雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)

《雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、客戶名稱： 生產(chǎn)單編號(hào)： 文件代號(hào)： 用說(shuō)明書(shū) ―KQ1201雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀此說(shuō)明書(shū) 妥善保存此說(shuō)明書(shū)以備查閱 / 型號(hào)+名稱） 用戶須知 III 安全警告 IV 第一章 概述 1 第二章安全事項(xiàng) 8 第三章安裝調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)9 第五章維修保養(yǎng) 12 第六章常見(jiàn)故障及處理14 第七章 易損件明細(xì)表16 第八章軸承明細(xì)表16 第九章 KQ1201 攪拌機(jī)圖表18 第十章電氣說(shuō)明書(shū) 25 第十一章 電氣原理圖 25 第十二章 配件手冊(cè) 25 用戶須知 在進(jìn)行任何操作、維修前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。 用戶應(yīng)妥善保管說(shuō)明書(shū)，遺失不補(bǔ)。 為便于

2、查閱，說(shuō)明書(shū)應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時(shí)候馬上查閱。 請(qǐng)認(rèn)真遵循說(shuō)明書(shū)中的指導(dǎo)，以避免造成設(shè)備損壞和人身傷害！ 因誤操作、違章操作所造成的設(shè)備損壞、人員傷害，科達(dá)機(jī)電公司不負(fù)任何責(zé)任！ 本說(shuō)明書(shū)如有變更，恕不另行通知。 未經(jīng)馬鞍山科達(dá)機(jī)電有限公司許可，本說(shuō)明書(shū)不得以任何形式和途徑復(fù)制和發(fā)布。 本手冊(cè)中，將安全等級(jí)分為“7危險(xiǎn)”、“」.怪告”和“」注意”、： 十危險(xiǎn) 表示對(duì)高度危險(xiǎn)要警惕；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致人員死亡或重傷發(fā)生。 上警告 表示對(duì)中度危險(xiǎn)要警惕；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致一般或較重的人員傷害、 機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。 .!注意 表

3、示對(duì)輕度危險(xiǎn)要關(guān)注；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致輕微或一般的人員傷害、 機(jī)器不能正常使用。 安全警告 安裝、操作、維護(hù)或檢查機(jī)器之前，認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)。 在開(kāi)始使用機(jī)器之前，必須對(duì)本設(shè)備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。 只有熟悉本設(shè)備操作的合格專業(yè)人員，才能對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、安裝、運(yùn)行操作和維修，否則會(huì)導(dǎo) 致設(shè)備損壞或人身傷害。 1 .安裝 也注意 安裝工作應(yīng)按照使用手冊(cè)的說(shuō)明進(jìn)行；確認(rèn)攪拌機(jī)各部件的安裝位置。 不要把電控設(shè)備安放在易燃物料附近，否則將容易導(dǎo)致火災(zāi)。 在吊運(yùn)和安裝進(jìn)給機(jī)的不同部件時(shí)，通常運(yùn)用吊索、吊鉤和其他相應(yīng)的安全防護(hù)裝備， 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的安全

4、條例和規(guī)定要求。 2 .接線 必須在機(jī)械安裝完成后進(jìn)行布線。 布線或檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，經(jīng)檢測(cè)確定無(wú)誤后方可進(jìn)行。 接線前應(yīng)先確定電控設(shè)備額定電壓與交流電源供電電壓匹配，否則會(huì)引起傷害和火 災(zāi)。 一定先接好地線，否則將會(huì)導(dǎo)致觸電事故或引起火災(zāi)。 請(qǐng)不要對(duì)電纜施加外力或鉗壓，更不要任意損傷或駁接，否則會(huì)導(dǎo)致觸電。 3.運(yùn)行 檢查整機(jī)并確認(rèn)啟動(dòng)時(shí)不會(huì)造成機(jī)械損壞后，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。 如果有機(jī)械損壞或電氣控制缺少元件，請(qǐng)不要開(kāi)機(jī)。 確認(rèn)安全設(shè)施是否完好。 4 .維護(hù)、檢查及部件更換 &注意 設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間閑置后重新使用前必須進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 檢查電氣控制時(shí)，請(qǐng)

5、先斷開(kāi)輸入電源后等待5分鐘方可進(jìn)行，否則將會(huì)導(dǎo)致觸電事 故。 請(qǐng)使用科達(dá)公司生產(chǎn)的零配件進(jìn)行檢修換件，對(duì)使用非科達(dá)零配件而造成的設(shè)備損 壞，科達(dá)公司將不予保修。 第一章 概述 1.1 機(jī)器的用途。 本機(jī)是雙臥軸強(qiáng)制式墻體材料攪拌主機(jī)，可作為墻體材料生產(chǎn)的配套主機(jī)。能攪拌各類墻體材料, 適用于各類墻材產(chǎn)品生產(chǎn)公司。 1.2 主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 內(nèi)容 技術(shù)參數(shù) 1 型 號(hào) KQ1 201 2 出料容量 3000 L 3 進(jìn)料容量 4800 L 4 攪拌減速機(jī) 型號(hào) 佛山博瑪精密機(jī)械雙軸攪拌機(jī)專 用減速機(jī) PPTS2111L/R 攪拌電機(jī) 功率

6、 2X37 kW 轉(zhuǎn)速 1480 r/min 5 攪拌軸轉(zhuǎn)速 32 r/min 6 攪拌軸中心距離 1200 mm 8 攪拌時(shí)間 35 s 9 攪拌軸中心高 995 mm 10 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） 9000X4100X10500 11 整機(jī)質(zhì)量 16000kg 1.3 主要結(jié)構(gòu) 該機(jī)由攪拌總成、皮帶輪罩、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成，如圖一所示。現(xiàn)分別說(shuō)明如下: 圖一 KQ1201攪拌主機(jī) 1攪拌總成 2皮帶輪罩 3主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1.3.1 攪拌總成 攪拌筒（見(jiàn)圖一）既是主機(jī)的工作主要部件之一，也是攪拌機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料門(mén)、氣動(dòng)、

7、 潤(rùn)滑、罩類等的支承件， 攪拌筒整體制造是用中厚鋼板拼焊而成， 攪拌筒有足夠的剛性，其內(nèi)壁襯板裝 有耐磨襯板，底部開(kāi)有出料口。 攪拌筒內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)由兩根互相平行的攪拌軸、軸上攪拌臂葉片刮板、軸端支撐和軸端密封裝置組成（見(jiàn) 圖二）。 每根攪拌軸上裝有 9組攪拌臂，臂端與攪拌葉片連接處開(kāi)有長(zhǎng)形孔槽，裝在其上的攪拌葉片可沿孔槽移 動(dòng)，以調(diào)整葉片與拌筒襯板間的間隙，葉片為對(duì)稱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片磨損后，轉(zhuǎn)動(dòng) 180 ,又可重新調(diào)整 使用。 兩攪拌軸安裝的相對(duì)位置正確與否直接影響攪拌質(zhì)量。 本機(jī)攪拌臂與葉片在工作時(shí)不僅使物料沿軸向、徑向強(qiáng)烈竄動(dòng)，而且還使兩軸之間的物料互相 搓擠”, 攪拌運(yùn)動(dòng)強(qiáng)

8、烈，攪拌均勻迅速。鏟片 （包括攪拌葉片、側(cè)攪拌葉片和側(cè)刮板 ）與拌筒襯板（包括側(cè)襯板） 之間的間隙一般應(yīng)小于 5mm兩攪拌軸上攪拌臂的相對(duì)位置及轉(zhuǎn)向必須與外形圖所示相符。 軸端密封和支承裝置（見(jiàn)圖三）分密封區(qū)和支承區(qū)。密封區(qū)主要由壓套、內(nèi)襯套、石棉盤(pán)根、密 封套組成。 圖三軸端密封裝置 整機(jī)潤(rùn)滑手動(dòng)集中供油，圖四 新他蚓1帶 圖四潤(rùn)滑系統(tǒng)油路示意圖 1.3.2主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由小皮帶輪、大皮帶輪、同步軸、皮帶、攪拌減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和連接體等零件組 成（如圖五）。 傳動(dòng)過(guò)程為電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)攪拌減速機(jī)，攪拌減速機(jī)輸出到攪拌主軸上。其中，

9、兩個(gè)大皮帶輪之間有一條萬(wàn)向同步軸，采用剛性連接，從而保證攪拌雙主軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 攪拌減速機(jī)制造選材精良，制造精細(xì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，承載能力大，具有較高的抗沖擊能力, 使用壽命長(zhǎng)。 攪拌減速機(jī)安裝形式為法蘭式，安裝方便，可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，造型美觀，輸出采用漸開(kāi) 線花鍵聯(lián)接方式輸出到攪拌主軸。 圖五主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1 .減速機(jī) 2.電動(dòng)機(jī) 3.大皮帶輪 4 .小皮帶輪5.同步軸 6.三角帶 1.3.3 卸料裝置 卸料裝置由轉(zhuǎn)盤(pán)、弧形門(mén)、氣缸及密封橡膠圈、條等組成（圖六）?；⌒伍T(mén)通過(guò)軸承座固定于拌 筒底部。缸（或氣缸）的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為弧形門(mén)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成卸料門(mén)的開(kāi)啟，關(guān)

10、閉動(dòng)作；混凝土物 料的防泄作用主要通過(guò)調(diào)整間隙，出廠時(shí)一般已調(diào)整好，用戶可直接使用。 卸料門(mén)用氣缸為磁性氣缸，氣缸的開(kāi)啟在關(guān)門(mén)、半開(kāi)門(mén)和全開(kāi)門(mén)三個(gè)位置上，設(shè)有磁性開(kāi)關(guān)，當(dāng)氣缸 運(yùn)行至相應(yīng)位置時(shí)，磁性開(kāi)關(guān)產(chǎn)生接通信號(hào)，控制氣路上相應(yīng)電磁閥動(dòng)作，料門(mén)就可停止在所要求的 位置上。 電磁閥上有手動(dòng)開(kāi)關(guān)，停電時(shí)，撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，可打開(kāi)料門(mén)，讓混凝土卸出。 圖六卸料裝置 主機(jī)氣動(dòng)開(kāi)門(mén)接線圖 SMVK、SMVGSMVB限位器 KMVK、KMVGKMVB中間繼電器 YMK、YMG開(kāi)關(guān)門(mén)電磁閥

11、 1.3.4 上料系統(tǒng) 1. 上料系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、上料架、中導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、上料斗和中間料斗等部分組成（圖1）。 上料時(shí)，將需要攪拌的物料裝入料斗內(nèi)，啟動(dòng)提升電機(jī)通過(guò)減速驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒上的鋼絲繩經(jīng)繩 輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部門(mén)上的一對(duì)滾輪進(jìn)入水平岔道， 斗門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，物料經(jīng)中間料斗進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)。 2. 提升裝置由減速制動(dòng)電機(jī)、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為18m/min,制動(dòng)電 機(jī)可保證在重載情況下，在任意位置可靠地停止。制動(dòng)力大小可參照制

12、動(dòng)電機(jī)使用說(shuō)明加以調(diào)整。 3. 料斗上、下行程終點(diǎn)均由行程限位器自動(dòng)控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，行程限位器 微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi)， 提升電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)制動(dòng)，料斗停于卸料位置上，當(dāng)料斗下降到下終點(diǎn)（即裝 料位置），行程限位器開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi)斷電，料斗停止。 為安全可靠，上行程終點(diǎn)另外增設(shè)兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)控制，下行終點(diǎn)設(shè)行程開(kāi)關(guān)， 以防止限位器失靈。 1.3.5 攪拌周期的操作次序 1 啟動(dòng)主電機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 2 關(guān)閉出料門(mén)； 3 倒入骨料和粉狀物料； 4 干攪拌； 5 加入水、添加劑及色料（若有需要的話） ； 6 最后攪拌； 7 卸料； （定期）手動(dòng)清洗拌筒內(nèi)部各處或自動(dòng)

13、（若有安裝的話）清洗 第二章 安全事項(xiàng) 1. 本機(jī)重量16噸，吊裝機(jī)器必需使用安全吊索， 吊索要環(huán)抱機(jī)器底架兩側(cè) , 試吊確認(rèn)穩(wěn)固后才能提升， 放到指定地點(diǎn)。（加一吊裝示意圖） 2. 機(jī)器必須通過(guò)接地電纜有效接地；以保護(hù)操作人員和機(jī)器的安全。 3. 新機(jī)工作一個(gè)班后，應(yīng)對(duì)各緊固螺栓進(jìn)行復(fù)查和重新緊固，尤其是攪拌臂，葉片，襯板連接螺栓， 減速電機(jī)，同步軸連接螺栓，以及各地腳螺母應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查和重新緊固。 4. 檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，徹底釋放氣管內(nèi)的氣壓，并指定專人守護(hù)，以防發(fā)生人身事故； 注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機(jī)受潮和電線破損。 5. 檢修更換傳動(dòng)皮帶時(shí)，要

14、保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸， 手動(dòng)皮帶輪，使攪拌臂在拌筒旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)雙軸間葉片不相撞，并確認(rèn)同步軸緊固可靠。 6. 電源電壓降低于額定電壓的5%時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7. 每次加入的攪拌物料不應(yīng)超過(guò)額定進(jìn)料容量。 8. 安裝、拆卸、維修、清潔機(jī)器，必須先切斷電源，停止給料3分鐘后方可進(jìn)行；否則容易發(fā)生機(jī)械 故障、傷人及觸電事故。 9. 非專業(yè)人員不得安裝、調(diào)試、操作和維修機(jī)器。 10. 安裝完畢后要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 11. 投入使用后按照《日常檢修表》進(jìn)行定期檢修。 第三章 安裝 調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn) 攪拌機(jī)安裝要求除

15、安裝圖紙的技術(shù)要求外，同時(shí)要按下述要求進(jìn)行： 3.1 安裝步驟 3.1.1 安裝前檢查 檢查此機(jī)有無(wú)因運(yùn)輸不慎而導(dǎo)致的任何損壞。 假如此機(jī)已受損壞： a) 聯(lián)絡(luò)有關(guān)代理商 b) 寫(xiě)一份報(bào)告 c) 傳送該報(bào)告的副本給： 運(yùn)輸保險(xiǎn)公司 運(yùn)輸公司 生產(chǎn)廠家及代理商 3.1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 a) 起重能力在20t 以上的起重設(shè)備一臺(tái)； b) 熟練起重工2 名； c) 氣泡水平尺一把。 3.1.3 安裝 本機(jī)拌筒體上方有四個(gè)起吊點(diǎn) ( 有起吊標(biāo)志) 。吊高時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)一側(cè)有一定的偏重。 安裝時(shí)應(yīng)注意： 確保此機(jī)起吊平衡。 若遇到意外的碰撞，請(qǐng)立即檢查損壞的

16、程度，如有需要，請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 放置工作位置后，用氣泡水平尺調(diào)水平后，按外觀安裝圖示，用 8個(gè)M24螺栓固定主機(jī)； 主機(jī)電機(jī)接線必須由合格的電工進(jìn)行接駁。 按DC24必全電壓接氣路電磁閥線。 氣源用內(nèi)徑19 毫米的空氣膠管接入主機(jī)，并箍緊。 3.2 調(diào)試 1) . 電器控制及氣路系統(tǒng)的調(diào)試。 a. 檢查電源電壓是否規(guī)定相符； b. 檢查攪拌電機(jī)接線是否正確，必須分別啟動(dòng)每個(gè)電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)向與安裝外觀標(biāo)注方向一 致； 2) . 機(jī)械部份的調(diào)試 a. 檢查主減速機(jī)是否注好潤(rùn)滑油； b. 認(rèn)真檢查三角皮帶的松緊，應(yīng)調(diào)節(jié)各三角皮帶的張緊基本一致； c. 檢查各連接螺栓是

17、否可靠； d. 檢查供水情況，噴射應(yīng)均勻，從主機(jī)蓋上試加水進(jìn)入主機(jī)， ； e. 認(rèn)真檢查因安裝攪拌站、樓時(shí)落入拌筒和皮帶輪罩內(nèi)各種雜物，必需清除干凈； f. 因長(zhǎng)途運(yùn)輸、 搬運(yùn)、安裝等震動(dòng)沖擊， 檢查拌筒內(nèi)各襯板有無(wú)裂紋， 有開(kāi)裂的襯板必須更換。 g. 檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否能夠夾緊，鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有 松散，應(yīng)重新繞好。 h. 檢查攪拌主機(jī)內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 j. 檢查上料斗提升是否靈活可靠，行程限位器動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠。 3.3 運(yùn)轉(zhuǎn) 1) . 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) a. 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)15 分鐘，各部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得

18、有異常噪聲，如有應(yīng)立即停機(jī)； b. 反復(fù)啟動(dòng)氣缸或油缸，檢查氣缸或油缸及卸料門(mén)的開(kāi)，關(guān)動(dòng)作及其位置是否正確； c. 把氣源壓力調(diào)至0.6 MPa-0.8 Mpa ；如果您選擇的是液壓開(kāi)門(mén)系統(tǒng), 則其壓力在出廠時(shí)已調(diào) 土 定； d. 由于攪拌機(jī)在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，卸料門(mén)由于碰撞，生銹，開(kāi)啟不靈活，需及時(shí)找出原因，調(diào) 試后使卸料門(mén)開(kāi)啟自如，方可進(jìn)行落料重載試驗(yàn)。 e. 利用料斗提升和料斗停止按扭，慢慢點(diǎn)動(dòng)，使料斗稍稍提升，撥出制料銷，提升料斗，在水 平岔道處不得有卡住現(xiàn)象，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，或下降到坑底時(shí)，應(yīng)能自行停止。料 斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止。必要時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)片的制

19、動(dòng)間隙。 f. 反復(fù)提升、下降料斗數(shù)次，料斗上下應(yīng)能自如、平穩(wěn)，斗門(mén)開(kāi)閉靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩沒(méi)有松 亂現(xiàn)象。 2) . 重載試驗(yàn) 整個(gè)重載試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)避免帶載啟動(dòng)，盡量避免攪拌中途停機(jī)。非特殊情況，停機(jī)檢 查、調(diào)整應(yīng)在卸出物料以后進(jìn)行。 a. 啟動(dòng)攪拌電機(jī)； b. 加入適量的沙和水，攪拌成沙漿后，卸出沙漿； c. 加入額定量的混合物料進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，卸料門(mén)不得有 明顯逸漿現(xiàn)象； d. 開(kāi)啟卸料門(mén)，卸出物料。 e. 在上料提升斗中加入額定的混合物料后，提升料斗，料斗必須能制動(dòng)停止在軌道的任意位置 上。 f. 料斗提升到卸料位置時(shí)，斗門(mén)應(yīng)能及時(shí)

20、打開(kāi)卸料。 在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。 第四章 攪拌主機(jī)的使用操作過(guò)程 攪拌主機(jī)的使用過(guò)程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。 1) .裝料階段 a. 檢查攪拌筒是否是空的； b. 按下正確的按鈕把料門(mén)關(guān)上； c. 按下正確的按鈕開(kāi)動(dòng)攪拌主機(jī)； d. 按下正確的按鈕開(kāi)始裝料。 2) .攪拌階段的介紹 攪拌階段是將物料攪拌均勻的過(guò)程；每罐混凝土投入物料體積為 4800 升，攪拌均勻后密實(shí)體 積為 3000 升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時(shí)間為 35 秒左右。 3) . 卸料階段 a. 卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門(mén)而出； b.

21、按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能打開(kāi)卸料門(mén)； c. 全開(kāi)門(mén)完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時(shí)15秒；當(dāng)物料半乾或流動(dòng)性差，直接進(jìn)入輸送車時(shí)，容易堵 塞，可采用半開(kāi)門(mén)卸料12秒，全開(kāi)門(mén)卸料8秒； d. 完全關(guān)閉卸料門(mén)需時(shí)間3秒。 完成一周期所需的時(shí)間是由混凝土生產(chǎn)的類別及攪拌主機(jī)所安裝的廠房條件所定。 4) 清洗 工作周期完畢后，應(yīng)清除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機(jī)蓋各處。 第五章 維修保養(yǎng) 在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開(kāi)控制線路上的電源。 5.1 減速箱潤(rùn)滑 a. 減速箱初次運(yùn)行1 個(gè)月后，需要更換一次潤(rùn)滑油，以后每6 個(gè)月更換一次； b.潤(rùn)滑油的型號(hào)為N150或N220中壓

22、工業(yè)齒輪油，一臺(tái)機(jī)總用量為18kg,注油至減速箱中心高部 位； c. 更換潤(rùn)滑油時(shí)，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油； d. 經(jīng)常檢查油面高度，隨時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 5.2 攪拌主機(jī)軸端密封及潤(rùn)滑 潤(rùn)滑脂要求使用 2# 鋰基脂 ；攪拌主機(jī)軸端加油密封點(diǎn)和密封圈潤(rùn)滑點(diǎn)如圖四所示， 5.3 檢查螺栓松緊 新機(jī)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)安裝好后、或工作24 小時(shí)后、或更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復(fù)查攪拌葉片固定螺栓 的松緊； 本機(jī)攪拌葉片固定使用的螺栓均為專用的高強(qiáng)度螺栓 ； 每班檢查電機(jī)固定螺栓，及電機(jī)座鉸接固定是否可靠； 每周檢查主傳動(dòng)同步軸螺栓是否松動(dòng)。 5.4 檢查攪拌葉片、襯板等零

23、件磨損 攪拌筒內(nèi)的圓弧襯板、側(cè)壁襯板、攪拌葉片、 側(cè)刮葉片和多種攪拌臂都會(huì)受到磨損，因此應(yīng)定期檢 查和更換； 各耐磨襯板、葉片磨損到下列程度時(shí)，必須更換： a ．襯板厚度只有2 至 3 毫米； b ．?dāng)嚢枞~片及攪拌臂有多于50%的磨損。 5.5 調(diào)節(jié)攪拌葉片、側(cè)刮葉片 攪拌葉片、側(cè)刮葉片必須定期調(diào)整，以保證機(jī)器能完全有效地工作。 假如拌筒襯板與攪拌葉片的間隙不加以調(diào)節(jié)，間隙加大后較大的砂石便會(huì)夾在攪拌葉片與襯板之 間。如此下去， 攪拌軸所受的壓力便會(huì)增加， 從而導(dǎo)至攪拌葉片的斷裂，這亦會(huì)使攪拌葉片和襯板磨損 加速。 間隙控制在小于5mme圍內(nèi)，卡料的現(xiàn)象會(huì)大大的減少；

24、側(cè)刮葉片與側(cè)壁襯板的間隙亦須控制在小于5mm范圍內(nèi)； 進(jìn)行任何調(diào)整后，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)后，需要再檢查各螺栓是否鎖緊。 5.6 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊 檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒(méi)有脫軌老化跡象； 若發(fā)現(xiàn)一條或多條傳動(dòng)皮帶已經(jīng)老化，請(qǐng)立即成組等長(zhǎng)更換； 每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時(shí)，通過(guò)電機(jī)座擺動(dòng)。調(diào)整張緊皮帶； 5.7 檢查上料系統(tǒng)情況， 每周檢查鋼絲繩情況， 并在其表面涂抹少許石墨鈣基潤(rùn)滑脂（ 或鈣基潤(rùn)滑脂） ， 鋼絲繩損到一定程度 后，應(yīng)進(jìn)行更換. 檢查行程限位器是否松動(dòng)，動(dòng)作是否準(zhǔn)確，若有松動(dòng)或動(dòng)作有超前、滯后，應(yīng)做必要 的調(diào)整 . 第六章 常見(jiàn)故障及處理 故

25、障 原因 解 決 辦 法 氣路開(kāi)門(mén)漏氣 嚴(yán)重 管路損壞或氣閥芯動(dòng)作 /、靈，氣缸漏氣。 檢修管路、更換電磁閥。清理空壓機(jī)內(nèi)積 水，氣源三聯(lián)體加油；氣缸漏氣更換密封圈。 攪拌葉片襯板 磨損嚴(yán)重 長(zhǎng)期使用正常磨損； 使用不合格大粒徑骨料，并在 筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)； 有安裝、維修金屬進(jìn)入主 機(jī)； 未按要求檢查調(diào)整葉片與襯 板間隙。 更換已磨損的葉片襯板； 注意使用合格的物料； 檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)； 經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時(shí)要按 要求調(diào)整葉片與襯板間隙。 減速機(jī)漏油嚴(yán) 重 密封圈失效； 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤(rùn)滑 油失效； 更換密封圈；

26、 清洗更換潤(rùn)滑油。 傳動(dòng)皮帶失效 長(zhǎng)期使用正常磨損； 超負(fù)荷使用造成磨損； 皮帶輪張緊力不不夠，皮 帶與皮帶輪有相對(duì)磨擦運(yùn)動(dòng)。 更換傳動(dòng)帶； 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用額定物料攪拌； 經(jīng)常檢查，調(diào)整電機(jī)座，使皮帶張緊。 主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 線路不對(duì)或損壞； 電機(jī)損壞； 超負(fù)荷攪拌物料 檢查電源，必要更換電源； 檢查電機(jī)進(jìn)行更換； 使用額定物料攪拌。 第七章 易損件明細(xì)表 序號(hào) 代號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 1 KQ1201.1.1-20 側(cè)襯板2 32 16Mn 2 KQ1201.1.1-19 側(cè)襯板1 16 16Mn 3 KQ1201.1

27、.1-21 側(cè)襯板3 8 16Mn 5 KQ1201.1.1-22 側(cè)襯板4 8 16Mn 6 KQ1201.1.1-17 襯板 48 16Mn 9 KQ1201.1.1-5 弧襯板 2 16Mn 11 JS2000.1.1-9 側(cè)刮板 4 耐磨鑄鐵 12 JS3000FG.1.1-15 側(cè)攪拌葉片 4 耐磨鑄鐵 13 JS3000FG.1.1-16 攪拌葉片 14 耐磨鑄鐵 14 JS2000F.1.1-20 刮料板 4 耐磨鑄鐵 19 GB11544-89 窄 V帶 SPB2240 12 成品 21

28、KQ1201.2-1 鋼絲繩 17MAT6x29F1+1WR1770ZS 1 32米 第八章軸承明細(xì)表 序號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 安裝位置 1 帶座軸承UCFU318 GB/T7810-1995 2 主機(jī)卸料門(mén) 2 軸承 3528 GB286-64 4 主機(jī)攪拌裝置 3 軸承 310 GB276-89 4 上料架滑輪 4 軸承 310 GB276-89 2 上料斗滑輪 5 軸承 308 GB276-89 3 上料斗滾輪 易損件安裝位置如下圖: 雙臥式攪拌機(jī)易損件位置布局圖 8L TX \ 聃頭變封系斑布局圖（

29、gh八卸料門(mén)及傳動(dòng)系筑布局困〔以'攪拌耒統(tǒng)布局圖（圖才 左減速機(jī)端 右撼速機(jī)端 (能蜘ns忙+*科、武悵ns世) 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 1 側(cè)襯板(2) 32 2 側(cè)襯板(3) 8 3 側(cè)襯板(4) 8 4 側(cè)襯板(1) 16 側(cè)襯板清單 序號(hào) 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 側(cè)襯板（2） KQ1201.1.1-20 r 32 2 側(cè)襯板（3）

30、 KQ1201.1.1-21 8 3 側(cè)襯板（4） KQ1201.1.1-22 8 6 側(cè)襯板（1 ） KQ1201.1.1-19 16 (的wng忙+他戀、盡悵串忙)XXX XXX 圖中標(biāo)號(hào)與系統(tǒng)清單相對(duì)應(yīng) 底襯板清單 序號(hào) 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 襯板 KQ1201.1.1-17 0 48 3 弧

31、襯板 KQ1201.1.1-5 3 2 攪拌系統(tǒng)布局圖（圖3） 圖中號(hào)碼與系統(tǒng)清單序號(hào)相對(duì)應(yīng) 攪拌系統(tǒng)清單 序號(hào) 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 側(cè)攪拌臂1 JS3000FG.1.1-20A/02 2 2 側(cè)攪拌臂2 JS3000FG.1.1-14A/02 A 4 3 攪拌臂 JS3000FG.1.1-17/03 也 12 4 側(cè)攪拌葉片 JS3000FG.1.1-15/03 j 6 5 側(cè)刮板 JS2000.1.1-9/06 1 a 6 6 攪拌葉片 JS3000FG.1-16/03 12 半套JS3000FG.1.1-21A/01 18 電氣說(shuō)明書(shū)另附。 第十章電氣說(shuō)明書(shū) 電氣原理圖另附。 第十一章電氣原理圖 第十二章配件手冊(cè) 配件手冊(cè)另附。