編排，以確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。 二、質(zhì)量目標(biāo) 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，分部、單位工程驗(yàn)收合格。 分部工程一次驗(yàn)收合格率為100%，同時(shí)對(duì)業(yè)主指定分包商的質(zhì)量進(jìn)行全過程的監(jiān)控，確保整個(gè)工程每一個(gè)分部工程一次驗(yàn)收合格率為100%。 三、安全文明生產(chǎn)目標(biāo) 我公司作為總承包商，將對(duì)整個(gè)工地和每個(gè)分包在安全生產(chǎn)、文明施工、綜合管理等方面進(jìn)行全方位的監(jiān)管，確?！疤K州市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。 第

14、二節(jié) 施工總部署 一、施工區(qū)的劃分 本工程地下室底板按后澆帶劃分，詳見附圖。 二、工程量統(tǒng)計(jì) 整個(gè)地下室工程統(tǒng)計(jì)表如下： 土方量 65000m3 混凝土量 23000m3 鋼筋量 3000t 模板量 45000m2 三、施工順序 測(cè)量放線→承臺(tái)（磚胎膜）施工→底板（梁）鋼筋施工→模板支設(shè)→底板 砼澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑。 四、施工總平面布置（詳見施工總平面圖） 第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)資料準(zhǔn)備 在開工前及時(shí)收集各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、施工圖、施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算清單、材料工本分析或成本分析等前期準(zhǔn)備工

15、作。 1、施工前應(yīng)組織施工人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料認(rèn)真進(jìn)行熟悉，查對(duì)是否齊全、有無遺漏、差錯(cuò)或相互之間有無矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)齊或更正，并作出記錄。 2、在研究設(shè)計(jì)圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)，并在必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，以便作好準(zhǔn)備。 二、施工技術(shù)準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘研究的主要事項(xiàng) （1）因施工影響沿線建筑物、構(gòu)筑物、公用事業(yè)的桿線、管道安全，需加固保護(hù)的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和確切位置； （2）摸清沿線可利用的排水溝和下水道，以及以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施； （3）了解現(xiàn)場(chǎng)附近供水、供電、通訊設(shè)施、運(yùn)輸路線、場(chǎng)地及其它設(shè)施的情況。

16、 （4）對(duì)外露的檢查井、消防栓、人防通氣孔等應(yīng)在圖上標(biāo)明，以備核對(duì)，避免埋沒或堵塞； （5）了解各單位因施工受到的影響情況，以及車輛交通影響，以便提出安排方案。 2、做好圖紙交底和會(huì)審工作 在開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、地質(zhì)資料及有關(guān)技術(shù)資料，在自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審。審查施工圖有無偏差和遺漏；是否符合現(xiàn)行施工技術(shù)及裝備條件；有無特殊要求及特殊材料；其品種、規(guī)格、數(shù)量能否滿足需要；建施、結(jié)施、水、電、暖通及設(shè)備安裝有無矛盾和沖突；圖紙是否清楚、齊全，圖紙尺寸、坐標(biāo)及管線是否相符。自匯總后，請(qǐng)建設(shè)單位邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審紀(jì)要，將圖紙中的錯(cuò)誤在圖紙會(huì)審中予以解決。

17、 3、編制好周密的施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)施工方案 根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要和工程四周的環(huán)境、工程管理、質(zhì)量、工期、文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)等編制的總體組織設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門審核、審批后正式實(shí)施。并根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。領(lǐng)悟相關(guān)施工工藝，有針對(duì)性的編制有關(guān)分項(xiàng)施工方案，結(jié)合工程實(shí)際內(nèi)容，配齊技術(shù)規(guī)范、施工記錄表格及施工質(zhì)量評(píng)定表格。 三、人員組織準(zhǔn)備 人員組織包括勞動(dòng)力組織和管理人員組織，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在2016 年5月下旬至2016年6月，施工高峰期現(xiàn)場(chǎng)管理人員將達(dá)到四十多人，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力將達(dá)到700人左右。 工程施工人員組織

18、見下表。 表2-1-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 泥工 120 2 鋼筋工 240 3 木工 240 4 架子工 40 5 普工 30 四、 材料組織 地下結(jié)構(gòu)主要材料需用計(jì)劃見下表： 轉(zhuǎn)材料計(jì)劃： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 配置量 備注 1 支撐鋼管 1000噸(同時(shí)高峰用量) 分批進(jìn)場(chǎng) 2 支撐用扣件 10萬只（地下一層） 分批進(jìn)場(chǎng) 3 竹笆 3000m2 分批進(jìn)場(chǎng) 4 模板 30000m2 分規(guī)格、柱、剪力墻黑板 5 木方 250m3（合理周轉(zhuǎn)，

19、實(shí)際用量應(yīng)低于此數(shù)） 按45×68進(jìn)行計(jì)算 五、土建施工機(jī)械需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見下表： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 功率 數(shù)量 施工用途 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 塔吊 / 32 5臺(tái) 材料垂直運(yùn)輸 見總進(jìn)度計(jì)劃 2 人貨電梯 SC200/200 2×2×9.5KW 10臺(tái) 材料、人員 垂直運(yùn)輸 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 3 交流電焊機(jī) BX3-120-1 22KVA 2臺(tái) 鋼筋焊接 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 4 鋼筋切斷機(jī) GQ40 2.5KW 2臺(tái) 鋼筋切斷 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 5 鋼筋彎曲機(jī) GW40C-2 3KW 2臺(tái) 成型

20、鋼筋 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 6 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) GT4/14 4KW 1臺(tái) 調(diào)直切斷鋼筋 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 8 電渣壓力焊 / 33KW 3臺(tái) 豎向頂筋等連接 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 9 氧氣乙炔 / 4套 切割 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 10 木工圓鋸 MJ-400 3KW 4臺(tái) 模板加工 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 11 木工壓刨 / 3KW 2臺(tái) 模板配制 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 12 平板式振動(dòng)機(jī) PZ-507 1.1KW 2臺(tái) 樓地面混凝土 振搗 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 13 插入式振動(dòng)機(jī) HZ6P-70A 1.1KW 6臺(tái) 砼澆搗

21、根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 土建施工其它設(shè)備需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃: 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器一覽表 序號(hào) 器具名稱 型 號(hào) 單位 數(shù)量 用途 1 全站儀 RTS-822R3 套 1 軸線控制、邊角測(cè)量 2 水準(zhǔn)儀 DSZ2、NAL124、 DS2800 套 4 高程控制、沉降觀測(cè) 3 經(jīng)緯儀 DT-202C 套 3 定樓層控制線 4 激光垂準(zhǔn)儀 DZJ200 套 4 傳遞軸線(向上下投測(cè)控制點(diǎn)) 5 激光接受靶 / 個(gè) 4 傳遞軸線（定位） 6 激光掃平儀 五線 套 1 傳遞標(biāo)高 7 鋁合金水準(zhǔn)尺 5m 件 4 沉降觀

22、測(cè) 8 鋼 尺 JGW-508-1 GW-578E 把 10 標(biāo)高傳遞及量距 9 盒 尺 5m 把 10 施工員現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè) 機(jī)電安裝施工主要檢測(cè)設(shè)備需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃: 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 施工用途 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 接地?fù)u表 ZC29B-1 套 2 接地測(cè)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 2 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 2 定位 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 3 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺(tái) 2 定位 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 4 電動(dòng)試壓泵 4DY-25/40 臺(tái) 12 試壓 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 5 手動(dòng)試壓泵 SYL-10

23、.5/4 臺(tái) 8 試壓 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 6 兆歐表 ZC25B-3 套 30 絕緣測(cè)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 7 壓力表 0-1.6MPa 只 50 壓力檢測(cè) 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 8 鉗形電流表 塊 10 電流測(cè)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 9 熱電測(cè)試儀 KA31 臺(tái) 4 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 10 葉輪式風(fēng)速儀 自記式 臺(tái) 4 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 11 熱球式風(fēng)速儀 0.05--1.0M/S QDS--1 臺(tái) 4 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 12 補(bǔ)償式微壓計(jì) 0—1500PA±1.0PA

24、 只 4 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 13 傾斜式微壓計(jì) 0—2000PA±1.0PA 只 4 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 14 轉(zhuǎn)速表 光電式±1% 臺(tái) 4 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 15 溫度表 150℃±0.5℃ 根 40 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 16 濕度計(jì) 通風(fēng)干濕球度溫計(jì) 只 40 通風(fēng)檢測(cè)調(diào)試 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃 第四節(jié) 施工計(jì)劃安排 地下結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)方針是：搶地下，趕主體。為爭(zhēng)取地下結(jié)構(gòu)盡早完成，早日轉(zhuǎn)入主體施工，本工程地下部分將采取按后澆帶分區(qū)進(jìn)行施工，C地塊、D地塊同時(shí)施工，由東向西，由北

25、向南推進(jìn)。采取淺基坑與深基坑地下室部分并行施工，進(jìn)行地下室施工的同時(shí)，淺基坑部分基礎(chǔ)承臺(tái)、地基梁也展開施工，以節(jié)省時(shí)間。具體詳見附后《施工總進(jìn)度計(jì)劃》。 第五節(jié) 施工工藝及流程 測(cè)量放線→支撐圍護(hù)→挖土→承臺(tái)及反梁（磚胎膜）施工→底板（梁）鋼筋施工→模板支設(shè)→底板砼澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑。 第三章 施工實(shí)施 第一節(jié)、測(cè)量放線 一、整體測(cè)量控制 本工程5幢單體，各單體之間既相互聯(lián)系又各自獨(dú)立，因此在總控制測(cè)量網(wǎng)的考慮上分成5個(gè)整體控制網(wǎng)，各控制網(wǎng)獨(dú)自控制每個(gè)單體，同時(shí)通過相對(duì)之間的關(guān)系進(jìn)行整體控制。 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地

26、下1層，地上最高33 層，建筑高度為99.55米，工程施工精度要求高。為確保工程的平面位置及垂直度控制，在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，將配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員以及合理的測(cè)試手段，建立合理的檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行基坑的監(jiān)測(cè)、地下結(jié)構(gòu)施工總平面控制測(cè)量工作。 考慮總體施工和主體施工的相對(duì)關(guān)系以及與測(cè)量網(wǎng)線的對(duì)應(yīng)，在場(chǎng)地內(nèi)將建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式，以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)。恢復(fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)確定。詳見附后《地下室控制點(diǎn)布置圖》 二、分部分項(xiàng)工程測(cè)量控制

27、本工程各部位標(biāo)高、結(jié)構(gòu)方式各異，地下結(jié)構(gòu)部分測(cè)量分為兩部分： 1．地下室施測(cè)采用外控制法。利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測(cè)于地下室施工作業(yè)面上，從而定出柱、墻位置。根據(jù)經(jīng)交接復(fù)核的軸線控制點(diǎn)，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行圍護(hù)、土方施工。底板施工完畢后進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)無誤后，利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上，并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。 2．深坑部分施測(cè)采用內(nèi)控制法。根據(jù)其位置關(guān)系依次放出各平面軸線，建立淺基坑部位軸線控制網(wǎng)。細(xì)部結(jié)構(gòu)定位線的施放，要求木工工長(zhǎng)和各專業(yè)工長(zhǎng)計(jì)算各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線控制網(wǎng)的定位關(guān)系，并作出相應(yīng)的放線深化圖，各施工隊(duì)伍根

28、據(jù)深化圖定位，放線完畢后各專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢人員須詳細(xì)復(fù)查放線尺寸。 第二節(jié)、挖土施工 一、土方開挖準(zhǔn)備 1.1、布置測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)： 基坑開挖前先布置好測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，放出各軸線位置及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并辦好相應(yīng)的簽證手續(xù)。 1.2、施工道路布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)輸及材料進(jìn)出的要求，在場(chǎng)地內(nèi)西側(cè)的規(guī)劃道路上設(shè)好主要施工道路及在西側(cè)下應(yīng)大道的圍墻上設(shè)好出土主大門，在主大門處設(shè)沖洗池，在南側(cè)與北側(cè)在道路板上設(shè)置環(huán)通施工道路，各出土平臺(tái)與西側(cè)的施工主道路連通，本基坑各施工道路均用砼硬化，坑內(nèi)運(yùn)道路用塘渣鋪設(shè)，坑內(nèi)運(yùn)土道路與各相應(yīng)的出土口相連通。 1.3、塔吊安裝: 土方開挖前，做好塔

29、吊基礎(chǔ)，并安裝好塔吊，準(zhǔn)備好網(wǎng)兜，鐵鏟等工具。塔吊使用前由相關(guān)單位進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 1.4、施工機(jī)械及測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備 以下設(shè)備、儀器按規(guī)定辦理進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理審報(bào)。 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機(jī) PC—260 9臺(tái) 需要檢測(cè)的機(jī)械與儀器均已檢測(cè)合格檢。 2 反鏟挖掘機(jī) PC—120 3臺(tái) 3 反鏟挖掘機(jī) PC—60 2臺(tái) 4 水泵 4臺(tái) 5 截樁機(jī) 3臺(tái) 6 氣泵 4臺(tái) 7 自卸車 重型自卸車25立方米 20輛 8 經(jīng)緯儀 ET—02 2臺(tái) 9 水準(zhǔn)儀 DS30 4臺(tái)

30、 10 大鋼尺 50m 5把 11 卷尺 5m 10把 12 路基板 300塊 13 標(biāo)尺 5m 4把 15 塔吊 63T。M 3臺(tái) 1.5勞動(dòng)力配備 （1）第一階段挖土 9號(hào)樓基坑開挖，基坑周邊各道板、梁與環(huán)梁加錨桿施工放坡的開挖，修土施工及配合人員60人。 （2）第二階段挖土 13號(hào)樓開挖，修土、磚胎模施工及配合人員120人。 （3）第三階段挖土 坑中坑及各相關(guān)承臺(tái)的土方開挖，修土及磚胎模及配合人員120人。 1.6項(xiàng)目管理班子 成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理班子，以現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理為核心，組織施工作業(yè)人員，按施工圖和挖土施工專項(xiàng)方案、技術(shù)聯(lián)系

31、單及有關(guān)規(guī)范要求組織施工，確保工程安全、質(zhì)量和施工進(jìn)度滿足合同要求。 主要項(xiàng)目管理人員一覽表 表4 序 號(hào) 崗位 職責(zé) 1 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé) 2 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé) 施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理 3 施工測(cè)量負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高測(cè)量 4 安全負(fù)責(zé) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 5 質(zhì)量負(fù)責(zé) 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 6 現(xiàn)場(chǎng)電工 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、照明管理 7 自卸車班長(zhǎng) 運(yùn)土、卸土調(diào)度 8 挖機(jī)班長(zhǎng) 機(jī)械挖土、裝車 9 其它管理 指揮倒土、勤雜 10 清潔車輛負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)進(jìn)出車輛和沿途道

32、路清掃 11 人工修土負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)本工程人工挖土 12 濕土排水負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)本工程基坑排水 二、開挖原則 本基坑開挖堅(jiān)持“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”和“邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌”的原則。 三、出土方向 本基坑所有挖出的土方主要經(jīng)場(chǎng)地內(nèi)的西側(cè)的主施工道路出土至工地北側(cè)池塘內(nèi)。 四、分階段挖土 本基坑根據(jù)實(shí)際情況共分三個(gè)階段開挖， 第一階段為9#、13#樓開挖，第二階段為中心島土方開挖，第三階段為坑中坑土方開挖，每階段具體開挖情況如下： 1)第一階段：9#、13#樓施工的開挖 因本工程9#、13#樓預(yù)售節(jié)點(diǎn)工期要求緊具

33、體開挖情況如下： 待預(yù)應(yīng)力管樁區(qū)各圍護(hù)樁施工完成后，先行開挖9#、13#樓基礎(chǔ)，保證9#、13#樓預(yù)售節(jié)點(diǎn)順利完成。 2）第二階段：開挖中心島的土方 2.1）本階段土方開挖時(shí)從自然地面挖至各底板墊層底及承臺(tái)墊層底；主樓區(qū)從自然地面-1.35米挖至其筏板墊層底-4.95米，挖深為3.6米； 2.2）本階段土方開挖時(shí)挖機(jī)分三個(gè)臺(tái)階開挖。在本階段的第二次土方開挖過程中底板墊層及承臺(tái)、地梁的磚胎模要隨挖土進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)。在本階段開挖過程中圍護(hù)邊設(shè)計(jì)要求必須保留三角土區(qū)域不得挖除，在無保留土區(qū)的基坑周邊10米范圍內(nèi)在土方挖至坑底后4小時(shí)內(nèi)用300厚C20加強(qiáng)墊層砼直接打設(shè)，承

34、臺(tái)與地梁后做。 3）第三階段：開挖坑中坑的土方 本基坑在每幢主樓下均設(shè)有二個(gè)坑中坑，每個(gè)面積約為38平方米。 坑中坑開挖時(shí)必須按后澆帶分區(qū)開挖，當(dāng)位于其中后澆帶分區(qū)內(nèi)的坑中坑在開挖前至少要待此后澆帶分區(qū)的土方全部挖至底板墊層底，且在將要開挖的深坑周邊9米范圍內(nèi)的底板墊層已完成，方可對(duì)此深坑進(jìn)行開挖。如坑中坑位于基坑周邊的則要待基坑圍護(hù)周邊的加強(qiáng)墊層完成后方可開挖。 五、降水和排水 坑外排水，各相關(guān)圍護(hù)施工完畢后，基坑四周立即施工排水溝、集水井，不讓基坑外的地表水進(jìn)入基坑。排水溝的水集中到集水井經(jīng)沉淀池沉淀后排入周邊河道?？觾?nèi)排水，在每層開挖時(shí)，設(shè)臨時(shí)排水溝、集水井，用水

35、泵排除基坑明水。開挖到基底后在離開圍護(hù)邊一定距離后四周后澆帶端頭處設(shè)置1m*1.5m高度從后澆帶的墊層底至地下室頂板面平的集水井。另外在每個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑時(shí)設(shè)置一個(gè)200mm*200mm*200mm的坑，以便基礎(chǔ)積水時(shí)用水泵將水抽入后澆帶，從后澆帶流向集水井。此幾個(gè)集水井用370厚MU10水泥磚M5砂漿砌筑，集水井內(nèi)用1：2水泥砂漿粉刷，長(zhǎng)期排水確?；硬环e水。其余坑內(nèi)集水井均做到底板墊層面平，上面做水泥蓋板。在基坑外圍東側(cè)河道邊設(shè)置兩個(gè)沉淀池，沉淀池用240磚墻砌筑。坑底水用高揚(yáng)程水泵把水排出坑外經(jīng)沉淀池后排入周邊河道。 第三節(jié)、墊層、磚胎模施工 一、墊層施工 本工程墊層為1

36、50 厚C15 混凝土（局部沿支護(hù)樁周邊9米范圍內(nèi)墊層為300厚C20砼），其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工，原則是隨挖隨做，挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求修好邊坡，施工磚胎模，測(cè)定標(biāo)高，及時(shí)封閉墊層。墊層砼采用商品混凝土，用地泵輸送至基底，如塔吊已安裝調(diào)試完畢，則用塔吊吊運(yùn)。為控制點(diǎn)層的標(biāo)高，每2 米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。砼表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí)，采用表面增加水泥砂漿的辦法來達(dá)到表面平整光潔。墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到2m 長(zhǎng)靠尺小于8mm。基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面附土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝

37、等，應(yīng)加以填實(shí)。 二、磚胎模施工 承臺(tái)及地梁（底板以下部分）高約500mm，模板采用磚胎模，墻厚240，MU10混凝土實(shí)心磚，M10水泥砂漿，磚側(cè)模內(nèi)粉1：3 水泥砂漿。原則上地梁磚胎膜砌筑240厚，承臺(tái)斜坡磚胎膜砌筑120 墻。 施工流程如下： 承臺(tái)墊層施工→放線→磚胎模砌筑→鑿樁、樁位復(fù)測(cè)→綁扎鋼筋→外模板支設(shè)→混凝土澆筑。 承臺(tái)及地梁（底板以下部分）施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時(shí)澆注墊層、磚胎模砌筑、澆筑后澆帶加強(qiáng)層混凝土。部分電梯井等深基坑處，如土質(zhì)情況較差，在坑邊打設(shè)一圈輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水，待可進(jìn)行土方開挖后，再進(jìn)行磚胎模施工，同樣是斜坡磚胎膜砌筑240

38、厚磚胎膜。 第四節(jié)、鋼筋工程 鋼筋工程包括鋼筋加工、鋼筋綁扎、柱筋、梁筋連接等工作，這里主要就鋼筋連接作出闡述。 一、施工準(zhǔn)備 1．技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴．配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 ⑵．測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 ⑶．鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 ⑷．做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。 2．材

39、料準(zhǔn)備： 鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)外結(jié)合進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，場(chǎng)外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)后隨即由塔吊運(yùn)到基坑內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)量。 3．為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用Ｌ＝12ｍ長(zhǎng)普通鋼筋。 二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量要求 1．本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國(guó)產(chǎn)鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2．所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

40、每批60t，不足60t 時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每批應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨時(shí)間，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成。機(jī)械性能試驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。 3．鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 三、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式 在底板施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄，因此鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。本工程鋼筋加工場(chǎng)區(qū)在3#樓東側(cè)圍護(hù)基坑道板上。鋼筋車間設(shè)有專門的原材料和半成品堆放場(chǎng)地，鋼筋加工車間及半成品堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和

41、記錄，便于鋼筋下坑前的識(shí)別和吊運(yùn)。 四、鋼筋連接 1、連接方式 本工程鋼筋連接方式有電渣壓力焊連接、氣壓焊、綁扎搭接等兩種。其中梁鋼筋直徑d≥20mm時(shí)，應(yīng)采用氣壓焊連接方式進(jìn)行連接，剪力墻和柱豎向鋼筋直徑d>14時(shí)，采用電渣壓力焊；其他直徑的鋼筋全部采用綁扎搭接的方式。（主要以電渣壓力焊和綁扎搭接為主) 本工程3、6號(hào)樓樓底板厚度為850mm上鐵均考慮用直徑18－20的廢鋼筋間距1.5-2米左右進(jìn)行支撐。鋼筋保護(hù)層(除底部外)均采用塑料墊塊，地上樓板鋼筋支凳均采用塑料支凳。 2、技術(shù)特點(diǎn) 1、電渣壓力焊 電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三部分組成，施工原理為：

42、利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻1-3 分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。 ⑴．施工要點(diǎn) 施焊前將施焊鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下 鋼筋同心兩棱對(duì)齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致1-3 分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。 ⑵．外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，氣

43、孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4 度。 ⑶．技術(shù)措施 a．根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機(jī)，對(duì)照電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電時(shí)間。 b．清除鋼筋端頭銹渣，對(duì)傾斜的鋼筋端頭切除。 c．隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。 d．不得使用受潮焊藥。 e．加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，做好試件檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門。 2、氣壓焊 用氧氣、乙炔火焰加熱鋼筋接頭，溫度達(dá)到塑性狀態(tài)時(shí)施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一起的工藝就是氣壓焊。 （1）、施工要點(diǎn) 鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓

44、接過程。氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體先用等壓法、二次加壓法或三次加壓法來焊接。（以25鋼筋為例） 1）兩鋼筋安裝后，預(yù)壓頂緊。預(yù)壓力宜為10MPa，鋼筋之間局部縫隙不得大于3mm。 2）鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（還原焰），對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊而產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對(duì)鋼筋加第二次壓，直至焊口縫隙完全閉合。應(yīng)注意，碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當(dāng)減少乙炔量。不得使用碳化焰外焰加熱，嚴(yán)禁用氣化過剩的氧化加熱。 3）在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中1-2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度

45、范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往反加熱。 4）當(dāng)鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，斷而聚成泡沫并開始隨加熱的擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，則可加熱邊第三次加壓，先慢后快，達(dá)到30-40MPa，使用接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長(zhǎng)度為母材直徑1.2-1.5倍的鼓包。 5）壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600-650℃時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。 6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。 （2）、外觀質(zhì)量要求： 鋼筋接頭的質(zhì)量分外觀檢查和

46、取樣破損檢查兩種。外觀檢查不符合要求的應(yīng)重新焊接，具體要求如下： 1)焊接部位鋼筋軸線偏差應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。不同直徑焊接接頭偏心應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10，而且小直徑鋼筋不得偌出大直徑鋼筋范圍。 2)焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍。隆起的變形長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的1.3—1.5倍。 3)焊接接頭隆起形狀不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷；不應(yīng)有裂縫，并不得有過燒現(xiàn)象，即表面呈現(xiàn)狙糙裂縫和蜂窩狀。 4)焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。 ⑶．技術(shù)措施 a．根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理控制加熱溫度、火焰功率及擠壓力 。 b．隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。 c．加強(qiáng)施工過

47、程監(jiān)督，做好試件檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門 （2）、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工序，是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要 求施工工長(zhǎng)作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。 1．鋼筋綁扎程序 測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪底板底層二層橫向筋→鋪底板底層二層縱向筋→搭設(shè)

48、鋼筋支架→鋪底板上層一層橫向筋→鋪底板上層一層縱向筋，調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。 2． 鋼筋綁扎 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門及設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等單位解決。 直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長(zhǎng)度用450mm；所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股

49、鐵絲；同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。 鐵絲的長(zhǎng)度（參考） 　　 單位：mm 鋼筋直徑（mm） 6-20 22-25 ≥28 6-20 300 350 350 22-25 350 400 ≥28 400 板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出；柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出；墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 框架柱鋼筋的綁扎 操作要點(diǎn)： 框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再

50、綁扎加密區(qū)柱箍筋。 綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要調(diào)整后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。對(duì)于轉(zhuǎn)換層部分的斜向柱子鋼筋的綁扎要先放線確定好柱子的插筋的位置，再進(jìn)行鋼筋的施工，插筋時(shí)一定要注意其錨固長(zhǎng)度和插筋的角度。 注意：1、一層范圍內(nèi)框架柱（含剪力墻暗柱）縱筋接頭不得多于二個(gè)。2、當(dāng)柱中全部縱向鋼筋的配筋超過3%時(shí)，箍筋應(yīng)焊成封閉環(huán)式。 框架梁鋼筋綁扎 操作要點(diǎn)： 根據(jù)工程實(shí)際情況，可先支設(shè)好梁及板的模板并驗(yàn)收后，用鋼管搭設(shè)專用操作架進(jìn)行梁筋的綁扎，完成后安放下部墊塊并放入梁模中就位，再安放梁側(cè)墊塊。梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。 綁扎梁鋼筋

51、時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。 對(duì)于鋼骨混凝土梁的鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將梁的下部筋擺放就位，將梁箍筋穿入臨時(shí)放置在梁的一端，再將兩頭焊好錨固鋼筋的勁性鋼梁用塔吊吊裝就位，用鋼筋支架加以固定，并檢查兩頭的錨固鋼筋的位置。在確認(rèn)鋼梁安裝到位后，進(jìn)行鋼骨梁的上部鋼筋的綁扎和箍筋的綁扎就位。 剪力墻體鋼筋綁扎 操作要點(diǎn)： 綁扎墻體鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行主筋連接后，按照分布筋間距的要求

52、在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行分布筋的綁扎。墻體鋼筋綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。 注意：剪力墻豎向筋錨入頂板或頂梁內(nèi)的長(zhǎng)度不小于30d。 樓板鋼筋綁扎 操作要點(diǎn)： 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋, 按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)塑料鋼筋支凳＠1000mm(或根據(jù)說明書要求)。 綁扎雙層鋼筋時(shí),先綁扎立模板一側(cè)的鋼筋，現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋要每個(gè)扣綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)

53、全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專用走道。 保護(hù)層墊塊間距采用不大于1000×1000，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼澆搗前應(yīng)還應(yīng)當(dāng)做一次修正。 其它 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)； 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊梁主筋直徑相同規(guī)格的短鋼筋或不小于

54、25mm的短鋼筋，間距不大于2米。 梁箍筋從距墻或柱邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計(jì)要求；梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根上部角筋上，交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扣相互間須成八字形。 板筋綁扎前，清掃模板上的雜物，放出軸線、定位線和鋼筋間距線，模板上表面刷涂脫模劑；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下；板的下鐵短向鋼筋在下，長(zhǎng)向筋在上，上鐵則相反；在連續(xù)板支座處，下部鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不宜小于10d，且不宜小于100mm。雙向板、人防工程、重要部位必須每個(gè)交縱向叉點(diǎn)扎牢。 框架柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

55、 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板； 水平筋在主筋的外側(cè)，墻體鋼筋直徑d<20的采用搭接接頭；水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線；控制墻內(nèi)水平、豎向鋼筋定位。 鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標(biāo)記。 鋼筋支墊:樓板的下層鋼筋支墊：鋼筋下首選砂漿墊塊，墊塊間距雙向800－1000mm； 樓板的上層鋼筋支撐應(yīng)采用與板筋同直徑的鋼筋(一般直徑為12)做成“幾”字形，間距雙向@1200，支架高度根據(jù)上下鐵的凈距確定，“幾”字形支架下部固定在底部鋼筋上，上部設(shè)與板筋同直徑的通長(zhǎng)鋼筋連接，在通長(zhǎng)鋼筋上鋪設(shè)樓板上層雙

56、向鋼筋。 200 250 h 250 為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱、墻必須加工鋼筋定位框；定位框加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法(除應(yīng)滿足下表外，還須從嚴(yán)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) 項(xiàng)目 允許

57、偏差 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 mm 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10 mm 鋼尺檢查 寬、高 ±5 mm 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 mm 鋼尺量?jī)啥?，中間取一點(diǎn)，取最大值 排距 ±5 mm 鋼尺檢查 保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 mm 鋼尺檢查 柱梁 ±5 mm 鋼尺檢查 板殼 ±3 mm 鋼尺檢查 綁扎鋼筋橫向間距 ±20 mm 鋼尺連續(xù)三檔、取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 mm 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 mm 鋼尺檢查 水平高差

58、+3，0 mm 鋼尺和塞尺檢查 注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的最大值。 2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。 第五節(jié)、模板工程 基礎(chǔ)形式分成兩種形式：主樓下采用承臺(tái)-板結(jié)構(gòu)形式，地庫為樁基+承臺(tái)+板+板帶的結(jié)構(gòu)形式。地下室結(jié)構(gòu)情況如下：主樓底部結(jié)構(gòu)均為框剪結(jié)構(gòu)，主樓以外的地下室車庫部分結(jié)構(gòu)均為框架結(jié)構(gòu)。 根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程模板體系采用常規(guī)的方法，以方便施工，防止其它方法帶來的種種弊端。根據(jù)市場(chǎng)情況，本工程選用45*68的木方，為了保證

59、模板工程的平整度，所有木方均要用壓刨機(jī)進(jìn)行處理，保證木方高度一致，模板應(yīng)重點(diǎn)檢查其平整度和方正尺寸。 地下室全部采用普通紅模板，模板嚴(yán)禁在操作層面上加工，嚴(yán)禁亂切亂鋸，在模板支設(shè)前應(yīng)認(rèn)真配模。 接縫處采用寬面不干膠粘貼，防止漏漿。模板應(yīng)按要求刷脫模劑。購買的山形卡厚度必須滿足受力要求，應(yīng)選質(zhì)量較好的，以滿足地下室較高柱墻支模的需要。嚴(yán)禁采用雙山形卡疊放進(jìn)行模板加固。 一、施工順序 1、底板 墊層施工→2.測(cè)量放線、彈線→3.磚胎模施工→4.鋼筋綁扎→5.處理后澆帶或支撐側(cè)模、預(yù)埋、預(yù)留孔→6.支撐電梯井等坑洞模板→7.檢查驗(yàn)收→8.澆筑混凝土； 2、樓層梁板柱：

60、1.測(cè)量放線、彈線→2.搭設(shè)支撐架→3.柱鋼筋綁扎→4.支設(shè)柱模板→5.鋪設(shè)底模板→6.支撐梁側(cè)模板→7.處理后澆帶、預(yù)埋件、預(yù)留孔→8.模板加固→9.檢查驗(yàn)收→10.澆筑混凝土→11.拆?！?2.轉(zhuǎn)入下一工作面； 3、各層柱墻 1.測(cè)量放線、彈線→2.綁扎柱墻鋼筋→3.支撐柱墻身模板→4.支撐澆筑混凝土?xí)r的喇叭口→5.檢查驗(yàn)收→6.從上一樓層預(yù)留澆筑孔下料澆筑混凝土→7.拆?！?.轉(zhuǎn)入下一工作面。 二、底板模板安裝 底板模板先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行底板側(cè)模施工。 底板側(cè)模采用多層膠合板與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對(duì)拉螺桿連接。 對(duì)拉

61、螺桿一端伸入底板與底板主筋用電弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。對(duì)拉螺桿中間應(yīng)雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。 三、坑洞吊模支設(shè) 坑洞的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠模板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可利用。在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖。 四、柱、墻模板支設(shè) 本工程地下室柱模板邊長(zhǎng)均小于600的柱，模板采用木方及鋼管加固。為了避免漏漿，在陽角拼縫處加設(shè)雙面膠帶，間距≤500mm(底部適當(dāng)加密)。為防止柱位扭轉(zhuǎn)，柱箍鋼管應(yīng)與滿堂架進(jìn)行拉結(jié)，形

62、成整體。 墻模板 本工程除地庫外，柱墻模板均采用16厚9層板。剪力墻水平縫接頭處均預(yù)埋絲桿進(jìn)行上部模板固定，以保證水平接縫的順直平整。為確保剪力墻水平縫無接茬，在剪力墻水平縫處應(yīng)單獨(dú)配置小模，此預(yù)留小模不拆，以消除接茬混凝土的臺(tái)階。 樓板及框架梁的模板 樓板底模采用15mm厚9層板，應(yīng)從挑選短木方進(jìn)行綜合考慮，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保樓面平整。樓板支撐采用滿堂腳手架支撐搭設(shè)。排架高度范圍內(nèi)設(shè)不少于三道水平桿，最下面滿設(shè)一道掃地水平桿距地面200mm。掃地桿按照橫向滿設(shè)，縱向在梁底設(shè)置的方式進(jìn)行布置。 五、樓梯模板、留洞模板支設(shè) 1、樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行放線，再支樓梯底

63、模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm的木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用16mm厚板，擱柵用45×68木方，下支撐用鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800×800mm。 2、留洞模板施工時(shí)應(yīng)注意留洞位置，對(duì)于墻、梁中的留洞采用內(nèi)支撐的辦法。 六、模板搭設(shè)支撐體系 滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應(yīng)確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 本工程采用鋼管滿堂架、木方、膠合板

64、組成模板支撐結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)體系的安全性，應(yīng)進(jìn)行支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗(yàn)算。滿堂架鋼管要求為Ф48×3.5 本工程地下室頂板為無梁板結(jié)構(gòu)，支模架搭設(shè)詳見地下室模板搭設(shè)支撐專項(xiàng)施工方案。 第六節(jié) 砼工程 一、底板混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程地下室底板的混凝土不屬于大體積混凝土，按照常規(guī)方法養(yǎng)護(hù)。 二、底板混凝土材料要求 本工程混凝土底板砼采用p6防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層為C15混凝土。 1.材料要求 （1）對(duì)水泥的要求 水泥重點(diǎn)要檢測(cè)其安定性，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 水泥在水化過程中產(chǎn)生的

65、大量的熱量，會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時(shí)會(huì)更高，混凝土內(nèi)部與表面的溫差超過一定數(shù)值時(shí)，已澆筑的混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。所以在選用水泥時(shí)，要考慮在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低標(biāo)號(hào)，水化熱低的水泥，并加摻摻和料以降低水泥用量。本工程底板商品混凝土由于有抗?jié)B要求，底板面積大、厚度為350mm，且底板混凝土施工分為9#樓、10#樓、11#樓、12#樓、13#樓及地下室等2區(qū)域，底板施工在5月份至6月份，氣溫較高。綜合以上情況底板混凝土選用P·O 42.5普通硅酸鹽水泥，摻加料選用Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤

66、灰以降低水化熱。按設(shè)計(jì)要求地下室混凝土最大堿含量不得超過3Kg/m3,水泥要求選用低堿水泥。 （2）對(duì)粗細(xì)骨料的要求 在選擇粗細(xì)骨料時(shí)，要嚴(yán)格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用5~40 碎石，含泥量控制1％以內(nèi)，針片狀顆粒含量≤15％； 細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%，有害物資限量為1％；細(xì)度模數(shù)在2.6為宜。 （3）選擇摻合料 適當(dāng)?shù)膿胶狭峡扇〉枚喾N效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應(yīng)，增加施工和易性，提高混凝土密實(shí)度；增加水化產(chǎn)物，提高密實(shí)性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結(jié)時(shí)間，延遲水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減少溫差。應(yīng)當(dāng)作為本混凝土質(zhì)量保證的主要措施之一，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用Ⅱ級(jí)粉煤灰高摻量（每m3混凝土摻80~100kg粉煤灰）可取得理想效果。 （4）選擇高效能緩凝型減水劑 高效減水劑可在保持相同和易性下，減少水用量，從而減少水泥用量，降低水化熱，緩凝能分散水化熱產(chǎn)生時(shí)間，減低水化熱峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，初凝時(shí)間要求控制在5～6小